水利水电工程模板作业指导书.docx

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水利水电工程模板作业指导书

水利水电工程模板作业指导书

1、目的

为规模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程达到优良等级。

2、适用围

本作业指导书适用于XXXXXXXX。

3、引用文件

3.1《水工砼施工规》SDJ-207-82

3.2招投标文件《技术规》

3.3《砼结构工程施工及验收规》

3.4未提及的按设计文件和有关规执行

4、模板施工

4.1模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。

4.2模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。

模板安装完后应及时清理多余材料。

4.3模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

4.4支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。

4.5支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。

4.6模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40度为宜。

（拉条布置见图1）

图1模板拉条布置图

4.7散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×3.5mm钢管，竖围令间距75cm。

当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。

钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。

每块钢模板上使用8个U形卡。

多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U形卡数量不少于4个。

4.8预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。

4.9模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼的密实性。

建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。

4.10模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。

4.11钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。

4.12模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。

砼浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。

4.13砼浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。

对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。

4.14砼预制模板运输时，应达到设计要求的吊装强度或不低于砼设计强度的70%；模板安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层砼结合牢固；砼浇筑前，应清洗砼预制模板面，保证模板面湿润；砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与砼的可靠结合。

5、模板拆除

5.1不承重的侧面模板，应在砼强度达到25公斤/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除，拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时可参照表1。

表1.不承重侧面模板拆除时间（单位：

天）

水泥品种

砼标号

（28天龄期）

5℃

10℃

15℃

20℃

25℃

30℃

备注

525#中热水泥

≥200

3

2

1.5

1.5

1.5

1

未掺粉煤灰

425#低热水泥

100--150

5

3.5

3

3

2.5

2

掺粉煤灰

425#低热水泥

≥200

4

2.5

2

2

1.5

1

注：

气温为日平均值。

5.2承重模板拆除强度及拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时，对不掺粉煤灰砼可参照表2，对掺粉煤灰砼拆除时间应适当延长。

表2.承重模板拆除时间（单位：

天）

结构名称

水泥品种及标号

砼拆模强度

（按28天强度的%计）

每日平均气温（℃）

5

10

15

20

25

30

跨度2m以下的板和装配式钢筋砼结构件

525#中热

50

12

10

8

6

5

4

425#低热

50

14

12

9

8

7

6

跨度2-8m板梁的底模和撑柱

525#中热

70

22

16

12

10

8

7

425#低热

70

28

19

14

13

11

9

跨度8m以上承重模板和承重支柱

525#中热

100

40

35

30

28

22

17

425#低热

100

60

40

30

28

26

22

注：

为加快拆模时间，在砼中可以掺加高效减水剂和速凝剂，但须待砼强度达50-70%后方能拆模，具体经试验确定。

对于悬臂板梁，跨度小于2m时，砼强度应达到70%；跨度大于2m时，砼强度应达到100%才能拆模。

5..3拆模时，应根据锚固情况分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。

5.4拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

5.5拆除跨度较大的梁下柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

5.6拆下的模板，支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管，钢模板应设仓库存放。

大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。

6、大模板的安装与拆除

6.1悬臂模板（平面模板、键槽模板）

6.1.1工作流程

拆掉预埋锚锥及底角压紧螺栓→旋转底角可调螺栓使模板与砼面脱离，然后恢复原位→起吊模板，安装挂锥模板挂上就位→调整模板，使上口向倾10mm→安装预埋锚锥，拆除上一浇筑层挂锥→砼浇筑。

6.1.2在使用悬臂模板前应先浇筑厚大于1.8m的砼，将预埋锚锥埋设到位，然后安装模板。

单块模板（3.0m宽）预埋2个锚锥，锚锥埋深22cm，间距1.7m，距模板边0.65m。

6.1.3模板进场前应清点数量，清除表面锈蚀，涂刷脱模剂。

6.1.4拆除模板时，应首先拆除连接附件，不得用撬杆或大锤砸模板。

6.1.5模板脱模后应趁板面潮湿用扁铲、铲刀清除沾附的砂浆，再用棉纱檫净。

模板使用5次时，各种螺杆、螺母上润油一次，保持模板及工作平台完好。

6.1.6悬臂模板拼装

拼装场地设在起重机起吊围之，场地要求平整。

拼装程序：

（1）按图纸用U形卡拼装面板

（2）用钩头螺栓将面板紧固于横围令上

（3）将竖围令就位，用螺栓将横、竖围令连接起来

（4）上紧连杆，操作平台就位固定

6.2组装模板（平面模板、三角键槽模板、梯形键槽模板）。

6.2.1工作流程

卸下预埋螺栓，打掉楔形块→旋转轴杆，使板与砼面脱离→起吊模板→安装B7螺栓，模板挂上就位→安上楔形块，旋转轴杆，使模板紧贴在浇砼面上→安装预埋锚筋、定位锥、螺栓，拆掉上一浇筑层定位锥、B7螺栓→砼浇筑。

6.2.2在使用模板前应先浇筑厚大于2.5m的砼，将预锚筋、定位锥和螺栓设到位，然后安装模板。

每块模板预埋两个锚锥，锚锥埋深旧平面模板30cm，改装的旧平面模板及新平面模板的锚锥埋深45cm，3×1.6m三角键槽模板的锚锥埋深18.5cm，3×2.1cm三角键槽模板的锚锥埋深27cm，梯形键槽模板的锚锥埋深45cm。

6.2.3用锤子打紧三角楔块时，两边应同时进行，以便模板系统受力均衡，调节一致。

应避免用钢筋、钢管敲打楔块，以防其变形。

6.2.4调节模板斜度时，应同时旋动两根轴杆。

6.2.5每层砼开始浇筑前，必须清理模板并涂刷脱模剂，严禁脱模剂接触预埋锚筋。

定位锥应涂抹黄油。

6.2.6浇筑砼时，应防止振捣器碰撞预埋锚锥，以免锚筋松动，面板定位孔弯形，定位孔一旦产变形，必须及时矫正。

6.2.7砼浇筑时，模板顶部至少应余留60mm，各仓利用拼缝板设置冲冼口。

6.2.8模板使用达到5次时，检查清理模板丝杆调节杆（即轴杆、高度调节件、定位锥等），上润滑油一次，使用周期达到30次时，必须对模板进行维修保养。

7、质量要求

7.1模板及其支撑结构的质量，应符合规规定和设计要求。

7.2模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的侧面要平整，接缝严密，不漏浆。

7.3模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发生变形，松动等现象，要及时修整加固。

7.4模板安装的允许偏差，应根据结构的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表3、表4的数值。

悬臂模板拼装允许偏差不超过表5的数值。

表3大体积砼模板装的允许偏差（单位：

mm）

偏差项目

砼结构的部位

外露表面

隐蔽面

模板平整度：

相邻两面板高差

局部不平（用2m直尺检查）

3

5

5

10

结构物边线与设计边线

10

15

结构物水平截面部尺寸

±20

承重模板标高

±5

预留孔、洞尺寸及位置

10

7.5多卡模板定位锥中心偏差±3mm，并保持在同一水平线上。

悬臂模板预埋锚锥上入挂锥长度5.5cm，压紧螺栓上入挂锥6cm。

多卡模板预埋锚筋上入定位锥长度7cm，B7螺栓上入定位锥长度4cm。

8、施工安全措施

8.1加强职工安全意识教育，严格执行安全操作规程、规；加强监督检查，严禁违章作业。

8.2进入施工现场戴好安全帽，操作前应先检查使用的工具是否齐全、牢靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人；高空作业时必须系好安全带，防止空中滑落。

8.3组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。

高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗设置围栏，暂停人员来往。

8.4在模板吊装时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。

8.5吊装大模板前，应检查吊装用的绳索、卡具及吊环是否完好；吊装时，吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严防模板大幅度摆动，碰到其它模板。

8.6定期对大模板进行清理维护，严禁在脚手架上堆放大批量材料。

8.7使用悬臂模板时，应根据现场实际情况，确保模板工作平台安装到位。

表4砼梁、柱、墙及基础模板的允许偏差（单位：

mm）

偏差名称

允许偏差

相邻两板表面的高低差

刨光模板

1

不刨光模板

3

平面模板表面的最大局部

不平（用2m直尺检查）

刨光模板

3

不刨光模板

6

全高竖向偏差

基础

10

柱或墙

5

横截面部尺寸对设计尺寸的偏差

+4-2

轴线对设计位置的偏移

独立基础

±5

其他基础

±10

柱或墙

±5

梁

±6

有装配或构件支承面标高的偏差

+2-5

表5悬臂模板拼装允许偏差（单位：

mm）

名称

检验项目

允许偏差（mm）

面板

厂度

+1-2

高度

+1-2

对角线厂度差

≤2

工作面不平整度

≤2

孔位偏差

+1-1

挂板

位置偏差

+1-1

预埋锚锥

位置偏差

+1-1