清水营副立井提升机房组织设计.docx
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清水营副立井提升机房组织设计
神华宁煤集团清水营煤矿
副立井提升机安装
施
工
组
织
设
计
中煤第五建设有限公司第五工程处
二O一O年九月
编制依据
1、工程概况…………………………………………………………………1
2、施工部署……………………………………………………………………3
3、主要施工方法………………………………………………………………6
4、试运转………………………………………………………………………19
5、技术管理……………………………………………………………………21
6、安全管理……………………………………………………………………22
附一、主要施工机械设备表
附二、施工工期进度表
编制依据：
1、施工合同
2、《副立井提升机房设备安装设计图纸》（中煤西安设计工程有限公司设计）
3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80—91）
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
4、《煤矿安全规程》2010
5、中煤五公司一体化管理体系文件
《职工安全手册》
1.工程概况
神华宁夏煤业集团有限责任公司清水营煤矿位于灵武市宁东境内，副立井提升系统由中煤西安设计工程有限公司设计,宁夏灵州工程监理咨询有限公司担任工程监理，中煤第五建设有限公司第五工程处负责施工。
副立井筒直径Φ9.2m，井深640m，井口绝对标高+1398.800m，井底车场绝对标高+786.000m，提升高度ht=617.7m,井筒布置一宽一窄两只罐笼。
副立井提升机设计为JKMD-5×4（Ⅲ）型落地式多绳摩擦式提升机，机械部分由中信重型机械公司供货，摩擦轮重量为30ｔ，主轴重量为26.2ｔ,摩擦轮与主轴分开运输，到现场进行组装。
电气部分由洛阳中重自动化有限工程公司供货，电控系统采用PLC控制，整个调节、控制、监控和安全系统采用全数字化。
主电机与提升机采用悬臂直联方式连接。
主电机为上海电机厂生产的ZKTD285/71型直流低速直联电动机，额定功率2240KW，供电电压800V/3188A，最大提升速度10.47m/s。
电机总重量为69500Kg，其中转子重量为23360Kg，定子重量为38200Kg。
电机转数40r/min，强迫风冷。
提升机冷却通风机电机功率为45KW/380V。
主导轮直径5m,提升机最大静张力1150KN，提升机最大静张力差270KN，衬垫摩擦系数0.25,钢丝绳间距350mm。
主提升绳4根，采用优质镀锌三角股型,型号为54ZBB6V×43＋FC1770SS18601180,54ZBB6V×FC1770ZZ18601180各两根钢丝绳，抗拉强度1770MPa,绳径54mm,每根钢丝绳最小总破断拉力1860KN,每米质量11.8Kg/m,每根长度800m。
平衡尾绳3根，其中型号196×31ZBBPD8×419137026201740的两根，重量为1740Kg/100m,每根长度700m,抗拉强度1370MPa,型号166×26ZBBPD8×4×19137018901260一根，重量为1260Kg/100m,每根长度700m,抗拉强度1370MPa。
需要安装的机械设备主要有：
（1）、主轴装置一套，主导轮直径Ф5m；
（2）、天轮2个，直径Ф5m；
（3）、车槽装置一套；
（4）、液压系统二套；
（5）、冷却风机一套
（6）、盘式制动器四套；
（7）、100t/20t电动吊钩桥式起重机一台。
（厂家安装）
需安装的电气设备见下表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
低速直联直流电机
ZKTD285/63型
台
1
2
整流柜
台
2
3
高压开关柜
KYN28A-12
台
8
4
动力变压器
250KVA,10KV/400V
台
1
5
整流变压器
10/0.8KV/2000KVA
台
2
6
励磁变压器
0.4/0.22KV70KVA
台
1
7
低压配电柜
台
1
8
计算机柜
台
1
9
操作台
套
1
10
励磁柜
台
1
11
高压通信管理柜
台
1
12
主电机测速发电机
台
1
13
直流快开
台
2
14
主电机编码器
个
1
15
主电机从编码器
个
1
16
天轮防滑轴编码器
个
1
17
电抗器
台
2
18
液压站
含配电控制系统
套
1
19
监视计算机
含软件及相关资料
套
1
2、施工部署
2.1施工项目管理组织（项目组织机构框图）
2.2施工方案
利用绞车房内电动100T桥式起重机将需安装的设备倒运到位，提升机机械、电气平行作业。
机械电气安装完毕，进行调试，试运转。
2.3质量目标：
工程质量优良。
2.4劳动力组织：
做好职工的入场教育，搞好全员交底工作，包括技术交底、任务交底、工序交底和安全交底，文明施工。
施工主要劳动力安排具体如下。
工种
钳工
电工
电焊工
起重工
测量员
技术员
安检员
项目经理
合计
人数
2
4
2
2
1
1
1
2
15
施工工期30天。
（见网络图）
2.5准备工作
2.5.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审
由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作,工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。
2.5.2准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集
根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程、标准。
具体如下：
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95、《煤矿安全规程》。
2.5.3基准点交接测量
由甲方组织有关人员将井筒提升中心线及提升机中心线、标高点交给施工单位。
经双方核实后在测量记录上签字存档，作为工程竣工资料。
测量人员根据建设单位提供的基准点高程及座标位置，做好工程的测量定位。
2.5.4基础验收
挂好十字中心线（根据矿方给出的十字中心线）及线坠，用墨线在基础上弹出提升中心线和主轴中心线。
根据设备基础图纸和实际到货的设备底座尺寸，由矿方、监理、安装单位人员共同验收。
重点检查设备基础螺栓的位置、尺寸与设计是否相符及基础的位置、几何尺寸、标高。
检查方法：
由提升中心线和主轴中心线向外扩展，并将检查结果作好记录，三方签字作为移交资料。
2.5.5设备开箱检查验收
设备运到施工现场后，应会同甲方代表、监理工程师、厂家代表一起按装箱清单进行全面清点，做好原始记录，并妥善保管。
发现设备缺陷、
与图纸不符时应由甲方代表和监理，会同厂家和设计院进行处理，做详细记录，由甲方代表和监理签字作为移交资料。
设备重点检查内容：
（1）、设备的名称、型号和规格是否符合设计要求。
（2）、应按设备装箱单清点到货各零件、部件和配套件，是否齐全。
（3）、应核对设备的主要安装尺寸，并应与设计相符。
设备到场应堆放有序，结合工序，避免多次倒运，并做好现场保卫工作和消防工作。
所有随机资料由施工单位保存，竣工后交给甲方。
3、主要施工方法
主轴、滚筒、电机等大件从矿方仓库领出后用160t汽车吊到100t平板车上，倒运至副立井提升机房提升孔下面，利用提升机房内的100t桥式起重机根据安装顺序将设备吊装到位。
因高压柜安装在三楼，桥式起重机无法吊装、利用20t汽车吊将高压柜吊装到三楼安装位置。
机械设备与电控设备采用同时安装、交叉作业的方式，其中机械设备应按照主轴、电机、盘形制动器、液压系统、通风系统、辅助设备的顺序进行安装，电控设备按照接地系统、变压器及开关柜、电缆桥架、电缆敷设及接线的顺序进行安装。
3.1机械设备安装
基准点交接及复测，由甲方提供井筒十字中心线及标高控制点的书面资料，并现场指认后交给施工单位。
施工单位测量人员对所提供的十字中心线进行复测，允许偏差为±10″。
井筒和绞车房施工时所用的中心线的控制点应与绞车安装所使用的十字中心线的控制点统一，如不统一，应进行校对。
井筒中心线投到绞车大厅时，在大厅四面墙上埋设“Π”架，其高度为高出滚筒上缘800㎜左右。
根据绞车安装平面布置图，用经纬仪把提升中心线和主轴中心线投到“Π”架上，并用钢锯锯糟。
在“Π”架上,用Ф0.5㎜细钢丝，挂设滚筒十字中心线,两端挂适当重锤,并用垂线在基础找四个点，用墨线在基础上弹出提升中心线及主轴中心线。
根据设备底座的几何尺寸绘制垫铁布置图，按图将垫铁位置标出。
接着按垫铁位置尺寸将垫铁麻面剁好，要求其与垫铁接触面积不小于60％。
3.2主轴装置安装
该提升机主轴和滚筒因重量的关系是分开运到工地的，这就需要到现场安装。
事先将两轴承梁（大板梁）的垫铁用水平仪粗略找平，用起重机把轴承梁吊放到垫铁上。
用水准仪粗略找两个轴承梁的水平。
两个轴承梁上分别画出十字中心线。
在已挂好的主轴中心线及提升中心线的钢丝上，挂四个线坠，量好主轴装置的两头轴承座间距，来回移动一个轴承梁，使其中线与主轴中心线重合，在轴承梁的中线上，用钢卷尺量到提升中心线的距离，移动轴承梁使其到提升中心线的距离等于设计尺寸。
用基础螺栓把大板梁与基础固定，用水平仪和游标卡尺精找大板梁四角的水平，不水平时稍松基础螺栓，稍低处用大锤往里微调斜垫铁，同时复核提升中心线与主轴中心线，再紧螺栓并用水平仪找平，反复多次找平找正，最后达到安装标准要求。
另一个大板梁用同样方法操平找正。
轴承梁（大板梁）的安装标准为：
沿主轴方向的水平度，允许偏差为0.15/1000；
垂直于主轴方向的水平度，允许偏差为0.3/1000；
两大板梁沿长度方向的水平度，允许偏差为1.0/1000。
首先用工字钢等材料在摩擦轮基础里面焊一个架托，再用行车把摩擦轮吊到焊好的托架上面固定牢固，摩擦轮与主轴的装配方法：
（1）仔细清洗左右夹板，主轴法兰盘，摩擦轮与夹板接触面，为保证摩擦系数，应用氧气喷枪喷烧接触面，然后用钢丝刷或用清洗剂清洗，用钢
锉剔除棱角、毛刺，最终达到接触面洁净的目的。
（2）仔细清洗摩擦轮与主轴配合处孔和轴的内外表面，仔细清洗左右夹板与摩擦轮及与主轴的接触面。
（3）将摩擦轮中心线按水平位置放置，注意起吊摩擦轮时不允许钢丝绳穿过与主轴配合的孔，并且要防止钢丝绳挤碰摩擦轮与制动盘连接处的端面，以防变形，然后将左右夹板各一个放进摩擦轮内。
（4）起吊主轴将轴慢慢穿进摩擦轮里，要注意必须按摩擦轮两夹板与主轴上所打的相应的位置印记对好位置进行组装。
（5）摩擦轮和主轴装配到位后，安装夹板，要特别注意的是摩擦轮、主轴、两夹板四个零件的位置一定要按每个零件上所打的对应印记对准。
左右两夹板处先各装入8个螺丝，每90。
装两个，180。
对称分布（如图中所示，可先装入1，2，3，4，5，6.7.8.8个编号位置的螺栓）适当拧紧，只要能固定住摩擦轮即可。
（6）用塞尺通过夹板上的螺纹孔，测量摩擦轮与主轴法兰间的间隙。
要求在每个孔测得的间隙均匀。
当左右两个法兰处的间隙都达到要求后，将已装上的8个螺栓拧紧。
上述工作完成后，将左右两侧的夹板处高强螺栓由内往外依次穿好并上好螺母按图中所示的方法和顺序全部拧紧到规定的力炬値1440N.m。
首先应将靠近电机一侧的高强螺栓扭紧到规定力炬，然后再扭紧另一侧。
摩擦轮两端螺栓全部拧紧后用行车把主轴装置吊起，把下面支架抽出后放在轴承座上。
用水平仪和游标卡尺测量两个轴承座四个角的水平标高，使其达到安装标准，其轴承座安装允许偏差为:
沿主轴方向水平度为0.1/1000；垂直于主轴方向水平度为0.15/1000。
用两线坠对样冲眼法或用挂边线法找主轴中心与主轴中心线重合度，若有误差可以调轴承座找正。
轴承的清洗：
将轴承座上端盖打开，用汽油、毛刷将轴承内清洗干干净净，然后根据厂家技术资料要求的牌号，将加润滑油脂加入轴承内，在加油时应特别注意，使用的润滑油一定要清洁，在注入润滑油时，不能将杂质带入轴承和轴承箱内。
润滑脂的填充量：
润滑脂应填满整个轴承和轴承座体空间的1/2～1/3为宜。
安装标准为:
主轴轴心线在水平面内偏差:
2mm，以两制动盘为基准在滚筒上分中点线，在提升中心线上的钢丝上，挂两个线坠，用肉眼看两线坠与滚筒上划分的中线点重合度，若有误差可以调整轴承座。
主导轮中心线的位置偏差:
2mm。
主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000。
把两轴承座与挡铁之间的斜铁安装好。
高强度螺栓拧紧顺序图
（7）摩擦轮、主轴装配完成之后安装制动盘：
装配前应将制动盘、摩擦轮与制动盘接触面清洗干净，接触面不允许有油污和其它杂物。
装配时应按摩擦轮和制动盘上所打相应对的位置印记进行组装。
高强度螺栓的拧紧方法应参照上面图进行。
两半制动盘的对开接缝处，应用油石轻轻倒园，以免运行时毛刺损伤制动闸瓦，两半制动盘装好后，在对开处按照图纸要求装上连接键。
（8）转动摩擦轮，用百分表检测制动盘的端面跳动，并在制动盘园周的16个位置记录端面跳动值，如果制动盘端面跳动超过规定，而且有规律变化，将向电机方向跳动量最大的一点转到最下方。
用改变主轴法兰上部或下部与摩擦轮的间隙的方法来调整制动盘偏摆值。
即：
慢慢打开主
轴与摩擦轮及两夹板间连接螺栓，使摩擦轮右侧靠自重微量下降，使主轴右侧法兰下部与摩擦轮的间隙增大。
或者用千斤顶使摩擦轮左侧威量顶起，使主轴左侧法兰下部与摩擦轮的间隙减小。
这两种方法都需要同时用百分表检测制动盘最低点，当其端跳已下降到所要求的读数，将摩擦轮与主轴法兰两夹板间已上的螺栓拧紧。
（9）高强度螺栓的装配：
大型多绳摩擦式提升机摩擦轮与主轴、摩擦轮与制动盘处均采用高强度螺栓大平面摩擦联接。
高强度螺栓的拧紧方法与能传递的扭矩大小有很大的关系。
在施工过程中应严格按照以下步骤进行：
a.将力矩扳手调整到1140N.m,按对称位置（如上图）依次拧紧螺母，例如将互成90°的四排螺栓为一组，排数随提升机大小而异，图11中以四排螺母为例。
该图中的号码即为拧紧顺序。
依序拧紧后，换四排互成90°的第二组，与上述方法互同，知道全部螺栓都按1140N.m拧紧完毕。
b.将力矩扳手调整到1440N.m，与上述方法相同顺序，将全部螺栓拧紧。
c.要注意高强度螺栓不得随意反复的松开和扭紧。
3.3主电机转子的安装：
当主轴装置找正验收合格后，方可进行主电机的吊装。
将电机底座下的垫铁按照设计位置摆放好，并将垫铁的标高低于设计标高50mm。
接着将电机底座的底框梁使用双梁起重机吊放在布置好的垫铁上，穿上地脚螺栓进行粗略找正，粗略找正后将电机下半定子电枢吊放到电机底座底框梁上。
在下半定子上铺上结实干净的棉布，上面再盖上彩条布，防止安装转子时有杂物掉进定子中。
将转子与主轴连接孔中的防锈油使用砂纸打掉清理干净，涂一层40＃液压油。
将主轴上的防锈油使用汽油清洗干净，并用干净的纱布擦拭干净，涂一层40＃液压油，将主轴上的进油孔的铁屑必须清除
干净，用油石去除各油槽毛刺和尖角；用提升机房的起重机将电机转子吊起，放到主轴轴端上就位。
在液压盖上放上密封圈，将放气螺丝拧入液压盖上M10×1的孔内。
利用安装杆将液压盖装到轴端，应当注意，放气螺丝一定要放在上部位置。
装上螺栓、垫圈，螺栓拧紧力矩按图纸要求，连接油泵，用随机备用的专用工具，三通接管使轴上面两个M18×1.5的孔与油泵A相连接（通过这两个孔可使压力油沿轴向油路，再经径向油路到达锥孔与锥孔的配合面）用随机备有的专用工具，
清理液压盖及密封圈，将密封圈嵌入液压盖密封槽内。
根据厂家技术说明书，利用双梁起重机配合液压推进装置吊装主电机转子，先将转子与主轴套上，尽量使电枢在轴上向大端靠近，将液压盖装在主轴端上，使盖上的排气孔在上方，进油孔在下方，然后均匀的旋紧所有的螺栓；将放气塞接头及高压进油孔接头装上，为防止泄漏，必须将紫铜垫圈垫好。
准备工作就绪后，开动轴向高压泵，注入高压油，使油充满电枢与液压盖之间的腔体，接着旋松放气塞排气，当高压油从排气孔中喷出，说明腔内的空气已经排净，旋紧放气塞。
接着继续开动轴向液压泵，使电枢能较轻松的向轴大端位移，当电枢锥孔与主轴外锥面紧密配合后，停下油泵在主轴上做出标记，以定出转子推进距离。
在推进转子时，防止液压油从主轴与电机的间隙中渗出漏入定子中。
逐步增大轴向油压至30MPa，同时启动径向油泵，增压至55MPa，缓慢将电枢推入到设计位置。
注意径向油压不得超过65MPa，轴向油压不得超过40MPa。
当转子到达设计位置后，要继续保压10分钟，防止转子退出。
将推进装置油管拆除并放出液压油，把转子挡板装上并紧固牢靠，使用纱布将转子上的液压油擦拭干净。
当转子组装好以后，使用千斤顶将下半定子顶起，通过调整斜垫铁的高度将下半定子起到设计位置，将上下定子的接触面使用汽油清洗干净。
使用双梁起重机将上半定子吊装到位，通过定位销轴和连接螺栓与下半定子连成一体，吊装定子时要严防与转子碰撞。
定子安装完毕后，使用1米塞尺测量调整电机转子与定子之间的间隙。
测量时在上、下、左、右四个点用塞尺测量，借助
于增减定子下面的垫铁厚度及移动定子前、后、左、右位置达到使四个点的间隙相等，符合标准要求或出厂技术文件规定，间隙互差不得大于0.3mm。
3.4盘形闸安装
（1）、根据主轴装置的标高及盘形闸的中心标高计算出盘形闸基础垫铁厚度，并垫好垫铁。
（2）、将盘形制动器吊放到基础上，盘形制动器前后位置按图纸要求放置，两边左右对称。
（3）、找好垂直度并拧紧地脚螺栓。
（4）、盘形制动器安装的标准为：
1）同一副闸瓦与制止动器的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1㎜。
2）闸瓦平均摩擦半径Rp必须等于或略大于摩擦半径。
3）各制动器制动缸的对称中心，在铅垂面内重合度严禁超过3㎜。
（5）、同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距h应符合下列规定：
其允许偏差为±0.5㎜。
（6）、同一副制动器两闸瓦工作面的平等度应符合下列规定：
不应超过0.3㎜。
（7）、制动器的支架端面与制动盘中心线的平行度应符合下列规定：
不应超过0.2㎜。
（8）、闸瓦与制动盘的间隙应符合下列规定：
不应超过1.0㎜。
（9）、闸瓦与制动盘的接触面积应符合下列规定：
不小于60%。
3.5液压站的安装：
液压站吊装到设计的安装位置，并进行操平找正，
3.6油路系统安装
油路在安装前必须对阀门、油管进行检查清洗。
安装时按设备布置图进行，管路、管件要布局合理，线路清楚。
运转时不得漏油，运转要正常，压力要达到设计要求。
3.7电机冷却通风系统安装：
利用三脚架将通风机整体吊装到布置好的垫铁上，并根据投放的十字中心线与标高对风机进行操平找正并固定，然后根据图纸安装进风风筒和电机出风风筒，并固定牢靠。
风机安装应符合设计及风机的出厂技术规定和说明。
3.8辅助设备安装
①车槽装置安装：
车槽装置安装前，应进行预装配，经检查无问题后组装。
将车槽装置固定在两侧预埋螺栓上，根据十字中心线和标高进行操平找正，水平度调整斜垫铁配合水平仪找正，要求水平度误差不应超过0.2/1000。
车槽装置中心线与主导轮中心线重合度不应超过0.5mm。
②测速装置、闸盘偏摆监测装置等按设计图纸安装：
机械设备安装完毕后会同甲方检查合格后进行二次灌浆。
要求灌浆前基础要进行全面清理，铲除油污，将灌浆基础面铲出麻面，并用水冲洗。
要求砼标号应比原基础高一等级，灌浆的同时，留1组试块，在规定时间内到试验室进行试验，做好记录。
3.9电控设备安装
3.9.1接地系统安装
①接地极的加工:
根据设计要求的规格、数量进行下料，采用钢锯或砂轮机切割，长度不应小于2.5m。
将材料一端加工成锥形以便接地极顺利进入土壤里，另一端焊一块钢板。
②挖沟:
根据设计对接地极的线路进行测量放线，在此线路上挖沟深0.8-1米，宽为0.5米，沟上部稍宽，底部渐窄。
③安装接地极：
沟挖好后，将接地极放在沟的中心线上，一人扶着接地极，一人用大锤将其打入地下，砸接地极时要保证接地极与地面保持垂直。
④扁钢连接：
扁钢敷设前调直，将扁钢绕接地极一圈并用电焊焊接。
焊好后清除药皮，刷沥清漆做防腐处理。
⑤按接地系统图敷设镀锌扁钢。
扁钢之间采用焊接，搭接长度不小于镀锌扁钢宽度的2倍。
接地干线与设备、接地母线或接地端子之间采用铜软线相连，电缆桥架与接地干线多点可靠电气连接。
接地扁钢出墙与室外接地扁钢连接采用钻孔螺丝连接。
便于测量接地电阻。
⑥接地系统安装完毕后，及时请甲方代表、监理进行验收，并对接地电阻进行测量，作好记录后方可进行回填、夯实。
并将接地电阻摇测值填写在隐蔽检查记录上。
3.9.2成套高压柜及成套低压控制柜的安装
①基础型钢底座的加工：
按图纸和盘柜的底座尺寸加工基础型钢底座，并进行除锈防腐。
将做好的基础型钢底座摆放到预留件上，用水准仪进行
操平找正。
然后将基础型钢底座、预留铁板、垫铁点焊牢固，然后将焊点防腐。
②盘柜吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使盘柜变形，待就位前再拆包装。
因高压柜安装在＋9.00米的高压室内，变压器等安装在
４．５米的变压器室内。
将高压柜及四台变压器运至提升机房南边的配电室下面，利用20ｔ汽车吊分别吊到＋9.00米和＋４．５００米的室内，按图纸顺序摆放高压柜和低压控制柜以及变压器。
成列盘柜就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上粉线，逐台找正；柜体与基础型钢之间采用螺栓或焊接固定。
柜体与柜体之间均用镀锌螺栓连接，其不垂直度小于高度的2/1000。
3.9.3电缆桥架安装
（1）、桥架的外观检查
桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。
托盘、梯架板材厚度应满足规定。
表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。
（2）、支、吊架位置的确定
电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m。
电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于２m。
（3）、立柱、托臂的安装
立柱、托臂在建筑物墙、柱上安装，螺栓可用膨胀螺栓固定。
先在墙上把螺栓孔定位好，用电锤钻孔，安装上膨胀螺栓后再安装立柱及托臂。
（4）、电缆桥架在托臂上的安装
桥架与托臂使用固定压板安装。
托盘与托臂固定使用连接螺栓固定。
（5）、电缆桥架的组装
桥架的直线段之间，直线段与弯通之间连接时，可用直线连接板进行连接。
连接两段不同宽度或高度的托盘，梯架可配置变宽连接板或变高连接板。
当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。
（6）、桥架的接地
电缆桥架系统要进行可靠的电气连接并接地。
接地材料采用编织铜线连接。
沿桥架全长每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。
3.9.4电缆敷设
（1）、电控设备安装完毕，接地工程结束即可进行电缆敷设。
在敷设电缆前必须熟悉图纸，检查到货电缆与设计电缆是否一致。
同一型号的电缆应先敷设最远的一根，敷设前应用钢尺按实际长度截取。
（2）、电缆施工中由于电缆型号、数量杂多，所以每根电缆放完后应马上在这根电缆两端标上电缆型号并记录。
（3）、在电缆施工时，电缆不能与地面或其它物体相摩擦而损坏电缆外护层。
电缆弯曲半径应大于电缆直径的10-20倍，并且不能打死弯，不能承受过大的拉力，电缆要排列整齐，减少交叉。
3.9.5二次配线
二次配线是绞车安装的重要环节，设备多、电缆多、线号多。
若接线有误，调试中不但能损坏电器元件，而且给调试
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