幕墙施工专家论证施工方案.docx
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幕墙施工专家论证施工方案
张家港-商业用房（置地甲江南）二期
幕墙工程
专家论证施工方案
苏州柯利达建筑装饰工程有限公司
二○一○年七月
第一章工程简介
1.工程名称：
张家港-商业用房（置地甲江南）二期幕墙工程。
2.工程规模：
建筑面积共约平方米，其中：
商业楼为地上4层，建筑面积约2580平方米；T1﹟-T9﹟楼楼况相同，均为地下1层、地上3层，每幢建筑面积约1400平方米；T10﹟、T12﹟楼楼况相同，均为地下1层、地上3层，每幢建筑面积约1800平方米；T11﹟楼为地下1层、地上3层，建筑面积约1530平方米；T13﹟楼为地下1层、地上3层，建筑面积约3240平方米；14﹟、15﹟楼楼况相同，均为地下1层、地上18层，每幢建筑面积约6200平方米；16﹟、17﹟楼楼况相同，均为地下1层、地上18层，每幢建筑面积约5700平方米；18﹟、19﹟楼楼况相同，均为地下1层、地上18层，每幢建筑面积约6750平方米；20﹟、21﹟楼楼况相同，均为地下1层、地上18层，每幢建筑面积约4900平方米；22﹟、23﹟楼楼况相同，均为地下1层、地上11层，每幢建筑面积约8800平方米；24﹟、25﹟楼楼况相同，均为地下1层、地上11层，每幢建筑面积约5800平方米；26﹟楼为地下1层、地上11层，建筑面积约9350平方米。
所有楼房均为框架剪力墙结构体系。
3.主要施工内容：
干挂式石材幕墙、框架式玻璃幕墙（隐框、半隐框）、背栓式陶瓷板幕墙、铝合金格栅幕墙、玻璃采光顶、铝合金门窗（百叶窗、组合窗）。
4.建设地点：
国泰南路1号。
5.质量、文明等级：
确保合格，争创文明工地。
第二章编制依据、执行规范
一、编制依据
⑴、张家港-商业用房（置地甲江南）二期幕墙工程施工招标文件及工作量清单；
⑵、张家港-商业用房（置地甲江南）二期幕墙工程施工图纸；
⑶、张家港-商业用房（置地甲江南）二期幕墙工程答疑文件；
⑷、张家港-商业用房（置地甲江南）二期幕墙工程施工组织设计；
⑸、建设地区的调查资料（如气象、地形和其他条件包括供电、供水、交通、运输等）
⑹、相似类型或近似类型的本工程项目的施工经验资料；
⑺、相关标准、规范、法律和法规的要求
二、执行的规范、规程和规定
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006修订版）
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008修订版）
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）
《建筑结构可靠度设计标准》GB50068-2001
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构设计规》GB50018-2002
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《铝合金门》GB/T8478-2008
《铝合金窗》GB/T8479-2008
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《建筑隔声评价标准》GB/T50121-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《高处作业吊篮》GB19155-2003
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
第三章施工步骤
一、施工前的准备工作
1、施工前准备工作详细列表
序号
工作内容
实施部门
备注
1
现场定位轴线、标高测量
项目经理部
业主、总包配合
2
阅读施工图纸，进行图纸会审
设计事务所
项目经理部
施工组主要技术人员参加
3
编制施工方案、作业指导书并经业主、总包、监理审批同意
项目经理部
对有要求的分项编制专项方案
4
专业工种培训，向各施工班组进行技术交底，明确施工任务和工作注意事项
项目经理部设计事务所
5
材料、构件成品、半成品采购、加工订货
项目经理部
6
材料检验、样板测试单位落实
项目经理部
业主确认
2、物资准备
（1）、在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对型材、玻璃、石材、陶瓷板等材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理且配备必要的消防器材。
制订保管及领用手续制度，物资准备工作程序如下面图所示：
施工预算（分析）
施工方法
施工进度计划
施工机械设备计划报监理
订货/调度机械设备进场
确定进场计划
组织进场/按平面图堆放
储存保管
使用
（2）、要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。
3、施工现场用水、用电计划
（1）、根据施工规范要求，对现场施工配电采用三相五线制，施工用电采取三级配电（土建提供一、二级电箱）、二级保护。
施工现场设照明系统覆盖分布大部分施工区域，个别较小区域临时拉线照明。
（2）、施工主电箱、水源的接驳位置按照土建、监理、业主指定的接驳口接入。
4、施工准备工作实施计划（见下页）
序号
工作内容
实施部门
备注
1
劳动力进场
公司工程部
按劳动力配置计划
2
临时设施搭设
项目经理部
业主、总包单位配合
3
临时水电管网布设
项目经理部
业主、总包单位配合
4
大型机械设备进场
项目经理部
按施工进度计划
5
材料、成品进场
项目经理部
按施工进度计划
二、施工区域划分
1、本工程从施工进度方面划分为三个施工区域，具体为：
（1）、高层施工区域：
14﹟楼15﹟楼
16﹟楼17﹟楼
18﹟楼19﹟楼
20﹟楼21﹟楼
22﹟楼23﹟楼
24﹟楼25﹟楼
26﹟楼
（2）、别墅施工区域：
T1﹟-T9﹟楼T10﹟、T12﹟楼
T11﹟楼T13﹟楼
（3）、商业街施工区域：
商业街（楼）
2、每个施工区域又划分为五个阶段，具体为：
（1）、测量放线、预埋件修补；
（2）、主要材料订货、采购及加工；
（3）、加工中心制作；
（4）、现场安装；
（5）、竣工验收。
三、施工步骤
1、施工准备阶段
该阶段为前期准备工作，主要为测量放样，校核放样尺寸。
确定无误后方可进行下道工序施工。
2、补装预埋件，后置埋件处理。
3、龙骨安装
（1）、干挂式石材板：
立钢龙骨→安装横梁；
（2）、背栓式陶瓷板：
立钢龙骨→安装横梁；
（3）、玻璃栏杆：
放线纠偏预埋件（后置埋件）→立铝合金龙骨→做防火层。
4、面材安装
（1）、面材安装施工作业顺序：
样板安装→验收通过→安装面材。
（2）、面材安装：
现场安装时，要先分清编号确定无误后再进行安装。
各小组在同时施工作业时要相互配合，保证工程的安装质量。
5、铝合金空调百叶、格栅等安装。
6、打胶及清理
（1）、打胶原则为：
从上到下，层层交验。
（2）、打胶注意事项：
打胶前应该清洗胶缝，待胶缝清洁、干燥后方可施工。
注胶时要饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度及厚度符合设计要求和技术标准的规定，打胶后应及时拆除美纹纸。
第四章主要施工方法
一、预埋件安装
1、对土建安装的预埋件，我公司将派安装人员对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
2、对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：
按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。
埋板与主体接合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。
3、根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除土除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净，并检查埋件周围楼板、墙体平整度。
4、检查预埋件位置及数量是否与设计图纸相符，埋件的表面平整度是否影响支座的安装。
5、对于缺少和不合格的埋件应及时与监理、业主协调，确定补做埋件的最佳方案，待监理、业主确认后，方可进行处理。
6、检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司，对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。
7、后补埋件应做现场拉拔力测试，后补埋件使用热浸镀锌防腐处理。
二、背栓式陶瓷板安装工程
（一）、陶瓷板安装
本工程石材采用开放式背栓安装方式，饰面板块采用13.5mm厚台湾冠军陶瓷板，铝合金骨架，M6背栓挂件。
1、陶瓷板施工流程
测量放线→竖向骨架安装→安装防水保温层→横向骨架安装→陶瓷板背栓打孔→背栓挂件安装→陶瓷板板块安装→定位、调平
2、测量放线
测量依据：
一般幕墙工程设计都是以建筑物的轴线及其相应土建结构的内部隔断墙分隔为依据。
所以幕墙工程的布置与建筑物轴线及其门窗、洞口的控制线有关,这就需要对已完土建工程进行测量校核。
测量方法：
校核完成后根据土建结构提供的轴线,门窗洞口控制线,以及楼层标高基线结合幕墙立柱分格尺寸定位立柱轴线与标高。
（1）幕墙立柱轴线定位:
根据土建结构提供的轴线确定立柱轴线，每一定位轴线误差在本定轴线间消化,不可积累,且每个分格分排尺寸不大于2mm。
（2）幕墙立柱与横杆标高定位：
根据设计要求确定出单根立柱顶与结构楼层标高的关系,然后在结构外围顶板上用墨线弹出立柱顶标高线或控制线。
（3）测量工具：
水准仪、经纬仪、钢尺、塔尺、线坠、墨斗。
3、钢龙骨骨架安装
先竖框，后横框，竖框定位后再装横框，骨架安装完要进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。
（1）、立柱安装
立柱安装根据布置图将厂家已加工好的立柱运往施工现场并按其编号码放好,然后组织劳动力准备安装。
立柱的安装应从下往上依次进行,就位之前,应先把芯套与连接角码安装到立柱上,具体构件规格尺寸由设计确定,上下立柱之间留有最少20mm缝隙,连接角码与立柱的不锈钢螺栓一定要拧紧,然后根据已确定的立柱轴线与标高控制线进行立柱的安装,安装时先把角码点焊在预埋件上,然后调整立柱,使立柱的轴线与已确定的立柱分隔轴线重合,立柱顶与在梁上弹出的立柱顶标高线重合。
在确定第一条立柱安装准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱,就位准确后点焊,并用不锈钢螺栓将上下立柱与立柱连接芯套连接牢固,如此循环,完成一组立柱安装。
整面立柱安装完毕,检查无误后进行角码与埋件的加焊以及角码螺栓孔的防滑移焊接。
（2）、横梁安装
1）横梁加工：
根据设计图纸要求,现场分格尺寸与陶瓷板连接布置图由现场进行加工。
2）横梁定位：
用水准仪把楼层标高线引到立柱上,以此为基准,根据图纸设计要求将横梁的上皮位置标于立柱上,每一层间横梁分隔误差在本层内消化,不得积累。
3）横梁安装：
横梁与主龙骨通过铝角码采用螺栓连接,根据已标出的横梁标高线将横梁安装在立柱上,调平以后拧紧螺帽，横杆与立杆连接要牢固，并在接头处垫可压缩橡胶垫片。
4、背栓挂件安装
铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式陶瓷板幕墙安装中至关重要一环，它位置准确与否直接关系到陶瓷板幕墙的外观效果、铝合金挂采用分段形式，陶瓷板板块上的背栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证陶瓷板水平板块方向的调整。
视陶瓷板尺寸和构造要求可采用一个背栓、二个背栓、四个背栓、六个背栓等,单一板块面积大于1.2m2时，必须采用六个背栓固定,背栓孔中心距离陶瓷板边不大于250mm;当为二个背栓连接时,孔中到板顶边距离不大于400mm,到侧边距离不大于300mm;当采用一个背栓连接时,孔应该位于石材中心,到陶瓷板边不大于300mm,如果采用一个或二个背栓连接时,在陶瓷板的四个角应加尼龙螺栓顶住陶瓷板,使陶瓷板面平稳。
6、安装陶瓷板板块
陶瓷板板块通过背栓与铝合金挂件相连，陶瓷板安装是按照板块布置图编好的号码一一对应，由下而上进行安装。
首先将陶瓷板板块通过施工电梯运送到相应楼层，安装时根据陶瓷板板块编号从楼层内人工搬到安装位置的脚手架上，调整好安装方向后直接通过挂件挂在横向龙骨上即可。
安装简便易行。
通过顶丝的微调，使各挂件受力均匀,陶瓷板板面垂直水平和表面平整,这样就完成了一块陶瓷板的安装，如此循环,就可完成整面陶瓷板幕墙的安装。
详见陶瓷板安装示意图如下：
背栓陶瓷板竖剖立面示意图
背栓陶瓷板横剖立面示意图
背栓陶瓷板转角立面示意图
（1）陶瓷板安装前应先做好防护，将表面尘土、污物擦拭干净。
（2）单块石材面积如果大于1.2m2，则采用六点固定形式。
（3）陶瓷板安装过程中，按照“横平竖直”的要求用垂线垂直调平，垂缝偏差值不能超过（或少于）2mm。
陶瓷板安装后应自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检数量量为总量的5％以上，且不少于5件，所检测点不合格数不超过10％，可判为合格。
三、玻璃栏杆安装工程
玻璃栏杆采用拉丝不锈钢（方管、圆管）、不锈钢驳件、夹胶钢化玻璃。
方管与后置埋件连接，放线确定驳件位置，然后连接固定玻璃。
玻璃要预先打孔。
→
1、流程：
准确放线→后置埋件→立方管→固定圆管→固定驳接件→安装玻璃
2、注意事项：
1）方管、圆管均为拉丝不锈钢，注意其表面的保护；
2）注意玻璃的成品保护。
依据复查时的放线标记，及后置埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分栏杆的水平标高线，为各个不同部位的栏杆确定三个方向的基准。
3、玻璃安装（玻璃下单时应做好玻璃的热工性能测试）
（1）玻璃首先通过施工电梯把玻璃板块运到相应的楼层，安装时把相应规格的玻璃板块从楼层内搬到脚手架上，然后把玻璃板块安装到栏杆框架上即可。
由于玻璃块不便直接用手搬运或移动，施工人员可利用吸盘机进行对玻璃的安装位置进行调整。
（2）玻璃安装前应先进行清洁，将表面尘土、污物擦拭干净。
（3）玻璃与构件凹槽四周保持一定空隙，每块玻璃底部至少垫两块弹性垫块，垫块宽度与槽口宽度相等，长度不少于100mm，玻璃四周嵌入量及空隙符合设计要求；
（4）玻璃与栏杆节点螺栓两面采用压缩性聚氯丁橡胶连接封垫；
（5）玻璃安装后应自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检质量为总量的5％以上，且不少于5件，所检测点不合格数不超过10％，可判为合格。
四、铝合金百叶、格栅安装工程
1、准备工作
（1）埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合。
协调以上各项运送至工地事宜。
（2）百叶、格栅若与陶瓷板面相邻接，应与陶瓷板面协调以方便百叶、格栅组件之安装与锚固。
（3）组装前应尽可能事先进行现场测量，以确认铝百叶、格栅单元之尺度、位置及安装方式。
（4）制造及工厂组装时，应根据现场的测量结果调整装配，以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合。
制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装,每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装。
2、安装
（1）百叶、格栅安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。
（2）使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面。
（3）外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口。
（4）因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。
现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。
（5）与其它金属接触之隐藏表面涂以铬酸锌涂料。
（6）安装百叶、格栅使用之封缝料，应依据规范之相关规定。
3、清洗
清理百叶、格栅时，可在橡皮手套的外面套上麻布手套，并将麻布手套沾上清洁剂，用手一排一排地擦拭百叶、格栅叶片。
万一麻布手套弄脏了，只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可，最后再换一副新的麻布手套，沾上清水，将附有清洁剂的百叶、格栅擦干净或大功告成了。
五、材料运输及成品保护
（一）、材料的运输方式
装饰材料的运输主要使用人工与机械相结合的方式，小件材料可用人工搬运。
玻璃、石材等材料进场后用叉车卸到指定位置，然后利用垂直升降机提升到指定的楼层。
钢材进场后卸到材料堆放区，安装时用塔吊吊运到安装位置。
铝型材进场后堆放到型材堆放区，安装时人工搬运到加工区加工或者搬运到到指定位置然后用塔吊或者垂直升降机运送到安装位置。
（二）、运输保护措施
门窗幕墙运输时妥善捆扎，樘和樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗幕墙相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材。
所有材料及成品在堆放时应注意规格，不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起。
玻璃板块边安装边清洁，并检查上下防护网，防止杂物掉落污染或损坏玻璃。
玻璃安装后要进行相应的保护，防止焊点、防火喷剂、水泥抹灰及其他不利影响等污染玻璃面层或导致其破碎。
材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染。
保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净。
（三）、施工过程中的保护
1、搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏。
2、避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无可避免的话，应在材料接触进行分隔。
3、在入口处的铝型材用细木工板包好立杆，防碰击。
4、百叶门窗进入施工现场后在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内整洁、干燥、通风。
5、在工程移交前，不得拆除百叶门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，必须及时给予完善。
6、进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗幕墙型材、玻璃、附件等材料。
7、禁止人员踩踏百叶门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的百叶门窗洞口，应采用木板等材料将门窗幕墙框保护好，防止门窗幕墙变形损坏。
8、铝合金门窗幕墙移交前，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗幕墙表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
第四章安全防护措施
一、安全生产目的及一般保证措施
（一）、确立本工程的安全目标为：
1、杜绝职业病的发生；
2、不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故；
3、安全交底率100%，安全隐患整改率100%；
4、电、气焊“两证一监护”符合率100%；
5、严格按照施工规范操作施工。
为了保证安全生产目标的实现，必须控制人的因素。
首先，在工人进场时必须对其进行三级教育并对其进行安全技术交底，对本工程在施工过程中存在的安全隐患及危险源进行交底；其次，在每天上班之前班组长对工人进行班前教育，重点交待当天的工作事宜及安全防护措施；最后，要执行严格检查制度，项目部配备专职安全员对工人施工区域的安全状况及工人的安全防护措施进行检查，检查标准严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
（二）、施工机具控制措施
1、手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有有效接地和接零，橡皮电线不得破损。
2、机械
（1）、机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
（2）、机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
（3）、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损。
（4）、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的杂物。
（5）、运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。
（6）、排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行。
（7）、操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。
（8）、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除杂物。
3、焊接机械
（1）、为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防
护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。
（2）、焊接工作开始前，首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。
如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和
焊机的各接线点接触是否良好。
不允许未进行安全检查就开始操作。
（3）、身体出汗后，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
（4）、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
（5）、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去拿被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
（6）、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
（三）、施工用电控制措施
1、各种电气设备均须采取接零和接地双重保护。
单相220V电气设备应有单独的保护零线和地线；
2、手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。
电动机具定期检验、保养；
3、每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；
4、使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜保证绝缘良好；
5、电箱内开关电器必须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全；
6、电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗,非电气操作人员不准擅动电气设施。
电动机械发生故障，要找电工维修。
7、安装和拆除用电设施，必须由持证电工操作安装。
8、搬迁和移动配电设施，必须由持证电工切断电源、负责指挥。
9、安全员负责用电设施的日常检查、督促电工检查，保持“检查实施记录”。
（四）、施工现场消防管理和措施
1、保证消防安全主要措施
（1）、由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。
（2）、酸碱泡沫灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间性，确保灭火器效能正常。
（3）、施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。
（4）、施工现场配备足够的固定灭火器，施工班组配备移动灭火器，并在施工作业点进行动火施工，焊接施工时，随作业点配置。
（5）、施工现场动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。
动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。
（6）、加强工地警卫人员上岗职责，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。
2、安全用火要求及防火措施
（1）、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头必须按实、接牢，以免线路过热或打火短路，发现问题立即修理。
（2）、存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保
护，采用防爆灯具，开关设在库外。
（3）、穿插电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30㎝间距，大功率灯泡要加大间距，工棚内不准用碘钨灯。
（4）、高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。
（五）、防护设施和劳保用品控制措施
1、装饰施工安全防护设施的对象
（1）、施工机械、脚手架；
（2）、洞口、临边、临时用电防护；
（3）、悬空作业、交叉作业；
（4）、个人防护和其他需要防护的。
2、安全防护措施和实施
（1）、安全施工技术防护主要包括：
1）室外25米以上脚手架搭设；
2）悬空作业
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