装置停工检修安全规定.docx
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装置停工检修安全规定
中化弘润石油化工有限公司
焦化车间检修安全规定
编制：
毕鹏良
审核：
批准：
1、装置停工环保规定：
1）杜绝一切跑、冒、滴、漏、串现象，发现隐患及时处理汇报。
2）严禁在停工过程中向下水道、地沟及明水沟排放废水、废物、污油、可燃气体等一切污染环境的物料。
3）本装置排放污水主要有机泵冷却水、含硫污水，隔油后送出装置，环保质计部、调度、车间统一处理。
经监测，污水合格方可排放。
4）装置的噪声污染主要来自加热炉火嘴、机泵、风机。
噪声达标。
当设备发生问题时立即做出处理，如不上量等现象。
5）本装置废渣主要是检修时清理设备、容器等产生的油泥等矿物油均按照环境管理体系要求地点存放、专车回收处理，减少对周围环境的污染。
6）停工检修时通过科学统筹停工方案，尽量压低不凝气体含量，最大限度降低向大气排放废气。
7）本装置正常生产时，加热炉燃烧产生的废气主要含有CO、NO、NOｘ、SOｘ等，经检测未出现超标指标，符合国家对于锅炉大气排放标准要求。
加热炉在降温过程中保证燃烧充足，减少环境污染。
2、停工安全要求：
1）严格执行停工方案.
2）停工过程中要做到十不:
不跑油、不串油、不排油、不超温、不超压、不打水锤、不损坏仪表、不着火、不爆炸、不伤人。
3）停工操作统一指挥、分工负责，互相配合。
4）停工人员按要求配带劳动保护用品。
5）对关键步骤的操作要提出特殊要求。
6）当变换与系统相关的流程，要先联系调度，后操作，当班班长及车间对口管理人员要检查，严防变错流程。
7）停工后要达到五净：
油退净，线扫净，塔煮净，存水放净，地面清净。
3、装置停工检修安全规定
3.1认真做好停工处理工作
1）由生产技术部作出停工的先后程序和设备置换计划，统一指挥，针对性的对本装置待检修的设备进行全面彻底置换，要求达到检修动火条件。
2）在停工前要积极组织车间职工讨论停工方案及扫线方案，并将方案张贴公布，要达到人人知道。
3）要对扫线流程、时间、负责人做好详细记录，防止留下死角或吹扫不彻底。
要做到“四专”（专人扫线、专人管安全防火、专人负责盲板、区域专人负责）分工明确，各负其责，做到密切配合。
4）液态烃和容器在检修置换过程中，附近30米内不得有明火，以防油气外泄遇明火发生事故，在装置吹扫期间一切机动车辆不准进入装置区。
5）吹扫结束后，由车间对所加盲板申请作业票进行统一编号，要有专人负责拆加盲板，做好详细记录，并将盲板表报送安全环保质计部一份，以备查。
6）停工处理结束后，生产车间向检修人员做好岗位上的设备交底工作。
3.2、检修前的准备工作
1）安排布置检修任务的同时，安排布置安全防火措施，做到检修任务与安全措施同时落实到人。
2）要组织车间全体员工认真学习《安全防火管理制度》中有关安全检修的章节，并教育员工严格执行本工种的检修安全规定，坚决杜绝违章指挥和违章作业。
3）要充分发挥班组安全员的作用。
每个检修小组都要设一名兼职安全员，负责检修现场的安全防火工作。
4）要组织有关人员对本单位所有的机械、设备、工具和防护用品进行一次详细检查，严禁使用带病机械和不合格的设备工具。
各项工作须有专人负责，并及时作好检修记录。
5）本装置投入检修前，对参加检修人员进行一次安全检修、文明施工的教育，做到安全、文明、保质保量、保工期。
3、3检修中的安全规定
1）严格执行工作联系制度，未经允许，检修人员不得进行检修施工。
2）车间将检修设备、容器的吹扫置换一定要达到动火条件。
动火证的审批一律由分管安全副总审批。
未经审批严禁动火。
3）置换后的设备、容器必须进行检测分析,合格后方可进入检修或施工。
进入设备、容器作业须先办理《进入受限空间作业许可证》，而且器外必须有人监护，以防发生中毒事故。
4）检修期间生产上所有电动设备的电源要全部切断，以防发生触电事故。
进入容器内作业时照明采用36伏以下的安全电压。
槽、罐、塔、容器、沟等潮湿易导电场所进行作业时应采用12伏安全电压，爆炸危险场所应采用防爆型灯具。
5）检修施工用料不准堆放在消防道上，如必须占用道路时，办理《占道作业许可证》，经批准可短时间占用。
6）各种起重设备必须专人操作、专人指挥、非专人严禁动用，并根据现场实际情况专人监护。
7）严禁人员和车辆在起吊负重的钢丝绳上踩压。
8）高空作业上下传递工具和材料时不准随意乱扔，可用绳子、机械滑车吊运，起吊物下面严禁站人，确保不发生伤亡事故。
9）夜间施工必须有足够的照明，防止照明不足发生事故。
10）施工动土时，必须办理《动土作业许可证》，临时挖的坑沟要有围栏，夜间要设红灯，以防发生意外事故。
11）因检修拆下的防护设施（如防护罩、防护栏、静电接地线等）检修结束后，必须按规定复位好。
12）要狠抓事故苗头，在汇报检修情况时，首先汇报安全检修情况。
把未遂事故当成已遂事故，小事故当成大事故，非本单位事故当成本单位事故，认真进行分析并吸取教训。
按照“四不放过”的原则，认真严肃、及时处理。
13）检修期间发生的大小事故，要立即报告安全环保质计部，要认真分析总结经验吸取教训。
14）检修结束后，认真执行“四不开车“标准；即检修质量不符合标准不开车；堵漏不彻底不开车；事故隐患不消除不开车；设备及环境卫生不达标不开车。
15）认真贯彻执行安全文明检修的“十查”“十禁”、“八要”、“十不”：
3、4、十查
（1）查：
防毒器材、消防器材、水源是否齐备好用；
（2）查：
安全帽、安全带、安全照明灯、劳保用具、绝缘工具是否齐备；
（3）查：
起重机械、天车、滑轮、倒链、钢丝绳、千斤顶、脚手杆、跳板等是否完好无损；
（4）查：
检修动火证、动土证、高空作业票、进入设备作业证等是否齐全；
（5）查：
检修用的工具如：
电焊、气焊工具、打磨机、电动工具等是否完好；
（6）查：
消防道路是否畅通；
（7）查：
脚手架、检修平台、梯子等是否牢固可靠高空作业人员是否符合作业要求；
（8）查：
要检修的设备、容器、塔、罐清洗置换是否合格，盲板、阀门、水封关闭的是否合理；
（9）查：
压力设备、管道的压力是否放掉，设备、管道内残存的有害介质是否处理干净；
（10）查：
检修施工现场有无障碍物，是否达到文明施工、设备交接手续是否办理好。
3、5、十禁
（1）严禁在厂内吸烟。
（2）严禁不戴安全帽者进入检修现场和不系安全带者登高作业。
（3）严禁无证用火作业、无票电气作业、无证动工、未经批准的机动车辆驶进生产装置、未经批准而进塔入罐和下水道（含油井、池）以及有毒有害气体地点作业和休息。
（4）严禁用汽油、溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面。
（5）严禁就地排放各种油类、有害气体、化学危险品和检修现场乱倒电石渣。
（6）严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施和防毒器材。
（7）严禁带压拆卸设备或带运转拆卸转动设备。
（8）严禁擅自停电、送电。
（9）严禁超速行车和违章驾驶、无证驾驶和人货混载。
（10）严禁酒后上岗操作或参加检修作业。
3、6八要
（1）要坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，防止事故发生。
（2）要认真执行检修安全规定和工种安全技术规程，履行自己的安全职责。
（3）要穿戴好各种劳动保护用品进行检修作业和生产操作。
（4）要正确使用各种灭火器材和防毒器材。
（5）要服从安全检查员、监火人、监护人的检查、劝告。
（6）要和有关工种密切配合，互为保护。
（7）要及时报告、积极消除各种不安全因素。
（8）要及时制止他人违章行为和冒险行为。
3、7十不
（1）不跑、冒、串（油、物料）、超（温度、压力、负荷）。
（2）不误（指挥、操作、仪表动作）。
（3）不水击。
（4）不高空坠人、落物伤人。
（5）不发生触电和车辆碰撞、压轧事故。
（6）不着火、爆炸。
（7）不发生重伤、死亡事故。
（8）不中毒、窒息。
（9）不出质量事故。
（10）不损坏设备、管线、厂房建筑和地沟盖板。
3、8、动火安全措施
1）将动火设备（各塔、容器、油罐、换热器、管线等）内之油品、溶剂、油气等可燃性物质彻底清理干净、并经足够时间进行蒸汽吹扫和水洗，达到动火条件。
2）切断与动火设备相连通的设备管线，加盲板（）块。
3）动火设备通以蒸汽（或氮气）进行动火。
4）塔、容器、油罐动火应做外炸分析和氧含量测定、有毒气体测定，合格后方可动火；动火前在外边进行设备内打火试验，工作时人孔外专人监护，设备内进行铅焊，时间不宜过长。
5）塔内动火，可用石棉或毛毡用水浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
6）动火附近的下水井、地漏、电缆沟等应予封闭，清除易燃物。
7）电焊回路线应接在焊件上，不得穿过下水井或其它设备打火。
8）高空动火不准许火花四处飞溅，以石棉布其它非易燃物进行围接。
9）动火过程中，遇有跑油、串油和瓦斯气体，立即停止动火。
10）动火现场，应备有灭火工具（如蒸汽带、灭火器、砂子、铁锹等）。
11）室内动火，应将门窗打开，必要时做外炸分析，周围设备遮盖好。
12）下水井动火应将进出口阀门封闭，易燃物吹扫干净。
若向井内接管线，不在井内动火，可将管子内一端封闭予以隔离。
13）罐区动火，油罐不得脱水，清除易燃物，注意风向。
14）电缆沟动火，检查有无瓦斯和积油，必要时将沟两端隔绝。
15）动火人，应持动火许可证，方准动火。
16）上班开始工作之前和下班后，均应认真检查，条件是否有变化，不得留有余火。
4、在停工中可能发生以下事故，为防止事故扩大，特制订以下事故预案
4、1硫化氢泄露事故---干气脱硫塔入口过滤器（SR2261）法兰大量泄漏
（a）事故确认：
1.室内硫化氢声光报警（干气脱硫塔底处），
2.班长立即派人佩戴空呼气现场确认，现场人员确认回复发现现场1人中毒晕倒在现场，干气过滤器大盖法兰大量泄漏。
（b）处理步骤：
一、抢救伤员：
1、班长立即启动事故预案，立即安排岗位内操通知调度室、车间、车队、消防队
2、立即安排2人佩戴空呼气将受伤者抬至上风向，空气新鲜处，同时成立救护组（4人）准备接收伤者并对其救护。
3、抢救人员将伤员交给救护组进行救助，救护组对其进行人工呼吸，中途不得间断，直至送往医院，并协助医生对其抢救。
二、对现场漏点处理：
1、室外：
分2组4人对现场进行处理（佩戴好呼吸器），1组对漏点进行切除，打开过滤器的副线阀，关闭出入口阀，将其切除杜绝泄漏；室内：
岗位内操立即降低干气脱硫塔压力至0.3mpa，胺液循环降低，将管网压力放火炬，班长立即通知气柜、加制氢、硫磺及烧瓦斯的车间注意瓦斯压力。
等待切除后恢复以前压力指标。
2、抢救组返回现场对现场漏点用蒸汽，消防水进行稀释。
三、对环保处理：
1、同时安排4人对现场进行警戒，将下风向范围扩大，杜绝一切车辆，人员通行。
2、同时安排4人对下水井，明水沟进行封堵，处理，杜绝污染，对稀释的消防水进行回收，严防稀释污水直接外排。
四、事故收尾：
对现场继续处理，干气过滤器用蒸汽进行吹扫，继续用消防水稀释，保证警戒消除，处理后，对泄露处更换垫片；
五、安全注意事项：
1、现场参加人员必须佩带空呼气（装备：
正压式空呼气3个，硫化氢报警仪4个）
2、救护组，对伤者救助时注意自己的保护，防止伤者清醒咳嗽后所产生的硫化氢气体对救护者造成伤害。
3、处理人员没有佩带空呼气的人员必须佩带防毒面具（BC700;B2E2），携带便携式报警仪，严禁站在下风向。
4、2高温油气泄露事故---进分馏塔油气线法兰大量泄漏
事故确认：
1.室内发现分馏塔压力、焦炭塔压力下降、温度下降；室外岗位人员发现分馏塔油气线2层大量油气线泄漏着火。
2.班长立即现场确认
处理步骤：
班长立即启动事故预案，立即安排稳定岗位内操通知调度室、车间、消防队、气柜、加制氢、锅炉等。
并采取以下应急措施：
----立即做紧急停炉处理；同时组织人员对泄漏处用蒸汽，消防水进行冷却。
司炉：
室内：
迅速停泵（现场不能停泵，通知电工断电）可将变频调至零，将进料调节阀全部关闭，开大3段注汽及事故蒸汽；火嘴启动自保，关闭火嘴
室外：
立即将现场火嘴瓦斯阀门全部关闭。
焦炭塔：
（2人操作）
室外：
（1人）立即打开3层补油阀门，同时打开油气线放空阀门，关闭油气隔断阀门；（1人）立即全开开工线吹扫阀门，往油气线吹汽，全开紧急甩油阀，关闭进料阀门，对焦炭塔进行阀后吹汽，D2204改至放空塔
分馏：
内操：
立即将分馏塔压力降至最低可用富气放火炬调节，控制好焦炭塔温度各液位降至最低，产品液位全部外甩出装置。
（如果可以开泵2209直接外甩出装置）
稳定：
立即停汽轮机，关闭出口阀，稳定3塔循环。
组织2人用消防水进行冷却，安排2人用消防蒸汽进行灭火。
安排2人对明水沟进行封堵
二、对现场漏点处理：
1、司炉外操工作结束返回现场对现场漏点用蒸汽，消防水进行稀释。
三、对环保处理：
1、同时安排2人对现场进行警戒，将下风向范围扩大，杜绝一切车辆，人员通行。
2、同时安排2人对下水井，明水沟进行封堵，处理，杜绝污染，对稀释的消防水进行回收，严防稀释污水直接外排。
四、现场清消：
对现场继续处理，继续用消防水稀释，分馏塔进行处理，蒸塔，保证警戒消除，处理后，对泄露处更换垫片；
五、安全注意事项：
1、现场参加人员必须佩带防毒面具（BC700;B2E2），携带便携式报警仪，严禁站在下风向。
附小量泄漏处理方案：
小量泄漏时通知相关车间、调度，可进行降温降压处理后，联系维修动火包盒子，现场加强巡检，做好自我防护
4、3硫化亚铁的防范：
4、3、1硫化亚铁的生成：
1、硫化亚铁是油品中硫及其硫化物与铁及其氧化物腐蚀作用的产物。
在工艺系统内，只要有硫存在，必然会产生硫化亚铁，它受介质的温度、流速、硫含量、硫的存在形式所影响。
硫化亚铁的组成和性质也对硫化亚铁的不断产生有较大影响。
如果生成的硫化亚铁结构疏松，对钢铁无保护性，则加速硫化亚铁的生成
2、这些油品中的硫主要来自于原油（通常把含硫量低于0.1％的原油叫做超低硫原油，如我国的大庆原油，含硫量0.1-0.5％的原油叫做低硫原油，
含硫量为0.5-2%的原油称为含硫原油，含硫量大于2％的原油叫做高硫原油，如胜利原油和中东原油等），亦有部分来自于原油加工过程中的添加剂（如加氢催化剂硫化钼、硫化钴等再生过程产生SO2，在烧掉积炭沉积物时与CO发生反应，这时可产生具有腐蚀活性的单质硫）。
4、3、2、硫的分类：
根据硫化物对金属的作用，可将其分为活性硫和非活性硫两类，这
硫化亚铁自燃危害及预防安全工程研究院8种分法是相对的，活性硫具有较高的腐蚀活性，能直接与金属反应而使金属腐蚀如单质硫、硫化氢（H2S）和硫醇（R-SH）；非活性硫是指那些通常不能直接与金属发生反应的硫化物，如硫醚（RSR′）、二硫化合物（RSSR′）、环状硫化物、烷基亚矾、噻吩等。
非活性硫作为分子单体来说，不能直接与金属发生反应，但在原油炼制过程的催化裂化反应中，
这些所谓非活性硫的有机硫化物会发生分解，而形成S和H2S等活性硫，
这些活性硫在不同条件下与铁或铁的化合物发生反应生成硫化亚铁或铁的其它硫化物。
高温下硫化亚铁形成途径可能有下述五种，并且这五种
途径还会发生协同作用：
a）高温下（350～400℃）硫能直接与金属发生反应生成硫化亚
铁，而H2S即在200℃时就能开始与Fe发生反应。
原油中含的部分硫醇，在高温下（200℃以上）也可以与铁直接发生反应产生硫化亚铁
腐蚀产物，其主要腐蚀反应过程为：
S+Fe→FeS
H2S+Fe→FeS+H2
RCH2CH2SH+Fe→RCHCH2+FeS+H2
b）高温下H2S可发生分解，产生的元素硫具有很高的活性，与
Fe发生反应极为强烈：
H2S→H2+S
S+Fe→FeS
c）催化裂化装置烟气管道中，高温部位（400～600℃）SO2和
CO同时存在时：
SO2+2CO→2CO2+S
S+Fe→FeS
d）原油中含的氯化物在加氢过程和高温水解过程产生HCl，
与原油中的H2S协同作用：
RCl+H2→RH+HCl
MgCl2+2H2OMg（OH）2+2HCl
CaCl2+2H2OCa（OH）2+2HCl
2HCl+Fe→FeCl2+H2
H2S+Fe→FeS+H2
FeS+2HCl→FeCl2+H2S
FeCl2+H2S→FeS+2HCl
e）高温下的环烷酸与H2S共存时的腐蚀
在含硫原油炼制过程中金属表面发生H2S腐蚀形成的FeS保护
膜，在环烷酸的作用下形成具有油溶性的Fe（RCOO）2，使金属表面
裸露而光亮，同时形成的二次产物H2S又可参与高温下的腐蚀过程，
而起到补充再生作用。
2RCOOH+Fe→Fe（RCOO）2+H2
H2S+Fe→FeS+H2
RCOOH+2FeS→Fe（RCOO）2+H2S
4、3、3、关于硫化亚铁自热和自燃性能介绍：
硫化亚铁是石化装置中硫腐蚀的主要产物，为暗灰色至灰黑色金属片状或粒状固体。
在一定条件下，硫化亚铁遇空气迅速发生放热氧化反应，会导致装置温度迅速升高，甚至引发灾害性火灾、爆炸事故。
为了探索硫化亚铁自燃事故的致灾机理及其影响因素的作用，
现将有关情况说明如下：
1.干燥硫化亚铁在干空气中的自燃温度一般为300-350℃，与文献值一致。
但干燥的硫化亚铁自燃之前，往往经历很长时间的自热过程。
其自热过程系硫化亚铁与空气在一定条件下发生的氧化反应，放出的反应热导致系统温度升高，虽不能发生自燃，但其自热性氧化反应为硫化亚铁自燃创造了条件。
实验发现，硫化亚铁粒径变细以后，硫化亚铁的起始自热温度向低温移动呈降低趋势。
2.少量水（硫化亚铁中含水20%以下）的引入会导致硫化亚铁的起始自热温度降至常温，从而使硫化亚铁在常温下也能发生自热和自燃。
但含水60%以上可以有效抑制硫化亚铁自热和自燃。
3.在模拟蒸馏塔停工检修过程中，不同温度条件下开启人孔时，塔内硫化亚铁在饱和水蒸汽存在的条件下，遇空气发生自热和自燃情况的研究发现：
随空气湿度增大，硫化亚铁的自热和自燃性能也逐渐增强。
4.70℃饱和水蒸汽条件下，进行不同空气流量的自热实验，结果发现：
随空气流量的增大，硫化亚铁的自热性逐渐增强。
5.油垢即使在常温下也表现出自热性，反应热导致系统温度缓慢升高，当温度大于200℃以后，因自燃使系统温度急剧升高。
6.在70℃饱和水蒸汽、空气流量为0.48m/s的实验条件下，含10%污垢的硫化亚铁即使在100℃以下，氧化反应也能快速进行，所放出的氧化反应热导致体系温度迅速升高；温度升至120℃即出现了自燃。
4、3、4、本装置易产生硫化亚铁的部位及方法（重点检查部位）
检查部位：
1、重油、轻油换热器；2、分馏塔、放空塔、稳定4塔、液化气干气脱硫塔3、各容器；4、各保温管线
检查方法：
佩戴报警仪，防毒面具，加强巡检，用测温枪检测温度不能高于常温。
3、5、如何解决硫化亚铁的自燃问题
如果可能的话，可采用钝化剂进行钝化。
经过其他装置的介绍每次停工时，都要发生硫化亚铁自燃的事故。
自从进行钝化后，再没发生硫化亚铁自燃。
经常监测巡检，需要的话立即处理也可以采取氮气密封。
加湿（用水冷却）!
简单有效。
检修中淋水,并且用消防冲洗。
降温或是隔绝空气方法。
附表：
安全防护器材及消防器材现场布置情况：
职业卫生防护器材配置情况：
序号
防护用品名称
焦化装置
1
避火服
3套
2
防毒面具小金罩
2套
3
空呼器
3套
4
隔热服
3套
5
便携式硫化氢测量仪
4个
6
防护面具
4个
7
8公斤干粉灭火器
160
8
35公斤干粉灭火器
10
9
三公斤二氧化碳灭火器
6
10
推车式二氧化碳灭火器
12
11
箱式消火栓
15
另外，装置内还配备用应急洗眼器两套，静电消除器多处。
五、大型设备停用要求，压缩机参照操作规程180页，高压水泵参照操作规程131页。
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