停工检修及开工的安全管理规定文档格式.docx
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4.1.9各单位检修前要选派熟悉生产、责任心强的职工担任检修期间危险作业的安全监护工作，并经教育培训合格，方可从事安全监护工作。
4.2装置停工的安全要求
4.2.1生产装置负责人认真组织技术人员制订停工、吹扫方案，要求方案详细，规定具体，可操作性强。
对本岗位、本专业、厂内外同类装置停工中曾经发生过的事故要有防范措施及注意事项。
并组织岗位操作人员学习讨论，停工前进行一次安全考试。
4.2.2生产装置停工包括七个阶段，各阶段要有符合工艺、设备要求的明确的可操作性强的步骤和措施，且有专人负责。
七个阶段为：
1——降量降温降压；
2——退油；
3——排除残留物料；
4——清除腐蚀及毒性物质；
5——蒸汽吹扫或水清洗（化学清洗）；
6——装置与系统的隔离，设备人孔的开启；
自燃性硫化铁的清除。
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7——
4.2.3停工装置严格按照操作规程和吹扫方案进行吹扫，做到不超压，不用错吹扫介质。
设备、管道必须彻底吹扫干净、不留死角，吹扫一次合格，必须达到施工动火的要求和国家工业卫生标准。
4.2..4吹扫置换时，各岗位都要安排吹扫负责人，并对负责人进行考核，车间要安排技术人员进行检查，做到停得稳、扫得净、放得空、无死角，并做好记录。
4.2.5装置停工、置换、分析合格后按停工方案要求抽堵盲板，且要做好明显标记，并指定专人统一编号登记，严防漏堵、漏拆。
盲板的材质、厚度应符合安全要求，不准随便代用，拆装盲板应事先联系和通知有关人员，严禁随意拆装。
4.2.6与炉、塔、容器相连的蒸汽、氮气等有害介质的阀门，应加盲板隔离。
未经处理的管线设备必须设置明显标志。
4.2.7装置停工，要明确车间、岗位负责人。
停工过程要平稳，不蹩压、不污染产品罐及环境；
不冲击排水及公用工程系统；
不影响上、下游装置。
4.2.8物料要放得净，不发生跑串事故。
4.2.9水封井确保完好，含油污水系统的下水井、地漏及下水道电缆沟必须用水洗干净，盖严封死，设置标志牌和护栅，明沟地坑、平台、地面不得有油污。
4.2.10未经吹扫处理的设备、容器、管道必须与系统隔离，设置明显警示标志，并向职工和施工单位交底。
4.2.11停工期间，各装置要做好防冻防凝工作，做到不冻坏一根管线、一个阀门和一台设备。
4.2.12装置吹扫后要进行严格的验收。
由车间负责人组织单位有关人员进行检查确认合格后，安全环保处负责组织有关单位对装置进行检修前的安全验收：
8——各检修装置组织填写“停工检修安全验收表”；
9——有关单位现场确认，认为达到停工检修条件并在“停工检修安全验收表”签字后，装置方可交检修。
4.3检修施工安全规定
4.3.1检修期间，班组长在每天工作前必须坚持15分钟的安全讲话，要针对当天工作内容的特点，做好事故预想和预防工作，交清安全注意事项。
班前讲话要作好记录。
坚持每周一次的安全活动。
车间干部要分头下班组参加安全活动和班前安全讲话，组织学习有关安全检修、施工的规章制度。
每项工作要有安全负责人，重大作业前要进行危害识别和安全确认后方可作业。
4.3.2生产装置检修要分级进行安全管理。
——情况复杂、危险性大的检修项目，其检修方案和安全技术措施须经专业职能部门审查批准，一般性项目须经车间主任审批。
4.3.3检修项目负责人，工作前必须全面检查安全措施的落实情况，措施可靠方可开始。
4.3.4凡有两人以上同时参加的检修项目，必须指定一人负责落实安全措施并负责安全监护。
4.3.5检修人员必须按规定着装，未戴安全帽不得进入检修工地；
不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入检修现场。
在检修中，必须严格执行操作规程和安全制度，严格用火管理。
检修用火严格执行《用火作业安全管理规定》。
4.3.6进入设备、容器、下水井、下水道等密闭、有毒、有害的部位作业必须持有进入受限空间作业许可证，严格遵守进入受限空间作业安全管理规定，并有专人监护，作业前对容器与外部系统的隔离措施、及与容器相连的氮气、蒸汽管线的盲板、阀门的禁动标志等安全措施进行确认。
使用安全行灯照明。
容器内如需使用220V电源，必须经工区安全负责人批准，并在容器外安装漏电保安器和保护设施。
严禁违章指挥、冒险蛮干，防止中毒、窒息事故发生。
4.3.7起重吊装作业必须严格按施工方案进行。
作业前，对起重机具进行检查，施工现场设置围栏、警示牌，并安排专人监护，不得用管架、设备基础等作锚点。
4.3.8脚手架的搭设、使用和拆除要符合安全要求，施工单位安全人员要对脚手架检查确认合格后方能使用，脚手架严禁超重载物或站人。
4.3.9交叉作业要加强协调，搞好隔离，落实措施，物件固定放稳。
4.3.10电器设备检修必须执行电气工作许可证制度，严格执行电气安全规程和有关规定，检修用电源要按规程铺设，施工单位每天对电气系统进行一次检查，以防漏电伤人。
4.3.11高处作业必须办理作业许可证并严格遵守高处作业安全管理规定，做到2米以上的高处作业系好安全带。
严禁从高处抛丢任何物体，严防落物伤人。
4.3.12破土作业必须先办理破土施工作业许可证，并严格遵守破土作业安全管理规定，谨防损坏地下电缆，管道及其它隐蔽工程等。
4.3.13检修期间应由专人24h值班巡回检查。
加强关键设备和要害部位的安全保卫工作，严格遵守要害部位安全管理制度，无关人员不得进入。
4.3.14检修期间应确保施工工地消防道路畅通，消防水充足，各种消防设施、灭火器材完好，消防支队应进行监督并派专人做好工地防火检查工作。
4.3.15确因检修需要进行的交叉作业，必须制订隔离措施并严格遵守施工管理规定。
4.3.16大检修期间射线作业必须办理射线作业许可证，并严格遵守《射线作业安全管理规定》。
4.3.17其它危险作业必须严格遵守有关施工管理规范和安全管理规定。
4.4检修和验收开工的安全规定
4.4.1装置检修完工后必须做到工完、料尽、场地清，检修过的设备、管道内部必须清扫干净，经过仔细检查方可封闭，封闭要有检查记录和签字。
4.4.2安全环保处组织检修有关单位对检修装置进行全面开工安全验收:
10——各检修装置组织填写“开工安全验收表”（见表）；
11——有关单位现场确认，认为达到开工条件并在“开工安全验收表”签字后，装置方可开工。
4.4.3为确保开工安全，开工前必须做好以下工作（验收标准）：
12——组织落实，成立装置开工领导小组。
统一计划、统一指挥，建立安全保证体系，明确开工总负责人和安全负责人，各负其责；
13——各生产装置必须制订开工方案并经职工讨论和考试；
14——针对历年开工事故教训制订防范措施并组织全体职工讨论，制订反事故对策；
15——将改动的生产工艺流程、工艺指标和新上设备应向全体职工进行技术交底，并达到考试合格，改动工艺指标须经主管经理或技术负责人审查批准；
16——针对开工中的难点进行危害识别风险评估和环境因素识别和评价，并制定相应的措施和应急预案，冬季要制定并落实防冻防凝措施；
17——仪器仪表系统校验合格；
压力容器已取证，压力表校验合格并有统一警戒线；
18——工艺、设备贯通试压合格；
水、电、气、风、原料具备开工条件；
19——机动设备单体试车正常，安全联锁装置完好复位，有装置检修质量记录、交工资料和签字交接手续；
未经试压和检验的设备、管道、仪表经有关职能组确认后，能投入生产；
20——电气设备绝缘良好，防雷防静电设施合格；
各变电所防小动物措施可靠，防爆灯具符合要求；
21——设备容器检修试压、试漏、气密性试验合格，记录清楚；
新安装的设备、容器、管道符合质量标准；
封人孔检查落实，设备内无异物；
22——安全阀校验合格有记录，安全阀前后隔断阀已全开并加铅封；
23——电缆沟、下水井清洗，畅通；
水封井完好；
24——盲板拆卸记录清楚，现场检查无误；
25——临时电源、灯、线全部拆除；
26——防护器具、消防器材完好备用，消防道路畅通；
27——平台、梯子、栏杆等基础安全设施完好；
28——机具、工棚等设施器材除保运留用外，全部运出装置；
脚手架等临时设施全部拆除；
29——可燃气体、有害气体报警器全部校验合格，处于完好状态；
30——生产装置竖向规格化及设备卫生状况良好；
31——全面恢复以岗责任制为核心的各项规章制度。
4.5开工安全规定
4.5.1整个开工过程中应由指定的生产负责人统一指挥，当班班长必须严格执行其指令，其他各级领导在一般情况下不得直接向岗位人员下达指令，确保开工统一指挥。
4.5.2设备、管线用蒸汽或压缩空气、氮气等吹扫置换时，要注意缓慢而无差错，保证放火炬系统畅通、安全。
4.5.3严格遵守加热炉点火规程，以防回火伤人和损坏设备。
4.5.4进料时应缓慢，注意排凝，防止水击和冲塔。
4.5.5各塔、容器在恒温脱水中不得离人，以免跑油、串油。
4.5.6恒温热紧时用力要适当、均匀。
4.5.7设备启用要严格遵守操作规程，防止骤冷、热造成设备泄漏或水击。
冷换设备应保持壳程、管程温差不可过大，引进热流时冷流部份的阀门不可全部关闭，以防止升温升压憋坏设备。
4.5.8开工改流程时，应执行岗位、班长、车间干部三级检查制度，确保其流程准确无误。
4.5.9禁止在受压状态下更换垫片、填压盘根等，以防介质喷出伤人。
4.5.10火炬岗位在开工前应详细检查电点火等设施，确保其完好，并认真巡回检查，做好排凝工作。
4.5.11生产装置和罐区要密切配合，严格控制重油入罐温度，谨防油罐突沸，严防憋压或冒罐。
4.5.12储运系统、仪表、钳工、电气、化验、动力、供水、排水、计算机所等辅助生产系统要事先做好开工准备，密切配合。
通达公司应按需要配备保运人员。
4.5.13消防支队应随时处于戒备状态，职工医院应随时作好救护准备工作。
4.5.14开工期间，各种机动车辆、人员未经允许不得进入开工现场。
4.5.15装置开工正常，生产单位应进行全面检查，整理健全技术资料，及时落实以岗位责任制为核心的十项制度。
15 支持性文件
5.1中石化集团公司《用火作业安全管理规定》、《临时用电安全管理规定》和《进入受限空间作业安全管理规定》。
5.2中石化长岭分公司《安全控制程序》。
5.3中石化长岭分公司《危险源辩识、风险评价与风险控制程序》。
5.4中石化长岭分公司《记录管理程序》。
16 记录
6.1开工安全验收表。
6.2停工检修安全验收表
装置第周期开工安全验收表
单位：
年月日
序
有关单位意见
1
组织落实。
成立装置开工领导小组
开工总负责人，开工安全负责人。
施工项目全部完成，可以交装置开工。
施工单位：
2
制订详细的开工方案，并组织职工学习、考试。
负责人，参加学习人，参加考试人，合格人数人。
3
针对历年开工事故教训制订防范措施并组织全体职工讨论。
事故教训例，制定对策条，职工参加学习人，负责人。
4
将改动的生产工艺和新上设备应向全体职工进行技术交底。
工艺交底负责人，设备交底负责人，培训学时，学习人数。
5
针对开工中的难点进行危害识别风险评估和环境因素识别和评价，并制定相应的措施和应急预案，冬季要制定并落实防冻防凝措施。
危害识别个，环境因素识别个，制定措施条，应急预案个，防冻防凝点个，措施条，负责人。
6
仪器仪表系统校验合格。
压力容器已取证，压力表校验合格并有统一警戒线。
常规仪表台，联校台，负责人，自保联锁套，联校套，负责人，可燃气体、有害气体报警器台，联校台，负责人，显示报警台，联校台，压力容器台，取证台，压力表块，合格块，负责人。
大机组、机动设备完成试运，电气仪表（含DCS、FSC）电气系统正常，自保联锁投用，装置可以开工。
机电公司：
计算机所：
7
工艺、设备贯通试压合格，水、电、气、风、原料具备开工条件。
工艺管线条，已贯通条，容器试压台，合格否，负责人。
8
机动设备单体试车正常，安全联锁装置完好复位，有装置检修质量记录、交工资料和签字交接手续；
未经试压和检验的设备、管道、仪表经有关职能组确认后，能投入生产。
机泵台，已试运台，完好台，负责人，大型机组台，已试运台，负责人，其它机动设备台，试运台，完好台，负责人。
有无装置检修质量记录、交工资料和签字交接手续，负责人。
9
电气设备绝缘良好，防雷防静电设施合格；
各变电所防小动物措施可靠，防爆灯具符合要求。
电气回路套，能否正常供电，防爆照明灯套，完好套，集中照明处，完好处，配电室防小动物措施是否落实，防雷防静电设施处，合格处，确认人。
10
设备容器检修试压、试漏、气密性试验合格，记录清楚；
封人孔检查落实，设备内无异物。
设备容器检修试压、试漏、气密性试验处，合格处。
封闭人孔个，封闭前检查有无记录，负责人。
相关单位：
11
安全阀校验合格有记录，安全阀前后隔断阀已全开并加铅封。
在用安全阀个，已校验个，前后隔断阀是否全开、是否加铅封，，现场确认人。
12
电缆沟、下水井清洗，畅通；
水封井完好。
下水井个，其中水封井个，水封效果，电缆沟条，是否充砂，电缆沟排水方式。
13
盲板拆卸记录清楚，现场检查无误。
原加装盲板块，现拆除块，留用盲板现场有无标志，确认人。
14
临时电源、灯、线全部拆除。
临时电源是否全部拆除，未拆除处，留用原因，
计划拆除时间。
15
防护器具、消防器材完好备用，消防道路畅通。
灭火器具，蒸汽带条，空（氧）气呼吸器台，事故应急灯台，完好备用台。
消防训练负责人受训人数名。
装置开工准备就绪，达到验收二十条标准的要求，可以开工。
生产车间：
16
平台、梯子、栏杆等基础安全设施完好。
现场检查是否达到要求：
确认人。
17
机具、工棚等设施器材除保运留用外，全部运出装置。
脚手架等临时设施全部拆除。
18
可燃气体、有害气体报警器全部校验合格，处于完好状态。
19
生产装置竖向规格化及设备卫生状况良好。
20
全面恢复以岗责任制为核心的各项规章制度。
处室意见
经检查第1、2、3、4、5、7、18条所有内容已经落实，达到开工条件，同意装置开工。
生产处：
经检查第6、8、9、10条所有内容已经落实，达到开工条件，同意装置开工。
机动处：
经检查第19、20条所有内容已经落实，达到开工条件，同意装置开工。
政工：
经检查第11、12、13、14、15、16、17、条所有内容已经落实，达到开工条件，同意装置开工。
安环处：
装置第周期停工检修安全验收表
组织落实，建立HSE保证体系
停工总负责人检修安全负责人。
针对停工检修中的难点进行危害识别风险评估和环境因素识别和评价，并制定相应的措施和应急预案，
危害识别个,环境因素识别个，制定措施条，应急预案个。
认真制订各项安全措施，并组织职工学习有关安全管理制度，并进行了考试。
（1）停工检修安全措施
负责人检修人数人，参加学习人，参加考试人，合格人数人。
安全监护人名，是否进行
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