新试验操作规程.docx

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新试验操作规程

水泥净浆搅拌机操作规程

本机将电源插入，红灯亮表示接通电源，将扭子开关拨至程控位置，左右搬动手柄（背面）即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。

水泥净浆的拌制：

用符合GB3350.8要求的水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦净，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅。

拌和时,先将锅放到搅拌机锅座上,升至搅拌位置,开动机器,同时徐徐加入水拌和,慢速搅拌120s,停拌15s,接着快速搅拌120s后停机。

采用调整水量法测定标准稠度用水量时，拌和水量应按经验找水；采用不变水量法测定时，拌和水量为142.5ml，水量精确至0.5ml。

电动抗折机操作规程

按启动电钮电机带动丝杠转动游铊从“0”开始移动加荷，当加到一定数值时试体折断，主尺一端定位触杆压开微动开关，电机停转，游铊停止。

此时记下数值，就完成一次试验过程。

抗折强度试验：

（1）每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。

试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。

（2）采用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态。

试体放入后调整夹具，使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。

（3）抗折试验加荷速度为50+5N/s。

（4）抗折强度按下式计算：

Rf＝

3P·L

2b·h2

式中Rf——抗折强度（MPa）；

P——破坏荷重（N）；

L——支撑圆柱中心距即100mm；

b、h——试体断面宽及高，均为40mm。

抗折强度计算值精确到0.01MPa。

（5）抗折强度结果取三块试体平均并取整数值。

当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，平均值作为抗折强度试验结果。

水泥胶砂搅拌机操作规程

水泥胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转动。

叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为1.5±0.5mm。

制造质量应符合GB3350.2《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》的规定。

水泥胶砂搅拌机电器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，可根据要求选择。

自动功能的操作：

1、将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制箱自动控制运行。

2、全过程运行完毕后自动停止。

在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。

3、按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速行运指示灯同步闪亮。

4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部去掉拨到停的位置。

手动功能的操作：

1、立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。

2、根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。

压力试验机操作规程

1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。

2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。

3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。

4、旋紧回油阀。

5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母15，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。

6、控制送油阀，按需要的速度加荷。

（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。

7、如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回至贮油罐内。

8、从动指针所指读数即为该试件的极限强度，试毕，将被动指针拨回至零点。

WE—600B液压式万能试验机操作规程

1、接好电源线，按“电源”按钮，提示灯亮。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。

3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。

5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。

7、开动油泵调整指针对准度盘零点。

8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。

10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。

12、把记录数值的描绘笔拾起。

13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。

14、取下断裂后的试样。

15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

多功能电动击实仪操作规程

将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3—5次倒入筒内。

小筒按三层法时每次约800—900g。

（其量应使击实后的试样略高于筒高的1/3），按五层法时，约400—500g。

对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样900g（细粒土）1100g（粗粒土），按三层法时，每层需试样1700g左右。

整平表面并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击完后，将试样层面“拉毛”然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实，小筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm。

大试样筒击实，试样不应高出筒顶面6mm。

水泥混凝土标准养护箱操作规程

1、将加热水箱注满水后，在将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水至2/3处，把水箱和加湿管复位。

（使用时仅防水箱无水而烧毁加热器）

2、调整温度和温度至所需温湿度，打开仪表电源开关。

3、工作正常后装入试件进行养护。

4、放水时将箱后放水管（阀）打开放掉养护箱内的水，以便延长养护箱的使用寿命。

5、在使用过程当中由于空间误差造成温度误差，一般几个程序后可自动消除所以不属于设备问题。

路面材料强度试验仪主机操作规程

1、接通电源后，检查电机转向（可调电源接头，使之照复）。

2、操作过程中，检查手柄位置是否正确。

3、不可在电机工作中，变幻升降速度，以免将变速箱中齿轮损坏。

4、严禁超负荷使用，以避免损坏齿轮箱与仪器机构件。