实训处各工种操作规程汇总.docx

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实训处各工种操作规程汇总

数控铣维修台操作规程

一、按规定穿戴劳保用品。

二、女生应戴工作帽，长发不得外露，不得穿高跟鞋进行操作。

三、操作数控铣床应在实习老师安排下操作，严禁多人同时操作。

四、工作前应检查机床各部位、电器设备是否正常，所有防护设施、工具、夹具等是否良好。

五、开机顺序严格按照：

QF1——QF3——QF4——QF5——QF6——QF2，严禁频繁开机关机，关机后至少三分钟后才能再开机。

六、不得使用与实习无关的软件、光盘。

七、爱护设备严禁拍打光电编码器，严禁擅自打开机床后面的控制柜的柜门。

八、严禁站在运转中的工作台上进行操作，留意设备运行时散热、水、电等是否正常，严禁随意离开岗位，离开岗位经教师批准并使设备处于停止工作状态。

九、学生机的考核系统必须在教师机的考核系统登录后才能登录，以便正常接收数据。

一十、使用完毕后按规定清洁保养设备及清理场地。

一十一、使用后须填写使用记录。

一十二、每半年时间必须对机床进行全面的维护，加注润滑油。

FESTO的MPS操作规程

1、工作站只能由接受过训练的人员进行操作

2、根据操作手册要求运行设备

3、运行设备前要确认没有没有其它非系统自有的工件、开关、控制单元等放置在系统上

4、禁止任何不正当干扰设备正常运行的行为

5、遇有大量人员进行、参观时，应在工作站附近安装参观障碍物，以保证设备正常运行

6、接通电源和气源前应检查电源及气源是否安全可靠

7、工作站复位/启动顺序必须遵守由后向前的顺序

8、工作站启动后不能随意在加工位置添加、减少或更换工件

9、如有运转问题，停止运行、清空所有工件后再复位启动

10、操作结束，必须切断电源、气源，并清除工作站所有加工位置上的工件

电工安全技术操作规程

一、按规定穿戴劳保用品。

二、工作前先检查防护用品、工具、仪器等是否完好。

凡需进行耐压试验或机械试验的防护用品及工具，必须是试验合格并在有效期内的才准使用。

三、使用梯子时要有人扶持或绑牢，梯子与地面的夹角以60度为谊，在水泥地面等硬滑地面上使用梯子要有防滑措施，使用人字梯时，拉线必须牢固，不准使用钉子钉成的梯子，梯首尾尽量绑辅助扎线，梯子不准垫高使用

四、在高处工作时，上下传锑物品不得抛掷，要用吊绳传递。

五、验电时，必须用电压等级相符并且合格的验电器，验电前应先在有电设备上试验证明电器完好。

六、电烙铁必须放在烙架上才通电。

使用时必须检查其外壳是否漏电。

使用完毕应立即断电，禁止将通电的电烙铁放在桌子上和易燃物品附近。

七、使用电压36V以上的手持电动工具时，应带绝缘手套，并站在绝缘物上，电动工具的外壳必须接地良好。

严格将接地线和工作零线拧在一起插入插座。

必须用两相带地或三相带地插座或将接地线单独接到地干线上，保护接地线不允许有工作电流通过。

工具的额定电压要与线路电压相符。

八、移动的电气设备要使用多股铜蕊软线作为电源线，拖地电线应加防护、电源线不应过长。

九、所有电气设备的金属外壳、支架等都必须接地，保护接地线载面应符合接地装置规程的规定。

一十、保护接地的连线必须焊接或螺丝压接

一十一、使用接线扳临时接线时，插头、插座、保险器必须完整，按相线、中线、地线分别连接。

延长引线使用插座作驳接不应超过三个，以免地线松脱或电阻增大，

一十二、电气设备或线路拆除之后，可能来电的线头必须即使用绝缘胶布包扎好。

高压的电动机或电器、设备拆除后，遗留线头必须短路接地

一十三、安装灯头，开关必须接在相线（火线）上，螺口灯头的螺口必须接在零线上。

装置熔断器、溶丝时容量要与线路或设备的安装相适合。

带电更换熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。

十四、不得带电移动电气设备。

十五、不得对电气设备、电力拖动线路等强电设备或线路进行带电接线、检测、维修、更换元器件等操作。

示波器操作规程

一、操作前请细致阅读说明书，并注意仪器上有关安全的标记。

二、供电电源不得高于250V，为了安全起见，电源线必须有接地端。

三、使用的保险丝电压、电流的规格的必须与配合保险规格相一致。

四、请在AC220V±10%，频率50/60HZ的电源电压下工作。

五、CH1和CH2最大输入电压为330V。

六、使用温度在0℃-50℃。

七、避免在容易引起凝结、强磁场、灰尘太多和强振动环境使用和放存示波器。

八、必须确保仪器内部的空气流通。

九、检查线路连接正确后，并得到老师同意，方可进行测试。

钳工安全技术操作规程

一、操作前，应按所用工具的安全操作规定，穿戴好劳保用品。

二、必须确认所用工具完好可靠后才能开始工作，并严格遵守所用工具的安全操作规程。

三、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁销飞贱等造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。

四、清理铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。

五、虎钳上不能放置工具，以防滑下伤人。

六、手锤使用前，应检查锤炳与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。

如有缺陷必须修好后才能使用。

七、手、手锤炳、锤头有油污时，必须檫干净后方可进行操作。

八、锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子作用，以防折断。

九、扳手不能当锤使用。

使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。

一十、使用手锯时，工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。

一十一、工件将要锯断时要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。

十二、工作完毕或因故需离开工作岗位时，必须先清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

乙炔气焊（割）安全操作规程

一、按规定穿戴劳保用品。

二、女生应戴工作帽，长发不得外露，不得穿高跟鞋进行操作。

三、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关乙炔瓶氧气瓶、橡胶软管的安全使用规则和焊（割）安全操作规程。

四、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备是否安全，乙炔瓶、氧气瓶、橡胶软管的接头阀门及紧固件应牢靠，不准有松动、损坏或漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂的污垢。

五、检查设备附件及管道的漏气，只准用肥皂试验。

试验时周围不准有明火，或者用火试验漏气。

六、焊接场地禁止存放易燃易爆物品，操作场地的10米内，不储存油类或其他易燃易爆的物品。

氧气瓶、乙炔与明火间的距离应在10米以上，如条件有限，也不准低于5米，并应采取隔离措施。

七、禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀。

八、焊接场地设备有相应的消防器材。

九、压力容器及压力表安全阀，应定期进行检验，校检调整后的压力器件及安全附件要采取措施消除余气才能进行使用，橡胶软管应定期更换。

十、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，灭绝火种，才可以离开。

电弧焊工安全技术操作规程

一、应掌握一般电气知识，熟悉灭火技术，懂急救及人工呼吸方法。

二、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好,线路横越车行道应架空

或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。

三、下雨天不准露天作业，在潮湿地带作业时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝

缘鞋。

四、移动式电焊机从电力网上接线、拆线、拉工作接地等操作均应由电工完成。

五、闭合闸刀开关时，要一次完成，然后开启电焊机；作业完成后要先关电焊机，才能断开闸刀开关。

六、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

七、在人多的地方接焊时，应安设遮挡住弧光，无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。

八、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上，敲渣子时应戴上防护眼镜。

九、使用自动（半自动）电焊时，必须检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置、电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油，检查设备周围有无障碍物，场地必须通风良好，不准潮湿，必要时加设风扇及绝缘垫。

一十、合闸后不准任意拔掉控制箱通往变压器及焊接机头（如小车）的插销。

电火花成型机安全操作规程

1、首次操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。

2、开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。

3、严禁用湿手按开关或接触电器部分。

防止切削液等导电物进入电器部分。

一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水来灭火。

4、在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。

5、工作时检查油槽，不应漏油，严禁无工作液加工，工作完毕，放干净工作液，擦净油槽及工作台面。

6、机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。

7、每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理一次储油箱底部的沉淀物，每个月清理一次油泵、回油口的滤网。

8、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工。

9、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。

10、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。

11、工、量、刃具等放置应符合安全文明规定。

线切割机床安全操作规程

1、学生进入实习工场实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。

2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作。

操作前必须认真检查机床的状况以及工件的装夹是否良好，如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。

3、学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，文明操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。

4、加工前必须先用仿真模拟切削，确认无误，经老师同意后方可进行加工。

5、用摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。

6、装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。

7、严禁用湿手按开关或接触电器部分。

防止切削液等导电物进入电器部分。

一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水来灭火。

8、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工。

9、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。

10、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。

11、工、量、刃具等放置应符合安全文明规定。

普通铣床操作规程

1、开车前，检查机床各手摇把位置是否适当，马达、电开关是否好用，各处运转是否正常，工作物是否夹牢固，各油路是否畅通。

2、实习时，不准戴手套。

紧螺丝、擦机器、测量、换刀、检查工件时，要停车。

支撑压板的垫铁，要平稳。

3、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉开工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，铣削毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触传动部分，装卸工件必须停车。

4、实习时，应戴好防护眼镜，不准用嘴吹或用手摸铁屑，清扫铁屑要用专用工具，加工过程中要清扫时，必须使用毛刷。

5、在铣床上多件加工和大型工件加工时，要注意不能超过规定的高度和宽度。

6、若铣床发生不正常声音时，要立即停车进行检查处理。

7、齿轮和皮带转动部分，要有防护罩。

在工作台和各导轨面、滑动面上，不能放东西。

较锐利的工具和工作物，要放置牢固，装卸铣刀时，要防割伤。

8、实习结束后，要关闭各开关，并将各把手、手轮调整到原位。

9、工、量、刃具等放置应符合安全文明规定。

空压机安全操作规程

1．合理使用劳动防护用品。

凭证操作设备。

2．坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。

机房内不准放置易燃易爆物品。

3．开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

4．检查各处润滑油面是否合乎标准。

5．压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。

6．安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。

7．在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。

8．用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

9．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

10．在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。

11．水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。

无冷却水或停水时，应停止运行。

12．经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。

13．工作完毕，将储气管内余气放出。

冬季应放掉冷却水。

三坐标测量仪操作规程

1、三坐标测量机做为一种精密的测量仪器，应有专人保管维护。

2、三坐标测量机对环境要求比较严格，应按要求严格控制温度及湿度。

3、每天要检查机床气源，放水放油。

定期清洗过滤器及油水分离器。

还应注意机床气源前级空气来源，（空气压缩机或集中供气的储气罐）也要定期检查。

4、每次开机前应清洁机器的导轨，金属导轨用航空汽油擦拭（120或180号汽油），花岗岩导轨用无水乙醇擦拭。

5、在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂，定期给光杆、丝杆、齿条上少量防锈油。

6、在长时间没有使用三坐标测量机时，在开机前应做好准备工作：

控制室内的温度和湿度（24小时以上），在南方湿润的环境中还应该定期把电控柜打开，使电路板也得到充分的干燥，避免电控系统由于受潮后突然加电后损坏。

然后检查气源、电源是否正常。

7、开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地，接地电阻小于4欧姆。

8、被测零件在放到工作台上检测之前，应先清洗去毛刺，大型及重型零件在放置到工作台上的过程中应轻放，小型及轻型零件放到工作台后，应紧固后再进行测量。

9、操作结束后，检查导轨、清洁工作台面、将机器总气源关闭。

10、如果出现问题，切勿自行拆卸及维修，请及时与厂家联系解决问题。

11、使用后填写好使用记录。

数控铣床操作规程

一十三、按规定穿戴劳保用品。

一十四、女生应戴工作帽，长发不得外露，不得穿高跟鞋进行操作。

一十五、操作数控铣床应在实习老师安排下操作，严禁多人同时操作。

一十六、工作前应检查机床各部位、电器设备是否正常，所有防护设施、工具、夹具等是否良好。

一十七、根据工件特点采用正确的装夹方法，超出机床部位工作做好防护措施，工具、垫铁应符合使用要求。

工件装夹后应细致检查是否牢固方可开机。

一十八、程序输入后应空转并检查运作是否合理、刀具使用是否安全合理。

一十九、不得使用与实习无关的软件、光盘。

二十、测量工件、更换刀具时须停止设备运转，导轨、工作台的主部位不得放置工、量、刃具。

二十一、爱护设备不准对设备各部位进行拍打、碰撞，严禁站在运转中的工作台上进行操作，留意设备运行时散热、水、电等是否正常，严禁随意离开岗位，离开岗位经教师批准并使设备处于停止工作状态。

二十二、使用完毕后按规定清洁保养设备及清理场地。

二十三、使用后须填写使用记录。

二十四、加工过程要关闭防护门，加工过程不得打开防护门。

二十五、工、量、刃具等放置应符合安全文明规定。

数控车床操作规程

一、按规定穿戴劳保用品。

二、不准穿拖鞋或高跟鞋、凉鞋、不准戴手套和围巾进行操作。

三、女生应戴工作帽，长发不得外露。

四、操作数控车床应按实习教师安排工位操作。

五、不得擅自启动或操作车床数控系统，操作前明确操作目的和要求。

六、启动车床前，应检查车床和部分机构是否完好，传动、变速柄位置是否正常，各附件联接是否可靠。

七、不得使用与教学实习无关的软件、光盘等。

八、开机后应检查散热风机工作是否运转正常。

九、程序输入后应空转并检查运作是否合理。

一十、设备开机后应以低速运转10分钟保持热平衡。

一十一、车削加工过程中应经常观察动作过程检查动作是否合理，留意设备运行、散热、水、电等是否正常，严禁随意离开岗位，离开岗位经教师批准并将机床和机械处于停止工作状态。

一十二、使用后对机床进行常规清洁保养。

一十三、使用数控机床后填写使用记录。

一十四、加工过程要关闭防护门，加工过程不得打开防护门。

一十五、工、量、刃具等放置应符合安全文明规定。

金属切削工安全技术操作规程

一、车工、冼工、刨工、钻工等机床加工工种均应遵守本规程

二、操作者必须熟悉设备的结构和性能，按设备性能正确使用设备，设备应专人负

责，未经有关领导、教师同意不得擅自变换不同类型的机床工作。

三、做好设备的维护保养工作，要特别注意油、水、气、电的供给情况。

不得对设备各部位进行随意击打或摩擦，以免造成设备损伤。

四、开机前要检查运动部件上是否有工具或杂物，排除后方可起动，开动机床前要观察周围动态，设备启动后应空转三分钟等润滑正常才可投入生产。

禁止使用磨钝了的刀具。

五、机床启动后，操作者不得擅自离开工作岗位，即使是自动进刀时也不得离开机床。

六、有下列情形这一者必须停机：

（1）调整机床变换速，

（2）更换刀具或工夹具，（3）测量工件，（4）加润滑油，（5）清理铁屑及檫抹污油，（6）修理、更换机件，（7）电源中断，（8）操作者因事要暂时离开机床。

七、根据工件的特点采用正确的装夹方法，装夹应牢固可靠。

八、操作机床时禁止带手套，围巾不应外飘，衣袖应束好，女工及留长发者应带安全帽并把头发束入帽内。

九、严格用手触摸或用棉纱摩擦运动着的工件和部件，工作中经常检查刀具及工件的夹紧情况，防止松脱。

一十、切削体积较大的实习材料时应留有足够余量方便卸下断料，以免切断时掉下伤人，体积较少的材料切断时不准用手接。

一十一、下班前，应先停机，切断设备电源，最后切断总电源开关，并将全部手炳放在非工作位置，做好交接班工作。

一十二、工、量、刃具等放置应符合安全文明规定。

普通车床安全操作规程

1、普通车床工应遵守“金属切削工安全技术操作规程”外，还应遵守下列规程：

2、卡盘上装夹的工件，必须牢固可靠。

工件夹好后，应取下卡盘扳手，加工偏心工件时，加平衡块要坚固牢靠。

加工前，应先开慢车速检查。

3、加工细长工件时，后端不宜伸出床头过长，必要时应加支架，车速不应过高，防止开车后把料甩弯伤人。

4、装卸卡盘和大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸卡盘时，必须把手柄推到空档位置，并关闭电源。

开始切削时，刀架、床头和导轨面上，不得放置工件或工、夹、量具。

5、机床开动后，不准擦机床，清理铁屑。

若要清理必须用工具，对于过长的铁屑应停车清理，严禁用手去拉铁屑。

6、在车床打磨或抛光工件时，应将刀架退到安全位置，扎紧袖口，均匀用力，注意不要让衣服或胳膊碰到卡盘或工件，操作时，不准使用无柄锉刀，并禁止将砂布缠在工作物上打光。

7、机床运转时，严禁隔着工件传送物件，不许脚踩光丝杆、床面或靠在机床上。

8、在切削中，不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得用棉纱擦拭工件和刀具。

攻丝和套丝，必须用专用工具，不准一手扶丝攻架（或板牙架），一手开车。

9、在装、换刀具，工件，卡具及测量和变速时，需待机床停稳后方可进行。

10、生产实习结束后，应做到“三后”（尾架、大拖板、中拖板摇到后面）“二空”（主轴箱放到空档，机床总电源脱空）。

11、工作场地与通行道路，应保持整洁和畅通。

工件放置要牢固，不得堆放过高。

12、工、量、刃具等放置应符合安全文明规定。

磨工安全技术操作规程

磨工应遵守“金属切削工安全技术操作规程”外，还应遵守下列规程：

一、根据砂轮使用说明书及有关磨削工艺规范正确选用砂轮，使用速度不得大于砂轮的额定速度。

即选用的砂轮要有出厂合格证或检验试验标志。

对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度，强度，粒度外观有裂纹等缺陷时不应使用。

二、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径三分之一或大于分之一。

法兰盘与砂轮之间要垫有1-2毫米厚的石棉橡胶板衬垫。

砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

三、严禁敲击砂轮，防止砂轮破裂。

四、新装砂轮时必须进行静平衡，修正后再次平衡，然后作5-10分钟试运行转，启动时不要过急，要点动检查。

五、工作前必须检查磨床，砂轮的安全装置、防护罩及挡板应良好，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20-30毫米以上的间隙。

各手柄位置应正常，行程撞块调整妥当稳固。

六、停机八小时以上再开动设备时，首先空转5分钟，确认润滑系统畅通，油温和油压符合规定，各部分运转正常后才可开始磨削工作。

七、干磨或修整时要戴防护眼镜。

八、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

九．据工作的特点正确采用夹码方法，工作的磁性工作台上安装应垫放平稳，通电后检查工作被吸牢后才可进行磨削。

十、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。

十一、砂轮未退离工作时，不得停止砂轮转动。

十二、学生进行作业时，必须有任课指导教师在现场进行监督指导，否则一律不得使用。

十三、严禁双人操作磨床，特别是严禁一个负责磨削，另一人启动磨床。

砂轮机操作规格规程

一、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

二、在开动砂轮机前，要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

三、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

四、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机动转正常时才能使用。

五、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

六、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削使，操作者应站在砂轮机的前面，以防砂轮崩裂时发生人身事故。

七、磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件或各种材料。

八、对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮上磨削，特别是小的工件要用手拿牢固，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

九、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防砂轮沾水后失去平衡，发生事故。

一十、砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

一十一、磨削合金车刀的砂轮，严禁磨削其他工件或工具。

一十二、使用砂轮时，禁止戴手套进行磨削，以防发生人身事故，违者责任自负。

一十三、学生进行作业时，必须有任课指导教师在现场进行监督指导，否则一律不得使用。

一十四、严禁双人操作砂轮机，特别是严禁一个负责磨削，另一人启动砂轮机。

锯床操作规程

1．操作锯床必须穿戴好劳保用品。

2．开启锯床前要检查电、水、油压、润滑、传动部件等是否正常。

3．开启锯床前要确保锯料装夹是否牢固，手柄等物件是否防碍锯弓行程，锯条装夹是否牢固、锯齿完好、锋利。

4．锯料前应测量调整料长，做到物尽其用，浪费可耻。

5．锯料期间不得离开，留意锯削情况，防止意外。

6．材料将锯断时要留意防止材料下坠伤人，及锯弓运动、液压抬锯状态。

7．注意切削液溅流情况，防止潮湿电器引起漏电。

8．禁止带手套工作，禁止握持运动部件。

9．留意道轨及运动部件润滑情况，及时添加润滑油。

10．锯料完毕后，应关断电源并清理切屑，做好保养工作。

11.学生进行作业时，必须有任课指导教师在现场进行监督指导，否则一律不得使用。

12.严禁双人操作锯床，特别是严禁一个负责供料，另一人启动锯床。

台钻操作规程

二、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止带手套。

三、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁压紧夹牢，禁止用手拿着工件进行钻孔。

钻薄片工作时，下面要垫木板。

四、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。

五、在钻孔开始或工件将要钻穿时，要轻轻用力，以