某危险品库方案设计.docx
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某危险品库方案设计
某危险品库方案设计
第1章工程概况
1．1工程简介：
表1-1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
国航货运库危险品库
2
工程业主
中国国际航空公司
3
勘察单位
机械工业部勘察研究院
4
设计单位
机械工业部设计研究院
5
监理单位
泛华监理公司
6
监督单位
北京市顺义质量监督站
7
施工单位
中建一局华江建设有限公司
8
建筑面积
办公楼750m2
9
地理位置
北京市顺义天竺镇北侧
10
建设工期
120天
11
合同工期
2002.12.24-2003.2.24
1.2工程特点
危险品库为单层框架填充墙结构；长57.4m，宽31.8m，高度5.9m，，地上一层。
1.3建筑设计特点
表2-2建筑设计特点
序号
项目
内容
1
建
筑
规
模
面积（m2）
750m2
层数
地上:
一层
高度（m）
5.90
2
屋面
敷设广场砖
3
外墙面
外墙面砖
4
内墙面
内隔墙陶粒砖，刷内墙涂料
5
楼地面
通体砖、水泥地面
6
顶棚
抹灰喷白
7
门窗
70系列铝合金门窗和优质木门窗彩色镀锌钢板卷帘门
8
防水
屋顶：
SBSII
雨棚：
聚氨脂
1.4构设计特点
表2-3结构设计特点
土质情况
1.耕土：
层底标高29.67-30.35m
2.粘质粉土：
层底标高27.38-29.25m
3.重粘质粉土：
层底标高24.52-26.09m
地基承载力标准值
fKA=140kPa
基础类型
独立基础
地板厚度
结构形式
框架结构
抗震设防烈度
抗震设防烈度：
八度
地下砼类别
C20
等级
抗震等级：
二级
混凝土强度等级
外墙
陶粒砖墙
梁
C25
内墙
陶粒砖墙
板
C25
基础
C20
柱
C25
第2章施工部署
2.1项目经理部组织结构
图2-1项目经理部组织机构图
2.2工程目标
2.2.1质量目标：
合格率100%，优良率80%。
2.2.2工期目标：
2002年12月24日至2003年4月24日竣工。
2.2.3安全目标：
不死一个人，重伤也不要，不着一把火，连烟也不冒。
2.2.4文明施工目标：
文明安全工地。
2.3施工总工艺流程
2.3.1基础
基础放线土方开挖钎探验槽垫层基础底板钢筋支模板浇筑混凝土墙、柱钢筋墙、柱模板墙、柱钢筋浇筑混凝土回填土
2.3.2主体结构
墙、柱钢筋墙、柱模板浇筑混凝土梁、板支模板梁板浇筑混凝土逐层至结构封顶
2.3.3外装修
外墙砌筑外墙抹底灰安铝合金窗框外墙弹线排砖外墙贴面砖
2.3.4室内装修
内墙砌筑及轻钢龙骨石膏板隔墙立门窗口内墙抹灰
室内吊顶穿灯线地面铺设墙面装饰灯具及暖卫安装油漆门窗玻璃及五金
2.4任务划分
2.4.1总包合同范围：
主体结构、建筑工程、给排水、暖通及电气设备基础、
弱电及消防。
2.4.2业主自行组织施工范围：
报价中暂估价材料的定货确认。
2.4.3总包单位与分包单位的关系：
主体分包、装修分包、机电专业分包、
弱电专业分包、消防专业分包。
第3章施工准备工作计划和资源计划
3.1施工准备工作
3.1.1技术准备
1.组织有关人员熟悉图纸，确定图纸会审和设计与交底时间，落实存在问题及解决方法、解决时间，本工程需用的图集范围、标准、法规是否满足施工使用要求，落实解决时间。
2.器具配置：
配置计量、测量、检测、试验用的工具、仪表、仪器，配置与工程规模相适应的办公设备。
3.技术工作计划
制定分项施工方案的编制计划及完成时间、试验工作计划，样板、样板间计划等。
表3-1分项施工方案的编制计划及完成时间：
序号
分项工程名称
完成时间
1
土方开挖
2002.12.25
2
钢筋气压焊、锥螺纹连接
2002.12.25
3
地下、屋面SBSⅡ型柔性防水、
2002.12.30
4
冬季施工
2002.11.25
5
填充墙砌筑
2003.1.30
6
外墙面砖
2003.2.30
试验工作计划：
详见工程物资试验计划。
4.科研开发：
能降低成本的技术、工艺、材料、设备在工程中的应用：
柱纵向钢筋焊接采用气压焊，梁水平需钢筋搭接采用锥螺纹连接。
砼中掺粉煤灰。
砌筑砂浆参加粉煤灰，节约水泥用量。
屋面防水采用SBS柔性卷材。
3.1.2施工现场准备工作：
1.高程引进与定位：
高程控制点由业主提供点引至现场，并反复校验。
轴线定位由业主指定的坐标控制点引测轴线并设置轴线定位桩，制作水泥台严格保护控制桩，以防人为及车辆破坏。
2.临时供水、供电
生活用水及消防用水由业主指定的水井接入，临时用电由工地东北角的变电所引入。
3.2各种资源需用量计划
3.2.1劳动力需用计划
根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分的需要，现场劳动力投入见下表：
表3-2主体结构施工时劳动力投入
工种
木工
钢筋工
砼工
架子工
现场电工
其他
合计
人数
8
10
5
5
2
10
40
3.2.2主要机械设备投入
混凝土全部采用商品混凝土，因此现场不设置搅拌机。
主要机械设备投入详见表：
表3-4货运楼工程主要施工机械设备投入计划表
机械名称
型号
单位
数量
备注
插入式振动机
Φ50、Φ30
根
4
气压焊焊枪
把
2
气压焊夹具
个
2
蛙式打夯机
台
2
电焊机
台
2
平板式振动器
台
1
钢筋生产线
条
1
木工生产线
条
1
挖土机
台
2
推土机
台
1
自卸汽车
辆
2
根据需要配置
3.2.3主要材料投入及物资供应
工程所需材料由项目经理部自行采购。
项目物资供应部根据工程协调部提出的物资采购计划,选择多家合格分供方,通过对其材料规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后,确定长期稳定的分供方。
并严格按照ISO2000质量认证体系中物资采购程序来操作,以保证进场材料的质量。
第4章主要分部（分项）工程施工方法
4.1工程测量
工程开工前,对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可,所用的仪器为:
T2经纬仪—用于角度测量;电子扫平仪—测距、标高及土方开挖和平面砼标高控制。
施工现场的测量工作,项目经理部将派专人负责,并上报阶段测量成果,以保证整体工程施工准确完美和正常进行。
4.1.1施工测量平面控制网的测设
根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，一次性建立统-的平面施工控制网。
1.控制点引测
高程控制网点可利用地下施工时以临近建筑红线桩为计算依据，精度限差要求如下表：
表4-1精度要求
等级
导线长度
平均边长
测角误差
方位角闭合差
导线相对闭合差
二等
1.0（km）
200（m）
±10（"）
±20n1/2（"）
1/10000
2.控制网布设
依据场内导线控制点,沿距建筑物开挖线约1米远位置布设各轴线方向控制基准点,埋设外控基准点，要求埋深0.5m,并浇注混凝土稳固。
3.内控制基准点布设
根据工程实际情况采用内控制,用激光经纬仪竖向投测,基准点选在距轴线内偏lm的交叉位置,布设时要注意尽量避开砼墙柱。
4.1.2结构施工中的楼层标高控制
1.对水准点的检测及要求
（1）对场内设的水准点,每间隔一定时间须联测一次以作相互检校。
仪器采用精密水准仪,精度按等水准技术指标执行。
（2）对检测后的数据须采用PC1500电算，电算成果须作分析，以保证水准点使用的准确性。
2.结构施工中楼层标高控制方法及测设要求
（1）在首层平面易于向上传地标高的位置布设基本传递高程点,用S3,水准仪往返测,测设合格后,用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高,以红“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个,间距分布均匀并要满足结构施工的需要,且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内认为合格,在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。
（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准,用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，检核合格后，方可在该层施测。
（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。
4.2护坡及土方工程
4.2.1护坡
营业楼土方施工也采用大开挖,独立基础均采用独立开挖（若基底较深,为保证边坡的稳定,可做水泥砂浆护壁）,放坡系数为1：
0.5。
4.2.2土方
1.根据以上勘察报告及本工程的结构型式,办公楼基底将置于粘质粉土层上,粘质粉土的fka=140Kpa,满足本工程的设计需要。
若基槽开挖至设计标高,局部仍未见第二层粘质粉土层则需继续下挖至粘质粉土层下300mm,然后用级配砂石回填至设计标高。
基槽挖后应进行钎探及验槽工作。
2.本工程拟建场区地形基本平坦，根据岩土勘察报告，地下水位的绝对标高为29.54米,低于基底标高29.95米,故本方案不考虑降水。
对于地下室埋深达4.00米的部分其基底最深处（28.95m）低于地下水位1m，但由于土方施工为枯水期，故也不考虑降水，若遇水可明排解决。
土方施工采用2台1.25m3的挖掘机反铲作业，自卸汽车根据需要配置；土方作业时，需在坡顶做防水堤，在坡底挖出集水沟和集水井。
3.由于现场场地较大，一部分上方可临时存放在现场内，这部分土方日后用作回填,这样能减少土方运输和回填费用,具体施工需和业主取得一致。
4.在土方施工时要派专职训量人员跟随观察开挖的位置及放坡,并用水平仪随时控制标高以防超挖。
5.基础开挖前需详细了解基础下面现有管线情况,作好保护或迁移工作；基础开挖时，如遇井、坑、地下构筑物等异常不良地质现象,应及时与设计单位联系，进行地基处理。
6.基槽开挖后,应进行钎探并做好钎探记录,由勘察单位、建设单位、施工单位、质检部门、设计单位共同验槽后,才能进行基础施工。
4.2.3土方回填
1.该工程土方回填应严格控制其施工工序和含水率以确保回填土的施工质量,回填时基坑应干燥不潮湿。
2.回填采用蛙式打夯机分层夯实,分层厚度300mm。
3.回填土必须是指定土,土料含水率一般以手握能成团,但落地后能摔碎为宜。
最优含水率要通过现场取样来控制。
含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。
如果含水率超过太大,必须将土铺开进行晾晒,达到允许的含水率才能回填。
4.回填土将同业主协商尽量在施工现场4oom半径范围内设足够回填土的临时堆场。
一是基坑原状土利于填土质量有保障保证;二是临时堆土可保证土的含水量控制;三是减少了场外运土方的费用增加。
4.3钢筋工程
根据现场条件，钢筋加工厂设在现场内，有成套的加工设备和质量检测手段，严格按IS02000标准模式运行,完全能保证钢筋的加工和供应。
4.3.1钢筋的检验与存放
1.钢筋进场应具有出厂证明书和试验报告单,并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正
常时,还应进行钢筋化学成份分析。
2.钢筋取样,每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）,另一根作冷弯试验。
3.钢筋运到加工工地后,必须严恪按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
4.钢筋半成品要分分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋放在一起,并有明显标识,标识上注明使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4.3.2钢筋加工
1.钢筋加工场地设l台钢筋切断机、l台成型机等。
2.由专业人员进行配筋,配筋单要经过技术负责人审核、现场总工审批后才能允许加工。
3.钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
4.4.3钢筋绑扎
l.钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏,应立即纠正增补。
要及时做好清料工作,为钢筋绑扎节省时间。
2.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑扎困难,避免返工，加快进度。
3.钢筋绑扎采用l8-22号火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定,并符合有关规定。
4.在施工前要对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序，并加强现场质量控制,严格规范化管理。
。
6.钢筋接头
（1）柱钢筋:
d≥25时采用气压焊连接,其余采用搭接绑扎连接。
（2）现浇梁板施工时应采取措施保证受力钢筋的位置,双向板钢筋短向置于底层,长向在上。
（3）钢筋接头要求：
受力钢筋接头的位置应相应错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率应符合：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：
受拉区小于25%,受压区小于50%
受力钢筋的焊接接头：
受拉区小于50%,受压区不限制
受力钢筋的机械连接头：
受拉区小于75%,受压区不限制
7.钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计要求。
钢筋气压焊按GB12219-89执行,气压焊操作工人须持证上岗。
4.3.4质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序我公司有完整的质保体系,多道工序将严格按照IS0-2000的工作程序实行,并满足图纸要求和规范要求。
4.5模板工程
4.5.1顶板模板
顶板模饭拟采用竹胶板,模板表面光洁,硬度好,周转次数较高,砼成型质量好。
采用新型碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。
顶板搁栅采用50＊100木方，100*100木方作搁栅托梁。
采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度拆除，这样可节省大量材料。
根据本工程的特点与后浇带的留设位置，办公室划分为7个流水段。
模板投入一层半。
这样便于各层的流水施工，也能满足施工工期的需求。
4.5.2柱模板
柱模板采用12厚双面覆膜竹胶板,背楞采用50×100木方,柱箍采用槽钢。
柱模板施工前,首先要对轴线、边线进行预检复查,再将边线外用砂浆找平,做好钢筋隐检后,焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→较正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。
检查无误后报质检员核验。
根据流水段的位置,柱模板配置3个流水段混凝土柱子的数量。
4.5.4基础模板
基础模板采用12厚双面覆膜竹胶板,背楞采用50×100木方,支撑采用48钢管。
基础模板按照基础流水段的划分,共配制2段模板。
详见附图FA-l6
4.6混凝土工程
本工程结构全部采用商品混凝土,现场不设置搅拌机。
4.6.1混凝土配合比设计及审核
1.商品混凝土由供应商提供试验证明及现场采集试块,商品混凝土搅拌站所选用的水泥品种、砂石的级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土试配,最后得出优化配合比,并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场工程师审核,报监理工程师审查合格后,方准许生产。
2.混凝土使用的外加剂均为北京市建委认证产品,外加剂的性能或种类报监理工程师认可。
4.6.2基础混凝土的浇筑
1.浇筑方法
该工程基础均为独立基础,根据后浇带的留置位置,采取分段浇筑。
现场设置两台砼地泵,并在基坑合适位置周边搭设溜槽,以加快砼的浇注速度。
由于本工程有基础梁,混凝土泵管只能架设在基础梁上,为了应免泵管的振动影响基础、地梁的钢筋和模板,泵管需架设在支设的钢管架上。
施工之前必须制定切实可行的施工方案,如砼配合比设计、混凝土供应、现场组织、砼的养护、测温等。
2.混凝土养护
混凝土浇筑后,应及时进行覆盖保温养护。
混凝土表面收光后,先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草袋（根据需要增减）并充分浇水进行养护，草袋要覆盖严密，防止砼暴露。
4.6.3框架混凝土的浇筑
1.墙和顶板混凝土利用砼泵根据后浇带的留置位置,采取分段浇筑。
2.混凝土浇筑注意事项：
（1）为了避免发生离析现象,混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m,如高度超过2m,应设串桶、溜槽。
为了保证混凝土结构良好的整体性,每段之间的混凝土应连续进行浇筑,不留或少留施工缝,如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
（2）灌筑每层墙体时,为避免墙脚产生蜂窝现象,在底部应先铺一层5-10cm厚同标号混凝土水泥砂浆,以保证接缝质量。
3.砼的养护
墙、梁混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护,养护剂采用M9型；板采用浇水养护,并在混凝土表面覆盖草褥或麻袋,以免风吹日晒，引起裂缝。
4.6.4质量保证
编制完善的混凝土浇筑施工方案,建立质量保证责任制,现场由项目经理牵头,质检部负责实施,现场统一协调,统一管理,精心安排施工。
确保混凝土原材料质量和浇筑质量,现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。
4.7脚手架工程
4.7.1脚手架搭设
1.梁板支撑系统采用碗扣式脚手架。
地上部分标准层施工时,外架采用双排钢管操作架。
2.基础
脚手架整体承受部位回填土应分层穷实,宽度不小于2m,并做好排水措施。
多层脚手架底部应垫5cm厚的垫木,并绑扎扫地杆。
详见附图FA-17。
3.材质
不准使用锈蚀、弯瘪、有裂缝的钢管。
钢管、扣件的质量应符合规范的要求。
4.纵距、横距和步距
结构脚手架立杆纵距,不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,横杆间距不得大于1m。
脚手架小横杆里端距墙不得大于10cm,外端挑出应大于15cm。
5.脚手架必须按楼层与结构柱拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m,拉接采用钢管和l扣件环抱结构柱的方法进行拉接。
6.脚手架的操作面必须满铺脚手板,板同外墙面之间的距离不得大于20m,不得有空隙、探头板和飞跳板,脚手架下层兜设水平网。
操作面外侧应设两道护身栏和一道挡脚板,护身栏高度应为lm,立面满挂绿色密目安全网,下口封严。
7.脚手架应设剪刀撑,斜撑搭接长度不小于0.6m。
且不少于3个扣件紧固。
8.在外架两侧搭设之字形走边,方便工程施工,保证施工人员行走与安全。
9.验收脚手架应有分部、分段按施工迸皮迸行验收,并填写书面验收报替。
各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。
4.8砌筑工程
4.8.1砌筑要求
内外墙砌筑均为陶粒填充墙，砌筑沙浆为M10。
4.8.2施工工艺
找平弹线、摆砖样、立皮数杆、砌筑、勾逢、楼层轴线的引测、标高的控制。
4.8.3质量要求
1.横平竖直：
砌体的水平灰逢应满足平直度的要求、竖向灰缝必须垂直对齐。
2.灰浆饱满：
灰逢厚度在10mm左右。
3.错缝搭接：
相邻两层砖的竖逢错开，避免出现通缝。
4.接槎可靠：
转角处和交接处应同时砌筑对不能同时砌筑的应留设斜槎。
4.9屋面防水工程
4.9.1屋面防水施工要求
1.工艺流程
清理基层屋面找平层涂刷基层处理剂铺贴附加层铺贴防水层蓄水试验施工保护层检查验收
2.施工要求
我们按要求采用SBS改性沥青防水卷材进行屋面防水作业。
其施工要点如下：
（1）基层上的浮灰、杂物清理干净，施工前一天，洒水湿润基层。
（2）铺设保温层时，应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设厚度应不小于80mm；保温层找坡2%左右，坡度顺通。
铺设后应仔细检查平整度及坡度，并加以修补。
保温材料铺设应充分凉干，使用前对材料应严格按照有关标准进行选择，加强保管和处理，不符规范要求的材料不得使用。
（3）在保温层上浇水湿润，防止上层找平层脱水严重，造成空鼓裂缝，浇水不可过多，只将其表面湿润即可，避免局部浇水过多下渗。
（4）找平层砂浆用木抹子拍实，用长刮杠顺筋刮平、压实，表面用木抹子槎平。
（5）水落口及变形缝、檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。
（6）卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象，施工采用热贴法施工，可对基层含水率要求放宽，加快工程进度。
（7）泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等作法符合施工规范规定。
（8）卷材铺贴的质量：
底层胶涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
（9）第一层防水层施工完成后，进行第二层防水卷材施工，上下层卷材搭接处应相互错开。
（10）施工时应注意对已做好的保温层、找平层等成品进行必要的保护，保温层同找平层的施工时间要连接紧密，防止时间过长而造成天气及施工原因的破坏。
4.9.2试水要求
将雨水管口堵严，人工浇水或天然降雨后观测24小时有无渗漏，并做好观测记录，如有渗漏，需及时做好修补。
4.10装修、装饰工程
4.10.1内墙面工程
1.室内面墙镶贴
（1）.工艺流程
（2）施工方法
a．基层处理：
镶贴前，将墙面基层清理干净，脚手眼堵好，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。
b．抹底灰：
先在墙面上浇水润湿，紧跟分层分遍抹1:
3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。
24h后浇水养护。
c．排砖、弹线：
待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。
从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。
有镜框、水池时，必须以镜框、水池为中心两边分贴。
在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸每5～10块弹一水平控制线。
d．贴标准点：
用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。
镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。
e．垫底尺：
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。
底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。
f．镶贴所用面砖应事先挑选，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。
门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。
然后按此标准向两侧挂线镶贴。
g．镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。
然后用清水将面砖冲洗干净，并
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