长输管道施工程序.docx

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长输管道施工程序

（一）长输管道施工程序

（十一）管道连头

管道连头处的管道焊接应严格执行连头焊接工艺规程，应在焊接完成后进行100%超声检测和100%射线检测，裂纹缺陷不允许返修，其他缺陷只允许返修一次。

（二）管道施工程序

一、管道的分类与分级

（一）按管道材料性质分类，有金属管道和非金属管道

1.金属管道按照标准分类，有GC1、GC2、GC3三个等级

（二）按管道设计压力分

三、工业金属管道安装前的检验

（一）管道元件及材料的检验

1.具有合格的制造厂产品质量证明文件。

2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。

3.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。

材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

5.GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。

（二）阀门检验（重点）

2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验

（1）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

（2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5〜40℃，低于5℃时，应采取升温措施。

（3）安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

四、工业金属管道安装前施工条件

（一）对施工队伍的要求

1.应取得相应的施工资质。

2.施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。

（特种设备）

3.建立质量管理体系，并具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。

4.管理人员和作业人员应具备相应的资格。

（三）施工前应具备的开工条件

1．工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。

2．施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。

3．施工人员（具有相应的资质）已按有关规定考核合格。

4．已办理工程开工文件。

5．用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。

6．已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。

（特种设备）

五、管道安装的施工程序

（三）管道施工的技术要求

二、管道安装技术要求

（二）管道安装技术要点

1.管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。

例如，①管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。

②管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。

③管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。

④管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

2、大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应注意基础沉降的影响。

应在储罐液压（充水）试验合格后安装。

4.伴热管及夹套管安装

（1）伴热管与主管平行安装，并应自行排液。

当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。

（2）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫或用伴热环支撑；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。

7.阀门安装应符合规定

（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。

当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。

（3）安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。

8.支、吊架安装应符合规定

（1）支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。

弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待案统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

（三）热力管道安装要求

1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。

为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。

每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。

2.补偿器竖直安装要求。

如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。

如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。

3.两个补偿器之间（一般为20〜40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。

固定支架受力很大，安装时必须牢固。

两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。

补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5〜1m处，不得设置导向支架或固定支架。

（四）高压管道安装要求

1、所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。

5.焊接连接的直管段安装要求。

其长度不得小于500mm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。

管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。

第二节地下管线地上设施周围建筑物保护措施

一、地下管线保护措施

在对本工程施工前，要配合甲方与城市规划部门及其他有关部门联系，摸清地下给排水管道、电缆、煤气管道、通讯光缆等各种管线的走向、埋置深度等情况，并在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行技术交底，如果挖出管线及时停止该部位施工并迅速与有关部门取得联系，若管线在拟建建筑范围内，则需通过建设单位与有关部门进行协调，尽量迁出建筑物以外。

对于现场临时埋地电缆，在过大门口时须做好防护。

具体措施如下：

（一）预防措施

根据设计图纸提供的资料，施工现场周围地下埋有各种地下管线，主要包括给水管、配水管、雨水管、电信电缆、煤气管、供电管线、信息管线等，这些管线是重要的市政设施，必须妥善进行保护。

为此，我单位结合多年施工经验，按照现场管线实际布置情况，采取如下保护措施：

1.按照设计要求，认真组织施工，做好基坑监测工作，防止开挖时，围护结构渗水，引起周围路面塌陷，影响周围环境及周围地下管线的安全。

1、基坑开挖前在坑内采取深井降水措施，疏干固结坑内土体。

降水严格按照方案进行，严格控制坑外水位。

2、在大门口对路面采用钢筋砼加固，钢筋采用14mmHRB335，间距200mm，双层布置，混凝土标号C30。

同时在施工区门口铺设钢板，缓冲出入车辆对管线的碾压、扰动。

3、施工过程应切实配合监测工作，根据监测结果适时调整施工进度及工作流程，一旦出现异常情况马上停止施工，组织技术及施工力量进行分析研究，并采取相应措施，确保管线和建筑安全后方可恢复施工。

4、工程施工监测以仪器监测数据为主，目测为辅，观测人员应是专业人员，仪器固定，所有数据及时绘成图表，观测数据变化大时，观测次数增多，有危险征兆时，连续监测。

当发现监测指标超过预警值时，及时向建设方和设计院汇报，采取相应措施，将变形控制在允许范围内。

5、对重要保护的管线除在开挖前采取有效加固措施外，还应备好注浆材料，根据监测数据采用双液跟踪控制注浆，调整管线曲率和控制沉降。

6、开挖过程中定期召开周围管线各单位协调会，及时向各单位汇报施工监测情况，征求意见，拿出可靠措施后，方可继续施工。

7、现场所有污水必须经过沉淀池沉淀后排入市政管网，以防止排水管道阻塞。

8、如发现意想不到的管道损坏现象，应立即业主和有关部门汇报，以便及早采取措施。

（二）应急预案

<1>在施工过程中周边地下管线变形达到报警时立即通知相关单位，经管线单位，根据管线变形情况采取相应应急措施：

1、在坑内降水过程中管线变形过大时，如果坑外水位明显下降、基坑阻水帷幕有渗漏水情况发生，降水马上停止，对止水帷幕进行加固堵漏，同时采取人工回灌补充地下水。

并考虑在管线旁用压密注浆把管线托起，在注浆过程中请监测单位随时观测，以防管线上升过多，等管线恢复至原状后停止注浆。

2、在土方开挖过程中，基坑开挖遵循“先撑后挖，对称开挖”原则，严禁超挖，如有超挖马上回填。

其间若出现管线变形较大，危及管线安全时，采取管线下部注浆处理，（在管线边5米处以45°钻孔至管线下方注浆，同时请监测单位随时观测管线变形情况，直至管线稳定。

二、地上设施保护措施

地上设施，如：

高压线、围墙等，根据实际情况与相关单位联系，采取保护措施，以保证工程施工的顺利进行。

对达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施。

在搭设或拆除防护措施时，必须停电进行，由专业架子工搭设、电气技术人员或专职安技人员负责监护。

现场变压器用木脚手和密目网做成屏障，醒目标注“触电”、“危险”、“禁止攀爬”等字样。

三、燃气保护措施

（一）燃气管道保护方案

1管线探明

在临时便道施工前，根据提供的管网图注示及管线权属单位人员现场指定位置，采用人工开挖探明沟，直至天然气管道完全暴露。

2开挖沟槽

在明确天然气管道走向后，沿天然气管道两侧开挖约沟槽，坡比根据地质情况进行确定，拟定土质边坡1：

1。

开挖过程全面采用人工开挖方式，管道上方禁止采取机械开挖，全部进行人工开挖，确保天然气管道安全。

（二）管线保护及协调措施

（1）详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开有管线权属单位参加的施工配合会议，进一步收集管线资料。

在此基础上对施工范围内的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线权属单位、监理单位监护人员到场）核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。

（2）工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至操作工人层层安全交底，建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。

（3）全部必须人工开挖，杜绝野蛮施工，采用人工挖方至天然气管进行准确标注，在采用人工挖方确保对管道的安全保护。

（4）在施工过程中，需要采取保护措施的应提前准备材料，制定周密的保护方案。

（5）对参与本工程施工的全体职工进行保护公用事业重要性及损害公用管线危害性的宣传教育，组织职工学习管线管理部门颁布的文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

（6）施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，做到防患于未然。

（7）一旦发生管线损坏事故，在24小时内上报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。

（8）对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按“三不放过”的原则上进行处理。

（9）一旦管线损坏，施工单位必须立即通知天然气管理部门抢修，同时上报监理、业主，及时组织力量抢修。

（三）应急预案

发生天然气管线安全事故后，现场施工人员立即打电话向应急救援小组报告，报告包括：

发生地点、时间、损坏情况、现场控制情况。

应急救援小组接到报告后立即赶赴现场，并根据报告情况，与相应单位联系。

1、按规定办理管线监护卡，请管线单位人员现场监护。

2、一旦发生天然气管损坏破裂，应立即维护好现场，疏散人员，用路栏围好进行警戒，以防他人误入。

附近所有施工立即停工，机械立即熄火。

3、立即与天然气单位联系，组织人员对现场的监护，专人负责对附近火源严查（如抽烟、电焊等），并立即熄灭。

避免明火接近，严禁电器开关的使用，预防冲撞动作出现火花，以预防起火事态扩大。

4、千方百计关闭附近阀门，切断电源，阻止事态扩大。

四、其他管线保护措施

（一）、概述

工程施工过程需注意保护可能存在的地上地下管线，每种管线都极具重要性，如不加以保护，将直接影响国家和人民的生命与财产安全。

地下、地面保护措施，主要是各种电杆、电讯杆。

地下是给排水管，以及各种电线、电缆、电话线等。

这些设施是交通、城镇建设和人民生活不可缺少的重要组成部分。

因此如何保护这些措施的完好和正常使用及管道连接时的安全工程，是我们施工中的一项重要任务，也是保护安全生产和工程顺序进行所必须做到的。

1、按设计图进行对照标准，逐一落实，并在施工现场作出明显标志。

2、召开沿线有关单位参加的协调会议，了解并标明的地下设施情况，为了做到万无一失，可用微波管线仪器进行探测，以提高安全性。

3、根据落实了解的情况来估计可能出现的问题，制订出切实可行的方案保护措施和施工安全措施。

（二）、保护方法

施工时涉及地上设施和地下设计时，需要有关部门取得联系、在有关部门的指导下，预先制定出保护措施和保护方案，然后进行保护和加固措施。

1、地上设施的保护及加固

地上设施的保护和加固，主要是在沟槽道旁的各种井口及电线杆，这些设施可能搬移或原地保留，均应采取保护和加固措施，各种井口及消除栓的保护方法设置警示标志，一面土埋和损坏，对于槽边的各种电杆，应预先采取各种和加固措施，加固的方法有：

（1）、剪刀撑和单杆支撑加固方法

这两种加固方法一般适用于较窄的沟槽边各种电杆加固。

如果加横梁板，也可用于较宽沟槽边各种电杆加固。

剪刀撑的方法是用两根直顺木质较好或其他圆木绑扎成剪刀形，支撑在电杆的上方。

水泥杆的上支点应绑扎一块小方木，防止撑点滑动，木杆可直接用扒钉把死。

单杆支撑是将一直顺，木质较好的圆木的上端做成紧靠电杆的斜面，然后用8号铁丝将上端固定在电杆上。

一般可绑扎一到或网道（缠绕3—5圈），支撑木杆时，绑扎铁丝可用小扒钉把死，水泥杆应捆紧，要防止支撑的松动。

剪刀撑、撑杆与电杆的夹角为30—40°，单杆撑夹角为30°。

圆木的长度应根据沟宽和支点要求选择。

其直径：

剪刀撑不得小于120mm，单杆撑不得小于15mm。

下支点可采用打描桩或挖出与圆木尺寸略同的斜坑，并在坑底垫一块小木板固定下支点。

沟壁均应根据土质的不同，而采取相应的支撑措施。

如采用上述方法加固较宽沟边各种电杆时，为保证夹角角度和支撑稳固性，则应采取加横梁板加固的方法加固。

横梁板的方法是在沟槽上横放两根直径不小于200mm直顺木质较好的圆木，然后在两根圆木上横放一块脚手架板，并用扒钉把死，将撑杆下支点支撑在板上，同样用扒钉把死，以保证整体的稳固性。

圆木搭在沟上尺寸不得小于500mm。

（2）、普通拉线和“Y”型拉线钢板桩绑固的加固方法

这两种方法一般适用于各种槽（坑）边上的电杆的加固，加固方法是先在电线杆周进行钢板桩与电线捆牢，钢板桩桩尖超过基坑底2-3m，然后再用3—5股数的8号铁丝或钢丝绳（“Y”型拉线的上端为两根铁丝或钢丝绳，开同“Y”。

多用于并列杆的加固）连接在电杆的抱箍上，木质电杆可直接绑扎在电杆上，钢丝绳应用钢丝绳子轧头扎牢，并用小扒钉将铁丝或钢丝绳把紧，以防脱落。

下支点应设置牢固的地锚，地锚可采用采石、道牙等，然后用拉线上的花篮螺丝将拉线调节至合适的紧度，且不可调节过紧，以防造成电杆的倾倒，拉线与电杆的夹角一般应为45°，如受地形限制时可适当减少，但不应小于30°。

拉线一般不设拉紧绝缘子，若拉线穿越导线时，则需装设拉紧绝缘子，其安装位置应距离地面2.5m以上。

拉线位于交通要道或人易触及到的地方，须套涂有红白油漆标志竹管保护。

采用多股数铁丝或钢丝绳，需完好无损，以防受力时拉断，而造成事故。

安装抱箍或绑扎铁丝、钢丝绳时，操作人员必须系安全带，以保证操作安全。

遇高压线杆的回固，须同供电部门取得联系，在供电部门的指导下进行加固。

（3）、夹杆法

夹杆法是保护电杆根基的一种有效方法。

特别是在采取上述加固方法时，若电杆距槽（坑）边小于0.5m或土质较较差，均应首先在代杆的下端采取夹杆法后，亦可进行拉撑的加固。

夹杆法是用两根直径不小于150mm，直顺、木质较好的圆木夹住杆的下部，然后在距离电杆100mm处用8号铁丝。

将电杆两侧的圆木缠绕4—6圈，并撑至一定的紧度，在将两夹杆的后端用同样的方法捆紧直到夹紧电杆为止，然后将电杆的后侧10cm处再捆上一道（4—6圈）铁丝并捆紧。

上述各种加固方法，应根据材料、土质、槽（坑）宽度和现场具体情况以及加固角度和稳固性的要求进行选择其加固方法。

无论采用哪种加固方法都应做到安全可靠，以保证施工人员和设施的安全。

对各种电杆采取的加固措施，必须在回填完后，方可拆除。

拆除应检查电杆有无沉陷、倾斜等现象，并采取相应的措施。

2、地下设施的保护和加固

在施工中挖掘到有地下设施时，如果设施要留在原位，则必须保护，防止损坏，并必须做好明显标志。

如属管道，应指时管道中的物质；如易燃、有毒物质，则应采用有效保护措施，以免外漏而造成伤亡和其他事故。

为了有效地保证地下设施不被损坏和不偏移、沉陷等，必须采取有效的加固措施。

地下设施的加固主要是各种电缆和各种管道，在施工中常用的方法有：

（1）、拖板绑吊法

拖板绑吊法是一种简便易行、适应于各种电缆和小口径管道的加固。

其方法是在沟槽上横放一根直径小于200mm，直顺、木质较好的原木等。

横梁担在沟边的长度不小于500mm，并加垫木板分散对沟壁的压力，然后在电缆（管）或管道底部垫上一块宽度不小于300mm，厚度不小于50mm，长度与外露加固物相近的木板。

若属电缆（管），木板的宽度应与电缆（管）的宽度一致，管身应用小方木垫平，以免绑吊受力时将管接口折裂。

绑吊一般采用8号铁丝缠绕4—6圈，并捆至适合的紧度。

在加固时，应特别注意管底挖土，应采取分段挖通并用小方木，其厚度以略大于能放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，以免造成管道沉陷。

斜穿沟槽的管道应采取分段绑吊的方法，但拖板必须拖住管接口部位，并用小方木垫平其它部位，绑捆时各点必须受力均匀，以免管口折裂。

管道加固后，在挖土施工中还应经常观察管道的变化情况，以便采取相应的措施，保证施工安全。

（2）、支撑法

支撑法是一种加固槽（坑）壁一侧外露管道的方法，在施工时如遇槽（坑）外露管时，应留出不小于管径（坑）宽度，然后按原槽（坑）边坡要求下挖，并采取逐挖加固（为加撑前应采取牵拉法加固），一般可采用井字撑加固，土质较差的应采取密撑加固。

支撑加拆时应采取加新折旧的倒撑法，严禁管下超挖和一次将支撑全部拆完重加。

（3）、牵拉法

槽（坑）边不小于1m处设置一个牢固的锚桩（木桩与钢杆），用8号铁丝将管子套好，然后将铁丝的两端牵拉合适的紧度固定在锚桩上。

加遇电缆管的加固，需在管外侧紧靠一块和电缆外侧高度一致的木板，然后采取上述方法进行加固。

牵拉时，应在槽（坑）边加垫一块小木板或砖等，以免受力造成铁丝拉入土中，而达不到加固的目的。

同时，还避免分段牵拉时由于受力不均而造成管道或电缆管接口错拉。

土质较差时，可采取牵拉与支撑法同时加固。

各种加固方法，需在回填土高于管道或电缆后，方可拆除，拆除注意观察管道，电缆有否沉陷，必要时应采取加固措施，回填时不再拆除，以保证施工安全和设计完好。

（三）、供水管泄漏及抢修措施

1、发现漏水情况后立即通知自来水公司有关抢修部门。

2、在抢修队伍来之前做好现场保护工作。

3、做好现场污水的排水工作。

4、协助抢修队开挖管道等工作，使抢修工作能及时完成。