《印刷行业挥发性有机物排放标准》.docx
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《印刷行业挥发性有机物排放标准》
《印刷行业挥发性有机物排放标准》
编制说明
（二次征求意见稿）
标准编制组
2015年1月
目录
1项目背景3
1.1项目来源3
1.2工作过程3
2行业概况4
2.1北京市印刷行业概况4
2.2印刷生产工艺7
3标准制定必要性分析16
4行业产排污情况及污染控制技术分析17
4.1印刷行业VOCs排放源17
4.2印刷行业VOCs污染控制技术分析22
4.3北京市印刷行业VOCs排放及治理现状28
5标准主要技术内容29
5.1标准适用范围29
5.2标准结构框架29
5.3污染物控制要求30
5.4标准限值与规定的制定依据36
5.5技术与管理规定50
5.6监测要求51
6国内外相关标准研究52
6.1国外相关标准及控制措施52
6.2我国相关标准及控制措施54
7经济技术分析56
1项目背景
1.1项目来源
为深入贯彻落实市委市政府加强环境建设，改善空气质量，保障民众健康的要求，适应全市经济发展和环境保护工作的需要，加强全市VOCs排放控制，北京市环境保护局于2013年5月下达了制定《北京市印刷行业挥发性有机物（VOCs）排放标准》的计划任务，由北京市环境保护科学研究院,解放军防化研究院,北京印刷协会负责制定。
1.2工作过程
本标准编制组于2013年7月开始启动标准的编制工作。
首先对国内外相关研究及政策进行了资料的收集和整理，然后选取北京市典型印刷企业进行现场的调研及采样工作，期间进行了多次专家咨询会及研讨会，对行业的发展现状、发展趋势及标准的制定思路等进行了反复论证、研讨。
最终于2014年9月形成印刷行业挥发性有机物排放标准征求意见稿。
具体工作过程如下：
（1）2013年7月～2013年10月。
——资料收集和整理。
标准制定课题组查阅了世界卫生组织、美国、欧盟、澳大利亚、日本、加拿大、香港、台湾和北京等国家和地区对印刷行业挥发性有机物环境管理、污染治理方面的法律、法规及控制措施。
——专家咨询。
向长期从事VOCs排放治理技术研究的有关专家进行了当前VOCs治理措施的咨询；向北京印刷协会的专家咨询了北京市印刷行业生产现状及特点。
——在文献调研和专家咨询的基础上，完成了北京市印刷行业VOCs排放标准开题报告，并与2013年10月召开了标准开题论证会。
（2）2013年11月～2014年3月上旬。
——与印刷企业的多次座谈交流。
在北京印刷协会的协助下，多次与北京不同类型的印刷企业举行座谈会，对北京市印刷行业生产现状、污染排放和控制水平、标准制定构想、标准制定原则、标准控制内容进行了深入交流和探讨。
——企业调研。
选取出版物印刷、包装装潢印刷、专项印刷等代表性企业进行实地调研，基本掌握了北京市印刷企业的原辅材料使用特点、生产工艺、VOCs产生和排放环节、有机废气治理设施及其运行情况。
（3）2014年4月～9月。
——开展企业VOCs排放浓度监测及原材料VOCs含量检测。
依据印刷方式和承印物的不同，筛选部分具有代表性的企业开展VOCs排放浓度的监测及原材料VOCs含量检测。
——在国内外VOCs控制标准调查研究的基础上，结合现场监测及实验室检测结果分析计算论证，完成标准文本、编制说明的征求意见稿，征求各方意见
2行业概况
2.1北京市印刷行业概况
2.1.1印刷企业数量与规模
北京地区2013年印刷产业实现主营业务收入300.5亿元，与上年相比增加4.7%。
北京地区2013年共有印刷企业（含出版物印刷、专项印刷、包装装潢印刷、其它印刷、数字印刷）1669家。
其中数字印刷43家（在此标准中不考虑）；出版物印刷企业665家，比2011年减少1家；专项印刷（印前制版、印后装订）92家，比2012年减少7家；包装印刷企业281家，比2011年减少2家；其它印刷企业（安全印刷、商业印刷、复印等）588家，比2012年减少24家。
由上述数据可以看出：
北京市印刷企业以出版印刷为主，其次是包装印刷，此外，安全印务在其他印刷中所占比例也比较大。
图2-12013年北京市各类印刷企业数量所占比率
（1）出版物印刷企业
北京市出版物印刷企业总数665家，比2012年减少1家，实现主营业务收入1226821.9万元，比2012年增长3.2%。
从主营业务收入的统计数字看，亿元以上的企业23家，1亿元以下5千万元以上企业23家；5千万元以下3千万元以上企业35家；3千万元以下1千万元以上企业136家；1千万元以下的企业448家；千万元以下的企业占北京市出版物印刷665家企业的67.4%。
北京市出版物印刷企业主要设备情况见表2-1。
表2-1北京市出版物印刷企业主要设备情况
设备名称
台数
设备名称
台数
直接制版机
231
数码印刷机
163
商业八色轮转机
45
四色以上柔版印刷机
14
报纸单幅四色轮转
32
四色以上凹版印刷机
4
报纸双幅四色轮转
36
无线胶订生产线
179
对开四色以上胶印机
626
精装生产线
33
（2）包装印刷企业
北京市包装印刷企业总数281家，主营业务收入1059009万元。
主营业务收入亿元以上的企业20家，1亿元以下5千万元以上企业12家；5千万元以下3千万元以上企业19家；3千万元以下1千万元以上企业54家；1千万元以下5百万元以上企业89家；5百万以上的企业共计：
143家。
5百万元以下企业138家，占北京市包装印刷281家企业的49.1%。
（3）其他印刷企业
其它印刷企业指除出版物印刷、包装印刷之外的印刷企业，通常被细分为商业印刷、安全印务、社会印件企业，这些企业总数588家，主营业务收入660249.7万元。
主营业务收入上亿元企业9家，1亿元以下5千万元以上企8家；5千万元以下3千万元以上企业3家；3千万元以下1千万元以上企业27家；1千万元以下5百万元以上企业44家；共计：
5百万元以上企业91家，占北京市其他印刷588家企业的15.5%。
相对于出版物印刷和包装印刷企业的规模和经营情况，其它印刷企业的规模普遍偏小，经营情况两极分化严重，上亿元企业仅为9家。
其它印刷企业中，安全印务企业无论是主营业务收入，还是盈利能力都占了绝对的优势。
像中体彩印务有限公司的主营业务收入排在所有其它印刷企业之首，中钞信用卡厂、东港安全印务有限公司等企业也都有很好的业绩。
安全印务产品特指有安全保密技术要求的产品，一般包括涉密印件，防伪票据，证件证书等。
（4）专项印刷企业
专项印刷企业是指印前制版和印后装订加工的企业，大都为出版物印刷企业配套而设立。
北京市专项印刷企业总数92家，近年来有一半企业退出。
专项印刷企业2013年实现主营业务收入仅为1.7亿元，主营业务收入在500万元以上的企业10家。
制版和装订专项企业的业绩大不如前，反映出印刷市场供需关系已发生变化。
为了保证印装质量和印制周期，越来越多的客户要求承印厂商能够提供印装一步到位的服务，制版或装订已成为印刷企业必要和关键的加工工序。
另外，从技术层面分析，由于CTP制版技术的普及，使得制版与印刷密不可分，单纯制版或提供菲林供印刷企业印刷的工艺已逐渐淘汰。
专项印刷企业已无法适应客户需求和技术的变化，至使他们纷纷退出或转产。
2013年北京市印刷行业主营业务收入仍然以出版物印刷和包装印刷为主，其中包装印刷的企业个数和职工人数并不是最多的，但利润总额却是位居首位，参见表2-2。
2013年相对于2012年来说，企业数和职工人数都有所减少，但资产和主营业务收入却有所增加，主要数据见表2-3。
表2-22013年北京市印刷行业分类主要指标完成情况
企业类别
资产合计
（亿元）
主营业务收入
（亿元）
利润总额
（亿元）
年末平均人数
（人）
出版物
227.8
122.7
7.2
39233
包装装潢
121.2
106
12.03
14418
专项
4.8
1.7
-0.05
1481
数字
1.5
4.16
-0.089
1106
其他
85
66
9.6
11998
合计
440.3
300.56
28.8
68236
表2-3北京市印刷行业2013年及2012年主要指标完成情况对比
年份
企业数
资产合计
（万元）
主营业务收入（万元）
利润总额
（万元）
年末平均人数（人）
2013
1669
4403439
3004826
287678
68236
2012
1691
4052210
2871146
291158
72102
增减
-22家
9%
5%
-1%
-3866人
2.1.2印刷企业地域分布情况
由图2-2可以看出，目前北京市的印刷企业大多数分布在大兴、通州、朝阳、海淀、顺义几个区，占北京市印刷企业总数的60%；而平谷、石景山、门头沟、延庆几个区县印刷企业数量则非常少，占北京市印刷企业总数的5%。
。
图2-22013年北京市各区县印刷企业数量分布情况
2.2印刷生产工艺
印刷是一门综合应用技术，它涉及到物理学、化学、机械学、电子学等众多学科。
2.2.1印刷方式分类
按照印刷品的用途，一般分为书刊印刷、报纸印刷、广告印刷、钞券印刷、地图印刷、包装装璜印刷以及特种印刷等。
按照印刷色数分类，可以分为单色印刷、双色印刷、多色印刷。
目前主要的印刷方式一般按照版面形式分类，一般而言，印刷可区分为凸版印刷（包括柔版）、凹版印刷、孔版印刷（丝网印刷）、平版印刷等四大类。
按照印版与承印物的接触关系，可把以上四种印刷技术分为直接印刷和间接印刷两种。
凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷一般采用直接印刷，但凸版、凹版也有使用间接印刷的，如干胶印、移印等。
而平版印刷可以采用直接印刷，如石印、珂罗版印刷，但大部分采用间接印刷，如胶印。
（1）凸版印刷
凸版印刷是指有印纹的部份凸起，印刷时会沾着印墨，无印纹部份高度则较低且不会沾到印墨，然后使纸张等承印物与印版接触，并加以一定压力，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品，如此便可印出印纹部份的图样。
凸版印版主要有：
铝合金活字印版、铅合金复制凸版、铜版、锌版、感旋光性树脂凸版、塑料版等。
目前印刷中使用的凸版主要有柔性版，其印刷方式称为柔性版印刷。
图2-3凸版印刷示意图
（2）柔性版印刷
柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
版面结构类似于凸版版印，它使用具有弹性的橡胶材料或者感光材料作为板材，印版图文部分凸出，可贴在印版滚筒表面，印刷过程中通过网穴结构的网纹辊将易于干燥的油墨传递到印版上，以此来实现印版的上墨，图文部分的油墨最终印到承印材料上（无论是吸收性材料还是非吸收性材料）。
印版滚筒的每一次运转，都会产生一次印刷图像。
柔性印刷是一种有效的、经济的、多功能的印刷方法。
图2-4柔性版印刷原理示意图
（3）凹版印刷
凹版印刷是指图文部份下陷，用以装存印墨，而凹陷程度又随图像的层次有深浅不同，图像层次越暗，其深度越深，非图文部分则为平面。
凹版制版分为电雕制版、激光腐蚀制版、激光直雕三类。
凹版印刷的主要产品有：
有价证券、钞票、精美画册、烟盒、纸制品、塑料包装制品、包装装璜材料等，在我国，凹版印刷被广泛地应用于烟包、塑料薄膜印刷中。
图2-5凹版印刷示意图
（4）丝网印刷
丝网印刷是指印墨是从印版正面压挤透过版孔，而印于版背面之承印物上。
印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但数量不等的网眼组成，孔洞能透过油墨，空白部分则不能透过油墨。
印刷时，油墨透过孔洞或网眼印到纸张或其它承印物上，形成印刷成品。
丝网版印刷的成品墨量都较厚实，比凹版印刷的墨量更大。
丝网印刷印刷的主要产品有：
包装装璜材料、印刷线路板以及棉、丝织品等。
图2-6丝网印刷示意图
（5）平版印刷
目前北京地区以出版物印刷为主，因此，北京地区的印刷方式主要是平版胶印。
平版印刷分为有水胶印和无水胶印。
有水胶印在印刷时，利用油水不相溶的原理，需要先用润湿液润湿印版的非图文部分，使其形成有一定厚度的均匀抗拒油墨浸润的水膜，参见图2-7。
无水胶印印版是平凹版结构，印版的的空白部分凸起而且是不吸附油墨的硅橡胶（低能表面），而图文部分则能很好地吸附油墨。
印刷时不需用润版液。
图2-7有水胶印印刷原理示意图
图2-8无水胶印印版示意图
无水胶印无需使用酒精等，所以能减少污染物排放。
但是，无水胶印的主要缺点是：
一是印版成本过高，二是适用于低速小幅面印刷，三是耐印力低。
正因为如此，目前印刷企业采用的胶印主要为有水胶印。
另外，按印刷纸张的形式可把平版印刷进一步分为单张印刷和轮转印刷。
单张纸胶印是应用最为广泛的一种印刷方式，几乎所有的纸类承印物的印刷都可以使用单张胶印，包括书籍、精美画册、小册子、年度报告、招贴海报、广告、商标、挂历、卡片、地图以及纸袋、折叠纸盒等等高质量的印刷，此外，铁皮的印刷也主要采用单张胶印的方式。
图2-9单张纸胶印机
卷筒纸胶印俗称轮转胶印，非常适合印刷数量大的印刷。
并且卷筒纸胶印通常是联线进行折页、装订等后加工，使其印刷效率相当高。
主要用于报纸、彩色杂志、期刊、商品促销广告、产品目录等。
在卷筒纸胶印中又分为冷固型和热固型印刷，这是根据印刷油墨的干燥机理不同而区分的。
冷固型卷筒纸胶印不需要通过干燥装置（烘箱）来帮助油墨干燥，主要用于报纸印刷当中，也用来做一些质量要求不高、没有太大保存要求的一些印量比较大的产品印刷，例如广告传单、宣传小册子等。
图2-10报纸印刷轮转胶印机（冷固型）
目前国际上报纸印刷主要采用冷固型卷筒纸胶印。
图2-11商业轮转胶印机（热固型）
热固型卷筒纸胶印需要通过干燥装置来帮助油墨干燥，主要用于期刊杂志、手册、促销广告以及商品目录的印刷。
烘箱温度大约在200℃左右。
2.2.2印刷工艺过程简介
传统印刷主要工艺过程是：
原稿的制作及选择——印前图文处理——制版——印刷——印后加工，其油墨转移过程必须依靠印版和压力，而这种印刷必须具备五大要素：
原稿、印版、承印物、印刷油墨以及印刷机械。
（1）印前
印前指的是从原稿到印刷版完成。
一般而言，印前的主要工序是制版。
进行印刷前，首先需要根据原稿制作成印版，虽然凸版、平版、凹版、丝网版的制作各异，但其制版程序基本分为制分色片——晒版两步。
计算机直接制版技术CTP通过电脑将RIP后的图文信息直接输出到印版上，去掉了作为中间环节的软片，减少了制版中软片输出、显影、定影和晒版等步骤，大大减少了含银、对苯二酚等对人体和环境危害较大的废液的排放，也减少了紫外光对人体的伤害和对空气的污染
（2）印刷
印刷指的是将印版上的图文信息转移到承印物的表面。
依版式可区分为平版、凹版、网版及凸版印刷，其印刷方式、操作条件及油墨成份不尽相同。
例如，平版印刷是利用水墨相斥的规律进行印刷的。
因此，印刷机上除有供墨装置外，还有给水装置。
在印刷过程中一定要使水、墨达到平衡才能印刷出好的产品，水、墨平衡又涉及到一系列因素，其中还包括空气温度、湿度的影响。
此外，平版印刷大都采用间接印刷，在平版印刷机的印刷部分，还设有橡皮滚筒，印刷时版面图文先印到橡皮滚筒上，而后再转印到纸上以获取印刷品。
所以，平版印刷的质量在很大程度上取决于操作技能和印刷知识。
可以说，印刷的过程，就是印刷者如何将纸张、油墨、印刷机有机控制获得最佳质量的过程。
（3）印后
印后指的是将印刷好的产品按要求和使用性能进行的加工，如表面整饰和装订等工序。
表面整饰加工是在印刷品的表面经适当的处理，增加印刷品的光泽，或增加印刷品的耐光性，耐热性、耐水性、耐磨性等，以达到保护印刷品的作用。
印刷品的表面整饰加工有：
上光、覆膜、烫金等工艺。
上光是使印刷品更加美观，同时具有防潮、防热及耐晒的效果，一般用于书籍的封面、插画、挂历及商标装璜等印刷品。
印刷品经过薄膜复合后，成为一种复合材料，这些复合材料可以是同一类材料复合，也可以是不同类的材料复合，复合后具有独特的、其它材料所不具备的优良性能。
装订是书刊印刷的最后工序，在印刷过程完成后，仍是半制成品，只有将这些半制成品用各种不同的方法连接起来，再采用不同的装帧方式，使书刊杂志加工成便于阅读、便于保存的印刷品，才能成为书籍、画册等，供读者阅读。
书刊的装订，实际上包括订和装两大工序，订就是将书页订成本，是书芯的加工，装是书籍封面的加工，就是装帧。
常见的书芯书的加工方法分为：
铁丝订、有线订、无线胶粘订三种。
而装帧的形式有多种，包括平装本、精装本及线装本等。
3标准制定必要性分析
（1）严峻的大气污染形势对印刷行业VOCs的控制提出迫切要求
目前，以北京为代表的我国城市区域大气污染日益呈现复合型的特点，其中VOCs扮演着关键角色。
如何有效控制VOCs污染，解决由其引发的臭氧超标问题，已成为各级环境管理部门面临的重点任务之一。
近年来，北京市印刷业保持稳步增长的态势，为经济的快速发展做出了巨大贡献。
与此同时，印刷油墨、胶黏剂、清洗剂等有机溶剂含量较高的原料大量消耗，在生产过程中排放了众多VOCs污染物。
其中乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丙酮等多类物质具有毒性，对人体呼吸系统、肝脏和神经系统造成极大的危害。
同时，这类物质也具有较强的光化学活性，可引发光化学烟雾、有机气溶胶和近地层臭氧浓度过高等，导致区域环境空气质量恶化。
因此，制定专门针对印刷行业可挥发性有机物的北京市地方标准，控制VOCs的排放，对于北京市大气环境质量的改善是非常有必要的。
（2）标准体系的完善是提升政府部门环境管理水平的技术保障
北京市在2007年发布的《大气污染物综合排放标准》中，对包括印刷行业在内的典型VOCs污染源做出了污染物排放浓度、排放速率及无组织排放点浓度限值规定以及技术和管理规定，在控制挥发性有机物排放、促进印刷行业发展等方面发挥了重要作用。
但随着经济、社会的发展，北京市印刷行业生产类型与产品结构也越来越多元化，涉及到多种印刷工艺、多种产品、多种原材料，产生污染物的环节和排放特性也各有不同，综合的排放标准已经不能满足管理部门对污染物排放的控制和管理，因此更细化、更有针对性、更具体的行业排放标准已经是迫切需要。
（3）是促进行业技术革新，引导行业可持续发展方向的推动力
目前，北京市印刷类型以胶印为主，其次为凹印，先进环保的柔印、数字印刷等技术所占的比例较小，因此在生产过程中有机溶剂的大量挥发就不可避免。
加上长期以来缺乏法规、政策、技术等手段对污染源进行监督和控制，导致当前绝大多数印刷企业排放的VOCs污染尚未被治理。
通过企业调研，发现北京市只有少部分企业采用了低VOCs含量的油墨、清洗剂等原材料来减少挥发性有机物的排放，大部分中小企业仍然使用高VOCs含量的原材料。
少数企业安装了催化燃烧、吸附回收等末端处理装置，大部分企业并未采取任何处理措施。
制定印刷行业可挥发性有机物排放标准，可以有效促进企业采用更环保、更先进的印刷工艺，使用低VOCs含量的原材料，采用更高效的污染物处理技术，为印刷行业健康、规范的可持续发展明确方向，并成为全国其他省市印刷行业环保技术进步的模范。
综上所述，制定北京市《印刷行业挥发性有机物排放标准》，可以改善北京市的大气环境质量，加强印刷行业可挥发性有机物排放的控制和管理，促进印刷行业工艺和污染治理技术的进步，对于缓解北京市目前的环境压力，顺利完成政府确定的环境目标要求，是非常必要的。
4行业产排污情况及污染控制技术分析
4.1印刷行业VOCs排放源
4.1.1印前过程中的VOCs排放源
印前工序的CTP制版和凹印版滚筒制版等工艺中会用到一些化学药品，这些化学药品可能含有VOCs物质，但这些VOCs通常挥发性低，所以一般不作为VOCs排放源。
而如清洗剂等原材料，含有大量VOCs，且易挥发，所以为VOCs排放源。
4.1.2印刷过程中的VOCs排放源
印刷过程中的VOCs排放源包括：
油墨、润版液、印刷机清洗剂、覆膜胶、上光油和地板清洗剂等。
虽然有部分原材料转向替代型产品，例如用植物油油墨或水性墨替代矿物油油墨或溶剂型油墨，但这些新型原材料仍含有VOCs。
目前在印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，大约含有50%~60%的有机挥发性成份，再加上调油墨粘度所需的稀释剂，在印品干燥时，油墨所挥发出来的VOCs的总含量约为70%~80%。
4.1.2.1清洗剂
印刷机清洗剂是印刷工艺中挥发VOCs的主要源头之一。
印刷机的部件必须经常清洗，以防积聚干涸的油墨和纸尘。
常用的清洗剂包括汽油、煤油、乙二醇醚、醇类、甲苯、己烷和特别配制的混合剂（洗车水）。
工人在操作时，通常会把装清洗剂的桶罐敞口置于印刷机旁，从而造成VOCs的逸散排放。
（1）一般清洗剂
传统用的白电油、火水等，虽然清洁效果理想，但对印刷机的墨轮及胶布滚筒等有损害，现有部份印刷厂已逐渐使用环保洗车水替代。
（2）汽油、煤油
用汽油、煤油做为清洗剂会对周围环境造成相当大的危害。
有的企业无循环处理设备，员工将清洗过墨辊、橡皮布、墨斗等的废汽、煤油乱倒、乱放，不仅造成VOCs的排放，并且还会污染土壤和水体。
另外，操作人员长期通过呼吸或身体接触，都会对健康造成一定的伤害（四乙铅中毒）。
油墨等有害物质溶解在汽油、煤油中，也会对人体及周围环境造成相当大的危害。
由于价格因素，现在仍有少部分小企业还在使用汽油、煤油作为清洗剂。
（3）洗车水
洗车水是专门用于清洗油墨的清洗剂，质量合格的洗车水与汽油、煤油相比，清洗效果好，安全性能高，并且对人体及环境的危害小，但是价格比较高。
虽然相对于汽油、煤油而言，洗车水既安全，污染又小，但并不等于洗车水是完美无缺的。
处于即用状态的洗车水一般是90%以上的水和洗车水原液配制的，洗车水原液的主要成分仍然是VOCs，这部分VOCs在使用过程中将全部挥发到空气中，由于企业每年的洗车水用量很大，所以洗车水造成的VOCs排放仍是印刷企业主要的VOCs排放源之一
4.1.2.2润版液
平版印刷需要使用润版液来润湿印版，以使非印纹部分具有抗油性。
目前胶印印刷机上普遍采用的是酒精润版系统，润版液主要成分是异丙醇（工业酒精，IPA）及磷酸，异丙醇的挥发是造成VOCs排放的主要污染源之一。
减少异丙醇用量是一种必然的趋势。
一些国家已通过立法来限制异丙醇的使用，为减低润版液的VOCs挥发量，部份企业尝试使用低/无酒精润版液，取得了较好的效果。
4.1.2.3油墨
印刷油墨由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成，其中溶剂是造成VOCs排放的主要污染源。
印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、甲苯、二甲苯等有机溶剂。
（1）胶印油墨
单张纸胶印油墨中VOCs含量较低，但大部分企业没有采取处理措施，所以造成的VOCs排放仍然较大。
报轮印刷使用冷固型油墨，VOCs含量较低，一般也不会进行处理。
商业轮转胶印油墨含有大量高沸点有机溶剂，这些溶剂将在印刷品的烘干过程中挥发出来，造成VOCs排放。
不过，目前我市的商业轮转印刷机全部为进口设备，后端全部配置燃烧处理装置，经过处理的废气中挥发性有机物浓度一般比单张纸胶印产生的废气低。
（2）凹印油墨
在凹印油墨中，目前溶剂型油墨占大多数，其中油墨自身含有的有机溶剂约占40%～70%。
一般，在印刷时要向油墨中再添加30%～70%的有机溶剂做为稀释剂，这些溶剂沸点大都在70℃～120℃，其中主要是甲苯、乙酸乙酯、丁酮（MEK）、乙醇、异丙醇（IPA）等物质。
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