通用机械设备安装作业指导书分解.docx
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通用机械设备安装作业指导书分解
通用机械设备安装作业指导书
1．概述
通用机械设备主要包括输送设备、风动及流体输送设备、选粉/收尘及包装设备、计量设备、起重设备等。
2．编制依据
2．1《机械设备安装工程施工及验收通用规》（GB50231-98）
2．2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
2．3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）
2．4《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
2．5《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）
3．施工前的准备工作
3．1熟悉图纸及有关技术文件
3．1．1确认土建图、工艺图、设备基础图相对应。
3．1．2组织有关施工人员对图纸进行自审会审。
3．2设备安装前的检查
3．2．1对照设备图纸及装箱单，检查设备部件数量，并做好记录。
3．2．2设备外观检查，是否损坏、变形。
4．基础部分
4．1基础验收
根据土建单位给定的工艺标高点及坐标点，由甲方组织土建、监理、安装等单位共同对设备的基础进行验收，设备基础必须满足表1要求：
设备基础验收允许偏差
表1单位：
mm
序号
检查部位
允许偏差
1
基础坐标
±20
2
基础面标高
0
－20
3
纵横中心线及相互位置
±1
4
地
脚
孔
相互中心位置
±10
深度
＋20
0
垂直度
5/1000
5
基础标高点对厂区零点标高
±3
4．2基础放线
4．2．1基础纵横中心线
a．设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图坐标位置，用经纬仪和钢盘尺放出设备中心线。
b．与其它设备有关联的设备，根据已经安装好的其它设备的纵横中心线位置，并参照设计图纸的坐标位置尺寸来确定其中心线。
c．如设备的基础由多组基础组成，应首先确定两端基础中心线位置，再根据两端中心线位置来确定中间基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。
横向中心线的测量用钢盘尺及弹簧称来测定，弹簧称的拉力为5-8N/m。
d．同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。
4．2．2基础标高的测量
a．根据车间内基准线，按照工艺图纸规定，用水准仪测量出基础标高。
b．附属设备的标高根据主机设备的标高来确定，与其它设备有关联的设备标高，应根据已经安装好的设备来确定。
4．2．3基础划线的要求
a．基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差小于±0.5mm。
b．基础中心线与设计图纸的位置，与其它设备无关联的设备偏差小于±10mm；与其它设备有关联的设备偏差小于±2mm。
c．基础放线时，墨线宽度不得大于1.5mm。
d．多组基础时，各基础的中心距偏差小于±2mm，横向中心线应相互平行，偏差小于±0.5mm。
e．数组同样设备的中心距偏差小于±5mm。
f．基础上基准线的标高与永久性标高偏差小于±3mm。
4．3砂堆的制作及灌浆要求
4．3．1砂堆的制作
a．砂堆的配比：
525#硅酸盐水泥：
中砂：
水=1：
1：
适量
b．根据设备底座及设备重量，设计砂堆的大小和高度，用薄钢板制作模具。
c．根据砂堆的布置情况，将基础表面铲毛，并用水冲洗干净，不得有杂物及积水。
d．砂堆制作时，应加一层砂浆，捣实一层，一般以三层为宜，直至捣实为止。
e．将平垫铁捣入砂堆内，平垫铁表面必须高出砂堆表面，一般为5mm左右。
f．砂堆的标高误差为-1～0mm，水平度误差为0.2mm/m。
4．3．2灌浆要求
a．检查地脚螺栓是否偏斜，螺栓头露出螺母是否符合要求，一般情况下应露出2～3扣。
b．检查地脚孔内是否清洁，孔壁用水淋湿；地脚孔灌浆用混凝土标号应高于基础标号一个等级。
c．灌浆时一边浇筑一边震捣，灌至离基础表面约50mm左右即可，以便加水养生。
灌浆时严禁碰撞已经找正的设备，否则应立即重新找正。
d．灌浆后应加水（保温）养生，直至强度达70%。
5．输送设备的安装
输送设备主要包括：
斗式提升机、胶带输送机、链式输送机、螺旋输送机等。
5．1固定式胶带输送机的安装：
5．1．1固定式胶带输送机主要安装检查项目见下页表2：
5．1．2皮带的胶接使用硫化机胶接，胶接接头按照硫化机的硫化板的尺寸定，1000mm胶带接头一般为800mm宽，胶结的层数为胶带本身的分层数，胶接参数见表3所示：
表2
序
号
检查项目
图示或参数描述
检测
器具
名称
误差
范围
1
△
≤±3mm
钢卷尺
经纬仪
2
滚筒找正
钢卷尺
2.1
△1
≤2mm
2.2
△2
≤2mm
3
机架组装
钢卷尺
水准仪
3.1
支腿与地面垂直度
≤3mm/m
3.2
δ
≤1mm
3.3
△L
≤1.5mm
3.4
|h1-h2|
≤2‰L
4
△
±3mm
钢卷尺
胶带胶结参数
表3
胶带厚度（mm）
硫化时间（min）
硫化温度
（℃）
硫化压力
（MPa）
20
35
145
1.5
23
40
145
1.5
27
45
145
1.5
28
50
145
1.5
29
55
145
1.5
5．2环链式斗提机的安装
5．2．1安装斗提机时，先将尾部安装好，吊装壳体时，必须使用吊装机具，如图1所示：
5．2．2斗提机壳体密封法兰面要求严密，壳体找正要求垂直度不超过0.5mm/m，整机垂直度误差不超过4mm。
固定架焊接时与壳体间隙为1mm。
5．2．3斗提机头尾轮安装找正要求如表4及图2所示：
头尾轮找正要求
表4
测量尺寸
公差值（mm）
H≤30m
H＞30m
B1
≤2
≤4
B2
|A1-A2|
|A0-A1|
|A0-A2|
图2:
头尾轮安装找正示意图
5.3链式输送机的安装
5.3.1链式输送机的安装关键在于其轨道安装，轨道要求其直线度不得大于0.6mm/m，并且沿链条运行方向上不得存在逆茬现象。
两侧轨道标高高差不得大于2mm。
全长上不得大于5mm。
5.3.2链条输送机料斗安装前，把尾部链轮松到极限，待料斗全部安装后再涨紧尾轮。
并调整其链条托架至合适位置后焊死。
5.4螺旋输送机的安装
5.4.1螺旋输送机安装检查项目见表5：
表5
序
号
检查项目
图示或参数描述
检测
器具
名称
误差范围
1
机壳安装
Ⅰ级
钢盘尺
300N
弹簧称
水准仪
1.1
a/L
a
≤0.3mm/m
≤5mm
1.3
b
≤6mm
1.4
Δh
±5mm
2
悬吊轴承安装
水准仪
2.1
c
≤0.5mm
3
螺旋叶片安装
水准仪
钢盘尺
3．1
d
≤3mm
3.2
e
≥10mm
5.4.2螺旋输送机安装后，应手动盘车，不得有卡壳现象。
6．风动及流体输送设备
风动及流体输送设备主要包括：
空气压缩机、气力输送设备、M型螺旋泵、风机、电振机及圆盘给料机等设备。
6．1空气压缩机的安装
6．1．1空气压缩机常用L型或V型，两者都要求机体水平度不得大于0.2mm/m，传动皮带轮的端面垂直度为0.5mm/m，两皮带轮应在同一垂直面内，其偏差不得大于0.5mm。
6．1．2空气压缩机的活塞间隙按照设备说明书执行。
6．2斜槽的安装
6．2．1斜槽安装时机体的纵向应按照工艺图计算其各支腿的高差或直接检查弯头及下料头的水平度，机体的横向水平不得大于0.2mm/m。
6．2．2斜槽的法兰密封为“日”字形密封条，安装时应使用密封胶，确保密封。
6．3风机的安装
6．3．1离心风机的安装
a．离心风机在安装时，首先检查风机转子的水平，整体轴承箱要求不大于0.1mm/m，分体轴承箱水平度要求不大于0.04mm/m。
叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙，应符合设备的技术文件规定，如无规定时，按照下列数值调整：
轴向间隙为叶轮外径的0.01;径向间隙应均匀分部，其数值为叶轮外径的0.0015～0.003。
b.如果风机轴承为套筒轴承，其轴瓦间隙应符合随机文件，如无规定时，按照以下数值调整：
顶间隙为轴颈直径的0.0015～0.002；侧间隙为顶间隙的1/2～2/3。
轴瓦的接触斑点为12～18点/25×25mm2。
6.3.2罗茨风机的安装
罗茨风机一般为整机设备，安装时只要找正其机体水平即可。
罗茨风机的主动转子与从动转子之间的间隙应符合设备文件的规定，如无规定时，间隙值一般为0.15～0.40mm。
6．3．3电磁振动给料机及圆盘给料机的安装
电磁振动给料机及圆盘给料机均为悬吊设备，安装时应按照工艺图的规定角度找正设备，悬吊架应留有足够的余量，并且电磁振动机与其它设备相连为软连接。
7．选粉、收尘及包装设备
选粉、收尘及包装设备主要包括旋风收尘器、袋收尘器、电收尘器、选粉机、粗细粉分离器、包装机的安装等。
其中电收尘器的安装方案见单行本。
7．1袋收尘器的安装
小型收尘器一般为整机设备，只要找正其垂直度即可。
下面主要是针对大型袋收尘器的安装简要说明其安装步骤及技术要求：
7．1．1大型收尘器现场组装后，顶盖、壳体、集灰斗和钢结构先用螺栓连接，找正定位拧紧螺栓后，按照图纸要求内部全部满焊，外部间歇焊接。
7．1．2袋收尘器的安装，应位置正确，牢固平稳，进出风口方向符合图纸要求，壳体垂直度为1mm/m,且总偏差不大于10mm。
7．1．3袋收尘器的反吹风管安装时，关键是注意管接头的密封，一定要使用生胶带或密封胶。
7．1．4排灰螺旋输送机与收尘器的连接也要注意密封，螺旋输送机的其它安装要求同输送设备中螺旋输送机的安装要求。
7．2组合式选粉机的安装
7．2．1选粉机分为离心式选粉机、旋风式选粉机和组合式选粉机，其安装原理是一样的，安装要点就是控制其连接法兰密封、转子的垂直度。
7．2．2选粉机安装时，各连接法兰之间必须使用密封胶加密封材料，壳体组装时，注意控制壳体的圆度和内外壳体的同轴度，一般要求误差不大于4mm。
7．2．3转子要严格按照制造厂家的标记组装。
主轴安装时，一般测量其联轴节的水平度来计算其主轴的垂直度，要求为0.1mm/m。
主轴安装后注意其与下料管的同轴度，要求其四侧间隙相等。
7．2．4传动部分安装时，必须确保主轴与减速机联轴节之间的间隙，防止传动部分直接压到主轴上。
7．3包装机的安装
包装机的安装主要是支承座的安装和回转筒的安装，包装机支承座的上平面水平度要求不大于0.1mm/m。
包装机入料口上平面标高偏差不得大于±3mm，回转筒的立轴垂直度要求为0.1mm/m。
8．起重设备的安装
起重设备包括桥式起重机、电葫芦、手拉葫芦等设备的安装。
8．1桥式起重机的安装
8．1．1桥式起重机安装主要是严格按照生产厂家的组装标记施工，连接面应光滑，不得有毛刺。
组装后检查其上弓度是否符全规范或产品技术文件要求。
8．1．2组装桥梁时应符合表6要求：
桥梁组装后偏差
表6单位：
mm
项目名称
偏差
简图
起重机跨距
L≤19.5m
±4
L＞19.5m
±5
起重机跨距
L1、L2相对差
L≤12m
3
L＞12m
5
水平桥架对角线L3、L4相对差（以车轨为测点）
箱形梁
5
桁架梁
10
小车轨距
跨端
±2
跨
中
Lx＜19.5m
+5
+1
Lx≥19.5m
+7
+1
单腹板、偏轨箱形和桁架Lx偏差
±3
小车轨道高度差c（在同一断面上）
Lx≤2.5m
2
Lx＞2.5m
3
8．2电动滑轮和手拉葫芦的安装
电动滑轮和手拉葫芦的安装关键就是控制葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，两侧之和c1+c2=6～10mm，当轨道无弯时，间隙取小值，当轨道有弯时，间隙取大值。
9.破碎设备的安装
9.1锤式破碎机安装
9.1.1锤式破碎机安装主要检查项目如下表:
序
号
检查项目
图示或参数描述
检测
器具
名称
误差范围
1
机座安装
1.1
d，e
0.5mm/m
Ⅰ级钢
盘尺
300N
弹簧称
水准仪
1.2
c，f
0.15mm/m
1.3
a，b
≤5mm
h—机座中心标高
1.4
Δh
±3mm
2
0.1mm/m
框式
水平仪
9.1.2如果主轴承为滑动轴承,应进行刮研,轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定:
a.接触弧面应为70°～90°。
b．接触面上的接触点数，不应少于3点/25×25mm2。
c．瓦口每侧的侧间隙，应为轴颈直径的0.001～0.002。
d．顶间隙应为每侧侧间隙的1.5倍。
9.2辊压机安装
9.2.1辊压机安装除按规范执行外,还应参照本设备的安装操作说明书及有关通用设备安装规范。
9.2.2辊压机机架纵横中心线与安装基准线偏差不得大于±1.5mm，中心标高偏差不得大于±2mm，机架两底座的平行度为0.5mm，其轨道平面的平行度1mm，机架两底座导轨的水平度为0.1mm/m。
9.2.3装在中心架上的两挡铁端面的连线和装有橡胶支承的端部部件的内端面的连线,对装有液压缸的端部件的内端面的连线的平等度均为0.2mm。
装有液压缸的端部件的内端面的连线，对机架子底座侧面的基准面的垂直度为0.3mm。
9.2.4两平等辊之间所形成的最小辊隙为10mm，使两压辊端面对齐，然后调节两夹板，使其与压辊端面相平行，并保持1mm间隙。
9.2.5液压系统安装后，应做耐压试验，试验压力为0.32MPa,保压15分钟，泄漏量不得大于规定值。
10．传动部分的安装
传动部分的安装找正应以设备主体的传动轴为依据找正，传动部分与设备主体间的传动形式常见的有联轴器、皮带或链条传动等。
10．1联轴器的安装找正
常见联轴器的主要形式有凸圆联轴器、十字滑块联轴器、蛇形弹簧联轴器、齿轮联轴器、弹性圆柱销联轴节、尼龙柱销联轴节等形式。
10．1．1凸缘联轴器的安装，两个半联轴器断面间（包括半圆配合圈）应配合紧密，两轴的径向间隙不应大于0.03mm。
10．1．2十字滑块联轴器和挠抓型联轴器的装配，其同轴度应符合表7要求，端面间隙应符合表8要求。
十字滑块、挠抓型联轴器的同轴度
表7单位：
mm
联轴器外形最大直径（D）
两轴的同轴度
径向位移
倾斜
≤300
0.1
0.8/1000
300～600
0.2
1.2/1000
十字滑块、挠抓型联轴器的端面间隙
表8单位：
mm
联轴器外形最大直径（D）
两轴的同轴度
径向位移
倾斜
≤190
0.5～0.8
±0.2
＞190
0.2
±0.2
10．1．3蛇形弹簧联轴器的安装找正应符合表9要求。
10．1．4齿轮联轴器的安装找正应符合表10的要求。
10．1．5弹性圆柱销联轴器的安装找正，两轴的同轴度应符合表11的要求，两个半联轴器端面间隙应符合表12的要求。
10．1．6尼龙柱销联轴器的安装找正应符合下列要求：
a．两个半联轴器连接后，端面间的间隙应符合表13要求。
b．两轴的同轴度应符合表11的要求。
蛇形弹簧联轴器的同轴度和端面间隙
表9单位：
mm
联轴器外形最大直径（D）
两轴的同轴度
端面间隙
径向位移
倾斜
D≤200
0.1
1.0/1000
1.0～1.5
200＜D≤400
0.2
1.5～2.0
400＜D≤700
0.3
1.5/1000
2.0～2.5
700＜D≤1350
0.5
2.5～3.0
1350＜D≤2500
0.7
2.0/1000
3.0～3.5
D＞2500
1.0
3.5～4.0
齿轮联轴器的同轴度和端面间隙
表10单位：
mm
联轴器外形最大直径（D）
两轴的同轴度
端面间隙
径向位移
倾斜
170≤D＜220
0.30
0.5/1000
2.5～5.0
220≤D＜290
0.45
290≤D＜490
0.65
1.0/1000
5.0～7.5
490≤D＜680
0.90
1.5/1000
680≤D＜900
1.20
7.5～10.0
900≤D＜1250
1.5
2.0/1000
10.0～15.0
D≥1250
15.0～20.0
弹性圆柱销、尼龙柱销联轴器的同轴度
表11单位：
mm
联轴器外形最大直径（D）
两轴的同轴度
径向位移
倾斜
105～260
0.05
0.2/1000
290～500
0.10
弹性圆柱销联轴器的端面间隙
表12单位：
mm
轴孔直径
标准型
轻型
型号
外形最大直径
间隙
型号
外形最大直径
间隙
25～28
B1
120
1～5
Q1
105
1～4
30～38
B2
140
Q2
120
35～45
B3
170
2～6
Q3
145
40～55
B4
190
Q4
170
1～5
45～65
B5
220
Q5
200
50～75
B6
260
2～8
Q6
240
2～6
70～95
B7
330
2～10
Q7
290
80～120
B8
410
2～12
Q8
350
2～8
100～150
B9
500
2～15
Q9
440
2～10
尼龙柱销联轴器的端面间隙
表13单位：
mm
联轴器外形最大直径
90～150
170～220
275～320
340～490
端面间隙
2～3
2.5～4
3～5
4～7
联轴器外形最大直径
560～610
670
770
850
端面间隙
5～8
6～9
7～10
8～12
10．2皮带或链条传动
10.2.1主动轮与从动轮应在同一垂直平面上，其偏移量为：
三角皮带轮不应大于1mm；平皮带轮不应大于0.5mm。
10.2.2．链条与水平线夹角大于45°时，驰垂程度应为两轮中心距的1～1.5%，当链条与水平交角小于45°时，驰垂程度应为两轮中心距的2%。
11．通用设备的试运转
11.1设备试运转前必须彻底检查以下几项：
11.1.1检查设备上有无杂物，设备周围是否清洁。
11.1.2检查设备的地脚螺栓、连接螺栓和键销是否松动。
11.1.3检查设备各润滑部位的润滑油是否充足，各油管的阀门是否处于正确位置。
11.1.4检查供水、供气管道的阀门位置及水压、气压等。
11.1.5将减速机和电机脱开，确定电机的转向，对于大型设备的电机（如选粉机、大型风机等）必须单独空载运转2小时。
11.2设备运转时注意检查以下项目：
11.2.1各轴承的温升情况是否符合设备产品说明书要求。
如无要求，按照滚动轴承的温度不超过70℃；滑动轴承和铜瓦的温度不超过65℃；钨金瓦的温度不超过55℃。
11.2.2设备运转时有无异声，振动是否正常。
11.2.3设备有无漏水、漏油、漏风现象，各连接螺栓是否松动。
11.2.4检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，设备的启动电压。
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