如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。
（3）加热熔融：
加热板恒定温度为210±10℃。
加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。
（4）对接、冷却：
时间达到后，迅速后退机架，取出加热板，用均匀外力使连接件端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。
切换时间越短越好，不能超过规定值，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。
焊接完成冷却时应避免各种外力的干扰。
4.1.2.2焊接工艺曲线与焊接工艺参数：
与焊接直接有关的参数有三个：
温度、压力、时间。
焊接工艺曲线图实际上是熔接
图中，Pa1为带压加热压力，Pa2为去压加热压力，Pf1为熔接压力，Pf2为保压冷却压力，ta1为带压加热时间，ta2为去压加热时间，ta为总加热时间，tu为切换时间，加热结束至对接开始的一段时间，包括加热板的撤出时间，tf1为对接增压时间，tf2为保压冷却时间，tf为总熔接时间。
对于聚乙烯塑料管道，其加热熔融温度根据经验通常设定为210±10℃，其温度分部
精度应控制在规定范围内。
具体焊接工艺参数见附表二：
焊接压力时间表（PE100）。
4.1.3管道的敷设
因为给水用户连接管为穿插在道路施工过程中进行，不能行成大面连续作业，为了保证PE管道的焊接质量，和便于保管，PE管全部集中存放在横三路3+000处搅拌站内。
初期接管也在搅拌站内集中进行，待需要敷设管道时，用运输汽车运送到施工现场进行安装。
4.1.3.1待沟槽挖至设计标高后，通知监理工程师验槽，验槽合格，及时敷设PE管，铺设时需要排干槽内积水，铺设完成后及时回填，避免积水进入沟槽使管道浮起。
4.1.3.2焊接好的管道避免强拉硬拖，要吊起移动或者垫好滚动装置拖动。
管道移动或者拖动时，应采用非金属绳索，不得损伤管材，表面不得有明显划痕。
4.1.3.3管件连接好后使用柔性吊带分段平稳吊入沟槽，因为本工程暂时只埋设用户过路管，通常在沟槽上焊接18-21m左右进行下管，也可根据现场施工条件灵活确定下管长度。
4.1.3.4PE管道与金属管道、金属阀门连接处用法兰连接，连接时要清洗干净法兰头上的污物，调整好法兰片和法兰头的同心度。
4.1.3.5管道安装和铺设中断时，用木塞或者其它堵塞将管口封闭或包裹，防止杂物进入。
4.1.3.6PE给水管道可蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径不大于100D（直径）。
4.1.7沟槽回填
（1）回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。
沟内
有积水时，必须全部排尽，再进行回填。
（2）管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。
距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。
（3）回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2～0.3m，管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25～0.4m。
（4）当管道覆土较深，管底应有0.1m以上的砂砾土垫层，密实系数为85%～90%；管道两侧用砂砾或满足要求的原状土回填，每0.2m分层回填夯实，压实系数为95%；管顶0.3m以内用砂砾或满足要求的原状土回填，压实系数不小于90%；管顶0.3m以外，采用原土分层回填，压实系数应满足地面或路面要求。
（5）当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应该满足路基的要求。
4.1.8阀门井砌筑
阀门井在砌筑前，准确定出中心点位置及基础外径，竖立标杆，定出井顶标高。
砌筑用砖用水浸透，砌筑砂浆饱满，上下砖错缝，同时铸铁爬梯安装牢固、位置准确，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏，内、外壁用1：
2水泥砂浆抹面，厚2cm；井周人工回填10%灰土，分层夯实，做到井圆壁光。
井盖上表面要比30m绿化带顶面标高稍高，不得低于绿化带标高。
4.1.9阀门的安装
（1）阀门安装前核对阀门的型号规格与设计是否相符，检查阀门的外观，察看阀杆是否歪斜、灵活等。
（2）按照管道工程施工规范，对阀门进行强度试验和严密性试验。
强度试验按工作压力的1.5倍进行试验，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验按公称压力进行试验，以密封而不漏为合格。
（3）对于水平管道上的阀门，阀杆安装在上半圆范围内，阀门介质的流向要与阀门指示方向一致。
（4）阀门与管道的法兰连接时，要彻底清洁法兰表面和“O”型槽，“O”型胶圈要清洁、无损；要使用垫圈，垫圈、螺栓、螺帽要清洁；在拧紧螺栓时要交叉循序渐进，不一次拧紧，先在下边的螺孔穿入螺栓，插入垫片并摆正，然后将螺栓全部穿好，用手将螺母全部上紧，再用扳手按对角顺序拧紧螺栓，每个螺栓不一次紧到底，每次拧到稍需用力时即可，依序拧紧对角螺栓，直到基本转不动时即可；连接法兰的螺栓直径、长度适当，不过细、过短，以免影响连接强度，螺栓安装时将螺母安装在同一侧，方便装拆。
（5）阀门必须有足够的加固，在阀门井内要设置卡环、支墩等固定阀门的装置，具体作法严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》之阀门井与管道的连接的要求执行。
4.2管道压力试验
廊坊市新兴产业园给水管道用户过路管工程，管材为PE管，管道压力试验的通常做法如下。
4.2.1PE管道水压试验
试压前管道两端先用管堵或盲板封堵，施工工艺同管道连接。
管道试压随管道敷设同时分阶段进行，敷设一段试压一段，管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。
（1）预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
步骤1、将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。
期间应确保空气不进入
步骤2、缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
步骤3、停止注水补压并稳定60min。
当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。
当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
（2）主试验阶段，分步如下：
在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%。
期
间应准确计量降压所泄的水量，设为△V（L）。
按下式计算允许泄出的最大水量△Vmax（L）
△Vmax=1.2V△P{1/Ew+di/（enEp）}
式中V—试压阶段总容积（L）；
△P—降压量（MPa）；
Ew—水的体积模量，与水温有关；
Ep—管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；
di—管材内径（m）；en—管材公称壁厚（m）。
当△V大于△Vmax，应停止试压。
泄压后应排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。
①每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。
当30min内管道压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
②30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。
当在整个90min内压力下降不大于0.02MPa，则水压试验结果合格。
主试验阶段如两条均不能满足，则水压试验结果为不合格。
4.3.3水压试验注意事项
（1）管道水压试验分段长度不宜大于1000m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
（2）管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
（3）试压管段不得包括消火栓、安全阀等管道附件，系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
（4）管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段终的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
5）加压宜采用待计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于
1.5级，量程范围宜为试验压力的1.3~1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
（6）水压试验时应分级加压，每升一级应检查后背、管身及接口，无异常现象时，再继续升压。
（7）管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（8）试压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。
5.质量控制措施
5.1施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。
5.2定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同的作业内容，学习相关的工程质量措施，使其认识到工程质量的重要性。
5.3开工前，进行施工测量，准确确定管道中线和高程。
对于各类测量仪器，如水准仪等，按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证计量设备的准确。
5.4管道施工所需要的各种原材料进场后，按照规范要求抽验合格后方可使用，同时及时向监理报检。
5.5每一道工序完成之后，必须由施工班组先进行自检，自检合格后通知项目质量技术部检查验收，合格后由质量技术部通知监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
5.6施工队严格按照监理、业主指定的表格格式真实、准确、及时地做好各种内业资料。
5.7施工中所用的砂浆、混凝土必须按照配合比进行拌制，并按照要求制作试块。
5.8所有给水管道在运输、装卸、搬运、安装过程中严禁使用金属绳索。
PE管材、管件在运输、装卸、搬运时，避免油污，不得受激烈撞击及尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。
5.9所有管沟回填压实度必须符合设计及规范要求。
6.施工安全保证措施
6.1建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，实行安全生产三级管理。
6.2实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。
项目经理部
专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录
6.3现场所有施工人员要正确佩戴劳动保护用品，施工现场严禁非相关施工人员逗留观看。
6.4现场动力电缆、或电线质量符合用电安全规定，供电必须采用“三相五线制”、“一机一闸”分级控制的接法。
开关设施必须有防短路、防漏电、防过载的功能。
现场使用的电器设备，一定要有接地、接零装置，以免发生漏电现象。
6.5移动、检修电器设备必须切断电源，严禁违章作业；定期对设备进行维修保养，不得带病运转。
6.6吊装作业有专人指挥，吊物下严禁站人。
6.7沟槽开挖时，槽边堆土应距槽上边缘1.0m以上，且堆土高度不宜超过1.5m。
深基槽应按设计要求放坡，沟槽边缘应进行围护。
6.8试压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。
7.文明施工保证措施
文明施工是一个企业的形象，管理水平和整体素质的反映，也是职工队伍精神面貌
具体体现。
为提高施工人员的文明施工意识，特制订如下文明施工措施：
7.1深入了解当地的风俗民情、民风、民俗，爱护群众，保护群众利益。
坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力、物力的优势，带动当地经济发展。
7.2工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。
7.3按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施和生活设施，合理布局。
施工现场及时完成“三通一平”创造良好的施工环境，建设文明工地。
7.4施工现场设置各种工程标牌。
7.5施工现场内排水设施畅通。
各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放。
7.6施工营地建设按批准的布置图进行施工，使其符合消防、环保和卫生要求，做到排水畅通，生活用电符合规定，生活垃圾按规定及时处理。
各种娱乐设施，文化活动场所设置简朴齐全，并设专人管理，使施工人员有良好的生活环境。
序号
桩号
管径
管中高程
0+120
0+240
0+360
DN200
DN200
DN200
14.800
14.400
14.218
0+420
0+500
0+600
DN315
DN200
DN200
根据
根据
14.275
实际情况调整
实际情况调整
0+700
0+808
0+846
DN200
DN200
DN315
13.225
13.000
14.000
1
0+940
1+060
1+180
1+300
1+415
DN200
DN200
DN200
DN315
DN200
13.400
13.200
13.100
13.000
13.000
1
1+538
1+660
1+715
DN200
DN200
DN355
12.900
12.700
12.600
1
1+785
1+903
2+025
DN200
DN200
DN200
12.400
12.300
12.300
2+146
2+232
2+306
DN200
DN200
DN200
13.754
12.100
13.626
2+426
2+760
DN200
DN200
DN355
DN200
13.580
13.500
13.363
13.151
横三路给水
过路管桩位及高程汇总表
附表
2+990
3+110
3+250
3+360
3+482
DN200
DN200
13.168
13.282
DN200
DN355
DN200
DN200
DN200
DN200
13.364
13.200
13.506
13.458
13.362
13.264
3+834
DN200
13.6807
3+883
DN400
13.3907
4+140
DN160
13.5007
4+260
DN160
13.44374
4+380
DN160
13.40075
4+490
DN160
13.3007
4+512
DN400
13.00077
4+570
DN200
13.27078
4+680
DN200
13.20079
4+800
DN200
13.12580
4+920
DN200
13.1008
5+040
DN200
13.00082
5+120
DN400
13.0008
5
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