调试方案纯水项目V2分析.docx

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调试方案纯水项目V2分析

京东方（河北）移动显示技术（二期）项目纯水系统

施工单位：

北京宝迪华禹科技发展有限公司

日期：

二○一六年十月十日

调试方案

第一章工程概述

一、概述

工程名称：

京东方（河北）移动显示技术有限公司（二期）项目纯水系统

工程地点：

河北省固安县东方街

工艺选择、规模：

高纯水处理采用国内目前最先进的全膜法水处理技术，UF+两级RO+MDG+EDI+UV+抛光混床。

系统额定出力30m3/h。

二、设计依据

（1）业主提供的相关文件资料

（2）《给水排水设计手册-工业排水》第二版

（3）《反渗透膜设计手册》2014年

（4）《反渗透水处理设备标准》（GB/T19249-2003）

（5）《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）

（6）《工业用水软化除盐设计规范》（GB/T50109-2006）

（7）《输送流体无缝钢管》GB8163--2008

（8）《电子工业纯水系统安装与验收规范》GB51035-2014

（9）《电子工业纯水系统设计规范》GB50685-2011

三、设计原则

1、遵循先进、实用、可靠、经济及合理的基本原则；

2、严格执行国家、行业和地方的法律、法规、标准及规范，保证工程设计质量；

3、采用国内外最新并且成熟可靠的工艺技术，装置总体水平达到国际先进，国内一流；

4、节约用水，减少排污，降低噪声，减少环境污染，力求获得最大社会、环境和经济效益。

5、厂区内合理布置平面及高程整体布局美观，简洁流畅；

6、简化运行和维护，节约运行费用；

7、设备配置合理，根据高纯水处理工艺要求，对不同功能的设施针对性的选用设备，并按设备的重要性设置合理备用和必要的冗余。

第二章建设规模及处理程度

一、建设规模

根据业主提供资料，系统最终出水设计一期有效供水能力10m3/h；二期有效供水能力20m3/h。

各工艺段设计出力及水质

序号

工艺段

设计出力（m3/h）

出水标准

备注

1

叠片式过滤器

46~60

Partical<100μm

2

换热器

46~60

20~25℃

气温低时使用

3

超滤过滤器

42.5~50

NTU<0.5

4

一级RO设备

45~60

Cond.=5.2~10μS/cm

5

二级RO设备

35~48

Cond.=1.5~5μS/cm

6

脱气膜装置

31.6~45

[O2]≤0.3ppb

7

EDI装置

30~36

Res.>15MΩ.cm

8

UV

30~36

Bactera<10col/100ml

9

抛光混床

30~40

Res.≥15MΩ.cm；

TOC≤70μg/L

SiO2≤10μg/L

二、系统进水水质

项目

水质

项目

水质

浊度（NTU）

<0.5

电导率（μS/cm）

490

PH

8.02

K（mg/L）

1.25

Ca（mg/L）

49.3

Mg（mg/L）

16.7

氯化物Cl-（mg/L）

8.1

硝酸盐NO3-（mg/L）

0.7

硫酸根SO42-（mg/L）

36.7

碳酸根CO32-（mg/L）

0

碳酸氢根HCO3-（mg/L）

284

氟化物F-（mg/L）

0.17

硅Si（mg/L）

11.2

TOCmg/l

<0.5

总硬度CaCO3（mg/L）

198

总碱度CaCO3（mg/L）

233

三、系统出水水质

纯水项目

指标

纯水项目

指标

resistivity（MΩ.CM）

≥15

silica（ppb）

≤10

particle＞0.2um（pcs/ml）

≤10

Cl（ppb）

≤1.5

bacteria（col/100ml）

≤5

pressure（kg/cm2）

2.5±0.5

DO（ppb）

≤50

temperature（℃）

25±5

TOC（ppb）

≤70

四、工艺流程

1工艺流程的确定

根据电子行业和液晶行业工业纯水设计规范，和业主所要求的水质标准确定了UF+两级RO+MDG+EDI+抛光混床的超纯水处理主工艺。

2工艺流程介绍

原水采用市政自来水，自来水首先经过叠片式过滤器截留水中大于100μm的颗粒物，避免颗粒物进入超滤膜划伤超滤膜丝。

在进入超滤之前增加换热器，在水温低时对系统工艺水进行加热至规定25℃左右，以保证工艺用水温度，再者保证膜元件在设计的温度范围内工作，保持膜系统的稳定产水流量和产水水质。

超滤的主要作用是去除水中的胶体、细菌、部分有机物以及形成浊度的细小颗粒物以及对RO膜有损害的物质，其出水达到RO的进水水质要求，其出水浊度小于0.2NTU。

超滤产水经过一级RO增压泵增压并添加还原剂和阻垢剂后通过保安过滤器截留二次产水的颗粒物并去除部分铁离子后再次经过高压泵增压，达到膜工作所需要的运行压力后进入一级RO系统，一级RO产水经过加碱调PH至8并经过高压泵增压后进入二级RO系统。

二级RO产水经过脱气膜脱除水中的氧气和二氧化碳后，进入EDI系统进一步脱除水中的盐分，出水达到15MΩ.cm及以上，EDI产水经过UV杀菌、抛光混床精处理，终端过滤器后去除水中的残余离子，部分TOC和不符合要求的颗粒物，最终出水达到生产工艺要求的水质标准。

工艺流程如图4-1所式：

图4-1工艺流程及水量平衡图

第三章设备调试及运行

工程施工安装完成后，已经按照相应的技术标准及规范检查合格，完成了清水联动试车，并由各有关负责人员签字验收。

根据进度要求，本方案采用分阶段调试试运进行编制。

首先调试超滤和RO设备及其辅助动力设备和加药装置。

保证RO设备首先出水。

之后再进行后续除盐设备的安装调试。

一组织机构

设备安装完毕，试车前所需要的气、水、电等准备好后，由试车组织机构人员开始对整体系统进行调试。

试车组织机构由下列人员组成：

1>业主方总负责１人北京京东方光电科技有限公司

监理方负责人1人

施工方负责人1人王玉浩北京宝迪华禹科技发展有限公司

2>设备调试人员

工艺设备技术人员：

王晓娜、姜斐北京宝迪华禹科技发展有限公司

电气、仪表专业技术负责人赵鑫姜斐北京宝迪华禹科技发展有限公司

3>钳工1人、管工1人、电工1人、仪表1人，其它人

二、调试前的准备工作

1、调试进度计划

序号

调试阶段

时间（天）

工作内容

计划完成时间

1

试运行前准备

检查原水泵、一级RO增压泵、一级RO临时高压泵和二级RO临时高压泵、超滤反洗泵和相关阀门有无异常，检测仪表是否正常，化验设备是否齐全；水箱清理和冲洗；自来水接通；工作水源接通；压缩空气接通；电源接通

2016年10月14日至2016年10月15日

2

管道试压和防腐

二级RO及之前的管道水压试验；“三查四定”；管道刷涂油漆。

2016年10月15日至2016年10月29日

3

叠片式过滤器调试

1原水泵通电试运，②三通气动阀开关试验；③单个滤头反洗试验；④进出水管道及设备冲洗。

2016年10月16日

4

超滤过滤器调试

1超滤设备的冲洗；②超滤产水管的冲洗；③过滤器调试；

2016年10月16日

5

超滤反洗水泵调试

UF反洗水泵试运行；

2016年10月17日

6

超滤水箱冲洗

1超滤水箱冲洗；

2UF水箱至RO增压泵和超滤反洗水泵管道冲洗；

2016年10月17日

7

一级RO增压泵和临时高压泵的调试

1一级RO增压泵至高压泵之间管道和设备的冲洗；②保安过滤器滤芯安装；③高压泵至反渗透设备进水的口之间管道的冲洗。

2016年10月18日

8

一级反渗透设备冲洗

1RO本体管道冲洗；②RO膜壳冲洗；③RO膜元件安装

2016年10月19日

9

一级反渗透调试

1一级RO冲洗；②一级RO试运行产水

2016年10月20日

10

一级RO水箱冲洗

1一级RO产水箱冲洗；

2一级RO产水箱至二级RO高压水泵管道冲洗；

2016年10月20日

11

二级RO临时高压泵至二级RO进口管道

泵及管道冲洗

2016年10月21日

12

二级反渗透设备冲洗，调试

1RO本体管道冲洗；

2RO膜壳冲洗；

3RO膜元件安装；

4二级RO冲洗；

5二级RO试运行产水

2016年10月21日至2016年10月22日

13

中间水箱冲洗

1中间水箱冲洗；

2中间水箱至中间水泵管道冲洗；

3中间水箱至锅炉供水泵管道冲洗

2016年10月22日

14

脱气膜装置调试

0.4

1进水管道冲洗，打压

2进气管道冲洗，打压

3脱气装置至EDI管道冲洗

2016年12月16日

15

EDI装置调试

0.6

1管道冲洗

2EDI调试

2016年10月23日

16

氮封水箱冲洗

0.2

①水箱冲洗

3水箱至泵入口管道冲洗

4泵出口管道压力试验

5氮气管道冲洗、压力试验

2016年10月24日

~2016年10月25日

17

紫外线抛光混床调试

0.5

1管道冲洗

2紫外线调试

③抛光混床调试

3终端过滤器调试

2016年10月25日

18

DI外输管道消毒

0.4

业主根据水质对细菌的要求，负责统一消毒。

该步骤非必需。

在调试完成后实施

待定

19

浓水反渗透调试

1.5

1浓水箱冲洗

2浓水箱至浓水RO之间的管道冲洗

3浓水RO膜壳冲洗

4浓水RO膜元件装填

⑤浓水RO膜元件冲洗

5浓水RO调试

2016年11月6日

~2016年11月7日

20

冲厕水箱冲洗及冲厕系统调试

1

1管道冲洗及压力试验

2水箱冲洗

3恒压罐调试

2016年10月20日

21

换热器热水管

0.5

冲洗，压力试验和防腐，保温

2016年10月21日

2、岗位操作人员的准备

业主应首先配齐运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员，并且工艺管理人员到位、同时有足够的设备及电气仪表专业技术人员作为废水深度处理设施运行的保障。

化验员应具备一定的化验分析基础，懂得化验室的基本操作规程。

专业技术人员应在设备、电气安装、仪表自控布置时上岗工作并熟悉图纸、工艺要求；清水联动过程中专业技术人员、运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员均应经过理论及初步阶段培训；所有岗位操作人员要全部上岗参加清水联动，经过操作培训并考核后能在调试过程中操作。

在调试阶段，参加调试操作的人员应在我方调试人员的指导安排下进行运行操作。

负责调试的技术人员应准备好调试及运行的培训工作，在调试前完成上岗人员的理论培训及在运行中完成岗位操作培训。

在岗位操作培训过程中，运行人员应按照培训人员的要求和指导下进行实际操作，运行人员在操作中有疑问应尽快询问，避免产生错误操作。

2.1人员培训计划

培训内容

培训时间

培训方式

理论培训

2天

由调试工程师进行理论讲课，然后带领操作人员进行现场讲解，包括：

工艺原理介绍；单体设备理论知识培训；设备操作注意事项；设备检修及维护；自控原理培训；仪表培训

岗位操作培训

7天

由调试工程师指导，在实际运行中对单台设备及整体工艺的控制进行培训；对自控操作进行培训；对仪表的操作维护培训

化验基本操作培训

3天

化验室基本操作理论及方法、化验项目分析操作

理论及岗位操作考核

1-2天

由业主及调试工程师进行理论及岗位操作考试，合格后方可上岗。

2.2运行操作人员

序号

岗位名称

人数

备注

1

车间负责人

业主方进行人员配备

2

运行人员

业主方进行人员配备

2.3其它人员：

序号

岗位名称

人数

备注

1

工艺技术人员

1人

负责水处理车间的技术和技术管理，并向部门负责。

2

电气技术工人

1人

负责水处理车间的电气技术，维修，与其它部门电气技术工人合并设岗。

3

热工仪表技术工人

1人

负责水处理车间的热工仪表技术，维修，与其它部门仪表技术工人合并设岗。

4

机务检修人员

2人

负责水处理车间的工艺设备、阀门、管道的检修；与其它部门或车间的检修工合并设岗。

5

水质化验分析人员

2人

按照要求定期化验非常规项目；与分厂（或总厂）其它车间或部门统一设岗。

2.4选配人员：

卫生清洁工选配，由业主自主配备，负责车间内的卫生；与分厂或总厂统一配备和管理。

3、水质分析条件的准备

调试前，化验室设备、水质分析仪器、玻璃器具、药品应全部到位，分析仪器的调试、标准溶液的配制应全部完成。

4、水处理药剂的准备

4.1、超滤维护性清洗

（1）碱性化学清洗采用NaClO或者NaClO+NaOH进行清洗，主要去除膜表面沉积的有机物、胶体、生物膜等污染物。

超滤化学清洗药箱容积为3.0m3,清洗液浓度为250ppmNaClO，两套设备配制周期为每24小时各一次,一周六次。

次氯酸钠原液浓度为10%。

NaClO用量为9.2×250mg/L×15÷60×2÷10%÷1000=11.5kg/d

注：

根据超滤膜的污染程度，化学清洗液的浓度和清洗次数应作适当调整。

（2）酸性化学清洗

酸性化学清洗采用盐酸进行清洗，主要去除膜表面沉积的碳酸钙、铁锈等污垢。

超滤化学清洗药箱容积为3.0m3,清洗液浓度为500ppmHCl,两套设备配制周期为每7天进行一次。

HCl原液浓度为30%。

HCl用量为9.2×500mg/L×15÷60×2÷30%÷1000=7.67kg/（6d）

注：

根据超滤膜的污染程度，化学清洗液的浓度和清洗次数应作适当调整。

4.2、反渗透还原剂

还原剂采用亚硫酸氢钠，投加浓度为氧化性杀菌剂的3倍，用以还原预处理流程投加的氧化性杀菌剂，以保护反渗透膜元件。

采用母管式投加，以超滤产水的游离氯为0.5mg/L为准计算如下：

60m3/h×0.5mg/L×3=0.09kg/h

亚硫酸氢钠浓度为10%时，其加药量为

0.09kg/h÷10%=0.9kg/h=21.6kg/d

注：

若来水水质中游离氯含量（即氧化还原电位）发生变化时，还原剂加药量应作适当调整。

4.3、阻垢剂

阻垢剂采用美国PWT品牌的。

PWT品牌的阻垢剂是专为膜系统开发的一种高效阻垢剂，经长期实践证明，对抵抗以下污垢卓有成效：

碳酸盐、硫酸盐、硫酸钡、硫酸锶、氟化钙、二氧化硅和铁。

经PWT专用软件计算，一级反渗透装置阻垢剂加药量为3.3ppm标准液。

一级RO运行所需阻垢剂为：

60m3/h×3.3mg/L=0.198kg/h=4.752kg/d

浓水RO运行所需阻垢剂为：

15.09m3/h×0.33mg/L=0.005kg/h=0.12kg/d

注：

若来水水质硬度、铁及总碱度等水质发生变化时，阻垢剂加药量应作适当调整。

4.4、氢氧化钠加药（二级RO进水调PH）

投加方式采用连续投加，投加量为2.17ppm。

氢氧化钠一天的加药量为：

42.26m3/h×2.17mg/L*24h=2.2kg/d

4.5、水处理车间调试期间药剂量

序号

药剂名称

型号规格

数量

单位

参数

备注

1

超滤调试药剂量总计

1.1

盐酸

30%盐酸

115

Kg

30%,ρ=1.149

3个月用量

1.2

次氯酸钠

10%次氯酸钠

1035

Kg

10%,ρ=1.155

3个月用量

2

反渗透运行加药量

2.1

阻垢剂

TitanASD200/SC

438

Kg

标准液

ρ=1.15~1.2

3个月用量

2.2

还原剂

亚硫酸氢钠

195

Kg

100%,固体粉末

3个月用量

2.3

氢氧化钠

25%氢氧化钠

792

Kg

25%,ρ=1.32

3个月用量

备注：

1.阻垢剂的用量和进水中铁离子的含量有很大关系，调试时，需要化验给出具体的铁离子含量，以添加合适的阻垢剂量，并决定年运行所消耗的阻垢剂量。

2.阻垢剂应该购买25Kg/桶的桶装药剂，并且在调试时，根据药剂的使用说明和放置时间确定向药箱中加药的加药频率。

5、水电汽

5.1自来水已经接通并且可以使用，调试期间自来水主要用工艺用水和膜设备管道和膜壳的冲洗。

5.2水源供水系统形成，能够正常供水。

采用临时水源时，水源必须安全可靠，连续可供水量大于60t/h。

建设单位提供现阶段正式水源和临时水源水质全分析报告。

5.3电源已经接通并且可以正常使用；各配电系统、电控柜和电气设备已经试验合格并可以使用；容量能满足现场要求。

5.4压缩空气系统已经接通并且可以使用。

调试用水计划

序号

调试项目

水源类别

水量（m3）

1

原水箱冲洗

工艺系统进水水源：

自来水

1

2

叠片式过滤器

自来水

0.5~1

3

超滤冲洗调试

叠片式过滤器出水

20

4

超滤水箱冲洗

超滤产品水

1

5

一级RO冲洗调试

超滤产品水

60

6

一级RO产水箱冲洗

一级RO产水

1

7

二级RO冲洗和调试

一级RO产水

40

8

二级RO产水箱冲洗

二级RO产水

1

9

空调供水系统冲洗调试

一级RO产水

5

10

锅炉补给水系统冲洗和调试

二级RO产水

5

11

浓水反渗透冲洗调试

超滤产品水

3

12

脱气膜装置调试

二级RO产水

10

13

EDI调试

二级RO产水

10

14

氮封水箱冲洗

EDI产水

5

15

混床调试

EDI产水

10

6、安全及防护用品

6.1必要的防酸碱雨靴，防酸碱手套，防护眼镜，安全帽等。

6.2清洁的自来水取水阀门可以自由取水。

6.3消防器材准备齐全，按照设计要求配置的灭火器全部就位。

6.4安全标示及安全逃生标示，防触电标示配置齐全。

6.5深度处理车间栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅。

7、其它准备工作

现场清理：

对现场各构筑物、各类工作地点等进行检查、清扫、整理，彻底清除堆积泥砂、积水、杂物等。

7.1水处理系统安装工作全部完成，土建工程完工，排水沟构筑完毕，且可以通水；管道设备冲洗完毕。

7.2清除水箱、管道内杂物，清除设备上杂物；设备附近和周围环境清扫干净。

7.3排水系统通畅，给水、电、气、照明供应正常。

7.4制定有关的安全防护措施，准备相应的防护用品；调试时需要的工具、材料、记录表格等准备齐全。

7.5各电动设备应加注适量的润滑油。

7.6各热工仪表安装完毕，并输入正确参数（电导率仪表采用临时仪表和实验室仪表进行检测）。

7.7相关的工艺、电气、热工仪表的技术人员和技术工人到位。

7.8装填滤料和滤芯。

7.9水箱盛水试验合格并清理干净。

7.10调试及试运期间安装公司应配有电气、热工及机务人员，随时处理设备缺陷。

调试及试运期间焦化厂配备操作人员和化验人员。

运行及化验人员应熟悉本系统设备及操作运行规程，并经培训考核合格。

三设备调试

1、调试目的

1.1检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。

1.2通过调试，为系统的正常运行、反洗等操作提供必要的参考数据，使系统能够顺利实现手动和自动程序操作。

1.3通过调试，确认设备和管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够经济、合理地运行。

2水质日常检测项目和运行监控项目

名称

控制项目

单位

地点

操作方式

检测时间

系统进水

温度

℃

现场

运行人员现场测量并记录

8h一次

浊度

NTU

现场

运行人员现场测量并记录

1天一次

pH

化验室

运行人员取样测量并记录

7天一次

进水流量

m3/h

现场仪表

记录（上位机）

4h一次

叠片过滤器

进水压力

MPa

现场仪表

记录（上位机）

4h一次

出水压力

MPa

现场仪表

记录（上位机）

4h一次

进出水压差

MPa

现场仪表

记录（上位机）

4h一次

换热器

热水进水压力

MPa

现场仪表

记录

4h一次

热水出水压力

MPa

现场仪表

记录

4h一次

冷水进水压力

MPa

现场仪表

记录

4h一次

冷水出水压力

MPa

现场仪表

记录

4h一次

热水进水温度

℃

现场仪表

记录

4h一次

热水出水温度

℃

现场仪表

记录

4h一次

冷水进水温度

℃

现场仪表

记录

4h一次

冷水出水温度

℃

现场仪表

记录

4h一次

超滤系统

出水流量

m3/h

现场仪表

记录（上位机）

2h一次

进水压力

MPa

现场仪表

记录

2h一次

出水压力

MPa

现场仪表

记录

2h一次

浓水压力

MPa

现场仪表

记录

2h一次

一级RO系统

进水电导率

μS/cm

现场仪表

记录（上位机）

2h一次

进水ORP

mV

现场仪表

记录（上位机）

2h一次

进水pH

现场仪表

记录（上位机）

2h一次

进水温度

℃

现场仪表

记录（上位机）

2h一次

产水流量

m3/h

现场仪表

记录（上位机）

2h一次

浓水流量

m3/h

现场仪表

记录（上位机）

2h一次

产水电导率

μS/cm

现场仪表

记录（上位机）

2h一次

运行压力

MPa

现场仪表

记录（上位机）

2h一次

SDI（污染指数）

现场

运行人员

每班一次

二级RO系统

进水电导率

μS/cm

现场仪表

记录（上位机）

2h一次

进水pH

现场仪表

记录（上位机）

2h一次

进水温度

℃

现场仪表

记录（上位机）

2h一次

产水流量

m3/h

现场仪表

记录（上位机）

2h一次

浓水流量

m3/h

现场仪表

记录（上位机）

2h一次

产水电导率

μS/cm

现场仪表

记录（上位机）

2h一次

运行压力

Mpa

现场仪表

记录（上位机）

2h一次

SDI

现场

运行人员

每班一次

空调供水系统

流量

m3/h

现场仪表

记录（上位机）

4h一次

运行压力

Mpa

现场仪表

记录（上位机）

4h一次

锅炉补给水系统

流量

t/h

现场仪表

记录（上位机）

4h一次

运行压力

Mpa

现场仪表

记录（上位机）

4h一次

脱气装置

氮气流量

m3/h

现场仪表

记录

4h一次

进水流量

m3/h

现场仪表

记录

4h一次

真空压力

MPa

现场仪表

记录

4h一次

水温

℃

现场仪表

记录

4h一次

氮气压力

MPa

现场仪表

记录

4h一次

进水压力

MPa

现场仪表

记录

4h一次

EDI装置

进水压力

MPa