煤矿安全监控系统升级改造验收规范.docx
《煤矿安全监控系统升级改造验收规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿安全监控系统升级改造验收规范.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
煤矿安全监控系统升级改造验收规范
附件:
煤矿安全监控系统升级改造
验收规范
（征求意见稿）
二O—九年六月
目的及依据
为加强全国煤矿安全监控系统升级改造监督管理工作，统一改造升级后煤矿安全监控系统验收方式、验收规则以及判别准则，确保煤矿安全监控系统升级改造质量和目标完成，依据《煤矿安全规程（2016）》《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》、AQ6201、AQ1029等制定本规范。
二、适用范围
本规范适用于全新安装的煤矿安全监控系统和改造后升级的煤矿安全监控系统的验收。
各省对煤矿安全监控系统升级改造有特殊要求的，应满足其规定。
三、验收主体
验收工作由各省级煤矿安全监察机构负责。
验收的开展方式是验收内容中的合法性、试运行有效性由煤矿安全监察机构自行组织，技术性能指标可委托第三方检测机构（第三方检测机构需通过安标国家中心培训考核，并由省级煤矿安全监察机构备案和授权）组织实施。
各省级煤矿安全监察机构应根据辖区内煤矿数量、种类、升级改造工作进展等制定验收实施方案。
四、工作要求
委托第三方检测机构组织实施验收的，省级煤矿安全监察机构应做好监督和抽查工作，抽查比例应在验收实施方案中明确，原则上不低于5%。
五、验收条件
申请验收的煤矿安全监控系统需符合以下条件。
1.按《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》要求，取得有效煤矿矿用产品安全标志；
2.完成安装调试后经不少于三个月的试运行且运行正常；
3.经升级改造承担单位或使用单位测试和自评估，满足《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》要求以及各省特殊要求。
六、验收内容
验收内容包含以下三类22个项目。
1.合法性：
包括安标有效性、技术资料完整性、设备合法性和管理合规性，共4个项目；
2.试运行有效性：
包括试运行期间历史数据有效性和完整性，共2个项目；
3.技术性能指标：
包括传输数字化、抗电磁干扰能力、系统架构、采掘面传感器防护等级、分级报警功能、断电功能、多网多系统融合功能、格式规范化、传感器自诊断功能、传感器定期未标校提醒功能、瓦斯涌出及火灾等预测预警功能、应急联动功能、巡检周期、备用电源供电时间、模拟量传输误差、加密存储功能共16项技术性能指标。
三类项目所对应的22个项目设“符合项”和“否决项”，每个项目检查结果为“合格”或“不合格”。
附录A为验收项目汇总表，附录B为验收检测技术规范，附录C为验收检查表。
七、系统验收基本流程原则上按照以下工作流程开展系统验收。
1.成立验收组，推选出组长，明确工作任务和要求；
2.制定验收方案，一矿一案；
3.召开验收会议，明确需要提供的资料、仪器设备及人员配合要求，宣布验收纪律和验收工作要求，听取煤矿企业安全监控系统升级改造实施情况及运行效果汇报；
4.对照22项验收项目开展验收检查。
5.召开验收人员闭门会，讨论验收结果。
6.召开验收结果通报会，通报验收结果，指出存在问题，提出整改要求、整改完成时间及验收复查要求。
7.煤矿企业整改完成后，提交整改报告，对需要现场复查的整改，提交书面复查申请，组织验收部门择期进行验收复查。
八、系统验收结果判定原则系统验收结果判定实行组长负责制，分为验收通过、整改后通过和验收不通过三种。
1.验收通过。
22项验收项目检查结果均“合格”，则判定为验收通过；
2.整改后通过。
项目检查结果中所有“否决项”均合格，“符合项”少于6项（含6项）不合格，判定为整改后通过。
整改周期视具体不合格项目而定，原则上不超过6个月；超过6个月未完成
整改或整改后仍不合格，则判定为系统验收不通过。
3.验收不通过。
验收结果中出现“否决项”不合格，或出现“符合项”超过6项不合格，则判定为系统验收不通过。
AA
附录A
附录B（规范性附录）
附录C煤矿安全监控系统升级改造验收项目汇总表
序号
检查项目
项目类型
一、合法性检查
1
安标有效性
系统型号及生产单位
否决项
:
系统安标有效性
否决项
纳入安标管理的产品安标有效性
否决项
系统的本安关联特性
符合项
2
系统相关技术文件元备性检杳
单机设备合格证明文件
符合项
:
系统图纸
符合项
设计方案
符合项
综合报告
符合项
3
组成设备合法性检杳
现场系统组成设备的合法性
符合项
4
管理合规性
管理制度
符合项
［系统帐卡及报表
符合项
二、运行有效性检查
1
系统历史运行有效性
否决项
2
系统历史数据元整性
符合项
三、升级改造部分
1
传输数字化
否决项
2
增强抗电磁干扰能力
否决项
3
系统架构检杳
符合项
4
采掘面传感器的防护等级
否决项
5
分级报警
否决项
6
异地断电
否决项
7
多网、多系统融合功能
符合项
8
格式规范化
否决项
9
传感器设置自诊断
否决项
10
传感器定期未标校提醒功能
否决项
11
瓦斯涌出、火灾等的预测预警功能
符合项
12
应急联动功能
符合项
13
巡检周期
否决项
14
备用电源时间
否决项n
15
模拟量传输处理误差
否决项
16
加密存储
符合项
附录B
煤矿安全监控系统升级改造验收检测技术规范
1前言
a）煤矿安全监控系统科技含量高、技术运用复杂，本次升级改造涉及面广，技术提升显著，诸多技术性能和技术指标需要通过专业技术手段进行检测，才能科学、客观、公正地评判系统升级改造工作质量、效果及目标实现情况。
据此，国家煤矿安监局科技装备司委托安标国家中心组织编制本规范，旨在为煤矿安全监控系统升级改造验收提供技术手段，确保实现煤矿安全监控系统升级改造目标。
b）本规范根据煤矿安全监控系统升级改造目标、任务和工作要求，结合煤矿现场实际条件和煤矿安全监控系统的工作特点，针对升级改造系统的重要技术性能和关键技术指标的检测进行编制。
规定了适用范围，检测人员、设备要求，检测准备要求，检测项目及方法，以《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》确定的13项内容为重点。
2适用范围
本规范适用于新安装煤矿安全监控系统和改造升级后的煤矿安全监控系统的验收。
3检测人员、设备要求
3.1人员要求
3.1.1素质要求
应具备煤矿安全监测监控专业知识和煤矿安全生产基本知识，熟悉本次升级改造的技术内容及要求；具有检测检验工作经历，能够客观公正地开展检测工作；
3.1.2数量要求
3人或以上，具体视验收系统的规模而定。
3.2设备要求
3.2.1校准有效的机械秒表3台或更多；校准有效的示波器1台（仅限地面使用）；当地煤矿安监部门专用的检查分析工具；
3.2.2被测系统中的传感器、分站、电源设备专用遥控器各3台或更多，视实际检测需要而定；
323压缩空气、0.50%CH4,1.00%CH4,1.50%CH4,2.00%CH4标准气样，数量满足测试需求；
3.2.4可准确记录时刻的设备，如机械手表、本安手表、本安手机等，下井检测前应与煤矿安全监控系统对时；
3.2.5有条件时，供井上下检测人员实时通话的设备及井下防爆拍照/摄像设备。
3.2.6以上设备，原则上由煤矿企业负责准备。
4检测条件
4.1被测系统应按《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》取得安全标志；经不少于三个月的试运行，运转正常；
4.2被测系统经升级改造承担单位或使用单位测试和自评估，满足《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》要求；
4.3具备自评估报告，至少包括：
开工报告、竣工报告、试运行报告、测试报告，以及升级改造设计方案、技术协议和合同原件。
5检测准备要求
5.1基本准备要求
组织验收检测工作时，首先应与煤矿企业相关人员沟通制定验收检测大纲；大纲应包含如下内容：
a）试验项目内容及日程安排；
b）测试行进路线；
c）需要煤矿企业配合的内容（包括部门和人员、设备需求，尤其是下井时所需携带的各种测试用
设备，如遥控器和气嘴等）；
d）可能带来的风险及其应急预案。
5.2文件资料准备要求
5.2.1待验收系统的网络拓扑图、设备地址明细表（用于找到最大的一个组合负载，便于测试电源后备
时间等项目）；
5.2.2实时有效的断电控制图（用于异地断电时间的检测）；
5.2.3系统供应商提供的安全监控系统经安标备案的技术文件，技术文件应包含系统企业标准、说明书、
图纸及《主要零（元）部件及重要原材料明细表》（以下简称“受控表”），系统及组成设备的安全标志
证书，以及必要的相关证明材料。
注：
待验收系统的各种组成设备，原则上不得超出安标备案的系统受控表规定范围；如果系统的个别组成设备不在系统受控表之列、又涉及本安关联及电磁兼容的，应按照实际连接和配置进行本安关联整体评定及电磁兼容评估，出具本安关联评定报告和电磁兼容评估报告，必要时应进行本安关联检验和电磁兼容检验，并出具报告。
实施改造的单位保证使用性能满足升级改造技术方案的要求，并出具测试报告。
文中所述“相关证明材料”主要
是指如下情况所需的材料：
a）如果出现个别组成设备不在受控表中，该组成设备取得安全标志且未经改造，应提供该组成设备的安全标志证书、本安系统整体评定（检验）报告、与系统相关设备的抗电磁干扰评估（检验）报告、改造实施单位出具的使用性能测试报告；
b）如果出现个别在用组成设备不在受控表中且需经改造后方可方可满足新要求，除应提供上款规定的相关证明材料外，还应提供该组成设备改造后的防爆合格证和防爆检验报告；
c）如果前两款所述的同配置同连接的相同设备，在其他矿井已履行了相关程序，并具备相关证明材料，该证明材料可以在本次验收中引用。
上述内容仅适用于煤矿在用系统的改造。
5.2.4自评估报告，至少包括：
开工报告、竣工报告、试运行报告、测试报告，以及升级改造设计方案、技术协议和合同原件。
5.2.5如果上述各种图纸、文件、相关证明材料不齐全，不应实施验收检测。
5.3检测过程中各方配合要求
5.3.1集团公司或煤矿企业自行组织验收，且应提前将验收计划告知所属省级煤矿安全监察局，该省级煤矿安全监察局应进行验收现场监督或抽查；若集团公司或煤矿企业无验收能力，可委托相关管理部门或第三方机构组织实施验收。
省级煤矿安全监察局出台有煤矿安全监控系统升级改造验收相关规定的，其所辖范围内的煤矿企业应遵照执行。
检测人员应主动通报检测方案、计划、工作安排，并及时通报检
测中发现的问题；
5.3.2检测过程应由煤矿企业的瓦斯检查工全程参与和配合；
5.3.3煤矿企业应组织多专业综合工作小组分别配合井下及井上检测人员的具体工作。
6检测项目要求及方法
6.1合法性检查
6.1.1安标有效性
6.1.1.1系统型号及生产单位
要求：
型号中包含X，生产单位与产品型号一致。
方法：
检查系统安标证，对比所载信息、系统软件的一致性。
判别准则：
否决项，系统型号有X且生产单位与型号一致，则判定为合格；若系统型号无X或生产单位与型号不一致，则判定为不合格。
6.1.1.2系统安标有效性
要求：
系统应具有有效的安全标志，安标证书的依据标准中应包含《煤矿安全监控系统升级改造技
J、,）.>F上
术方案》。
方法：
检查系统安标证书，并查看证书有效期，且依据标准应包含《升级改造技术方案》。
判别准则：
否决项，系统安标证书在有效期内，且执行标准中有《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》，方可判定为合格；若不在有效期内，或执行标准中没有《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》，则判定为不合格。
6.1.1.3纳入安标管理的产品安标有效性
要求：
系统组成设备应有安全标志，购买时组成设备的安全标志应在有效期内；升级改造中进行过技术改造的在用组成设备，应具有防爆合格证和防爆检验报告。
方法：
检查系统组成设备的安标证及相关证件报告。
判别准则：
否决项，购买时组成设备的安全标志均在有效期内，则判定为合格；若任一组成设备无安标证或其安标证过期，则判定为不合格。
6.1.1.4系统的本安关联特性
要求：
所有在用组成设备的安标证号均在系统《主要零（元）部件及重要原材料明细表》中，且一致；不一致时，不在《主要零（元）部件及重要原材料明细表》中的设备应有相关本安关联及电磁兼容的评估/检验报告。
方法：
核对组成设备的安标证号与系统《主要零（元）部件及重要原材料明细表》中设备的安标证号；不一致时，查验本安关联及电磁兼容的评估、检验报告。
判别准则：
所有在用组成设备的安标证号均在系统《主要零（元）部件及重要原材料明细表》中，且一致；不一致时，不在《主要零（元）部件及重要原材料明细表》中的设备具有相关本安关联及电磁兼容的评估/检验报告；满足以上则判定为符合，反之则判定为不符合；并记录不一致项数；不符合时必须限时整改。
6.1.2技术文件完备性
6.1.2.1单机设备合格证明文件
要求：
系统及所有组成设备应有合格证明文件（至少包括防爆证、安标证、出厂合格证），系统企业标准等技术文件。
方法：
查阅设备合格证明文件。
判别准则：
单机设备具备合格证明文件，则判定为符合；设备不具备合格证明文件，则判定为无证项，每种设备计1项；并记录无合格证明文件数。
6.1.2.2系统图纸
a）要求：
应有系统设备布置图、断电控制图。
b）方法：
结合检验组的核查结果和实际系统设备布置图、断电控制图情况进行判别。
c）判别准则：
具备系统设备布置图、断电控制图，且经验收检测工作核实一致，则判定为符合；若没有设备布置图、断电控制图的，则判定为不符合，并记录无图纸项数，每种图纸计1项；若具有设
备布置图、断电控制图，但经每种任意抽取3处进行核查，有1处与实际不相符的，则视为不符合，每种图纸计1项；并记录图纸与实际不符合项数。
6.1.2.3设计方案
a）要求：
应有系统升级改造方案；
b）方法：
查阅安全监控系统设计方案；
c）判别准则：
具备系统升级改造设计方案，则判定为符合；若不具有设计方案，则判定为不符合。
6.1.2.4综合报告
a）要求：
应有合同原件、技术协议、安全监控系统升级改造工作报告、开工报告、竣工报告、工程验收报告、试运行报告（系统运行时间不少于三个月）。
b）方法：
查阅综合报告，其中至少应包含合同原件、技术协议、安全监控系统升级改造工作报告、开工报告、竣工报告、工程验收报告、试运行报告（系统运行时间不少于三个月）。
c）判别准则：
综合报告具有合同原件、技术协议、安全监控系统升级改造工作报告、开工报告、竣工报告、工程验收报告、试运行报告（系统运行时间不少于三个月），则判定为符合，若不具备任意一项，则判定为不符合；并记录报告不符合项数，每种报告计1项；不符合要求时必须限时整改。
6.1.2.5组成设备合法性
a）要求：
现场实际安装的组成设备与其系统《主要零（元）部件及重要原材料明细表》中所述设备，以及与相关评估/检验报告所述设备一致。
b）方法：
现场抽查组成设备铭牌所载信息与安标证书是否一致（电源、分站、传感器各3处）。
c）判别准则：
现场实际安装的组成设备与其安标证书是否一致，查看实际设备铭牌所载信息与安标一致的，则判定为符合，若出现不一致的，则判定为不符合，并记录不一致个数，每处不一致计1个。
不符合时必须限时整改。
6.1.3管理合规性
6.1.3.1管理制度
a）要求：
具备完整的管理制度，具体参照各地方煤监机构管理规定执行。
b）方法：
查阅相关制度。
c）判别准则：
具备完整的管理制度，则判定为符合，若不完整，则判定为不符合，每缺少1项制
度，则记录无制度1项。
6.1.3.2系统帐卡及报表
a）要求：
具备完整的系统帐卡及报表，具体参照各地方煤监机构管理规定执行。
b）方法：
查找帐卡及报表。
c）判别准则：
具备完整的系统帐卡及报表，则判定为符合，若不完整，则判定为缺失，每缺少1项，则记录无资料1项。
6.1.4运行有效性检查
6.1.4.1系统历史运行有效性
a）要求：
具备有效的历史运行。
b）方法：
结合三个月试运行记录进行查询。
在系统历史记录查询界面中，按照日期进行推算，查询三个月之前的工作面甲烷监测数据、开停传感器记录等数据，检查其数据的完整性；在三个月期间日期中大致均匀抽取三个日期，分别查询工作面甲烷监测数据、开停传感器记录等数据。
c）判别准则：
所查询的所有数据记录均无空缺，方可判定为合格。
6.1.4.2系统历史数据完整性
a）要求：
具备完整的历史数据。
b）方法：
通过系统软件查看最近1个月内的历史记录及数据。
c）判别准则：
统计值数据连续，且不连续时有相关故障记录的，方可判别为符合；数据连续缺少5分钟及以上，无对应的故障记录的，均判别为不符合；不符合时需记录缺失数据时长及缺少故障记录条数。
6.2传输数字化检查
6.2.1抽样检查原则
a）选取掘进工作面（甲烷、风速任选）、采煤工作面（甲烷、温度、一氧化碳、风速任选）、中央变电所（甲烷、一氧化碳、温度、风速任选）、避难硐室（甲烷、一氧化碳、风速、氧气、二氧化碳任选）等位置的模拟量传感器，甲烷和一氧化碳传感器必须选取，其他模拟量传感器种类不做限定。
b）选取不同区域的分站不少于2台（不同种类时，须选取不同种类，假定为分站A、分站B），传
感器应至少3处，井下更换模拟量传感器种类不低于5种且每个种类至少1台。
c）检测人员应在下井前详细记录所选分站、模拟量传感器的位置信息，矿方准备好对应的传感器，并与井下已安装的传感器的设置保持一致。
矿方还应提前准备好相应的系统分站便于地面提前查看确认数字化端口。
d）如果存在RS485、CAN、工业以太网之外的信号制式的传感器（以下简称为非标信号传感器”），
也应选取，并重点检查。
6.2.2检查步骤
a）在下井前熟悉系统分站数字端口、传感器的数字端口，确定好传感器确实是按数字化接口对外接线；
b）在下井前选定具体的地点和具体的模拟量传感器，矿方准备好用于更换的同型号同厂家传感器各一台（含对应遥控器）；
c）下井检验前，矿方应提前配置好这些传感器所对应传感器的系统接入信息（地址信息、分级报
警设置等）；还应提前准备好前款所述的分站A和分站B;应将备用替换的传感器一一接入
分站A、分站B,并调试工作正常。
检测人员使用示波器测量传感器传输信号，均应与系统企标中规定的信号传输方式一致，不一致则不能开展本项检验。
d）检测人员应在下井前对所选定的传感器进行信息登记，包括传感器型号、名称、安装位置、地
址数据；
e）在井下对应位置将原传感器断开，更换为备用替换的对应传感器，查看系统是否能正常采集和传输；使用遥控器调整传感器的输出数值，地面人员查看系统对该测点的采集和传输情况；
f）如果被检系统中存在输出非标信号的传感器，检测人员应在实际安装地点核实该种传感器与对
应信号转换器的固定方式，应详细记录传感器和信号转换器的型号、名称、生产商、出厂编号
等信息。
6.2.3判定准则
备用替换的传感器接入指定分站端口后，系统能够正确读取其数据信息的，方可判定为合格。
如果系统中存在非标信号传感器，其与信号转换器的固定方式为一体化固定的，可以判定为合格，但必须在记录和报告中注明：
“该系统采用了XX信号转换器与YY传感器一体式安装的方式实现数字化传输，这种方式仅能使用到2020年12月31日，逾期不得使用”。
6.3抗电磁干扰能力验证
以下有四种验证方法，第一种为普遍适用的方法，其余三种为参考方法。
6.3.1软件查询
6.3.1.1抽样检查原则抽取竣工后试运行期间最近10天的系统运行数据。
6.3.1.2检查步骤
a）在监控系统软件查询设备故障记录；
b）排除因检修、移动位置、设备故障、维护等人为造成的故障；
c）统计并记录由干扰引起的故障次数。
6.3.1.3判定准则
总故障次数小于100条可判定为合格；大于或等于100条，应判定为不合格。
6.3.2现场抽样验证
6.3.2.1抽样检查原则现场选取可试验地点一处。
6.3.2.2检查步骤
a）选取一处干扰较敏感地点，如掘进机、采煤机、皮带运输机、绞车、变频器、软启动设备等，优先选取有变频设备的场所；
b）对选取设备进行3次实际起停操作，每次持续十分钟；
c）观察并记录所选设备附近监控系统设备运行情况；
d）查询相关设备运行记录，统计试验期间故障次数。
6.3.2.3判定准则
相关被验证设备单台故障次数小于3条可判定为合格；大于或等于3条应判定为不合格。
6.3.3数据对比（适用原系统历史数据可查、且运行环境基本相同的升级改造）
6.3.3.1抽样检查原则
选取不少于5个点进行数据对比，选取掘进工作面（甲烷、风速、一氧化碳、温度）、采煤工作面（甲烷、温度、一氧化碳、风速）、风机或局扇开停等。
6.3.3.2检查步骤
a）查询新、老系统在监控系统软件查询设备故障记录；
b）排除因检修、移动位置、设备故障、维护等人为造成的故障；
c）统计并记录新、老系统由于干扰引起的故障次数。
6.3.3.3判定准则故障次数增多视为不合格。
6.3.4误报查询
6.3.4.1抽样检查原则
选取至少5个测点进行误报查询。
6.3.4.2检查步骤
a）选取主通风机开停、烟雾、馈电、甲烷等测点各一处；
b）查询近10天是否存在异常数据（异常数据是指数值曲线中出现的违背正常趋势的明显抖动或突变）；
c）统计并记录异常数据次数。
6.3.4.3判定准则
出现异常次数小于3次可判定为合格，大于或等于3条判定为不合格。
6.4系统架构检查
6.4.1抽样检查原则
根据煤矿企业提交的现行有效的系统连接图检查核实。
6.4.2检查步骤
首先，应仔细研究该系统连接图，区分主传输层设备范围，区分出主传输设备到分站所对应的设备范围以及每一个支路（如果有支路）的组网方式，还应区分出传感器到分站的设备范围。
区分出三大部分设备范围后，按照通讯信号网络层级继续划分，检查是否存在总线信号的“电转光再“光转电”的情况，如果有，应特别标注出来，并在记录中做详细描述。
6.4.3判定准则
由传感器至中心站的网络层级不超过3层，有线传输的每层转载不超过2次，无线传输的每层转载不
超过4次；满足这些情况的，方可判定为网络构架简单。
6.5采掘面传感器的防护等级（IP65）验证
6.5.1基本原则
仅对采掘工作面气体类传感器提出要求，对于粉尘、风速/风向、开关量传感器可暂不做要求。
6.5.2抽样检查原则
选取掘进工作面（T1/T2任选）或采煤工作面（T0/T1/T2任选）1台传感器进行测试。
如果备选传感器中存在载体催化式甲烷传感器，必须选择该种传感器进行测试。
选取工作应在下井前完成，应事先查询和记录该传感器技术资料规定的测试供气流量值；前往现场前，应携带被试传感器配套的遥控器、测试所需气嘴、所需标准气样。
其他气体传感器任选一种，仅做喷水功能检查，工作正常即视为合格。
6.5.3检查步骤
到达测试现场后，首先应详细记录所选传感器的位置信息（测点名称、编号等）、设备信息（型号、
升级会员 