地下室模板施工方案.docx

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地下室模板施工方案

广裕·帝景湾二期工程

模板

安

全

专

项

施

工

方

案

编制人：

职务：

校对人：

职务：

审核人：

职务：

审批人：

职务：

第一章工程概况

一、危大工程概况和特点

【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】

1、工程基本情况

工程名称

贺州·帝景湾二期

工程地点

广西贺州市八步区江北东路北侧

建筑面积（m2）

155097.91㎡

建筑高度（m）

27.9~99.9m

结构类型

框架剪力墙结构

基础类型

桩承台筏板基础

地上层数

7~32

地下层数

标准层层高（m）

2.9

其它主要层高（m）

2.97、

2、各责任主体名称

建设单位

贺州市广裕房地产开发有限公司

设计单位

广东省建工设计院有限公司

施工单位

茂名市建筑集团有限公司

监理单位

广西梧州建设监理有限公司

项目经理

梁亚芳

总监理工程师

卢超光

技术负责人

黄斌

专业监理工程师

区军建

3、危大工程概况和特点

（1）、主要特点：

层高大，支模架搭设高度8m；荷载大，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，本模板工程属高大模板工程。

（2）、难点：

工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。

（3）、重点：

确保高支模稳定，安全，无事故。

钢筋砼结构质量满足要求。

（4）、本工程危险性较大的分部分项工程为：

地下一层超重截面框架梁以及地上结构部位的超高模板支撑架的施工，结构高支模基本情况如下：

高支模区域超限梁板一览表

地下室部位

超限内容

集中线荷载20KN/m及以上

名称

构件

部位

框架梁

1000×1000

KL18、KL80、KL18、KL04、KL31、KL35、KL19、KL28、KL110、KL27、KL103、KL97、KL146、KL72、KL41、KL27、KL156、KL153、KL56、KL57、KL56、KL73、KL72、KL57、KL28、KL01、KL46、KL151、KL151、KL165、KL165、KL141、KL134

KL136、KL137、KL168、KL79

17-19/D-G、14-18/V-Y、17-20/B-E、16-18/D、1外-14/K、15-17/L、16-18/F、8-10/H、23/T-Y、1-2/D-N、24/T-V、25/T-V、17/V-Y、17-19/F-J、14-16/G-L、17/X-z、11/W-z、17-19/X、13-15/L、1-2/N、1外-2/F、9/W-z、1外-2/H、1外-2/R、13-15/R、1外-2/P、20-24/V、17-19/V、13-15/P、8-10/F、20-28/B、13-17/N-P、15-19/H-J、15/W-z、15/U-W、5/U-Y、7/U-Y、6/S-X、18-19/T-z、18/H-J、18/T-z、3/U-X、11-15/W、1-2/L

框架梁

400×2000

KL125、KL143、KL65、KL125、KL21、KL33、KL74、KL155、KL175、KL177

19-20/T-z、16/C-F、16/B-D、20-28/T-U

19/T-Y、26-28/G、25-（1/26）/F-G、18-19/J、24-26/V、11/U-W、2/D-F、1-2/F-H

框架梁

400×2500

KL138、KL159、KL159、KL23、KL64、KL70、KL38、KL178、

KL68

17-18/M-T、8/B-H、10/B-H、2-3/J-L、2-3/G-L、18-19/T-U、5-7/U-V、10-13/U-V、6-9/U-V、2-3/K-L、2-14/K-L、1-2/N-U、2-3/U-V

框架梁

600×2000

KL139

18/J-M

框架梁

700×1500

KL26、KL116

3-5/（1/Q）-R、4-7/（1/Q）-R、3-5/N-P

4-7/N-P、20-21/D-（1/M）、21/D-E

框架梁

800×2000

KL174

2/L-N

框架梁

800×1500

KL45

20-21/（1/Q）、20-21/N

地上部分（南楼23~26/M~T电影院）

超限内容

支模高度12.7m超过8m，跨度22.9m超过18m，梁截面500×1500集中线荷载20KN/m及以上

名称

构件

位置

框架梁

500×1500

5WKL

屋面主梁

示意图

二、施工平面布置

【请补充该危险性较大的分部分项工程的平面图】

三、施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

四、技术保证条件

1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第二章编制依据

1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范

类别

名称

编号

法规

中华人民共和国建筑法

主席令第19号

建筑工程质量管理条例

国务院令第279号

建设工程安全生产管理条例

国务院令第393号

危险性较大的分部分项工程安全管理规定

建设部第37号令

规范

规程

建筑地基基础设计规范

GB50007-2011

建筑结构荷载规范

GB50009-2012

混凝土结构设计规范

GB50010-2010

建筑施工脚手架安全技术统一标准

GB51210-2016

钢结构设计标准

GB50017-2017

木结构设计标准

GB50005-2017

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2015

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205-2011

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

混凝土结构工程施工规范

GB50666-2011

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2011

建筑施工模及作业平台钢管支架构造安全技术规范

DB45/T168-2009

建筑施工临时支撑结构技术规范

JGJ300-2013

建筑施工安全检查标准

JGJ59-2011

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-2016

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知

建办质（2018）31号

建筑施工手册

第五版

建筑施工脚手架实用手册

2、设计文件

图纸名称

图号

出图日期

备注

建筑设计施工图

建施

结构设计施工图

结施

施工组织设计

3、施工合同

合同名称

编号

签订日期

建设工程施工合同

第三章施工计划

一、施工进度计划

根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下表所示：

部位

架体搭设

模板安装

混凝土浇筑

地下一层

xx月xx日~xx月xx日

一层

xx月xx日~xx月xx日

三层

xx月xx日~xx月xx日

四层

xx月xx日~xx月xx日

五层

xx月xx日~xx月xx日

六层

xx月xx日~xx月xx日

七层

xx月xx日~xx月xx日

八层

xx月xx日~xx月xx日

九层

xx月xx日~xx月xx日

十层

xx月xx日~xx月xx日

十一层

xx月xx日~xx月xx日

十二层

xx月xx日~xx月xx日

二、材料与设备计划

1、钢材的选用

（1）、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

（2）、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.6钢管。

（4）、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

1）、应有产品质量合格证；

2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4）、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

5）、钢管必须涂有防锈漆。

（5）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:

1）、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

3）、钢管上严禁打孔。

（6）、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

（7）、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

（8）、扣件的验收应符合下列规定

1）、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

2）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3）、新、旧扣件均应进行防锈处理；

4）、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。

（9）、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

（10）、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

（11）、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。

2、木材的选用

（1）、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（2）、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

（3）、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

（4）、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

（5）、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。

对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

（6）、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

（7）、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1）、制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2）、板材和规格材，不应大于20%；

3）、受拉构件的连接板，不应大于18%；

4）、连接件，不应大于15%。

3、竹、木胶合模板板材的选用

（1）、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定。

（2）、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

4、材料需要计划

序号

施工

部位

材料名称

规格

单位

数量

备注

柱墙

木胶合板

1220×2440×15mm

xxxx

木枋

50×80×4000mm

xxxx

木枋

50×80×4000mm

xxxx

钢管

φ48×3.0

吨

xxxx

扣件

颗

xxxx

普通高强对拉螺栓

套

xxxx

梁板

木胶合板

1220×2440×15mm

xxxx

木枋

50×80×4000mm

xxxx

钢管

φ48×3.0

吨

xxxx

扣件

xxxx

螺旋顶撑U托

φ34×600

根

xxxx

普通高强对拉螺栓

套

xxxx

5、机械设备需要计划

序号

机械名称

型号

数量

单机功率

平刨机

MB573A

xx台

xxKW

圆盘锯

MJ104A

xx台

xxKW

压刨机

MB104

xx台

xxKW

电焊机

BX1-500

xx台

xxKVA

台钻

MK362

xx台

砂轮机

立式

xx台

第四章施工工艺技术

一、技术参数

【板模板（扣件式）】

新浇混凝土板厚（mm）

250

模板支架高度H（m）

5.1

模板支架纵向长度L（m）

模板支架横向长度B（m）

立柱型号（mm）

Ф48×3

立杆纵向距离la（mm）

800

立杆横向距离lb（mm）

800

水平拉杆步距h（mm）

1500

面板材质

覆面木胶合板

小梁材质

方木

小梁间距（mm）

200

主梁材质

钢管

主梁布置方向

平行立柱纵向方向

荷载传递至立杆方式

可调托座

计算依据

《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

二、工艺流程

【板模板】

搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

三、施工方法

1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。

经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

4、一般规定：

（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

（2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

（3）、不同支架立柱不得混用。

（4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

（5）、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

（6）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

（7）、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定措施。

（8）、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

（9）、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

示意图如下：

（10）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

（11）、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

（12）、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

（13）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

5、立柱及其他杆件

（1）、立柱平面布置图（详见附图）；

（2）、搭接要求：

本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

（3）、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

6、水平杆

（1）、每步纵横向水平杆必须拉通；

（2）、水平杆件接长应采用对接扣件连接。

水平对接接头位置要求如下图：

（3）、当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：

（4）、当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；

（5）、当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆；

7、剪刀撑

剪刀撑倾角为45°～60°（宜优先采用45°），跨越5～7条立杆，宽度≥6m，如下图所示：

剪刀撑

纵向竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆沿支架纵向全高全长设置；横向竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆沿支架横向全高全长设置。

竖直剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接。

水平剪刀撑：

沿水平面紧贴水平杆全平面设置，并与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处与水平杆扣接。

8、周边拉结

（1）、竖向结构（柱、墙）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

A与单柱连结的抱柱B与多柱连结的抱柱

1—混凝土柱；2—支架的水平杆；3—扣件；4—抱柱箍

抱柱装置

1—墙两侧的长管（与短管扣接）；2—混凝土墙；3—支架中的水平杆（与长管扣接）；

4—短管（长为墙厚加700mm）；5—预留孔

60；

连墙装置（平面图）

1—长管（与短管扣接）；2—楼屋面板；3—支架中的水平杆（与长管扣接）；

4—预埋短管（长为板厚加250mm）

连板装置

1—建筑物的梁；2—支架中的水平杆；3—扣件；4—连梁箍

连梁装置

（2）、在无法采用抱柱装置、连墙装置、连板装置、连梁装置与建筑物连结之处，为防止架顶侧移所设置的装置，如下图所示。

钢丝绳（直径≥9.3mm）适度收紧，但不可对立杆施力过大，以免立杆向架内侧移。

钢丝绳应贴近水平杆设置，并在水平杆下方引入引出。

1—楼面；2—抱柱装置；3—混凝土柱；4—花蓝螺栓；5—用1～3道水平钢丝绳拉住支架顶部；6—绕过3条立杆

在一处设置辅助装置（平面图）

1—楼面；2—抱柱装置；3—混凝土柱；4—花蓝螺栓；5—用1～3道水平钢丝绳拉住支架顶部；6—绕过3条立杆

在多处设置辅助装置（平面图）

9、梁模安装

按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。

之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。

另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。

为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。

10、柱模安装

（1）、柱模安装工艺流程：

弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；

（2）、先弹出柱的轴线及四周边线；

（3）、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；

（4）、通排柱（或多根柱）模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；

（5）、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；

（6）、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；

（7）、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。

11、墙模安装

剪力墙采用九夹板配制，Φ14＠450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100×100＠250方木，水平向围檩采用Φ48×3.5＠450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100×100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。

墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×100或100×100木楞方固定，以免漏浆走位。

外墙内侧模板离结构面≯10mm，离结构面≤150mm处设一限位钢筋＠1000，在层间节点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层间节点处须预埋单头螺栓＠500与板板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管沿外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm。

四、操作要求

1、准备工作

（1）、模板拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

（2）、模板的基准定位工作：

1）、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；

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