内墙抹灰面施工方案.docx

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内墙抹灰面施工方案

内墙抹灰面施工方案

1、施工顺序

清理基层→做灰饼冲筋→做护角→抹底子灰→刮糙灰→抹面层灰。

2、基层清理及处理

①对于基层的凹处，用1：

3水泥砂浆修补。

②凸处进行剔平，对于墙体与钢筋砼接缝处，砌体基层采取用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚3~5mm），超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底层灰。

在砌体与钢筋砼梁、柱接缝处，加挂200~300mm宽，0.8mm厚的9×25孔钢板网。

③抹灰前，所有的给排水管道、盒子、PVC管等预埋完毕。

周边用1：

3水泥砂浆填补。

④抹灰前一天，将墙面自上而下浇水湿透。

3、内墙抹灰施工要点

①按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。

经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。

灰饼宜用1：

3水泥砂浆做成5cm见方的形状。

②抹标筋：

灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2~1.5m，标筋的宽与厚同灰饼。

③做护角：

阳角处应做护角，护角应用1：

2水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。

④抹底层、中层灰

砌块墙：

冲完筋约2小时左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。

先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在13~15mm之内）。

砼墙柱、梁面抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道，随刷随打底。

其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内）的施工方法。

砼柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。

⑤抹面层灰。

本工程招标文件要求不做面层。

4、创优措施

（1）基层处理：

砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：

3水泥砂浆补齐。

表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。

不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔300×300木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于250毫米。

（2）内粉刷施工要求

①为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。

②顶棚施工时先处理干净，粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。

顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大。

③内墙阳角及门窗洞处均做1：

2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800。

（3）踢脚线

①踢脚做法：

150高1：

2水泥砂浆暗踢脚，厚度同所在墙面抹灰层。

②抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。

稠度应控制在3.5厘米左右，抹灰层过厚应分层操作。

③内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。

如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。

④本工程施工时做暗踢脚线，故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰。

踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。

（4）内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。

（二）砂浆面涂料

1、施工准备 

（1）材料准备 

a.腻子：

宜用符合JG/T3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。

现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。

b.木基层封闭涂料：

醇酸清漆、醇酸稀释剂。

c.底涂料：

水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

d.面涂料：

应符合GB/T9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。

（2）工具和用品准备 

油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。

（3）技术准备 

a.基层检查验收 

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。

混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。

通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。

未经检验合格的基层不得进行施工。

b.样板 

施工面积比较大，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。

c.现场 

门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。

d.人员 

施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

2、工艺程序 

本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。

先做天花板，再做墙面，最后做分色线。

3、施工操作方法 

（1）基层处理 

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。

较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。

较小的孔洞、裂缝用腻子修补。

墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

木质基层应将木毛砂平。

对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：

疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。

对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。

（2）刷底胶（木质及油漆面除外） 

如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

（3）木质基层封闭 

在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：

稀释剂=3～4：

1），干燥1～2天。

（4）局部补腻子 

基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。

成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

（5）满刮腻子 

基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。

操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。

腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

（6）刷底涂料 

将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。

用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。

注意不要漏刷，也不要刷得过厚。

底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

（7）刷面涂料 

将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。

墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。

一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。

应防止透底和流坠。

每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。

以免出现接痕。

第一遍干透后，再涂第二遍涂料。

一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。

涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。

易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。

4、注意事项:

（1）涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

（2）涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。

如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。

解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

（3）涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。

如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

（4）有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。

应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。

（5）室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。

已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。

（6）涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。

（7）涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

三、外墙装饰施工

本工程外墙做法分为外墙涂料面水泥砂浆抹灰，花岗石外墙面水泥砂浆抹灰，现对本次招标范围内的外墙涂料、面砖做法简述如下。

抹灰内墙面

1、施工顺序

清理基层→做灰饼冲筋→做护角→抹底子灰→刮糙灰→抹面层灰。

2、基层清理及处理

①对于基层的凹处，用1：

3水泥砂浆修补。

②凸处进行剔平，对于墙体与钢筋砼接缝处，砌体基层采取用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚3~5mm），超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底层灰。

在砌体与钢筋砼梁、柱接缝处，加挂200~300mm宽，0.8mm厚的9×25孔钢板网。

③抹灰前，所有的给排水管道、盒子、PVC管等预埋完毕。

周边用1：

3水泥砂浆填补。

④抹灰前一天，将墙面自上而下浇水湿透。

3、内墙抹灰施工要点

①按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。

经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。

灰饼宜用1：

3水泥砂浆做成5cm见方的形状。

②抹标筋：

灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2~1.5m，标筋的宽与厚同灰饼。

③做护角：

阳角处应做护角，护角应用1：

2水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。

④抹底层、中层灰

砌块墙：

冲完筋约2小时左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。

先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中层灰平均厚度控制在13~15mm之内）。

砼墙柱、梁面抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道，随刷随打底。

其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内）的施工方法。

砼柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。

⑤抹面层灰。

本工程招标文件要求不做面层。

4、创优措施

（1）基层处理：

砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：

3水泥砂浆补齐。

表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。

不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔300×300木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于250毫米。

（2）内粉刷施工要求

①为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。

②顶棚施工时先处理干净，粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。

顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大。

③内墙阳角及门窗洞处均做1：

2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800。

（3）踢脚线

①踢脚做法：

150高1：

2水泥砂浆暗踢脚，厚度同所在墙面抹灰层。

②抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。

稠度应控制在3.5厘米左右，抹灰层过厚应分层操作。

③内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。

如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。

④本工程施工时做暗踢脚线，故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰。

踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。

（4）内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。

（二）砂浆面涂料

1、施工准备 

（1）材料准备 

a.腻子：

宜用符合JG/T3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。

现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。

b.木基层封闭涂料：

醇酸清漆、醇酸稀释剂。

c.底涂料：

水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。

d.面涂料：

应符合GB/T9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。

（2）工具和用品准备 

油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。

（3）技术准备 

a.基层检查验收 

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。

混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。

通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。

未经检验合格的基层不得进行施工。

b.样板 

施工面积比较大，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。

c.现场 

门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。

d.人员 

施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

2、工艺程序 

本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。

先做天花板，再做墙面，最后做分色线。

3、施工操作方法 

（1）基层处理 

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。

较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。

较小的孔洞、裂缝用腻子修补。

墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

木质基层应将木毛砂平。

对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：

疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。

对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。

（2）刷底胶（木质及油漆面除外） 

如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

（3）木质基层封闭 

在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：

稀释剂=3～4：

1），干燥1～2天。

（4）局部补腻子 

基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。

成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

（5）满刮腻子 

基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。

操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。

腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

（6）刷底涂料 

将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。

用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。

注意不要漏刷，也不要刷得过厚。

底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

（7）刷面涂料 

将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。

墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。

一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。

应防止透底和流坠。

每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。

以免出现接痕。

第一遍干透后，再涂第二遍涂料。

一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。

涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。

易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。

4、注意事项:

（1）涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

（2）涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。

如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。

解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

（3）涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。

如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

（4）有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。

应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。

（5）室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。

已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。

（6）涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。

（7）涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

三、外墙装饰施工

本工程外墙做法分为外墙涂料面水泥砂浆抹灰，花岗石外墙面水泥砂浆抹灰，现对本次招标范围内的外墙涂料、面砖做法简述如下。