电气设备检修规程.docx

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电气设备检修规程

　　前言

根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。

本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。

本规程主要起草人:

编写：

窦永亮

初审：

平昌斌

审核：

井茂良曹建薛超

批准：

文庭荣

本规程于2014年01月01日发布。

第一篇逆变器检修工艺规程

一、逆变器的主要构成和功能

1.1主要的构成

直流电部分，交流电部分，逻辑处理部分，逆变部分，滤波部分，冷却部件等。

1.1.1交流电部分

交流电部分位于柜体的右侧，交流输电装置配有母线。

交流电路断路器的把手安装在交流电部分的柜门上，该把手是与电网的连接手动隔离部件。

与其串联的是受控制部分支配的自动分合闸交流断路器，不仅是正常并网和离网功能的执行器件，而且还可以在保护功能启动动作时，切断与故障部分连接的保护器件。

在交流部分中一个重要的部分是交流滤波单元，主要功能是滤去逆变器产生的高次谐波，减轻对电网的谐波污染和对升压变压器及逆变单元的损害。

它的主要电路是电容和电感组成的高频滤波电路。

1.1.2直流电部分

连接组件输入和逆变器逆变部分。

主要有直流母线，直流断路器，和直流侧的滤波部分。

1.1.3逻辑处理部分

逻辑处理部分包括配有嵌入式软件和相关电子电路的数字电源控制板。

这些部和相关电子器件向逆变器发送脉宽调制信号并控制整个设备的逻辑。

1.1.4逆变部分

逆变部分是整个逆变器的主要核心部分，由大功率的晶闸管构成，在控制脉冲信号的控制下进行开关动作形成工频输出。

1.1.5滤波部分

在输出的电流中存在大量的高次谐波，为了减少对电网和用户的影响，在输出端接入电容和电感构成的滤波电路.

1.2.SG500MX光伏并网逆变器。

厂商：

阳光电源股份有限公司

1）逆变器效率

最大逆变效率：

98.7%

2）逆变器输入参数

直流最大输入电压：

DC1000V

MPPT电压范围：

DC500—850V

最大输入电流：

1120A

3）逆变器交流输出参数

电压范围：

252VAC～362VAC

最大交流输出电流：

AC1008A

额定电网频率：

50Hz

额定输出功率：

500kW

最大直流功率：

550kW

功率因数：

-0.9～+0.9

4）工作温度范围：

-25℃～55℃

5）体积（宽/高/深）：

1606mm×2034mm×860mm

6）重量：

1700Kg

1.3电气安全特性

光伏逆变器包括以下综合电气安全特性：

紧急关闭按钮；

软件保护控件；

通断开关；

直流电断开开关；

交流电断路器；

直流过压保护；

电网过/欠压保护；

频率异常保护；

防孤岛效应保护。

1.4主要隔离保护设备及功能

1.4.1直流电断电开关

为了使维修工作更加安全，光伏逆变器配有一个直流开关，以隔离太阳能电池板的两极和逆变器。

这个开关（包括一个电气联锁装置）还可以用于切断设备的电源。

1.4.2交流断路器

逆变器配有一个交流电路断路器（CB1）以隔离逆变器和电网。

1.4.3过电压及过电流保护：

过电压和过电流由内部电子控件和相关软件控制。

如果超过预设值，逆变器按一定的顺序关闭。

1-4.4接地保护：

逆变器配有一个电阻监控设备，该设备用于测量接地载流导体的电阻值。

如果电阻低于给定值，逆变器将自行关闭。

1.4.5直流过压保护：

当光伏阵列的直流电压超出允许电压范围时，即直流电压大于最大直流电压时，逆变器会停止工作，同时发出警示信号，并且在液晶上显示故障类型。

1.4.6电网过/欠压保护：

当逆变器交流输出端电压超出允许范围时，逆变器停止向电网供电，同时发出警示信号。

并且在液晶上显示故障类型。

1.4.7防孤岛效应保护：

在光伏发电系统中，所谓“孤岛效应”是指：

当电网供电因故障事故或停电维修而跳闸时，光伏并网发电系统未能及时检测出停电状态从而将自身切离电网，最终形成有光伏并网发电系统和其相连的负载组成的一个自发电的孤岛发电系统。

“孤岛效应”对设备和人员的安全存在重大隐患，当逆变器处于防孤岛效应保护的状态时，逆变器内部的高压仍然存在，若进行检修和维护操作，务必进行关断空开，放电处理。

确认安全后方可操作。

1.5通讯配置

逆变器安装通信控制器模块或通信控制器

逆变器安装RS485通讯端口

光伏逆变器配备ModbusTCP/IP协议

二、维护与检修

2.1预防性维护

2.1.1检查机柜、通风系统和所有外露表层的外观／清洁状况；

1、检查、清洁/更换空气过滤器的元件

2、检查所有终端、电缆和柜体的磨损情况；

3、检查所有的保险丝；

4、对所有安装在内部的设备（包括子组件、线束、接触器、电源及各个主要部件）进行彻底的目视检查；检查所有交流和直流式浪涌抑制器的状况；

5、扭矩终端和所有扣件已接电；

6、检查所有安全设备（门开关）的工作情况；

7、通过前端显示面板记录所有的工作电压和电流读数；

8、记录所有已完成的检查；

9、将根据保修规定负责更换受损的逆变器组件、部件和提供相关的维护工作。

2.2半年度间隔维护

检查所有断路器、各接线和相关控件的温度

对设备（包括子组件、线束、接触器和主要部件）进行完整的目视检查和工作环境温度记录

检查下列逆变器模块：

IGBT和逆变器主板的褪色情况

有损坏迹象的电力电容器

前端显示面板记录的所有电压和电流读数

测量和记录所有低压供电水平 

检查所有机柜、通风系统和绝缘外壳的外观／清洁程度

检查所有终端和电缆的破损情况

扭矩端子、接口及螺栓 

检查所有保险丝的打开状态或加热迹象（逆变器和合成器），记录温度和状况

检查交流和直流式浪涌抑制器的状况

检查所有安全设备（门开关、GFDI）的工作状况

消除检测到的所有缺陷

检查（清洁或更换）空气过滤器部件

附上/完成维修附表卡

提交书面检查报告

2.3年度间隔维护

执行上文所述的半年度维护服务 

检查所有螺母、螺栓、螺钉和接口是否紧固以及是否感温褪色

校准所有的电子子系统及系统规格；保存校准记录

安装并执行任何推荐的工程现场变更，包括软件升级 

测量和记录两相输入电压和电流 

检视系统性能

出具书面检查报告

2.4预防性维护

2.4.1清洁和一般性检查。

清洁和一般性检查要办理检修工作票。

清洁光伏逆变器内部的灰尘时，先从设备底部把低压压缩空气吹进逆变器内部，然后再从设备顶部吹进低压压缩空气。

定期检查电缆以防绝缘和接触器运行情况，发现电缆绝缘损坏或接触器异常应及时处理。

2.4.2电源部件维护指导

保持电源元件清洁、无污垢以及不受阻塞，这将避免漏电和热量积聚，从而提高设备寿命。

使用低压压缩空气或软刷清洁散热器。

检查接线端子是否出现因电气连接松动引起的过热迹象；检查电气连接和机械连接是否紧固，仔细检查所有压缩型接口；检查所有的电线、导线和电缆；检查出现的割裂、擦损以及损坏和过热的迹象；检查终端导线是否断丝；检查门铰链（如有），若门铰链过紧和难以操作，向门铰链喷洒优质硅油润滑喷剂。

运行过程中热膨胀和振动会使紧固件松动。

因此，初期调测期（三个月）后检查和重新扭矩下列部件：

所有夹钳;所有功率螺栓连接;所有逻辑螺杆连接;整流二极管/绝缘栅双极晶体管（IGBT）安装紧固件。

确保满足设备的扭矩规格。

此要求6（六）个月后重复进行，此后每年进行一次。

2.4.3印刷电路板维护

保持印刷电路板清洁、无污垢和无异物。

确保静电材料不放置于逆变器电路板旁（无论是柜体内的或是将被存储的）。

靠近或处理电路板时要小心谨慎，确保采取正确的静电放电（ESD）措施以避免PCB出现故障。

此外还需保持所有逻辑控件清洁、无污垢或无异物（除保持良好的清洁环境外不需要任何特殊维护）。

所有印刷电路板和逻辑元件易受热降解；良好的清洁环境可以确保上述设备在其设计参数下运行以及增加设备的平均故障间隔时间（MTBF）值。

2.4.4风机维修

如需更换柜体冷却风扇，请按照下列程序进行：

取出制冷风扇外壳面板；断开接线端口的导线;松动紧固风扇平台和底座的四个浮动螺母；取出用于紧固扇板和柜顶的八个；取出已松动的紧固件；取出风扇配件；取出紧固风扇电机和金属板的四个紧固件;安装新风扇。

三、在检修及操作过程应该注意的事项

3.1维护时必须保证至少两人在现场，直到该设备已安全断电。

3.2在未做好安全措施前任何触摸设备内部与电网回路相连的触点、端子均可能导致燃烧或电击致命。

不要触摸与电网回路相连接的端子或导体;设备内部可能有高压电击危险。

3.3任何针对高压设备的操作必须全部停电并做好安全措施；确认设备处于安全状态才可以操作。

3.4由于电缆故障或配电房故障等因素造成电击或起火。

操作前初步目

检查设备有无损坏或其它危险状态；检查其它外部设备是否处于安全状态。

3.5确认直流输入电压不要超过900VDC。

任何直流输入电压超过此限值可能导致逆变器损坏；

3.6防止静电可能导致损坏的可能，设备可能由于内部元器件的静电放电而

导致不可恢复的损坏，当操作设备时，必须遵守静电防护规范；用专用工具

确保所有带电器件已放电才可以一个人操作。

3.7在开机前确保所有安装工具或其它不必要的东西没有任何遗留在设备内

部或其它危及设备正常运行的地方

第二篇变压器检修工艺规程

一、设备系统概述

1.1变压器基本技术参数

1.1.1站用变压器主要技术参数

型号

SCR10-400/35

容量

400KVA

高压侧电压

35KV

低压侧电压

400V

冷却方式：

AN/AF

联结组标号：

DYn0

绝缘水平：

hv端子L1/AC:

L1170AC/70lv端子L1/AC:

L1AC3

绝缘耐热等级

H级

最高允许温升：

125K

短路阻抗：

6.13%

额定频率：

50HZ

器身重量：

2310KG

额定电压：

（35±2*2.5%）KV/0.4KV

额定电流：

6.8A/577.4A

生产厂家

南京大全变压器有限公司

1.1.2箱变主要技术参数

型号

1250/630/630KVA

额定容量

1250KVA

相数

三相

联结组标号

Yd11d11

冷却方式

ONAN

额定频率

50HZ

高压侧电压

40.5KV

低压侧电压：

0.27-0.27KV/0.315-0.315KV

高压分接范围：

38.5±2*2.5%

泄露比距：

>3.1cm/KV176A

使用条件：

户外

生产厂家

南京大全变压器有限公司

1.1.3主变主要技术参数

型号

SZ11-50000/110

额定容量

50000KVA

联结组标号

YNyn0+d

冷却方式

ONAF

额定频率

50HZ

额定电压及分接范围：

（115±8×1.25%）/38.5/10.5KV

绝缘水平：

H.V线路端子L1/AC480/200KVH.V中性点端子L1/AC325/140KV

使用条件：

户外

额定电压及分接范围：

（115±8×1.25%）/38.5/10.5KV

额定电流：

251.02/749.81/824.79A

上节油箱重：

4850KG

器身重：

35540KG

总油重：

18880KG

加添油重：

5690KG

带油运输重：

57050KG

总重：

75630KG

相数：

3相

空载损耗：

27.5KW

空载电流：

0.2A

负荷损耗：

181.5KW

总损耗：

219KW

短路阻抗：

极限正分接10.92%主分接：

10.4%，极限负分接：

10.29

海拔高度：

1200M

温升极限：

绕组≤65（电阻法）顶层油≤55（温度计法）油箱及结构件表面≤80（红外法）

生产厂家

钱江电气集团杭州钱电输变电设备有限公司

二、检修项目及检修工艺

2.1油浸式变压器

检修工艺

检修工艺

质量标准

一、变压器整体清扫

1、彻底清扫变压器表面和线圈层间（严禁用有腐蚀性的清洗剂，清理绝缘表面）。

2、拆除变压器上高压侧，低压侧和中性点引线（注意不得将金属件掉入变压器线圈层间的油路通道内，拆下的螺丝妥善保管好）

3、检查变压器基础和底座有无异常。

4、仓门周围清扫干净。

1.变压器线圈的绝缘无破损，过热老化，放电等，变压器铁芯无变形，过热等，各部螺丝紧固无松动。

2.引线接间连接紧固，不发热。

3.无变形及松动现象。

4.仓内外清洁。

二、变压器冷却回路检修

1、冷却风扇的滚筒风扇叶拆下以后妥善保管，不得碰撞变形。

2、风扇电机检修工艺参见电动机检修规程。

3、风扇启动回路清扫试验。

4、风道内部无杂物及堵塞现象，网罩无破损，冷却效果良好。

1.风扇电机绝缘≥0.5MΩ。

2.风扇电机运行平稳，声音和谐，转动方向正确。

3.风道无堵塞,冷却效果良好。

三、变压器回路检查

1、检查本体各部件情况。

2、铁芯检查。

3、检查各紧固件及绝缘垫块。

4、接地装置检查。

1．各部件完整无位移,环氧树脂无损伤。

2．铁芯表面无锈蚀，局部无过热变色现象。

3.紧固件压紧垫块及螺栓不松动。

4.接地装置牢靠，接地螺丝紧固。

四、变压器引线检查

变压器线圈抽头与固定引线之间牢固不松动，引线的接线压板牢固不松动。

引线接头表面平整,无熔化现象。

五、变压器温度表校验

1、拆下温度表的测温线和信号线，并做好记号。

2、拆下温度表校验。

3、对温度表探针检查测试。

1.温度计接线端子固定应牢固。

2．温度计指示正确，表面无裂纹。

六、变压器整体试验

干式变压器予试项目及标准见《电气设备绝缘预防性试验规程》中的表9。

符合标准

七、收尾工作

1、接一次引线。

2、清理现场，变压器顶部不应有遗留杂物。

3、工作负责人准备好工作记录，同班长、检修部领导一同验收，总结工作票。

1．连接压板时，要将相应结合面用汽油或酒精清理干净，并涂上凡士林。

2．变压器本体及周围无杂物。

3．所属回路完整，符合运行条件

2.2油浸式变压器

2.2-1检修周期

1、投产后大修第一次为五年，以后根据运行和预试情况确定，一般为十年。

2、站用低压变压器大修周期12年一次。

互感器大修周期12年。

2.2.2检修项目

1、外壳及附件的清扫检查。

2、变压器油的处理及化验和实验。

3、吊芯检查铁芯、线圈、油路及各紧固件。

4、油循环系统、风扇电机机器控制系统的检修和检查。

5、分解开关的检修和检查。

6、套管的亲扫、检修及绝缘油的处理和更换，渗漏油的处理。

7、仪表及继电保护的校验。

8、电器预防性实验。

2.2.3小修项目

1、外壳、套管、散热器的清扫检查及消除缺陷。

2、配合预试进行拆接线并检查各部位接触面。

3、油位检查并适当加油

4、检查潜油泵机器电器控制回路、风扇及控制回路。

2.3检修质量标准

1、解体前必须做好各应拆部件的位置标志及尺寸标记。

2、检修前现场整洁消防措施齐备管理工作应有条不紊。

3、修前安全措施、组织措施、技术措施均应齐备无误。

4、将变压器油放油至铁芯顶部，应保持铁芯，线圈浸在油中避免受潮。

5、拆除各侧引线、套管、升压座、套管CT、油枕、防爆筒等附件，各附件孔均应用堵板堵好。

6、为避免变压器吊芯过程中受潮，应尽量缩短铁芯在空气中暴露的时间，铁芯在空气中接触时间应不超过。

7、湿度65%--16小时75%--12小时时间计算:

放完油开始计算起，到注油浸没器身为止。

器身检查应有适当措施防止灰尘及雨落入器身，雨雪或雾天不宜进行器身检查，器身检查时本体温度应在10度以上，因为绝缘受潮后鉴定中各项数值测量及注油等均要求在10度以上，如低于10度，则应将变压器加热12小时，以使铁芯温度不低于20度。

器身起吊应严格保持水平，不致发生碰撞与卡住，吊出后将油箱内油放净并消除沉渣杂物。

2.4变压器器身检查

1．检查铁芯压紧程度，铁芯无松动，局部无过热现象，接地良好。

2．铁芯油道清洁畅通，油道衬条工字钢应无损坏变形。

3．穿心螺栓应紧固无松动，铁厄螺栓与铁芯绝缘电阻值应合格。

4．绕组压紧顶丝应顶紧护环，止回螺母应拧紧。

5．线圈绝缘完整，表面无变色、烧伤或脆裂等现象。

6．检查高压线圈应无移动变形及变位现象。

7．变压器绝缘老化情况（目测及手触试）分四级。

一级:

绝缘良好—绝缘层软韧有弹性，颜色淡而鲜，用手按压无永久性变形。

二级：

合格—绝缘层干硬而坚，颜色深而暗，用手按压无永久性变形。

三级：

不可靠—绝缘层硬而脆，颜色暗而发麻，手按产生小裂纹。

四级：

绝缘老化—表面有裂纹及斑脱现象，用手按后绝缘层脆裂和脱落。

8．引出线绝缘良好，包扎紧固无裂纹，固定支架紧固，引出线与套管连接牢固，接触良好。

9．检查线圈各焊点及接头应无过热和开焊、断股等现象。

10．分接开关的检查

1）各分接点与线圈的连接应紧固无异常现象。

2）各分接点应清洁无烧伤现象，接触紧密弹力良好。

3）各触点用0.05毫米塞尺检查应塞不进去。

4）各挡直流电阻应合格。

11．器身检查完后应用合格变压器油全面冲洗，油箱内无油垢、无锈蚀、无杂物。

12．检查防爆桶放气螺丝良好，玻璃完整且密封良好。

13．吸湿器应清洁无污垢，玻璃完整无损，硅胶是否变质受潮，组装后应检查吸湿器的密封是否严密以防漏汽。

14．检查油枕、散热器、消除漏或渗油并用变压器油清洗内部，散热器应进行渗漏实验。

15．检查全部密封垫，酌情进行更换。

16．大修后的电气实验按《电气预防性实验规程》进行。

17．变压器检修后应进行密封实验，用静油压实验24小时应无渗漏。

18．变压器本体注满油后，应打开放气螺丝进行放气，直至油流出为止，然后拧紧螺丝。

三、异常运行和事故处理

3.1异常运行的处理：

1）变压器超过允许的正常过负荷时，按现场运行规程规定降低变压器的负荷。

2）运行电压超过分节电压5%以上时应立即进行调整。

3）变压器遇有下列情况之一者，应立即停下修理。

若有备用变压器，应尽可能先将备用变压器投入运行。

1、变压器内部音响很大并伴有爆烈声。

2、在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常的升高。

3、套管严重破损和放电。

4、接地电流不正常地突然增大。

5、检查负荷情况和冷却介质的温度并与同一负荷及冷却介质温度下应有的油温相对比。

检查核对温度表。

6、检查冷却装置和变压器室的通风情况，若冷却系统故障且运行中无法修理，应将变压器停运，无需停运即可修理，则应调整变压器的负荷。

7、若变压器负荷未变，温度较同一负荷和冷却温度下高出10℃以上，且不断上升，而冷却装置、温度表等均正常，则认为变压器已发生内部故障（线圈、铁芯短路等），在这种情况下应将变压器立即停运、修理。

3.2差动保护动作时的处理：

变压器差动保护，主要为变压器内部相间和匝间短路保护。

其动作时，变压器外部通常有明显的故障象征。

差动保护动作后，变压器不准投入运行，应进行检查处理、试验。

若变压器外部无异常，检查试验又没发现总是应对差动保护范围内的其它设备和二次保护回路检查试验。

查明确属其它原因引起差动保护动作，变压器可重新投入运行。

3.3变压器火灾事故的处理：

变压器着火时首先切断电源，拉开所有开关和闸刀，并将冷却系统停运，迅速通知消防队。

处理时，要迅速、果断、分秒必争。

特别是初起的失火，有可能在迅速有效的处理下将其扑灭。

变压器内部故障引起失火应防止变压器发生爆炸。

变压器失火最好使用1211灭火器、二氧化碳，干粉及泡沫进行。

3.4瓦斯气体的性质及处理

气体性质

故障性质

处理

无色、无味、不能燃烧

空气

（1）放出空气

（2）注意下次发出信号的时间间隔

（3）若时间间隔逐渐缩小应将重瓦斯改（4）投信号并设法查明原因，有条件者停用该变压器

淡灰色、强烈臭味，能燃烧

变压器内部绝缘材料（纸或纸质板）故障

停用该变压器检查

微黄色、燃烧困难

变压器内部木质材料故障

停用该变压器检查

灰黑色或黑色可燃

油的故障

停用该变压器检查

第三篇35kV开关检修工艺规程

一、设备概况及参数

型号

KYN61-40.5

额定电压

40.5KV

额定电流

300A

额定短时工频耐受电压：

95KV

额定雷电冲击耐受电压：

185KV

防护等级：

IP4X

额定短时耐受电流：

25KA

额定短路持续时间：

4S

额定峰值耐受电流：

63KA

额定短路开端电流：

31.5KA

制造日期

2013年11月

生产厂家

江苏大全长江电器股份有限公司

二、检修类别及周期

设备状态

A修周期

B修周期

新安装

投运一年后

正常运行

5年

2年一次

三、检修项目

A修标准项目:

开关间隔的清扫及外观检查。

母线清扫检查，各部螺栓紧固。

母线夹件及绝缘支撑件的检查。

接地开关检修。

避雷器检查。

电缆检查、试验。

母线高压试验。

“五防”闭锁装置检查。

B修标准项目:

开关间隔的清扫及外观检查。

母线清扫检查，各部螺栓紧固。

电缆的检查。

避雷器检查。

“五防”闭锁装置检查。

四、检修步骤、工艺方法及质量标准

4.1检修工序

根据运行、试验发现的缺陷，确定检修内容和重点项目，编制技术措施。

组织人力、安排进度、讨论落实任务。

准备记录表格和检修报告等有关资料。

准备检修工具、材料、备品配件。

根据安全工作规程要求办理工作票，完成检修开工手续。

停电后的外部检查、试验及其他事项。

4.2检修工艺及质量标准

4.2.1开关间隔的清扫检查

1、检查柜体及柜内各部件。

柜内外清扫干净、柜体无变形、无锈蚀、柜门开关灵活。

2、检查各连接部位螺栓是否连接紧固，各转动部位是否灵活，并在转动轴上加适量润滑油润滑。

3、检查开关柜间隔内活板动作灵活、无卡涩。

4、检查开关柜间隔内静触头固定可靠。

表面无氧化过热现象。

5、检查各部绝缘件是否良好，表面是否存在闪络放电现象。

6、检查开关间隔内电加热器安装是否牢靠，电加热器绝缘是否良好、直阻是否正常。

4.2.1母线清扫检查

母线修前绝缘电阻测试。

用2500V兆欧表测试母线相间、相对地绝缘电阻值，做好详细记录，并与上次检修记录数值相比较。

清理母线及母线室。

母线应清洁无尘土，绝缘护套无破损。

母线室内母排连接牢固、正确，相色齐全，支持绝缘子固定牢固、表面光洁无裂纹及闪络。

接线、固定螺栓齐全无松动。

母线柜间隔板齐全完好。

4.3接地开关检修

清除导电部分及绝缘子表面积尘，将接线端子与母线连接平面及触头表面清理干净，涂上复合电力脂。

用酒精清洗转动处，并涂上润滑脂，使转动灵活。

检查各紧固螺栓有无松动，如有松动应及时紧固。

检查和调整每个单相的触头接触情况，保证要有三分之二以上的插入深度。

检查三相触头合闸情况良好。

进行分、合闸数次，动作应正常。

4.4避雷器检查

外观检查无裂纹，安装牢固可靠。

接线无松动、过热现象。

电气试验合格。

用2500V兆欧表测试，