廉租房水电施工方案.docx
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廉租房水电施工方案
溆浦县廉租房4标（粮贸路）
水电施工方 案
编制人：
审核人:
批准人：
２０09.9。
1
目 录
一、施工技术说明书
1、工程概况
２、施工准备
3、施工方案
4、施工技术组织措施
二、施工进度计划
三、技术物资供应计划
四、现场施工管组织结构及管理人员职责
五、安全、消防、季节施工措施
六、文明施工及产品保护措施
第一章工程概况
工程范围：
按业主提供溆浦县廉租房4标（粮贸路）室内给排水安装工程、电气照明安装工程、电力和防雷设置安装工程全套施工图纸和双方签证施工合同全部内容。
工程质量要求:
达到现行国家颁发的施工及验收规范和质量标准.
第二章施工准备
1、临时设施：
根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍,选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电.
2、劳动力安排：
根据施工进度要求,合理安排的人员进场施工。
3、技术准备：
①、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；
②、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意
事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案;
③、由公司工程部,进行技术交底，技术交底的内容为:
图纸交底、施工组
织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底,以明确施工意图；克服
质量通病，确保工程优良；
④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ＩSO90０1：
２00０质量体系标
准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标
准;
⑤、建立各种规章制度:
材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安
全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；
⑥ 、对工人岗前进行安全教育与安全交底。
第三章主要施工方法与技术措施
根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为室内给水安装工程、室内排水安装工程、低压电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施
工。
第一节主要施工方法的选择
一、室内给水工程
1、材料选择：
室内给水管道立管，支管采PVC给水管,连接方采用承插粘连接、室内给水工程在土建施工时，根据施工图纸预埋管道穿板或梁的防水套管。
2、施工顺序：
室内给水系统:
安装准备→干管安装→立管安装（水表、阀门）→支管安装→管道试压→管道水冲洗→配水设备安装→管道防腐和保温。
二、室内排水工程
１、材料选择：
室内排水管道采用PＶＣ－Ｕ塑料排水管,承插粘连式接头.室内排水工程在土建施工时，根据施工图纸预埋防管道穿板与梁的防水套管。
2、施工顺序:
（1）、室内生活排水系统：
防水套管安装→安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→横管安装→器具连接管安装→闭水试验→卫生器具安装→系统调试、验收。
三、电气安装
1、材料选择:
本电气安装工程线管采用PVC线管,承插粘连接。
正负零下电线管暗敷于结构内。
正负上的电线管敷设在结构内层内。
电线采用BVV线,电缆采用ＶV.低压开关柜向各层电箱供电采用低压封闭式母线槽.灯具采用日光灯，安装方式吸顶安装或嵌入式安装.需要暗敷的电线管,施工时按施工图纸要求进行施工，配合土建施工进度进行施工，施工完毕,绘好竣工图及隐蔽签证。
灯具安装配合土建后安装.
（2）、施工顺序：
安装准备→线管、线槽安装 →线路各种电线、电缆与母线槽敷设→电线电缆绝缘电阻测试→电箱、开关、插座安装→灯具安装→系统调试、开通.
四、防雷工程
1、材料选择：
本防雷安装工程引下线采用柱对角筋引下线安装。
人工均压环采用-４0×4mm镀锌扁钢。
天面避雷网与避雷针采用Ф１2镀锌圆钢安装。
均压环焊接采用结构圈梁面筋焊接连接。
防雷安装工程的预埋部分要配合土建施工施工顺序由下往上施工，施工完毕，要及时绘好竣工图与隐蔽工程签证记录。
2、施工顺序：
安装准备→基础防雷接地安装 →避雷引下线安装→避雷网安装→避雷针安装→接地装置系统调试。
第二节室内给水工程
室内给水工程干管、立管、支管采用PVC给水管。
一、安装准备
１、认真熟悉图纸。
根据施反封建工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、配合土建预留、预埋.安装图上有的而土建图上未设计的,由安装单位负责配合土建预留、留埋，但开工前应与土建协商划分清楚,明确各自的范围与责任,以免发生错误和遗漏。
在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸,确认无误后，经土建、安装双方施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续,再进入下一道工序。
在浇灌混凝土过程中,安装单位要有专有监护，以防预埋件移位和损球。
管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土建预埋防水套管。
３、管位确位.确定管道位置要先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。
等支架牢固（或地沟开挖合格）后,方可以安装。
立管用线附吊挂在立管的位置上,用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线.依次埋好立管卡。
二、预作加工
管道安装一般采用就地加工安装。
如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地
加工困难，也可采用集中加工再到位安装.
管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸.按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、上管件、调直、校对，按管段分组编号。
管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度,并加上拧入配件内的长度。
1、管道下料方法：
①锯割:
即用手锯切断PVC管。
在使用细齿锯条时,因齿距小,只有几个锯齿同时与管壁的断面接确，锯齿吃力小,而不致卡掉锯齿，较省力,但切割速度慢，用于切断DN40以下的管材.为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。
划线一般用整齐的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上,用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈又即可。
切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才能使切口平直.如发生锯偏时,应将锯弓转换方向再锯。
锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，以防管避变形。
使用电锯切割时,将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。
2、管道连接:
三、管道安装
管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。
一般为先地下、后地下；先大管后小管,先主管、后支管。
当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管,给水管让排水管，支管让主管.
（一）干管安装:
埋地干管安装时,首先确定干管的位置、标高、管径等,正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度,若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径,以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。
埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500ｍm。
交叉铺设时，垂直净距为15０ｍm，给水管应铺设在排水管上方;如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。
埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前,要填写“隐蔽工程记录”.
地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。
正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线,然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。
水平支架位置的确定和分配可彩以下方法:
先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置,然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。
管道支架的最大间距
公称直径
15
20
25
32
４0
50
65
8０
100
1２5
１50
200
支架最
大间距
（m）
保温管
１。
5
2
2
2。
5
３
3
４
4
４。
5
５
6
７
不保温管
２．5
３
3。
５
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
９。
５
埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。
支架的安装应牢固可靠,成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上,且垂直于墙面。
装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。
管道支架一般在地面制作,支架上的孔眼宜在钻订钻孔,支架下料宜采有锯断的方法，干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。
可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置,标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上,且管道的变径应分出支管之后进行。
组装好的管子,应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。
上管时,应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定,防止管道滚落伤人。
干管安装后，还应进行最后的校正调直,保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。
给水镀锌管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥清防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛,丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误,所留管口要加临时丝堵.
（二）、立管安装（水表、阀门）：
1、立管安装：
首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线,然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。
立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须装一个,管卡距地面为1。
5m～1．8ｍ；层高大于5m，每层不少于两个,管卡应均匀安装。
成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致.
管卡埋好后,再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，
在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。
上立管时，应两人配合,一个人在下端托管,另一人在上端上管,上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。
上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上,最后把管卡收紧,配合土建堵好楼板洞。
支管的甩口均要加好临时丝堵。
立管安装注意事项:
Ⅰ、调直后管道上的配件如有松动,必须重新上紧;
Ⅲ、多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修；
Ⅳ、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等.然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内,到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母,使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。
这样就可在螺栓上固定支架或管卡。
2、水表、阀门安装：
Ⅰ、水表安装:
（1）、水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表应装在室外水表井、地下室或专用的房间内,装设水表部位的气温应在2０C 以上，以免冻坏水表。
（２）、水表装到管道上之前，应先清除管道中的污物（用水冲洗）,以免污物堵塞水表.
（３）、水表应水平安装,并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，不得装反;水表前后应装阀门;对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管，此时水表后侧应装止回阀,旁通管上的阀门应设有铅封.为了保证水表计量准确，螺翼式水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。
为了保证水表计量准确,螺翼式水表上游端应有8～10倍水表公称直径的直线管段；其它型水表的前后亦应有不小于300mm 的直线管段.
（４）、家庭户用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应装有阀门。
水表外壳距墙面不得大于３０mm，水表中心距另一墙面（端面）的距离为４50mｍ～50０mm，水表的安装高度为600mm～1200mm。
水表前后直管长度大于３00mｍ时，其超出管段应用弯头（或把管段煨弯）引靠至墙面,沿墙面敷设，管中心距离墙面2０ｍm~3０mm。
（5）、一般工业企业与用建筑的室内、室外水表，在工作压力≤1.0Mpa,温度不超过４０0Ｃ，水质为不含杂质的饮用水或清洁水的条件下，可按照国标图S145进行安装。
Ⅱ、阀门安装：
（1）、阀门的强度和严密性试验:
①有合格证的阀门,在出厂前已进行了强度和严密性试验.安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个）,进行强度和严密性试验。
若有不合格，再抽查２0％；若还有不合格则要逐个进行试验。
如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。
阀件试验应在阀门试压检查台上进行。
A、强度试验:
公称压力在３.２Mpａ以下的阀门,其试验压力为公称压力的1.５倍.阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。
试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开,压力从通路一端引入，出口一端堵塞。
试验带旁通的阀门,旁通阀也应打开。
试验时，压力应逐渐升高至试验压力。
恒压不少于５分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。
B、严密性试验：
严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用１.２５倍工作压力进行试验,以阀瓣密封面不漏为合格。
（2）、安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。
还应检查填料及压盖螺栓,须有足够的调节余量,并要检查阀杆是否灵活,有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。
不合格的阀门不能进行安装。
（3）、阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏.阀门吊装时，绳索应拴在阀体上,切勿拴在手轮或阀杆上,以防阀杆弯曲或折断。
阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。
（4）、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。
如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。
装置在操作时要求灵活,指示准确，也可设置操作平台。
阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。
（6）、安装截止阀时,应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反.安装闸阀时,无方向性，允许水流从任意一端流入流出，安装旋塞和蝶阀时,允许水流从任意一端流入流出。
安装止回阀时，止回阀有严格的方向性,安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时:
水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。
旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上,但水流应自下向上流动。
（7）、成品保护：
A、水表要在管道试压后,在要验交时再行安装。
阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时,容易损坏和丢失。
B、安装的建筑物必须能加锁，并要建立严格的钥匙交接制度。
尤其是多单位在内施工的安装项目，一定要建立值班交接制度。
（８）注意问题:
Ａ、水表、阀门安装,对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别注意整个房间的布置保持协调,标高一致。
B、注意阀门压盖漏水。
C、阀门开不动。
阀门长期关闭，造成打不开的情况。
开这类阀门时可用振打的方法,使阀杆与盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时,可用扳手管钳转动手轮。
用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯.
D、阀门关不严，对使用垫料（皮钱）的阀门,多数原因是属于垫料失效的问题,应拆开阀门盖更换垫料。
E、水表不得装反，水表上的铅封应保证完好。
F、较大阀门或阀门处在高位需吊装时,起吊阀门的绳素须拴在阀体上，不得拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。
（三）支管安装:
本工程支管采用ＰVＣ管,连接方式采用承插粘连接，安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线,并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线,再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（长度以方便上管为宜）,检查调直后进行安装。
当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应冷水管的左侧;在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧.
支管上有3个或３个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件（活接头）。
横支管的支架间距可按上表设备。
支管支架宜采用管卡作支架.为保证美观,其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）.
支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，
找平找正定位后用钩钉固定。
卫生器具的冷、热水预留口要做在明处,并加好丝
堵。
支管安装还应注意以下事项：
Ⅰ、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面;木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲,尽可能避免破坏饰面。
Ⅱ、支管口在同一方向开出的配水点管头,应在同一轴线上,以保证配水附件安装美观、整齐划一。
Ⅲ、支管安装好后,应最后检查所有的支架和管头,清除残丝和污物,并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备.
（四）管道试压:
室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道,试验压力为工作压力的1．5倍，但不得超过1.0Mpａ。
试压步骤：
①准备:
将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。
压力表必须经过校验，其精度度不得低于1。
5级,且铅封良好；
②接管:
将试压泵与系统接管；
③试压：
将水源不经泵体直接往管网里进水,同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。
当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。
同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分２~３次升至试验压力，不得太快）,然后关闭试压泵,稳压１０分钟,稳压10分钟，压力下降不大于0.０５Mpa为强度试验合格。
之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。
试压合格后,要及时填写“管道系统试验记录",并做好验收手续。
④拆除：
试压合格后，将管网中的水排尽,同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除,并卸下所有临时用堵头,装上给水配件。
如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具,则可不必拆除堵头,在安装给水配件或卫生器具时再拆。
⑤试压注意事项：
试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。
试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏,可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。
若气温低于50C，应用温水进行试压，并采取防冻措施.试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。
隐蔽管道要在隐蔽前进行试压.
（五）管道冲洗：
管道在试压合格后即可进行冲冼,冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗干净后办理验收手续。
（六）、配水设备安装：
配配水设备的规格、型号必须符合要求,并有出厂合格证。
①水龙头安装根据设计要求选择符合规格的水龙头，在需要安装的位置拆开丝堵，安装上去即可.
六、给水管道冲洗消毒
新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后,均应进行冲洗消毒。
冲洗消毒明，
应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的
管道与其它正常供水的管道接通。
消毒前,先用高速水流冲洗水管，在管道末端
选择几点将冲洗水排出。
当冲洗到所排出的水内不含杂质时,即可进行消毒处理。
进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内,加水搅拌使之溶解,
然后随同管内充水一起加入到管段,浸泡24小时。
然后放水冲洗,并边续测定
管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。
新安装的给水管道清毒时,每1０0m 管道用及漂白粉用量见下表:
每100m管道消毒用水量及漂白粉量
管径ＤN（mm） １５~５0 75１001５020０250300 350４00
水用量（m3） ０．8～5 6814 2２ ３24２56 75
漂白粉用量（kｇ）
０.0９０。
110。
1４0．240.380.550。
93 0。
97１.３0
第三节室内排水工程
本工程室内排采用PVＣ—Ｕ 塑料管道安装。
一、套管安装
根据设计图纸的要求，管道穿梁、板必须预留刚性防水套管。
刚性防水套管采用Ⅳ刚性防水套管,套管必须在未浇筑混凝土之前安装,保持套管的防水严密性。
Ⅳ刚性防水套管规格见下表:
Ⅳ刚性防水套管规格
管道直径50８０1０0１25 150200２５03０0 350400450500
套管直径100 １2515０2002０025030０３5040０ 4505０05５０
套管壁厚 4.０4．５ ４。
56 ６7８9９9９ 9
翼环壁厚1０ １0 10 10 1０10１0 15 15151515
注：
套管的翼环直径应比套管的外径大于100mｍ.
二、施工准备
根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留套管的位置和大小尺寸是否正确,
将管道坐标、标高位置画线定位。
三、管道安装
1、管道预留：
①根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管尺寸，进行断管。
硬聚乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进
行，断口要发齐。
承插连接前,断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺,外棱锉出150～
30０坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1／2，长度一般不小于３mm，坡口完成
后,应将残屑清除干净。
粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。
承口深
度不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在基表面划出标记，管端插入的深度
不得小于下表的规定：
塑料管材插入管件承口深度
管子外径４0５0 75 110160
管端插和承口深度（mm）2５25 4０50 60
②试插合格后,有棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净,如有油
污需用丙酮除掉.然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口,再涂抹插口,粘合面
上都要均匀涂到，粘合剂不窒过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入,插入粘
接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。
应使管端插入深度符合所划标记,
并保证承插接口的垂直和接口位置正确,还应静置２~3分钟，防止接口滑脱。
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。
多口
粘接时应注意预留口方向.预制管段节点间误差不大于５mm.
2、排出管、干管安装:
①首先按设计要求预留套管，套管的管径应管道大５0mm。
埋入地下时，按
设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实.一般沟底可做10０~１50ｍｍ 砂垫
层，垫层宽度应不小于管径的２。
５倍，坡度与管道坡度相同。
采用托吊管安装时
应按设计坐标、标高、坡向和坡度做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工
好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时也必须按粘接工艺依次
进行。
管道全部粘接好后，要直且坡度均匀，各预留口位置准确.
②最低层排水横管与排水立管连接处至排出管管底的垂直距离如小于下列
数值时，最低层横管应单独排出建筑物：
四层
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