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橡胶材料使用寿命

2009年11月24日阅读101次

橡胶材料使用寿命

橡胶材质

一般材质

特殊配方

丁腈橡胶（NBR/BUNA）

5～10年

15年以下

氢化丁腈橡胶（HNBR）

15年

20年以下

乙丙胶（EPDM）

5～10年

15年以下

硅橡胶（SI）

5～10年

氟橡胶（FPM/FKM/VITON）

5～15年

20年以下

硅氟橡胶（FLS）

5～20年

丁苯胶（SBR）

5～10年

氯丁胶（CR）

5～10年

丁基橡胶（IIR）

5～10年

氯磺化聚乙烯胶（CSM）

5～10年

丙烯酸脂橡胶（ACM）

5～10年

聚四氟乙烯（PTFE/Teflon）

长期

天然橡胶（NR）

5～10年

聚氨酯橡胶（PU）

5～10年

NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途

2010年1月6日阅读68次

NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途

1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：

约－60℃~＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：

弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：

约－50℃~＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：

弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：

约－60℃~＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：

约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：

它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。

主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。

此外，生胶稳定性差，不易保存。

使用温度范围：

约－45℃~＋100℃。

主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。

6、丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。

最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。

缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。

使用温度范围：

约－40℃~＋120℃。

主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。

7、丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。

特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。

耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。

缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。

使用温度范围：

约－30℃~＋100℃。

主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。

8、氢化丁晴橡胶（HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。

它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。

其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。

缺点是价格较高。

使用温度范围：

约－30℃~＋150℃。

主要用于耐油、耐高温的密封制品。

9、乙丙橡胶（EPM\\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。

特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。

电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。

耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。

缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。

使用温度范围：

约－50℃~＋150℃。

主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。

合成橡胶材料代码表

材料

标准内缩写

化学品名

商标名

ISO1629

ASTM1418

B+S

丙烯腈-丁二烯橡胶（丁腈橡胶）

Europrene®Krynac®Breon®NipolN®

NBR

氢化丙烯腈-丁二烯橡胶（氢化丁腈橡胶）

Therban®Zetpol®

HNBR

三元乙丙橡胶

Dutral®Keltan®Vistalon®BunaEP®

EPDM

硅橡胶

Elastoseal®Silastic®Silopren®Rhodorsil®

VMQ

氟橡胶

Viton®Tecnoflon®Fluorel®Dai-EI®

FKM

全氟橡胶

Isolast®Kalrez®

FFKM

硅氟橡胶

Silastic®

FVMQ

丁苯胶

BunaS®Europrene®

SBR

氯丁二烯橡胶

Isolast®Kalrez®

ACM

丁基橡胶

EssoButyl®

IIR

氯磺化聚乙烯胶

HYpalon®

CSM

丙烯酸脂橡胶

ACM

天然橡胶

聚氨酯橡胶（聚酯型）聚氨酯橡胶（聚醚型）

AUEU

橡胶的老化与防护

橡胶和橡胶制品老化的发生和发展，是一个由表及里、由量变到质变的过程。

老化后表面出现斑点，失光变色或有微裂纹等，手感是变软发黏或变硬发脆；老化使橡胶的某些物理化学性能和电学性能发生劣化，各种力学性能出现程度不同的下降，老化时间越长变化越显著。

橡胶老化的原因有内因也有外因，内因是橡胶属于一种有机高分子材料，其分子的化学键能、交联网络的键能和大分子间内聚能都比较低，易受各种侵蚀、破坏而老化。

老化的外因有三类，一是物理因素，如热、光、电、高能辐射及机械应力等；二是化学因素，如氧、臭氧、强氧化剂、无机酸、碱、盐的水溶液以及变价金属离子等；三是生物因素，如微生物及蚂蚁等。

橡胶的氧化和臭氧化反应对橡胶造成的破坏最为常见，也最严重。

此外热、光、机械应力等因素往往还结氧化和臭氧化起到活化和/或催化作用。

生物老化多发生在热带或亚热带地区。

在橡胶的老化防护方面，现已经开发出了上百种能抵御不同老化行为的添加型多功能或专用防老剂，有些已在生产实践中广泛应用。

橡胶的老化与防护是进行胶料配方设计必须考虑的内容，防老剂则是胶料配方的四大体系之一。

橡胶材料性能

2009年11月24日阅读72次

橡胶材料性能

橡胶材质

材质说明

优缺点

经常用途

丁腈橡胶NBR（NitrileRubber）

由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%~50%，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25~100℃。

丁睛胶为目前油封及O型圈最常用之橡胶之一。

优点：

具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。

具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。

缺点：

不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，MEK和氯仿。

用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。

可说是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。

氢化丁睛胶HNBR（HydrogenateNitrile）

氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很多，耐油性与一般丁睛胶相近。

一般使用温度范围为-25~150℃。

优点：

较丁睛胶拥有较佳的抗磨性具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中缺点：

不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。

空调制冷业，广泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件。

汽车发动机系统密封件。

氟橡胶FPM/FKM（FluoroCarbonRubber）

分子内含氟之橡胶，依氟含量（即单体构造）而有各种类型。

目前广用的六氟化系氟橡胶最早由杜邦公司以”Viton”商品名上市。

耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶剂（酮、酯类除外）、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为-20~250℃。

特殊配方可耐低温至-40℃。

优点：

可抗热至250℃对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油缺点：

不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。

汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。

化工厂的密封件。

三元乙丙胶EPDM（EthylenepropyleneRubber）

由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常优秀，但无法硫磺加硫。

为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM，一般使用温度范围为-50~150℃。

对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油抵抗性极佳。

优点：

具良好抗候性及抗臭氧性具极佳的抗水性及抗化学物可使用醇类及酮类耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性缺点：

不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。

高温水蒸汽环境之密封件。

卫浴设备密封件或零件。

制动（剎车）系统中的橡胶零件。

散热器（汽车水箱）中的密封件。

硅橡胶SI（SiliconeRubber）

硅胶主链由矽（-Si-O-Si）结合而成。

具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大氧老化.有很好的电绝缘性能。

抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性.

优点：

经调制配方后抗张强度可达1500PSL及抗撕裂性可达88LBS。

弹性良好及具有良好的压缩性。

对中性溶剂具有良好的抵抗性。

具极佳的抗热性。

具极佳的抗寒性。

对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性。

极佳的电绝缘性能。

隔热、散热性能。

缺点：

不建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠中。

家用电器行业所使用的密件或橡胶零件，如电热壹、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。

电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。

与人体有接触的程式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。

天然橡胶NR（NaturalRubber）

由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。

具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。

在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。

优点：

良好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率，较好的气密性，较好的耐碱性。

缺点：

耐天候老化性不好。

耐油及耐溶剂性较差。

是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车剎车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。

丁苯胶SBR（StyreneButadieneCopolyme）

丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。

优点：

低成本的非抗油性材质良好的抗水性，硬度70以下具良好弹力高硬度时具较差的压缩歪可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮缺点：

不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。

广用于轮胎业、鞋业、胶布业及输送带行业等。

丁基橡胶IIR（ButylRubber）

为异丁烯与少量isoprenes聚合而成，保有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温度范围为-54~110℃。

优点：

对大部份一般气体具不渗透性对阳光及臭氧具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中缺点：

不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。

用于制作耐化学药品、真空设备的橡胶零件。

氯丁胶CR（Neoprene、Polychloroprene）

由氯丁烯单体聚合而成。

硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。

在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。

一般使用温度范围为-50~150℃。

优点：

弹性良好及具良好的压缩变形。

配方内不含硫磺因此非常容易来制作具抗动物及植物油的特性不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性具防燃特性缺点：

不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。

耐R12制冷剂的密封件。

家电用品上的橡胶零件或密封件。

适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。

适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。

氯磺化聚乙烯胶CSM（Hypalon、Polyethylene）

氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。

耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，常用于耐氧化性药品（硝酸、硫酸）之处，一般使用温度范围为-45~120℃。

极佳的抗磨蚀性拥有和丁睛胶相同的低磨擦表面对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间建议使用水中来防渗漏缺点：

不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。

硅橡胶SI（SiliconeRubber）

硅胶主链由硅（-si-o-si）结合而成。

具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。

有很好的电绝缘性能。

抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。

优点：

经调制配方后抗张强度可达1500PSI及抗撕裂性可达88LBS弹性良好及具有良好的压缩歪对中性溶剂具有良好的抵抗性具极佳的抗热性具极佳的抗寒性对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性极佳的电绝缘性能隔热、散热性佳缺点：

不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。

家用电器行业所使用的密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。

电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。

与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。

硅氟橡胶FLS（FluorinatedSiliconeRubber）

矽氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性能兼具有氟橡胶及矽橡胶的优点；其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，一般使用温度为-50~200℃。

优点：

适用于特别用途，如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。

缺点：

不建议暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中

太空机件上。

全氟橡胶FFPM（Perfluoroelastomer）

类似聚四氟乙烯（PTFE）材料，全氟橡胶具有优异耐化学性和耐高温性。

普通全氟橡胶工作温度为-250℃+240℃,特殊橡胶可达+320℃。

优点：

最佳耐热特性优异的抗化学特性低Outgassing特性优异之抗Plasma特性缺点：

耐低温特性较差原料价格较高生产难度较高

全氟系列产品广泛地运用于半导体产业及信息相关产业所运用,运用范围包含薄膜制程中之PVC,CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。

丙烯酸酯橡胶ACM（PolyacrylateRubber）

由AlkylEsterAcrylate为主成份聚合而成之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方面则较弱，比一般耐油胶稍差。

一般使用温度范围为-25~170℃。

优点：

适用于汽车传动油之中具良好的抗氧化及抗候性具抗弯曲变型的功能对油品有极佳的抵抗性适用于汽车传动系统及动力方向盘之中缺点：

不适用于热水之中不适用于煞车油之中不具耐低温的功能不适用于磷酸酯之中

汽车传动系统及动力系统密封件。

聚氨酯橡胶PU（UrethaneRubber）

聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。

一般使用温度范围为-45~90℃。

优点：

耐磨、耐高压缺点：

不耐高温

工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。

高压高荷电系统

油封的英文简写（很全的哦，呵呵）

2009年8月21日阅读128次

我厂骨架油封选用材质有，硅橡胶、氟胶、三元乙丙、丙烯酸酯、丁腈橡胶、氰化丁腈橡胶、硅氟橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯...

其中产品结构包括：

、TCR.

氟、硅橡胶的详细介绍

2009年5月10日阅读268次

合成橡胶一般可分为通用合成橡胶和特种合成橡胶两类。

通用合成橡胶性能与天然橡胶相似，用于制造一般的橡胶制品，特种合成橡胶具有耐高温、耐低温、耐酸碱等优点，多用于特殊环境和高科技领域，如航空、航天、军事等方面，而其中的佼佼者是氟橡胶和硅橡胶。

它们开发应用之初都是为军工配套，后因性能优异而推广至民用领域，并迅速深入到国民经济各部门和人们生产生活的各个环节，使生产过程和人的生活环境得到极大改善，呈现出广阔的发展前景。

一、氟橡胶氟橡胶是特种合成弹性体，其主链或侧链上的碳原子上接有电负性极强的氟原子，由于C-F键能大（485KJ/mol），且氟原子共价半径为，相当于C-C键长的一半，因此氟原子可以把C-C主链很好地屏蔽起来，保证了C-C链的稳定性，使其具有其它橡胶不可比拟的优异性能，如耐油、耐油、耐化学药品性能，良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等，在所有合成橡胶中其综合性能最佳，俗称“橡胶王”。

主要用于制作耐高温、耐油、耐介质的橡胶制品，如各种密封件、隔膜、胶管、胶布等，也可用作电线外皮，防腐衬里等。

在航空、汽车、石油、化工等领域得到了广泛的应用。

在军事工业上，氟橡胶主要用于航天、航空及运载火箭、卫星、战斗机、新型坦克的密封件、油管和电气线路护套等方面，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。

1．氟橡胶的主要性能及应用从主链结构上看，氟橡胶可以分为三种基本类型：

即氟碳橡胶、氟硅橡胶、氟化磷腈橡胶。

其中以氟碳橡胶为主，而其中又以偏氟乙烯与三氟氯乙烯共聚（1#胶）、偏氟乙烯和六氟丙烯共聚（2#胶）、偏氟乙烯和六氟丙烯及四氟乙烯三元共聚（3#胶）为主。

（1）1#氟橡胶具有良好的物理机械性能及化学稳定性，能在200℃之下长期使用，250℃之下短期使用；脆点为-20℃~-40℃；优良的耐介质性能，对有机溶剂、无机酸、氧化剂作用的稳定性优良，尤其耐酸性优异；有极好的耐气候、耐臭氧性能，在大气中暴露数年后，物理机械性能变化甚微，对微生物的作用亦较稳定。

1#氟橡胶目前国内仅晨光院生产。

主要用于制备耐热、耐油、耐酸的橡胶制品。

如密封件、胶管、胶垫、胶布、胶带、簿膜、油箱和浸渍制品等也可用作导线的外护套及设备防腐衬里等，广泛应用于航空工业、石油工业、汽车工业、化学工业等领域。

（2）2#氟橡胶2#氟橡胶是用量最大的氟橡胶品种。

具有良好的贮存稳定性、电绝缘性和抗辐射性；优良的耐油、耐介质性；极好的真空性能，可满足特殊场合的需要；耐热性好，通常可在250℃下长期使用，300℃下短期使用。

26型氟橡胶主要用于耐热、耐油、耐酸的橡胶制品制备。

如密封件、胶管、胶垫等。

产品可在250℃下长期使用，300℃下短期使用，它耐油性优于其它品种氟橡胶，可用于需耐油的场合的部件。

举例如下：

l用作“○”形圈，V型密封圈，带金属骨架的油封皮碗、阀门密封垫等。

这些密封材料可在200～250℃温度下长期工作和300℃短期工作。

l在石油工业中：

F26胶密封件被用在钻井机械炼油设备、天然气脱硫装置上，可同时承受高温、高压、油类和强腐蚀介质等苛刻条件中使用。

l在化学工业中：

F26密封件被用在泵、管接头、设备容器之中，以密封无机酸、有机物等化学物质。

l在建筑材料制造方面：

F26可作水泥单仓泵密封胶圈，比天然橡胶做的密封圈使用寿命延长了10倍左右。

（3）3#氟橡胶具有突出的耐高温性能、耐油、特别是耐双酯油类、耐化学药品以及良好的物理机械性能、满意的介电性能、不燃性、耐候性及优异的真空性能、耐辐射性；通常可在275℃下长期使用，在320℃下短期使用；耐油、耐酸性优于1#胶；耐气候、耐臭氧、耐辐射性、透气性及电性能和耐燃性能与2#胶相近。

广泛地应用于宇航、汽车、机械、石油化工等领域。

例如用作飞机的液压系统和润滑系统的动静密封材料；用作油田的密封材料，油田用的电缆输油管道以及钻井设备上；化工行业用作设备、管道柔性连接、泵等的衬里或作耐腐蚀的密封材料，制成管道，用以输送或有机溶剂或其他有腐蚀性的介质等等.

二、硅橡胶有机硅材料主要由硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类构成，硅橡胶（简称硅橡胶）是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。

其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。

由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，因此硅橡胶硫化后具有优异的耐

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