载货电梯技术参数表doc.docx
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载货电梯技术参数表doc
载货电梯技术参数表
产品名称
载货电梯
型号
电梯编号
层/站/门
2/2/2（贯通）
数量（台）
1
额定载重（kg）
1000
额定速度（m/s）
0.5
调速方式
VVVF变频变压调速
控制方式
全电脑模块化控制系统
控制系统
一体化电脑软件控制系统，传输通讯网络系统串行
拖动系统
交流变频变压无齿轮拖动系统
门机系统
公司自产同步带变频门机系统
提升高度
（以实测为准）
井道尺寸（宽×深）（mm）
（以实测为准）
底坑深度（mm）
（以实测为准）
顶层高度（mm）
（以实测为准）
机房位置
井道顶部
开门形式
中分双折
开门尺寸
按图
轿厢尺寸（宽×深）（mm）
（以实测为准）
厅门显示
先进技术的点阵形式轿厢位置显示及运行方向箭头
↑↓显示
厅门呼梯
先进技术，发纹不锈钢面板、按钮，登记带辉光高亮显示
消防功能
具备消防联动及消防疏散功能
轿门装饰
发纹不锈钢（1.2mm）
轿厢装饰
发纹不锈钢（1.2mm）
厅门装饰
发纹不锈钢（1.2mm）
门套装饰
发纹不锈钢（1.2mm）
轿
顶
发纹不锈钢（1.2mm）
轿厢地板
人字纹不锈钢（3mm）
操纵箱/召唤盒
发纹不锈钢操纵板、按钮（参见电梯样本）
轿内显示
轿内呼梯
照明设施
通风设施
通讯设施
检修设施
联控
噪音
电源要求
工作条件
点阵轿厢位置显示及运行方向箭头↑↓显示
先进技术登记带辉光高亮显示
高效节能LED
风扇
隐藏式对讲装置
位于轿厢操纵箱下方
单控
轿厢噪音≤50dB（A）；开关门噪音≤55dB（A）；机房噪音≤65dB驱动部分：
三相交流电源380V、50HZ，照明部分：
220V、50HZ，三
相五线制，零线和地线始终分开
1.海拔高度不超过1000米；
2.井道内的空气温度5～40℃；
3.运行地点的最湿月月平均相对湿度为≤90％；运行环境空气中不应含腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃存在
载货电梯功能配置
运行功能
全集选
检修运行
司机操作运
行
司机换向
直接停靠运
行
最佳曲线自
动生成
满载直驶
自动返基站
服务楼层设
置
保持开门时
间分类设定
本层厅外开
门
关门按钮提
前关门
反向自动消
号
独立运行
锁梯功能
在自动状态或司机状态，电梯在运行过程中响应轿内指令信号的同时，自
动响应厅外上下召唤按钮信号，任何服务层的乘客，都可通过登记上下召
唤信号召唤电梯。
电梯进入检修状态，系统取消自动运行以及自动门的操作。
按上（下）行
按钮可使电梯以检修速度点动向上（向下）运行。
松开按钮电梯立即停止
运行。
通过操纵箱拨动开关可以选择司机操作。
电梯可由司机选择运行方向和其
它功能（比如直驶功能），电梯的关门是在司机持续按关门按钮的条件下
进行的。
司机可通过专门的按钮选择电梯运行方向
以距离为原则，自动运算生成从启动到停车的平滑曲线，没有爬行，直接
停靠在平层位置。
系统根据需要运行的距离，自动运算出最适合人机功能原理的曲线，没有
个数的限制，而且不受短楼层的限制。
在自动无司机运行状态，当轿内满载时，电梯不响应经过的厅外召唤信号。
但是，此时厅外召唤仍然可以登记，将会在下一次运行时服务。
当超过设定时间，仍无内部指令和层站召唤时，电梯自动返回基站等候。
系统可根据需要灵活选择关闭或激活某个或多个电梯服务楼层及停站楼
层。
系统根据设定的时间自动判别召唤开门、指令开门、门保护开门、延时开
门等不同的保持开门时间。
在无其它指令或外召的情况下，若轿厢停靠在某一层站，按下该层站外的
召唤按钮后，轿厢门自动打开
电梯在自动运行模式下，处于开门保持时，可以通过关门按钮提前关门，
以提高效率
当电梯运行到终端层站或者运行方向变更时，将此前所登记的反向指令全
部自动取消。
电梯不接受外界召唤，不能自动关门。
自动运行状态下，锁梯开关动作后，消除所有召唤登记。
然后返回锁梯基
站，自动开门。
此后停止电梯运行，关闭轿厢内照明与风扇。
当锁梯开关
被复位后电梯重新开始进入正常服务状态。
安全功能
门光幕保护
当关门过程中，门的中间有东西阻挡时，光幕保护动作，电梯转为开门。
但
光幕保护在消防操作时不起作用。
超载保护
当电梯内载重超过额定载重时电梯报警，停止运行。
防打滑保护
在非检修状态，电梯运行过程中，如果连续运行超过规定的时间后，而且没
有平层开关动作过，系统就认为检测到钢丝绳打滑故障，就停止轿厢一切运
行。
逆向
系统对旋转编码器的反馈信号方向进行识别，在运行中判断电动机的实际运
运行保护
行方向，一旦为逆向运行则报警提示。
故障历史记录
系统具有故障记录，包括故障产生的时间与楼层等信息。
自救平层运行
当电梯处于非检修状态下，且未停在平层区。
此时只要符合起动的安全要求，
电梯将自动以慢速运行至最近平层区，然后开门。
重复关门
电梯持续关门一定时间后，若门锁尚未闭合则电梯自动开门，然后重复关门。
自动修正轿厢
电梯每次运行到端站位置，系统自动根据第一级强迫减速开关检查和修正轿
位置
厢的位置信息，同时辅助特制的强迫减速减速度彻底消除冲顶和蹲底故障。
门区外不能开
系统在非门区状态，禁止自动开门。
门的保护
强迫减速监测
系统在自动运行模式下，根据强迫减速开关位置、以及开关动作情况来监测、
功能
校正电梯轿厢的位置。
接触器触点检
电梯在运行或者停止状态下，检测到接触器的吸合状态异常时，系统自动保
测保护
护。
门开关故障保
当检测到电梯开关门超过设定次数以后仍未有效关门，系统停止开关门并输
护
出故障。
运行门锁断开
电梯运行中检测到门锁断开，系统自动保护。
保护
门锁短接保护
电梯在自动运行模式下，每次开门到位均识别门锁是否存在异常。
对地短路检测
系统在第1次上电的情况下可以对输出U、V、W进行检测，判断是否存在对
地短路的情况。
电机过电流保
检测到电机的电流大于最大允许值时，系统自动保护。
护
电源过电压保
检测到电源电压大于最大允许值时，系统自动保护。
护
电机过载保护
检测到电机过载，系统自动保护。
编码器故障保
系统使用高速编码器来进行闭环矢量控制，如果该编码器发生故障，系统自
护
动停机，杜绝因无法得知编码器故障引起的冲顶蹲底的故障。
限位开关保护
上（下）限位开关动作后电梯禁止向上（下）运行，但是可以向反方向运行。
人机界面
井道参数自
系统在首次运行前，需要对井道的参数进行自学习，包括每层的层高、强迫减
学习
速开关、限位开关的位置。
井道自学习
没有正确的井道数据，电梯将不能正常运行，因此在井道自学习未能正确完
失败诊断
成时设置了井道自学习失败诊断。
电梯状态显
通过模块显示电梯的运行方向、所在层站等情况
示
节能功能
照明、风扇节电功当超过设定时间，仍无内部指令和层站召唤时，则自动切断轿厢内照明、
能风扇等电源。
载货电梯主要部件配置
一、曳引机系统
1曳引机
2测速编码器
二、控制柜系统
1
一体化控制器
⑴
微机处理器1
⑵
微机处理器2
⑶
整流桥
⑷
逆变桥
⑸
驱动光藕
⑹
开关电源芯片
⑺
双端口RAM
⑻
通讯接口芯片
⑼
控制监控芯片
⑽
通讯总线芯片CAN
⑾
端子输入光藕
⑿
旋转编码器光藕
⒀
时钟芯片
2接触器
3空气开关
三、门机系统
1同步带变频门机四、轿厢系统
1轿壁
2轿门
3轿顶
4轿底
5轿架
6轿厢显示板
7操纵盘
8光幕
9称重装置
10平层装置
五、层门系统
1层门装置
2层门
3门套
六、召唤系统
1外呼显示板
2外呼面板
七、安全系统
1限速器
2安全钳
八、井道材料系统
1导轨
2钢丝绳
3随行电缆
电梯常规保养明细表
序号
项目
保养要求
保养次数
1
持证保养
持证保养
2
变压器检查
确认变压器无异常的电磁声和震动，电压正常。
月/1次
清查接触器主触
用万用表测量电阻不大于0.3Ω，吸合为面接触，衔
3
铁动作灵活无阻滞现象，短路环不断裂，检查机械联
半年/1
次
点和衔铁
锁，完好有效，触点接点良好。
4
检查控制屏上的
接线无松动，接触良好，电源电压值正确，检查开关
月/1次
继电器与接线
门继电器机电联锁机构完好有效。
5
检查电动机、曳引
油早充足，油质良好无杂质，厚薄适中，电机或曳引
3月/1
次
机的油质、油量
机运行无异常噪声，无异常发热。
6
检查机房内主电
连接牢靠，无错相缺相，接地牢靠，动作灵活，电流
半年/1
次
源开关
保护整定值，符合电机额定电流值。
检查制动器，调整
限位螺母应正确，保证闸瓦间隙0.3－0.7mm锁紧扣
7
帽，制动器开关在有效行程里动作灵活可靠，制动器
1年/1
次
闸瓦间隙
定期拆卸清洗。
8
检查电器设备上
不准有铜丝代替容丝或容丝规格不符规定的现象。
月/1次
全部熔断丝
限速器检查、清洗
有封记，且有有效日期，绳钳口无油污，钢丝绳无断
9
润滑是否灵活可
股，短丝不超标准，限速器开关先于限速器动作，动
月/1次
靠
作速度符合动作值和铭牌要求。
10
检查轿厢照明
所有灯都应亮，且灯罩应当完好。
天/1次
11
检查对外联络装饰
功能正常
月/1次
操纵厢各开关按
急停，检修开关工作正常，各按钮操作功能完好无损，
12
钮信号指示灯正
各开关有相应功能。
接线无松动，接触良好，电源电
月/1次
确无误
压值正确。
13
轿内指示正确无
层楼指示正确显示楼层数，无损坏，声视信号正常。
月/1次
误
门能自动打开，开门声音正常无滞留现象，触板整体
14
检查安全触板
清洁牢固，扇开机构清洁润滑，开关应有2-3mm余量，
月/1次
触板功能有效。
15
清理轿门上下坎
门滑行轻快，无异常噪声无抖动无滞留现象，门垂直度
月/1次
梁
好，门缝紧密，无晃动，滑块磨损三分这一时应更新。
16
层门锁检查
接触可靠，门关闭后各项尺寸符合标准。
月/1次
17
门刀与层门坎检
门刀与地坎间隙为6-10mm，轿门地坎与层门地坎间
月/1次
查
隙为30±3。
保证楔块与导轨2-2.5mm间隙，四根连杆同时拉动楔
18
修整安全钳
块动作一致，安全钳开关能率先动作，限位螺丝要锁
1年/1次
紧，止动尺寸60-65mm。
19
检修导靴
保证间隙符合要求，有弹簧导靴为2mm无弹簧导靴为
半年/1次
0.5mm主副导靴磨损五分之一需更换。
20
安全钳开关
开关灵活可靠，开关动作时不能运行。
月/1次
自动门机构检查
皮带涨紧度一致，限位位置正确，开关完好，开关门速
21
度合适，变速缓和无冲突，无撞击声，门机上弯曲线无
月/1次
调整清洁
刮擦破断现象，门机限位开关力臂变形应及时更新。
22
门机检查
门机清洁、润滑，机械部分轴承完好无杂音，电器部
月/1次
分正常。
23
轿顶清洁工作
轿顶清洁、干燥，无杂物堆放，并且护栏完好无损。
月/1次
外观清洁各部间隙符合要求无噪声，动作灵活，接触
检查厅门门锁接
可靠，触头无人为弯曲、腐蚀、层门锁啮合不小于
24
点调整门锁滚轮，
7mm，用100N（牛顿）的外力打不开层门，偏心轮与
月/1次
清洁厅门上下坎
层门上坎下端间隙为≤0.5mm，层门自动关闭装置可
靠，门角无松动，地坎清洁无杂物。
25
检查呼梯钮及灯
功能完好，灯亮自持，到站消号，无破损。
月/1次
26
指示灯到站钟
指示正确，钟声响，数字显示无误差。
月/1次
27
消防开关
玻璃完整，功能良好。
半年/1次
检查清洗调整曳
钢丝绳无断股断丝现象，断丝数符合该类电梯要求，
28
引钢丝绳，刷颜色
无油垢，各绳涨紧度误差小于5%，有清晰的层楼标
半年/1次
标记
记。
29
清洗导轨，检查紧
导轨工作清洁，润滑，连接牢固，非荼面无积灰。
1年/1次
固件
30
检查随行电缆
无扭曲，无刮破，绑所牢固，无碰擦。
月/1次
31
检查井道检修开
检修灯完好，开关有效。
月/1次
关
32
检查曳引绳，悬挂
钢丝绳无断股，松股现象，悬挂装置绳头、弹簧、销
半年/1次
装置，限速器钢丝
子完好，有效，应符合国家标准。
检查补偿链，绳及
无松弛，断裂，补偿轮装置或补偿链与底坑保持规定
33
悬挂装置补偿轮
间隙100mm，无擦撞响声，补偿轮开关完好有效，绳
半年/1次
装置
头弹簧、销子、U型螺丝及保护网丝蓝夹子完好。
34
检查缓冲器油、油
油质完好、油量准，开关功能完好。
月/1次
量、开关功能
35
检查底坑开关照
急停开关打开，能停止运行照明灯完好，可以开关。
月/1次
明及轿顶照明
36
检查涨紧轮断绳
开关完好，有效，下轮高度符合规定300mm以上。
月/1次
开关及下轮高度
37
检查对重缓冲器
应符合规定尺寸，油压式300mm-400mm，弹簧式
1年/1次
的缓冲距
250mm-350mm。
检查井道内各限位
开关动作灵活，功能可靠，限位30±15mm起作用，
38
开关,极限开关,换
月/1次
极限50-80mm，缓速开关符合要求。
速开关
39
导向轮注油
转动平稳无噪声，测量充足，将含油轴承边沿注少量油
1年/1次
检查、权固轿顶，
40
井道接线和接地
连接良好，接触可靠。
半年/1
次
螺丝
41
清扫底坑
底坑无积水，无垃圾。
月/1次
42
平层误差检查
确认平层误差在±15mm以内。
月/1次
43
井道信息
磁钢与开关之间5-10mm。
月/1次
44
紧急供电，消防功
功能完好
半年/1
次
能检查
45
绝对值编码器及
转动是否灵活，数据是否准确，同步带与齿轮的啮合
月/1次
同步带
是否适度，有无断裂等异常。
46
补偿装置检查
补偿绳的伸长量超过允许的调节量时应予以揭短，检
月/1次
查补偿链的消音绳是否折断，运行是否正常。
47
曳引电动机检查
检查轴承的磨损和工作情况，更换轴承润滑脂。
1年/1次
48
充电回路检查
确认充电电阻及经常放电电阻表面上，不应有裂缝等
半年/1
次
异常情况，应确认温度保险丝处于正常状态。
49
再生回路检查
确认再生电阻表面无裂缝等异常，应确认接线的包皮
半年/1
次
上无异常，确认电阻端无松动。
50
称量装置检查
确认客满、超载各数据的正确性。
半年/1
次
51
漏油
曳引机每小时漏油面积不超过150平方厘米。
月/1次
52
噪声
机房噪音≤80分贝，运行中轿箱内噪音力争达到国
1年/1次
家标准一等品要求≤55分贝。
53
晃动、震动
垂直和水平震动加速力争达到国家标准一等品要求。
1年/1次
54
轿厢风扇噪音
不符要求修理或更换。
月/1次
55
快车运行时
检查登记停站、消耗各断电器动作是否正常。
月/1次
56
检查曳相电动机
前后滑动轴承有无发热情况。
月/1次
57
检查曳引机
前后端盖处有无发热情况及有无异常声音。
月/1次
58
舒适性
进行试运行，用身体感觉确认从启动到平层皆无异常
月/1
次
振动、冲击及异常声响。
59
异常响声、振动
确认轴承编码器的轴承处有无异常声响，确认变夺器
月/1
次
有关异常的电磁声音和振动。
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