注册安全工程师技术牛人总结重点推荐.docx
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注册安全工程师技术牛人总结重点推荐
第一章机械安全技术(重点)
第一节机械安全概要
1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置;(钢板、铸造箱体)
2、皮带摩擦后易产生静电放电现象,不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所;
3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于50mm;
4、皮带设置防护罩的情况:
(不应小于50mm)
①传动机构距离地面2m以下时;②皮带轮中心距之间的距离在3m以上;
③皮带宽度在15cm以上;④皮带回转的速度在9m/min;S?
5、消除联轴器隐患的根本办法:
加防护罩;
6、机械伤害的类型:
正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态;
7、区分伤害类别:
①物体打击:
不包括:
机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击;
②车辆伤害:
不包括:
起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故;
③机械伤害:
不包括:
起重机械引起的机械伤害;
④起重伤害:
起重作业中坠落引起的物体打击;
⑤触电:
雷击伤亡;
⑥淹溺:
包括高出坠落淹溺,不包括矿山、井下透水;
⑦高处坠落:
高处作业中发生的伤亡事故,不包括触电坠落事故。
⑧坍塌:
如脚手架、土方倒塌,不包括矿山冒顶片帮,车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。
8、实现机械本质安全方法:
(顺序先消除、再减少-重点)
①消除原因;
②减少或消除接触危险部件的次数;
③使人难以接触危险部位;
④保护装置、个人防护装备。
9、保护操作者和有关人员安全:
①培训,提高辨别危险的能力;
②重新设计+使用警示标志;
③提高避免伤害能力;
④增强避免伤害的自觉性;
10、保护罩一般不准脚踏或站立,必须做平台或阶梯时,应能承受1500N的垂直力。
11、本质安全:
(重点)
①采用本质安安全技术:
避免锐角、尖角、突出部分,确定物理量限制。
②限制机械应力;
③材料的安全性;
④履行安全人机工程学原则;
⑤设计控制系统的安全原则;
⑥防止气动和液压系统的危险;
⑦预防电气危害;
12、机器安全防护装置:
①固定安全防护装置:
防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置;
②连锁安全装置;③控制安全装置:
使机器能迅速的停止;
④自动安全装置:
使用于低速⑤隔离安全装置;
⑥跳闸安全装置;⑦双手控制安全装置:
仅对操作者提供保护;
13、厂区干道双向:
宽度不小于5m,单向不小于3m。
门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。
14、车间安全通道:
通汽车宽度>3m;电瓶车>1.8m;手推车三轮车>1.5m;人行通道宽度>1m。
15、设备布局(记忆)
大型设备
中型设备
小型设备
外形尺寸
>12m
6~12m
<6m
设备间距
≥2m
≥1m
≥0.7m
与墙柱距离
≥0.9m
≥0.8m
≥0.7m
16、胚料堆放:
白班存放=每班加工量的1.15倍;夜班=2.5倍,但不得超过当班定额;
17、垛底与垛高之比为1:
2,垛高不超过2m;砂箱不超过3.5m;
第二节金属切削机床及砂轮机安全技术
18、机床异常现象:
温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷;
19、运动机械中易损件的故障检测:
①零部件检测重点:
传动轴、轴承、齿轮、叶轮;
②滚动轴承损伤的现象:
杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀;
20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%;
21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板;(开口角度65°)
22、直径≥2m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试;
23、砂轮与卡盘的匹配:
①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3;
②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时,应更换;
③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm,厚度1~2mm的软垫。
24、砂轮机的使用:
①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作;
第三节冲压机械安全技术
25、冲压作业危险因素:
(不包含“冲压件装卡不牢,飞出伤人”)
①设备结构的危险;完成一个循环,才会停止;
②动作失控:
零部件变形、磨损;
③开关失灵;
④模具的危险;
26、冲压设备的安全装置:
①机械式:
对作业干扰影响较大,操作人员不喜欢使用,有局限性;
②按钮式:
实行隔离保护;③光电式、④感应式;
27、剪板机的安全技术措施:
应由2~3人完成;运动部件安装防护罩;③手指离刀口距离最少保持200mm;
第四节木工机械安全技术
28、木工机械安全装置:
安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置;
29、技术要求:
“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”;
30、带锯机:
采用液压可调式封闭防护罩;
31、手压平刨刀轴设计与安装要求:
①必须使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方刀轴;
②压力片的外缘应与刀轴外缘相合,手触及刀轴时,只会碰伤手指皮,不会切断;
③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm;
④刨刀开口量应符合规定;
第五节铸造安全技术
32、温度达到40℃以上,对工作健康极为不利;
33、铸造工艺布置:
非采暖季节(污染小的)——最小频率风向的下风侧;
(污染大的)——上风侧;
34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备,应配备密闭罩;
35、铸造车间厂房主要朝向——宜南北向;
第六节锻造安全技术
36、锻造危险有害因素:
机械伤害、火灾爆炸、灼烫(无高处坠落、无急性中毒);
37、锻造职业危害:
噪声和振动、尘毒危害、热辐射;
38、锻造安全技术措施:
防护罩需用铰链安装在不动部件上;停车按钮为红色,比启动按钮高10~12mm;
第七节安全人机工程基本知识
39、解决安全问题的基本需求——实现生产过程的机械化和自动化;
40、人机系统分类:
(区分-记忆)
①机械化、半机械化控制的人机系统:
(应用最多),系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况;
半自动——(人充当操作者、控制者)
②全自动化控制的人机系统:
系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗(rong)余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差;
全自动化——(人充当监视者、管理者)
第八节人的特性
41、影响人体测量数据的因素:
民族因素、性别年龄因素、职业因素;
42、人体测量数据运用准则:
①最大最小准则;②可调性准则;③平均准则;④最新人体数据准则;⑤地域性准侧;⑥功能修正与最小心理空间相结合准则;
43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据;
44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据;
45、暗适应过度时间=30min;——从亮到暗;
46、明适应过度时间=1min;——从暗到黑;(慢慢适应)
47、炫光造成的有害影响:
①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对比度、⑤产生模糊感觉;
48、视错觉:
①形状错觉、②色彩色觉、③物体运动错觉;
49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值——10六次方cd/㎡;
50、视觉运动规律:
①眼睛水平运动比垂直快;②运动顺序左右、上下、顺时针;③水平估计比垂直准;④观察有些顺序左上、右上、左下、右下;
51、人的反应时间:
0.1S~0.5S,复杂的选择性感应时间1~3S;
52、听觉:
人耳对频率感觉最强烈;
53、减少反应时间的途径:
①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③训练提高反应速度。
(无:
缩短工作时间)
54、体力劳动强度分级:
分为4级,4级最重;
55、人的能力:
感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力;
56、疲劳的原因(工作条件因素):
作业时间长、噪声大、显示器不变观察;
第九节机械的特性
57、机械安全特性:
系统性、防护性、友善性、整体性;
58、故障诊断步骤:
①信号检测、②信号处理(特征提取)、③状态识别对比、④诊断决策;(顺序-重点)
59、诊断信号的检测与分析
①振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。
传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。
低频振动测3个方向,高频振动测1个方向。
②油液分析技术:
应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析 。
③温度检测及红外线监测技术;
④超声探伤技术:
声波振动频率更高,可以对所有固体材料进行探伤和检测。
⑤表面缺陷探伤技术:
磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。
(重点)
60、可靠性度量指标:
可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度;
61、维修性设计应考虑:
①可达性、②零组部件的标准化和互换性、③维修人员安全;(重点)
第十节人机作业环境
62、光的度量:
光通量、发光强度、亮度、照度(重要影响因素);
63、引起眼睛疲劳的颜色:
蓝色、紫色+红橙;
64、不易引起疲劳的颜色:
黄绿、绿、绿蓝;
65、暖色——红橙黄;冷色——蓝绿紫;
66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉;
67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉;
68、舒适温度——21±3℃;允许温度——舒适温度±3~5℃;
69、高气湿——相对湿度80%;低气湿——相对湿度30%;
70、舒适湿度——40%~60%;
71、舒适气流——室外:
0.15m/s、房间:
0.3m/s、拥挤:
0.4m/s;
72、 评价作业场所高温控制主要指标是——作业地点的wbgt指数;
73、高温作业环境类型:
①高温、强热辐射作业、②高温、高湿作业;
第十一节人机系统
74、人机系统主要功能:
①传感功能、②信息处理功能、③操纵功能;
75、人的特性优点(与机器对比):
通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力;(重点)
76、机器的热性优点(与人对比):
抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好;
77、人机功能合理分配(重点)
①机器来做:
笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的;
②人来承担:
研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测;
78、人机系统的可靠度计算:
串联直接×(计算-重点)
①人机系统的可靠度计算
(1)人机串联系统。
可靠度 = 人可靠度×机可靠度;
(2)人机并联系统:
可靠度 =1—(1—人甲 )(1—人乙 )——并联可靠度相对高
②两人监控人机系统的可靠度:
(1)异常状态时,相当于两人并联:
可靠度=1—(1—人甲 )(1—人乙 )×机可靠度
(2)正常状态时,相当于两人串联:
可靠度 = 人1可靠度×人2×机可靠度;
例题:
某系统由甲乙两人监控,甲的操作可靠度为0.90,乙的操作可靠度为0.80,机器设备的可靠度为0.95。
当两人并联工作,并发生异常情况时,该人机系统的可靠度为( )。
[1-(1-0.9)(1-0.8)]×0.95=0.931
78、高可靠性原则:
采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置;
①自动保险:
外行+不熟练的人操作,也能保证安全;
②故障安全:
个别零件故常,系统性能不变,仍可靠工作。
第二章电气安全技术
第一节电气危险因素及事故种类(重点)
79、电流值
①感知电流:
男性1.1mA,女性0.7mA;
②摆脱电流:
男性16mA,女性10.5mA;
③室颤电流:
50mA;
④电流最危险途径:
左手到前胸;
80、人体电阻体内电阻:
干燥:
1000~3000Ω;潮湿:
500~800Ω;
工频电流伤害大
81、电击类型
①按照所触及的带电体是否带电:
直接、间接接触电击;
②按照人体触及带电体方式:
单向电击、两相电击、跨步电压电击;
82、电气火灾爆炸原因:
①危险温度:
短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异常、照明器具;
②电火花和电弧:
(电弧是大量电火花汇集而成)
Ø工作电火花及电弧:
刀开关、断路器、接触器断开线路室产生火花,插销拔出插入火花;
Ø事故电火花及电弧:
雷击放电、二次放电、静电火花、电磁感应火花、绝缘损坏、导线断线、短路、接地时产生的火花;
83、电缆火灾起因:
①电缆绝缘损坏、②电缆头故障、③接头存在隐患、④电缆上粉尘起火、⑤可燃气体入电缆沟+配电室、⑥电缆起火蔓延;
84、雷击的危害:
①雷电流幅值大、②雷电流陡度大、④冲击性强、⑤电压高
85、雷电破坏作用:
电性质、热性质、机械性质;
86、雷电参数:
①雷暴日;②雷电流幅值;③雷电流荼毒;
87、静电的起电方式:
①接触后分离起电:
两种物质紧密接触后再分离;
②破断起电:
材料破断后
③感应起电:
④电荷迁移:
当带点雾滴或粉尘撞击导体,变会产生电荷迁移;
85、静电的消散:
①静电中和、②静电泄露;(注意)
86、电气装置故障:
①引起火灾爆炸、②异常带电、③异常停电、④系统失效
第二节触电防护技术(重点)
87、直接接触电击的基本防护措施:
①绝缘:
每种绝缘材料都有其极限耐热温度;
②屏护作用:
防止电弧伤人、防止弧光管路、便利检修工作;
Ø屏护间距:
(遮拦)1.7m,底部离地0.1m;栏条竖向间距:
0.2m;
Ø户外变配电:
2.5m;
③间距:
带电体与地面、带电体与带电体、带电体与设备之间必要的安全距离
88、任何情况下绝缘电阻不得低于1000Ω/V;
89、绝缘材料电阻率:
不低于107欧姆·m;——兆欧表(摇表)
90、检修间距
①低压操作:
不得小于0.1m;
②高压操作无遮拦:
(10kv)——0.7m;(35kv)——1m
91、间接接触电击防护措施:
(难点-重点)
380V不接地低压系统中,保护接地电阻≤4Ω。
①IT系统(保护接地):
金属部位与接地体同大地紧密连接;T=设备外壳接地;
②TT系统(低压用户):
一般不能将出点危险性降低到安全范围内;采用TT系统必须装设剩余电流动作保护装置、过电流保护装置;
(配电网+设备外壳双接地)
③TN系统(保护接零):
迅速切断电源。
Ø火灾、爆炸要求高的场所应采用TN-S系统;——最高——全部分开
Ø厂内低压机民用楼房采用TN-C-S系统;——先合(C)后分(S)
Ø危险小、简单场合采用TN-C系统;——最低——全部共用
92、接地要求:
(重点)
①一般不允许设备只接地,不接零。
②重复接地合格;
③发生PE线单项短路时,能迅速(5S)切断电源;
④PE线:
有机械防护,不得小于2.5mm²、无机械防护不得小于4mm²;
⑤PEN线:
铜质的不得小于10mm²、铝质的不得小于16mm²;
⑥PE线与相线材料相同时:
✓相线<16mm²=======相线
✓16<相线≥35mm²=====16mm²
✓相线>35mm²35=======1./2相线;
93、双重绝缘和加强绝缘安全条件:
(重点)
①01类、1类设备必须装保护接地;
②二类、三类设备不接地、不接零;
✓工作绝缘绝缘电阻值不得低于2MΩ;——位于带电体与不可接触金属件之间
✓保护绝缘绝缘电阻值不得低于5MΩ;——不可接触金属件与可接触之间;
✓加强绝缘、双重绝缘绝缘电阻值不得低于7MΩ(回)。
④手持电动工具:
二类设备;
⑤潮湿超所——三类或二类设备;
94、安全电压:
Ø42V:
特别危险环境中使用手持电动工具;
Ø36V、24V有电击危险环境;
Ø12V:
金属容器、特别潮湿;
Ø6V:
水下作业;
95、剩余电流动作保护作用:
防止触电电击、防止火灾、监测故障;
96、同时兼备直接+间接接地:
安全电压、剩余电流动作保护装置;
第三节电气防火防爆技术
97、爆炸危险物质分类(按最大试验安全间隙+最小引燃电流比)
①一类:
矿井甲烷;CH4;
②二类:
爆炸性气体、蒸汽;二C类(氢气)危险性大于二A二B;
③三类:
爆炸性粉尘、纤维;三C类:
导电粉尘;
98、爆炸性气体危险场所的区分:
(0区最危险)
①0区:
正常运行时连续或长时间出现危险气体。
(油罐内部页面上部空间)
②1区:
可能出现、偶然出现(油罐顶上呼吸阀附近)
③2区:
不出现或偶然出现(油罐外3m)-----安全
99、电气线路连接:
1区中间接头宜采用隔爆型接线盒;二区可采用增安型接线盒;
增加:
防爆电气设备结构形式及符号:
隔爆型-d、增安型-e、本质安全性-i;
第四节雷击和静电防护技术(重点)
100、第一类防雷建筑物:
火药制造车间、乙炔站、电石库、汽油提炼车间;
101、第二类防雷建筑物:
国家级等等。
。
。
大型火车站、飞机场、甲级特技体育场;;
102、第三类防雷建筑物:
省级等等。
。
103、第一类建筑的直击雷防护,要求装设独立接闪杆、架空接闪线或网;
104、避雷器:
将雷引入大地,冲击波过去后,自动恢复绝缘状态;
105、外部防雷装置:
接闪器、引下线(与出口不宜小于3m)、接地装置(接地电阻不应大于10Ω)(与出口不宜小于3m);
106、内部防雷装置:
屏蔽导体、等电位连接件、电涌保护器、避雷器(防雷电波侵入);
107、静电防护:
①环境控制:
取代易燃物质、降低爆炸性气体浓度、减少氧化剂含量;
②工艺控制:
材料、限制物料运行速度、加大静电消散过程;
③静电接地:
不应大于100Ω
④增湿
⑤抗静电添加剂
⑥静电中和器
第五节电气装置安全技术
108、变配电室通道要求:
①高压配电装置长度大于6m时,应设两个通道;
②低压配电装置长度大于15m时,应增加出口;
109、变配电室应设有“止步、高压危险!
”标志;
110、变压器围栏高度不应低于1.7m,壳体距离围栏不应小于1m,操作面距围栏不应小于2m;
111、变压器的要求
①10kv变压器壳体不应小于1m,距墙不应小于0.8m。
②采用自然通风时,变压器地面应高出室外地面1.1m;
③居住建筑物内安装油侵变压器,单台容量不得超过400KV·A
112、干式变压器,相对湿度不得超过70%;
113、切断电路顺序:
先拉开断路器,后拉开隔离开关。
(切断先断)
114、接通电路顺序:
先合隔离开关,后合断路器;
115、有导电性粉尘或产生易燃易爆的场所,必须装密闭式或防爆型的电气设施;
116、低压保护电器
①熔断器:
热容量小,动作快。
适用于短路保护元件+过载保护元件;
②热继电器:
热容量大,动作不快,只用于过载保护。
第三章特种设备安全技术
第一节特种设备事故的类型
117、承压特种设备:
①锅炉:
容积≥30L;
②压力管道:
工作压力≥0.1MPa;
③压力容器;工作压力≥0.1MPa;
118、机电类特种设备:
电梯、起重机械(0.5t)、客运索道、大型游乐设施、场内专用机动车辆(超过5km/h);
119、锅炉工作特性:
爆炸危害性、易于损坏性、使用广泛性、连续运行性;
120、锅炉事故发生的原因:
超压、超温运行,严重缺水、水质管理不善、水循环破坏、违章;
121、发生锅炉事故:
(重点)
①停止燃料、停止送风、减弱引风;——顺序
②熄灭和清除炉膛内燃料,不可浇水,可用黄沙、湿煤灰;
③打开炉门、已冷却炉子;
④发生严重缺水事故时,切勿向锅炉内进水;
122、锅炉爆炸事故:
水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷、严重缺水爆炸;
123、锅炉缺水事故:
通过“叫水”判别缺水情况;(重点)
①轻微缺水:
可立即补水;
②严重缺水:
必须紧急停炉,严禁给锅炉上水;
124、锅炉被迫停炉:
省煤器损坏;
125、满水事故主要危害:
降低蒸汽品质、损害过热器。
126、锅炉炉膛爆炸同时具备的条件:
(重点)
①燃料必须以游离状态存在炉膛中;
②燃料和空气混合物达到爆燃浓度;
③有足够的点火能源;
127、炉膛爆炸预防:
先点火、后喷燃料。
点火失败,应先通风吹扫5~10min,才能重新点火。
(重点)
128、锅炉结渣原因:
煤的灰渣熔点低、设计不合理、运行操作不当;
129、预防结渣措施:
控制炉膛出口温度,不超过灰渣变形温度;
130、压力容器:
最高工作压力:
容器顶部。
设计压力:
不得低于最高工作压力;
131、压力容器分类:
首先根据介质、再根据设计压力;
132、压力容器爆炸危害:
冲击波、爆破碎片、介质伤害(有毒、高温)二次爆炸及燃烧危害;
133、停止压力容器运行:
安全附件失效、充装过量、裂纹、鼓包、变形;
134、桥架类型起重机:
桥式、门式、绳索起重机;(区分)
135、臂架类型起重机:
流动式、门坐式、塔式起重机;
136、起重机械事故:
(重点)
①脱绳事故:
重物捆绑方法不当,吊装重心选择不当,中心不稳、遭到碰撞摇摆;
②脱钩事故:
吊钩缺少护钩装置、吊装方法不当、吊钩变形;(与钩有关)
第二节锅炉和压力容器安全技术
137、安全阀:
1年检查1次;
138、压力表:
1年检查2次;半年一次;
139、安全阀与爆破片关系:
安全阀开启压力<爆破片爆破压力<容器设计压力;
140、爆破片:
结构简单、泄压反应快、密封性好、适应性强。
(先开启安全阀)
141、超高压——爆破帽
142、中、低压小型容器(液化气体)——易熔塞;
143、烘炉、煮炉的情况:
新装、移装、大修、长期停用的锅炉;
144、锅炉水位——50mm内波动;
145、锅炉紧急停炉的操作顺序:
停止燃料、停止送风、减弱引风。
146、锅炉外部检查:
1年1次;内部检查:
2年1次;水压实验:
6年1次;
147、锅炉内部检验结论:
允许、停止、整改后、限制条件运行;
148、锅炉外部检验结论:
允许、停止、监督运行;(可以运行并监督)
149、水压试验情况:
移装锅炉使用前、重大修理、改造后;
150、压力容器——首次使用3年后进行检查。
安全状况1、2级的——6年一次;安全状况3级的——3-6年一次;
151、压力容器检查前工作:
①用盲板从第一道法兰处隔断,同时设置明显隔离标志,禁止用关闭阀门代替;
②将有毒性介质进行置换、中和、消毒、清洗;
③盛装易燃介质的,严禁用空气置换;
④内部空间含氧量应当在18~23%;
152、射线检测:
薄,不适宜较厚工件检测,对长度宽度尺寸对量准确、成本高,速度慢,适合对接焊缝,不适合角焊缝;(气孔、夹渣)
153、超声波检测:
测厚,事宜检验厚度较大工件。
对面积性缺陷检出率高,对体积型检出率低;成本低、速度快;方向性强、高密度固体中损失小、界面反射大、还可检查流体流量,1~5Hz,无见证检录;
154、气密实验:
液压实验后进行。
涉及极度毒性、高度或设计不允许有微量泄露的压力容器。
第三节起重机械安全技术
155、起重机械年度检查:
停用1年以上、遇4级地震、遇9级大风;
156、起重机防风防爬装置:
露天工作于轨道的起重机,如门式、塔式、门座式起重机、装卸桥。
157、每1年1次检查:
塔式、流动式起重机,升降机、吊运熔融金属和炽热金属的起重机;
158、每2年1次检查:
较小型起重机、桥式、门式、门座式起重机;
159、对于叉车等起升高度超过1.8m的工业车辆,必须装置护顶架。
第四章防火防爆安全技术(重点)
第一节火灾爆炸事故处理(重点)
160、燃烧和火灾发生的必要条件(三要素):
氧化剂、可燃物、点火源;
161、燃烧形式分类:
①扩散燃烧:
边扩撒边燃烧,稳定燃烧;
②混合燃烧:
③蒸发燃烧:
可燃气体蒸发出养护分解而进行的燃烧;
④分解燃烧:
162、A类——固体火灾;B类——液体火灾;C类——气体火灾;
163、D类——金属火灾;E类——带电火灾;F类——烹饪火灾;
(固、液、气、金、电、烹)石蜡、沥青——B
164、火灾事故分类:
①特大火灾:
10死、2