电力铁塔灌注桩施工方案.docx

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电力铁塔灌注桩施工方案

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SJSX3一般施工方案报审表

一般施工方案报审表

工程名称：

古城变至巴彦塔拉变110kV送电线路工程编号：

致：

内蒙古康远工程建设监理有限责任公司监理项目部：

现报上古城变至巴彦塔拉变110kV送电线路工程灌注桩基础施工方案，请审查。

附件：

1.灌注桩基础施工方案

施工项目部（章）：

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审查意见：

监理项目部（章）：

总监理工程师：

日期：

注本表一式份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存份。

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古城变至巴彦塔拉变110kV送电线路工程

灌注桩施工方案

（土建工程）

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达拉特旗世纪草原打井队

2014年6月

批准：

年月日

日审月年核：

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编写：

年月日

一．工程概况........................................................................................................................2

二．编制依据........................................................................................................................2

三．施工任务........................................................................................................................3

四．基础材料质量要求..........................................................................................................4

五．灌注桩施工工艺.............................................................................................................5

六．接地装置施工...............................................................................................................20

专业资料word

.

七．质量通病及防护措施....................................................................................................18

八．安全要求......................................................................................................................20

九．环境保护......................................................................................................................21

十。

文明施工......................................................................................................................21

附件1灌注桩常见施工及措施。

专业资料word

.

一．工程概况

本线路工程按标准及设计施工图进行施工和验收。

施工时必须严格按照施工图及所提要求和有关说明进行，施工过程中遇到问题需要变更设计时，应经设计部门同意，并以设计修改通知单为准。

1．本工程为古城变至巴彦塔拉变110kV送电线路工程土建施工，共计110kV输变电线路62基基础（其中铁塔基础5基，灌注桩12基，钢管杆45基）；本施工段有12基基础为钻孔灌注桩基础，分别为：

N9.N12.N13.N14.N15.N16.N17.N18.N19.N20.N39.N40.

二．编制依据

1、《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）

2、《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）

3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

5、《电力建设安全工作规程》第2部分：

架空电力线路（DL5009·2-2004）

6、《国家电网公司基建质量管理规定》国家电网基建〔2011〕1759号

7、《国家电网公司输变电工程标准工艺》工艺标准库

8、《国家电网公司输变电工程标准工艺》施工工艺示范手册

9、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量[2010]19号

10、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》（国家电网科[2009]642号）Q/GDW248-2008

11、《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-2009）

12、施工图纸、合同要求、组织设计等相关资料

三．施工任务

1．根据施工力量及人员状况，施工任务具体安排如下：

专业资料word

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施工队

任务划分

施工负责人

控制桩号

）基数（基

施工队

李元锋

12

.工程地质情况：

为粉质粘土、有水目前由于12基灌注桩地处东河闹市区内，又正直汛期，为保证总体工期要求，结合本工程实际情况，施工进度安排见下表：

年2014年月8月月6月7下旬上旬旬中旬下旬上旬中旬下旬一班

（包日月预计完成日期为820本工程12基灌装桩从6月初开始施工前期准备，。

括原材检验、桩机进场、修路等）．主要机具配置3台。

小件2台强夯机反循环钻-8桩机将同时施工，每桩位根据工程的施工安排，2工器具根据施工实情况，在现场临时调配。

主要机具配置见下表：

名称

数量

名称

数量

桩机（-8）

1台

发电机（150KW）

台1

水泵

1台

电焊机

台2

）16T吊车（

台1

四．基础材料质量要求商砼、钢材等材料须经监理见证，检查或试验合格后方可投入工程中使用。

商砼：

1.检查预拌混凝土相关资料：

1）（出厂质量证明书、标有水泥用量的混凝土；检查内容：

预拌混凝土分包企业的资质、交货单。

资料不全的混凝土不能使用。

《普通混凝土拌合物性能试验方法》、2）依据《预拌混凝土》GB/T14902-2003（检查预拌混凝土坍落度GB/T50080专业资料word

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（3）依据《预拌混凝土》GB/T14902-2003标准检查混凝土强度

2．钢材

（1）钢材的品种规格应符合设计图纸的规定；其质量应符合该品种钢材的有关标准。

（2）钢材必须有强度标识、颜色标识。

（3）钢材外观质量应符合下列要求：

钢筋混凝土热轧光圆钢筋允许偏差（GB13013—91）

公称直径

直径允许偏差（mm）

不圆度不大于（GB13013－91）（mm）

≤20

±0.4

0.4

热轧圆钢允许偏差（GB702—86）

公称直径

精度组别

公称直径

不圆度不大于公称直径公差的

允许偏差

1组

2组

组3

～5.57

±.20

±0.3

0.4±

40

50％

207～

±.25

0.35±

±0.4

10～85

70％

～2030

±.30

0.4±

±0.5

85

75％

30～50

.40±

0.5±

±0.6

5080～

.60±

±0.70

±0.8

11080～

.90

±

1.0

±

1.1

±

：

［注］3①精度组别应在相应的产品标准或合同中注明，未注明者按第组精度执行。

组标准。

者，采用热轧圆钢使用第20mm②钢筋混凝土使用光圆钢筋大于3）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度允许偏（4差的。

1/2

5（）钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。

抽查批量。

1为60t6（）圆钢抽查数量，．地脚螺栓3钢材品种规格应符合设计图纸的规定，）1（其质量应符合该品种钢材有关标准。

）地脚螺栓的直径、长度、弯钩的弯曲半径，焊接长度、螺杆丝扣长度均应（2专业资料word

.

符合设计图纸，焊接质量良好，螺栓、螺母公差配合合适，无明显松动。

3．现场浇筑混凝土用水

（1）水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006标准，宜使用饮用水，当无饮用水时，可采用河溪水或清洁的池塘水。

除设计有特殊要求外，可只进行外观检查不做化验。

水中不得含有油脂，其上游亦无有害化合物流入，有怀疑时应进行化验。

（2）不得使用河水。

4．焊条

（1）焊条的品种、牌号应符合设计要求。

焊条的质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）中有关标准的规定，其品种、牌号必须与所使用钢材的化学成分和机械性能相当。

并应具有良好的焊接工艺性能。

（2）使用前应进行外观检查，并符合下列规定：

1）焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀等；

2）焊条无药皮剥落，受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经过烘干处理，并应再经工艺性能试验，鉴定合格后方准使用。

五．施工工艺

1、线路复测及基础分坑

（1）．线路复测

1）对仪器、计量器具的基本要求

线路复测、分坑测量、基坑检查、原材料检查及基础施工测量等，所使用的仪器、量具必须经过有资格单位检验合格，并在有效期内。

经纬仪：

经纬仪的最小读数不应大于1′。

塔尺：

最小刻度不应大于10mm，偏差不应大于1‰。

钢尺：

最小刻度1mm，偏差不应大于1‰。

花杆：

端尖居中无磨损，间隔标识鲜明、无弯曲。

卡尺：

最小读数不应大于0.02mm。

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％。

1000，准确度±1.5接地电阻表：

最小读数0.02，最大读数）仪器、量具使用应符合下列要求：

2，垂球对1mm经纬仪：

水准器的气泡居中，允许偏差半格，光学对中允许偏差°，读数清晰，十字线27090°或中允许偏差3mm。

经纬仪用于操平时竖盘指示为清晰。

塔尺、花杆：

对准测量点，前后左右均与水平面垂直。

钢尺：

拉尺要紧无明显弯曲，对准测量部位，两次量尺取平均值。

卡尺：

与被测物体垂直，读数正确。

接地电阻表：

接线正确。

）线路复测方法3水平距离及高差测量：

仪器置在塔位桩，对准另一塔位桩，采用视距法测量，记录仪器高，测点上下丝切尺差及竖直角，计算水平距离及高差。

横线路偏移测量：

仪器置在塔位桩，对准后视塔位桩，采用正倒镜分中法，将线路延长以确定测量方向，测量塔位桩与方向线的距离。

线路转角测量：

仪器置在转角塔塔位桩，对准相邻两侧塔位桩，正倒镜测水平角取平均值，计算线路转角，并确定转角方向，也可采用方向法复测，即仪器对准一180°，对准另一侧塔位桩测其转角，正倒镜取平均值。

侧塔位桩，望远镜反转4）钉辅助桩在线路复测过程中和在基础分坑时，各塔位应钉辅助桩，作为基础施工、杆塔倾斜检查及恢复塔位桩的依据。

辅助桩要隐蔽，不易丢失、牢固，钉在塔位桩前后2个辅助桩。

左右侧，受条件限制也可同侧钉）在复测线路时若发现走廊内新的建筑物、地下管道、古墓、文物、交叉跨5越及地貌变化大的地点，应及时上报技术部门处理。

6）填写线路复测记录，上报施工技术及设计部门。

．基础分坑2

1）线路方向及基础腿编号如下图所示。

（左1）本工程线路方向为：

N13#N40#

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.

（小号侧）右（大号侧）

2）在施工中凡遇左﹑右问题时，均面向大号侧划分。

3、施工准备

（1）施工准备

1）平整场地：

按中心桩施工基面平整施工场地，清除地面障碍物.

2）安装供电线路。

3）合理设置桩基础轴线，和高程控制桩，做好记录。

。

4）护筒埋设位置应正确，护筒与坑地间应用粘土填实并用仪器找正找平。

5）泥浆池和泥浆沉淀池应有足够的容量。

（2）钻孔

1）钻机的安装：

钻机钻头中心应与桩机中心重合。

钻机底座用道木垫实，钻杆用扶正器扶正，确保钻杆找正后不发生位移。

2）为使钻孔正直，防止扩大孔口，应使钻头旋转平稳，钻杆垂直无偏晄，钻杆应在受拉状况下工作。

3）钻孔施工中应及时校正钻杆，确保不斜孔。

泥浆的粘度应符合规范要求，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位，1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出嘴高水位1.5米以上。

如发生斜孔、踏孔、护筒周围冒浆时，应停止钻孔，采取措施后在继续钻进。

4）钻孔施工中应注意加强泥浆管理，及时清理循环系统，保持泥浆黏度、浓度及胶体率符合规范要求。

5）钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录。

成孔的尺寸必须符合下列规定：

1）孔径允许偏差：

-50mm。

2）孔垂直度允许偏差：

小于桩长1%。

3）孔深：

大于设计深度（用百米绳测量）。

（3）清孔

1）清孔方法主要有正循环和反循环两种，应根据施工情况正确选用。

2）清孔后需将钻杆稍稍提起使其空转，并启动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。

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3）清孔完毕，经检验合格（泥浆比重符合规定要求，用检测泥浆秤检查。

）后方进入下一工序。

4、钢筋主架安装

（1）．钢筋加工及安装

1）钢筋调直，钢筋在使用之前应进行调直处理，采用冷拉法调时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

2）钢筋加工后外形尺寸应符合设计图纸，钢筋的保护层应符合要求。

3）钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

②钢筋作90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

③钢筋箍筋制弯，作90°弯折与钢筋弯折相同，作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍。

④地脚螺栓箍筋制弯，弯弧内直径除符合2）、3）两规定外，且不小于地脚螺栓直径。

⑤钢筋加工偏差应符合下表之规定。

钢筋加工的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

起弯钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

4）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

5）钢筋焊接应符合下列规定：

①设置在同一构件内的接头宜相互错开；

②焊接接头连接的区段长度不应小于钢筋直径的35倍，且不小于770mm；

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③同一连接区段内，钢筋的接头率不应大于50％；

④搭接双面焊或帮条焊的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。

6）钢筋绑扎应符合下列规定：

①钢筋搭接长度，C25级混凝土，HPB235级钢筋不应小于35倍钢筋直径，HPB355级钢筋不应小于45倍钢筋直径。

②钢筋弯钩，HPB235级钢筋末端应做弯钩，HPB355级钢筋末端可不做弯钩。

③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

④钢筋绑扎搭接接头连接按区段的长度为搭接长度的1.3倍，梁或板的接头率不宜大于25％；立柱的接头率不宜大于50％。

⑤同一构件内钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中的横向净间不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

⑥在钢筋搭按范围长度范围内应配量箍筋。

箍筋直径不应小于钢筋直径的0.25倍；箍筋间距不应大于钢筋直径的5倍，且不应大于100mm；钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋，其间距宜为50mm。

7）．钢筋笼的制作

①要求在同一截面内接头数不得超过主筋根数的50%，接头焊接长度>12d，接头之间错开距离>35d（d为主筋直径）且不得小于500mm。

②桩身箍筋采用双面搭接焊，箍筋与主筋点焊。

③组焊钢筋笼子时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

钢筋笼允许偏差：

主筋的保护层及允许偏差：

主筋净保护层厚度为80mm，水下浇注混凝土桩±16mm，非水下浇注混凝土桩±8mm。

箍筋间距允许偏差：

±20mm，主筋间距允许偏差：

±10mm，钢筋笼直径允许偏差：

±10mm，钢筋笼长度允许偏差：

±50mm。

（2）钢筋笼吊装

1）．钢筋笼整体吊装

吊装前钢筋笼须进行补强，钢筋笼不应产生永久变形。

钢筋搬运时应适当采取内箍筋加固措施，防止扭转、弯曲。

吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，然后缓专业资料word

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缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定。

如图一

（3）灌注混凝土

1）．配合比要求

①混凝土配合比，本工程灌注桩基础混凝土标号为C25级机械搅拌；保护帽采用C10级混凝土。

施工前应到有资质的实验单位做配合比实验，并经公司施工处审批。

2）混凝土浇筑时的坍落度，每个班时或每个基础腿应检查两次以上，灌注桩混凝土坍落度为180mm～220mm.

3）相关要求

①坍落度不应大于规定值，不得增加用水量。

②坍落度制作与测量：

上口10cm，下口20cm，高30cm的坍落筒放置水平铁板上，将拌合好的混凝土每次1/3灌入，每灌入一次用Φ16铁棒振捣25次，将其抹干，轻提坍落筒置于混凝土旁，筒上置一直物，量混凝土塌坍值，作3次取平均值。

③混凝土搅拌应均匀，机械搅拌不少于1分半时间。

④混凝土运输，浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。

2）．水下灌注混凝土

①导管内径400mm,导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水球，一般保持300～500mm，不得将导管插入孔底（h3）。

②储料斗应有足够的容积，首次浇注时不应小于2立方米，导管底端埋入混凝土0.8～1.2m。

③随着混凝土的上升适当提升和拆导管，导管底端埋入管外混凝土面以下，一般为3～5m，不得小于2m（h2），严禁把导管底端提出混凝土面。

④在混凝土灌注过程中，应设置专人经常测量桩深（hw），计算出混凝土浇筑多深（hc）。

经常测量导管的埋深，以此确定导管提升高度。

⑤提升导管时要避免碰动钢筋笼，并采取有效措施，防止钢筋笼上浮。

⑥水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水等故障，应及时采取适当的处理措施。

⑦应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计桩顶专业资料word

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标高及混凝土质量或清洗之需要。

桩基检测）（4.混凝土浇筑完成后，在规定的时间内，桩身经监理见证，需进行完整性测试，检测单位需持有国家有关单位批准的许可证及合法执照，检验报告合格后经监理认可方可转入下道工序。

）破桩头施工（5．测量桩头顶面高差，根据设计要求确定下凿的桩头数值。

1）．按照下凿桩头的数值，凿去桩顶疏松的混凝土，露出的桩头顶面应符合强2）度要求。

3）．清除桩头顶面的浮渣，整理露出顶面的钢筋，使其符合规定要求。

6）承台施工（．钢筋绑扎1）①露出地面桩身钢筋安装、绑扎应符合本章第一节的要求。

②为满足保护层的要求，钢筋与模板接触侧，可绑扎同强度混凝土垫块。

2）找正。

①模板支撑，下部采用伸缩顶管0.8m露出地面桩身模板采用钢箍固定，钢箍间距不得大于支撑，中部采用大方木支撑并增加支撑数量，上部模板采用钢丝绳斜拉固定，挖设专用地锚并用手搬葫芦微调。

为便于施工并增加桩身稳定性，搭设作业架和作业平台。

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3）必须在完成下列工序后，才能进行承台施工：

①基桩施工中间验收合格。

②桩顶疏松混凝土全部凿完。

浇注时须将桩顶部分打毛，用水清洗。

4）承台高出地面，应采用钢管、木桩等进行牢固支撑，每个支撑下面应垫木块或混凝土预制板，增大受力面积，防止受力后塌腰造成横梁裂纹，严防混凝土在浇筑过程中移动变形。

5）地角螺栓安装找正

样板架体可换样板连接螺栓①地脚螺栓安装如图所示。

钢板地脚螺栓孔位须，与地脚螺1mm符合设计图纸，孔间偏差不应大于个，应用老弦绷出地脚4栓配合紧密，同组地脚螺栓宜采用螺栓固定方法，螺栓中心。

样板固定在样架上，

在使用过程中不应产生样板架应有足够的机械强度，地脚螺栓样板6-1图变形。

同组地脚螺栓丝扣长度力求一致，穿入样板孔后，丝扣部分及螺母须裹物缠绕保护。

②脚螺栓操平找正在模板安装牢固之后进行，利用模板找正的测量桩拉老弦，在老弦上画基础中心及地脚螺栓对角印记，移动样架使地脚螺栓中心与印记重合。

不得产生移③地脚螺栓操平找正之后样板架与模板固定，样板架必须固定牢固，动。

螺栓下端与模板间绑扎固定，地脚螺栓垂直向下无偏移现象。

6）．桩身混凝土浇筑浇筑高度超2m，①混凝土浇筑过程不得产生离析现象，自由下落高度不应超过时应装流槽、流管等措施。

采用插入式振捣器振捣时浇筑层厚度不应大于振过3m。

浇筑250mm捣器作用部分长度的1.25倍，采用人工捣固时浇筑层厚度不应大于过程应保证地脚螺栓不移动。

②混凝土振捣或捣固应均匀，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。

当采用插倍；振捣器与模板的距离入式振捣器时，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓；振捣器插入0.5不应大于其作用半径的。

50mm下层混凝土内的深度不应小于③在浇筑混凝土过程中，应随时检查校正模板，地脚螺栓。

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④承台混凝土坍落度要求3～5cm，每基承台坍落度至少检查两次以上，严格控制水灰比及配合比材料用量。

⑤混凝土浇筑前，模板表面应涂刷隔离剂。

（7）养护

现场浇筑基础混凝土的养护应符合下列规定：

1）．基础养