连锁砌块施工专项方案.docx
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连锁砌块施工专项方案
二次结构施工方案
一、工程概况
序号
项目
内 容
1
建筑功能
地上部分为住宅楼及其配套用房，地下部分为机动车库、设备用房
2
建筑面积
总建筑面积
16394.09㎡
地下建筑面积
1155.44㎡
地上建筑面积
13238.65㎡
3
层数
地上
1#为14层，2#～3#为18层
地下
1#-3#地下室和地下车库为地下1层
4
建筑高度
最大檐口高度
2#-3#为53.70m，1#为42.1m
5
耐火等级
地上一级，地下一级
6
建筑防水
地下工程为一级，屋面均为二级
7
层高
地下
1#地下一层层高高4.25m，2-3#地下一层高为4.15m，1#地下车库和2#地下车库层高为3.4m
地上
地上层高均为2.9m
8
外装修
外墙装修
涂料墙面
9
内装修
楼地面工程
防滑地砖、砼、石材、水泥楼面
内墙装修
刮腻子、涂料
顶棚
刮腻子、涂料
门窗工程
断桥铝合金窗、钢制防火门、防火窗
10
保温工程
屋面保温
100mm厚聚苯板
墙体外保温
50mm、70mm厚挤塑聚苯板
11
防水
底板、外墙
3+3厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）
屋面
3+3厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）
卫生间
环保型单组分GS涂膜防水层
12
砌体工程
砌块
连锁砌块
砌筑砂浆
DM7.5砌筑砂浆
构造柱、过梁、抱框柱
C20
二、编制依据
2.1施工图纸
（1）北京建筑设计有限公司设计的1#～3#楼及地下车库结构专业施工图；
（2）北京建筑设计有限公司设计的总建筑专业施工图；
2.2工程应用的主要规程、规范、标准
类别
名称
编号
国标
《工程测量规范》
GB50026－2007
《砌体结构设计规范》
GB50003-2001
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
《轻集料混凝土小型空心砌块》
GB/T15299-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《蒸压加气混凝土砌块》
GB/T11968-2006
行业
《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》
JC860-2000
《蒸压加气混凝土应用技术规范》
CJJ/T17-2008
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
JGJ/T14-2004
地方
《公共建筑节能施工质量验收规程》
DB11/510-2007
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
《公共建筑节能设计标准》
DBJ01-621-2005
《建筑工程施工测量规程》
DB11/T446-2007
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DGB/T01-26-2003
《砌体工程施工质量验收规程》
DBJ01-81-2004
《蒸压加气混凝土墙面抹灰施工技术规程》
DBJ/T01-68-2002
《外墙外保温施工技术规程》
DBJ01-53-2002
《预拌砂浆应用技术规程》
DBJ01-99-2005
《轻隔墙条板质量检验评定标准》
DBJ01-29-2000
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
《工程建设监理规程》
DBJ01-41-2002
2.3工程应用的主要图集
类别
名称
编号
地方
《工程做法》
05J1
地方
《地下工程防水》
05J2
地方
《外墙外保温》
05J3-1
地方
《轻质内隔墙》
05J3-6
地方
《外装修》
05J6
地方
《楼梯》
05J8
地方
《住宅厨房》
05J11-1
地方
《住宅卫生间》
05J11-2
三、施工安排
3.1施工任务划分
本工程1-3#楼及车库先开工，砌体分项工程计划安排一个劳务队伍进行施工。
1#～3#楼及地下车库为一个劳务队负责施工。
3.2总体施工安排
二次结构计划开始施工日期：
2012年3月1日，计划结束日期：
2012年6月10日。
3.3现场施工布置
砂浆采用干拌专用拌砂浆，现场设置两台搅拌机；垂直运输采用单外用提升机，共设置3部提升机。
3.4劳动力计划
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在166人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
劳动力计划表
序号
工种
人数
1
瓦工
40
2
钢筋工
30
3
木工
20
4
混凝土工
10
5
架子工
20
6
机工
3
7
电焊工
3
8
水暖工
15
9
电工
15
10
其他
10（包括壮工）
总计
166
四、施工准备
4.1技术准备
（1）施工前，由技术组向施工管理人员及施工队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。
（2）工长和外施队技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作。
（3）提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。
（4）组织放线员提前做好砌筑墙体位置线的校合。
依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、芯柱、水平系梁的位置，做好砌筑质量的预控工作。
4.2施工材料准备
（1）连锁砌块用DM7.5专用砌筑砂浆，按照进场批量，提供出场合格证、厂家资质、检测报告等原材证明资料；
（2）砌块：
按照部位成批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、复试证明、材料防伪标志、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合《砌体工程质量验收规范》中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试；性能参见下表。
允许尺寸偏差要求
项目
尺寸偏差值（㎜）
长度（L）
≤±3.0
高度（B）
≤±2.0
厚度（D）
≤±1.5
外观质量
项目
要求
缺角
同一砌块缺角不得多于一处，其尺寸应小于30mm×30mm。
砌块面裂缝
非贯穿裂纹不得多于一条，裂纹长度小于30mm，宽度小于1mm。
油污
不允许
气孔
直径5～10mm，不多于2处；>10mm，不允许。
物理性能要求
项目
要求
表观密度
空心砌块应小于750kg/m3，单块质量应≤50kg。
平整度
砌块表面应平整，平整度应≤1.0mm。
断裂荷载
砌块应有足够的机械强度，断裂荷载值应≥1.5kN。
软化系数
砌块的软化系数应≥0.6，该软化指标仅适用于防潮石膏砌块。
轻集料混凝土空心砌块：
设计墙体厚度为100mm/200mm，规格为400mm×100mm×200mm和400mm×200mm×200mm。
养护龄期不得低于28天，应有产品合格证和质量保证书，进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检验。
（3）其他材料：
拉结筋、预埋件等。
4.3、机具准备
（1）垂直运输机械：
SCD200×200型室外电梯。
（2）搅拌机、翻斗车、磅秤等。
（3）其他：
小推车、灰铲、小线、靠尺板、灰桶、盒尺、线坠、托线板、水平尺等。
4.4、二次结构工程施工的水平运输及垂直运输
（1）水平运输：
使用翻斗车及小推车解决水平运输问题。
（2）垂直运输：
二次结构施工前立室外电梯。
4.5、试验计划
（1）轻集料混凝土空心砌块：
每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。
（2）水泥：
同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。
（3）砂子：
同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计；每一验收批取样一组（20kg）。
（4）砂浆：
同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
（5）构造柱、配筋带砼：
每一楼层每段制作三组试块。
（6）钢筋植筋拉拔试验：
每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做一组拉拔试验。
（7）试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。
4.6、施工作业条件
（1）结构工程已完成，主体结构验收完毕。
（2）模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。
（3）楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。
清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。
（4）准备好照明灯具，做好夜间施工照明的准备。
（5）常温下，应提前2天轻集料混凝土空心砌块及加气混凝土砌块浇水湿润。
如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。
（6）砌筑材料（轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块等）需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志齐全。
五、施工方法
5.1拉结说明
5.1.1墙高≤2.8m的隔墙：
（1）转角墙、丁字墙等对本片墙有支撑作用时，可在门洞两侧灌芯柱与门过梁连结成整体，不另加水平系梁、构造柱。
（2）墙长超过3m的单片墙，在墙中部（有门洞时设在门洞上）设置水平系梁，水平系梁与芯柱或两端剪力墙锚固。
5.1.2墙高＞2.8m隔墙：
（1）在墙半高处或门洞上设置通长水平系梁与两端承重墙、柱锚固。
（2）长超过5m时在墙中设置构造柱或芯柱，配4φ12，φ6@200，C20混凝土浇筑，上下与混凝土板或梁锚固。
5.1.3统一要求
（1）所有砌块均应采用粘结力强的聚合物砂浆DM7.5砌筑。
（2）门窗洞两侧砌块芯孔应灌C20混凝土，孔内插1φ12钢筋，全高设置，墙高不超过2.8m住宅建筑，孔内插筋可与门洞过梁搭接，不再向上延伸。
（3）为防止卫生间隔墙根部有水渗出，最下面一皮连锁砌块用混凝土灌实。
5.2连锁砌块施工工艺
施工工序：
墙体放线→植筋→浇注混凝土坎台→砌块浇水、制备砂浆→铺砂浆→砌块就位与校正、勾缝→芯柱施工→墙顶砌压→墙面抹灰
5.2.1墙体放线：
砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平；根据施工图及已的砌块组砌排列图在本层楼板和顶板上分别放出墙体的轴线、外边线、洞口线、芯柱标志线以及第一皮砌块的分块线；放线结束后应及时组织验线；经监理单位复核无误后，方可进行下道工序施工。
5.2.2植筋：
（1）根据芯柱与连梁构造要求确定预植钢筋级别、直径、长度、位置与间距；芯柱钢筋一般分上、下两段，分别植于本层楼板与顶板中（一般上、下段钢筋接头位置留在距本层楼板1.6～1.8m时砌筑比较方便，砌筑时钢筋先不绑扎，接头以下砌块从接头处套砌，然后绑扎钢筋并浇筑完成下一段芯柱，上面砌块切槽套入已植的钢筋内砌筑）；两段钢筋搭接，搭接长度φ10钢筋为40d=400mm，φ12钢筋为40d=480mm，芯柱钢筋锚入过梁长度φ10钢筋为310mm，φ12钢筋为468mm，且应满足相应规范要求。
（2）钻孔：
孔深为10～135mm，孔径应比预植钢筋大4mm，如φ6.5钢筋用φ10钻头打孔，12钢筋用16钻头打孔，孔深不小于80mm。
（3）清孔：
检查孔深、孔径合格后用气筒将孔内粉尘吹出，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑。
这是植筋成败的关键一步，同时注意在植入钢筋前孔内应保持干燥。
（4）除锈：
钢筋表面应打磨除锈。
（5）配料：
按甲组分：
乙组分=4:
1（重量比）的比例搅匀待用。
（6）植筋：
用钢筋搅拌胶液插入孔内，连续抽插数次，确保粘接良好。
锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出为宜。
（7）保护：
植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
（8）检验：
植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
5.2.3砌块浇水：
连锁砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失砌体滑移，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。
但在高温季节和天气干燥时，可在砌筑前一天进行浇水湿润，同时也可冲去浮尘（此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握）。
5.2.4制备砂浆（细石混凝土）：
（1）砌筑砂浆采用厂家提供的专用粘结砂浆，直接加适量水即可使用。
施工中因环境温度、风力等因素影响可调节加水量，以粘结强度适中为准。
（2）细石混凝土采用机械搅拌，坍落度控制在160±20mm。
（3）砂浆（细石混凝土）应搅拌均匀，随拌随用。
粘结砂浆应在1～2h内使用完毕；细石混凝土应在2h内用完。
（4）试块的制作：
在每一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的应至少制作一组（每组六块）；当砂浆（细石混凝土）强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。
5.2.5铺砂浆：
粘结砂浆应随铺随砌，不可先通长铺砂浆，再铺砌块。
水平缝与竖缝宽5mm，灰缝应横平竖直。
水平缝用座浆法，满铺；竖缝只在砌块两端抹粘结砂浆，挤紧。
如下图所示：
5.2.6砌块就位与校正：
砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。
不足一块的应采用切割机切割，各种管道应提前做好，尽量砌完墙体后再开槽开洞；如砌完墙后必须开槽，应采用机械切割，不得用手工剔凿。
门窗两侧砌块上下口对齐，便于灌芯柱，芯柱最下部在砌筑时应留清扫口。
5.2.7勾缝：
每砌一皮砌块，就位校正后，随手原浆勾缝，以与墙面齐平为佳，且勾缝深度不大于3mm。
。
5.2.8所有内隔墙的墙顶应与板砌紧，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，最后一皮上部空隙可：
（1）当砌体顶与梁（板）底相差160～190mm时，用页岩实心砖斜砌，并用半干硬砂浆将其余空隙填实。
（2）当砌体顶与梁（板）底相差100～150mm时，可用实心块平砌，用砂浆捻实。
（3）当砌体顶与梁（板）底相差30～50mm时，用C20细石混凝土捻实。
（4）当砌体顶与梁（板）底相距少于30mm时，用干硬性砂浆捻实。
（5）上述第③、④条施工应提前用混凝土将上皮砌块孔封堵。
5.3芯柱施工要点：
（1）施工顺序：
芯柱位置放线→植芯柱钢筋→砌筑砌块→用水冲洗柱孔→底部砌块开口→孔底浇适量素水泥浆→浇筑芯柱混凝土→振捣芯柱混凝土
（2）在楼地面砌筑第一皮，芯柱部位应采用开口砌块（可以机械切割）或U形砌块砌成清扫孔，用水冲洗干净，校正钢筋外置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土，钢筋如果有绑扎接头，接头位置应用开口砌块（或U形砌块）砌。
（3）芯柱钢筋植入结构中100mm～350mm（或楼板钻通孔），钢筋可以焊接或搭接，搭接长度应符合相应规范要求。
（4）砌完一个施工段高度后，应连续浇灌芯柱混凝土，每浇灌400高度捣实一次，或边浇注边捣实，严禁一次浇灌完后捣实。
（5）芯柱混凝土坍落度不应小于140mm。
（6）每层墙体砌筑完成后，砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇芯柱混凝土，每一层的芯柱必须在一天内浇灌完毕。
5.4砌筑要求：
6.4.1砌块上下竖缝错缝排列，一字、丁字、转角部位的砌块墙体上下咬砌搭接缝处理，如下图：
5.4.2门洞两侧砌块单孔内配1φ10钢筋，浇筑C20混凝土，行成芯柱，过梁截面100（150）*200，梁内配3φ10，φ6.5@250钢筋，如下图示：
过梁施工：
在门洞上部支模设置现浇过梁，梁内配3φ10，φ6.5@250钢筋。
5.4.3墙体高度超过2.8m时，在门口上设通长水平联系梁，配筋3φ10，φ6.5@250，如下图示：
5.5其他：
（1）连锁砌块排列应遵循以下几个原则：
①砌块应从门洞口向两边排，应尽量采用395长主砌块，用195半长辅助砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱；②砌块排列应上、下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于90mm，竖向通缝不应大于2皮；③墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌（详见“一字、丁字、转角部位连接做法简图”所示）。
（2）连锁砌块应嵌套砌筑，子母口相扣，不得反向使用。
（3）每层根据层高一般分2～3步架砌完，日砌高度不得大于1.8m。
砌完一步架高度后，应隔2～3d方可进行下一步架的砌筑；砌到顶后，应隔至少1周方可进行顶缝的压砌与灌塞。
（4）门两侧砌块上下口对齐，便于灌芯柱,芯柱下部留清扫口。
（5）各管道、孔、竖槽、预埋件应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开槽，采用机械切割，不得用手工剔凿。
（6）砌块日砌筑高度控制在1.8m内，当每层砌筑高度超过1.2m时，应及时搭设操作平台。
（7）砌筑完的墙面平整、密实，内隔墙表面可直接贴耐碱玻纤网格布刮粉刷石膏。
（8）墙面抹灰
①个别墙面基层处理：
对松动、灰浆不饱满处及梁板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实；局部凸凹不平的，应进行修补。
②连锁砌块砌筑的墙面平整、密实，粘贴耐碱玻纤网格布后用5mm厚粉刷石膏抹平即可。
网格布搭接宽度不小于100mm，不同材料基体交接处延伸也不应小于100mm，粉刷石膏抹平干燥后即可按设计要求刮腻子，刷涂料。
（9）砌筑前，水电专业应提前做好管线安装；砌筑时，每一楼层应留有至少3～4名工人做好管线的维护和电箱的安装或洞口预留；砌筑完时，水电工人应对电盒、电箱位置进行二次复核，保证接线盒位置准确无误，尽可能地减少剔凿和返工。
（10）对工人交底后，每个工人最好应砌筑相同的房间，甚至是同一堵墙，以提高工作效率，亦便于复查。
六、质量标准和验收
6.1一般规定
①砌筑前，砌块的产品龄期不应小于28d，应清除表面污物和芯柱使用的砌块孔底毛边,剔除外观质量不合格的砌块。
②底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实砌块的孔洞。
③砌块砌筑时，在天气干燥、炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土砌块，可提前浇水湿润。
砌块表面有浮水时，不得施工。
④砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。
⑤需要移动砌体中砌块被撞动时，应重新铺砌。
⑥底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度不低于C20的混凝土灌实砌块的孔洞。
⑦承重墙体不得采用连锁砌块与黏土砖等其它块体材料混合砌筑。
6.2主控项目
①砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：
每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。
用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。
砂浆试块的抽检数量执行本施工工艺第5.4.4条的规定。
检查方法：
查砌块和砂浆试块试验报告。
②砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量：
每检验批不应少于3处。
检验方法：
用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。
③墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：
每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。
检查方法：
观察检查。
④混凝土小型空心砌块砌体的位置及垂直度允许偏差见下表：
混凝土小砌块砌体的轴线及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查
＞10m
20
抽检数量：
轴线查全部承重墙体；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。
6.3一般项目
①砌块砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，芯柱不得填砂浆。
抽检数量：
按自然间抽10％，且不少于3间。
检查方法：
观察检查。
②墙体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平与竖向灰缝厚度宜为4～6mm。
抽检数量：
每层楼的检测点不应少于3处。
抽检方法：
用尺量3皮砌块的高度和2m砌体长度折算。
③砌块砌体的一般尺寸允许偏差详见下表：
小砌块砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
3
混水墙
8
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
6.4资料核查项目
①质量控制资料：
砌块产品合格证及试验报告、水泥合格证及试验报告、砂子检验报告、石子检验报告、钢筋合格证及试验报告、砂浆配合比通知单及抗压强度报告、混凝土配合比通知单及抗压强度报告、钢筋隐蔽工程验收记录。
②质量验收资料：
砌体工程检验批质量验收记录、钢筋分项工程检验批质量验收记录、混凝土分项工程检验批质量验收记录。
6.5观感检查项目
①墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。
②错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。
③灰缝应横平竖直，厚薄均匀，无透明缝、瞎缝和假缝。
七、注意事项
7.1质量保证措施
（1）把好物质进场质量关，各种原材料要有质量合格证或试验报告，并经复试合格后方可使用。
（2）坚持样板引路制度，施工前要先作样板，经项目部验收合格，然后再大面积施工。
（3）认真做好隐预检工作，特别是构造柱、墙拉筋、抱框等钢筋必需通过隐检验收（未经隐检验收不得进行下道工序施工）。
（4）做好两个交底，即：
项目技术组对工长的交底和工长对施工班组的交底。
交底必须具体，针对每个分项工程要有质量标准和保证质量的措施。
应注意的质量通病：
（5）墙体不通不顺，灰缝不直，砌筑的上下层存在通缝现象。
原因分析：
未经全面考虑就仓促上马，施工中未按照规范要求施工，造成质量隐患发生。
解决方法：
砌筑之前，一定要事先进行排砖撂底，砌筑必须架立皮数杆，以校正施工。
（5）灰缝应平直通顺，砂浆应饱满，轻集料混凝土空心砌体水平灰缝不大于15mm，立缝用砂浆填实。
严格按照配合比申请通知单配制，计量要准确，保证搅拌时间，确保砂浆强度。
（6）墙体顶面不平直：
在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
（7）轻集料混凝土空心砖墙后剔凿：
预留孔洞，预埋件应准备预留，预埋防止后剔凿，以免影响质量。
应当避免在砌筑施工完毕后剔凿墙体。
如需要在墙体上开槽，需用小型切割机械进行施工开槽，保证槽体顺直便于修理。
严禁手工剔凿，施工完毕后，用C20细石混凝土进行填补。
7.2成品保护措施
（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
（2）焊接的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
（3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
陶粒空心砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
7.3安全保证措施
（1）严格执行施工安全操作规程，做好施工人员的入场教育，特殊工种（电工、焊工、机工）持证上岗。
（2）工程施工前，工长必须对操作工人进行书面的安全交底。
（3）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，现
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