调试单位整套启动方案.docx

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调试单位整套启动方案

编号：

HHZL—GLTS—03—2007

余热锅炉整套启动调试措施

余热锅炉整套启动调试会签单

编制单位：

电力试验中心

会签单位：

中联水泥有限公司余热发电工程

电力建设工程有限公司

目录

1.前言5

2.系统说明5

3.余热锅炉整套启动调试工作的进行步骤7

4.调试前应具备的条件8

5.整套启动调试内容及步骤8

6.机组带负荷阶段的安全注意事项10

7.组织分工及时间安排10

摘要本方案详细介绍了淮海中联水泥汽轮机组调试过程中余热锅炉整套启动阶段应投用的系统、各系统要求具备的条件、检查确认清单、操作流程、各阶段系统试运记录表，以便于调试工作正常、有序地进行

关键词淮海中联水泥余热锅炉整套启动方案

1前言

1.1目的

本方案用于指导淮海中联水泥发电工程燃气轮机组调试过程中余热锅炉整套启动的有关工作，确保机组整套启动安全可靠地进行

1.2调试依据及标准

1.2.1整套启动工作应严格遵循以下有关规程：

●部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

●部颁《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》

●部颁《火电工程启动调试工作规定》

●部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》

●部颁《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》

●锅炉制造厂家说明书

1.2.2调试质量标准：

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关整套启动的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上。

2系统说明

2.1.1工程概况

QC200/380-20-1.08/360余热锅炉是为淮海中联水泥公司5000t/d熟料生产线回收窑头熟料冷却机的余热设计的。

简称AQC炉。

QC300/330-23-1.25/310余热锅炉是为公司5000t/d熟料生产线回收窑尾的余热设计的简称SP炉。

余热锅炉（SP）主要设计参数

额定蒸发量23t/h

额定蒸汽压力1.25MPa

额定蒸汽温度310℃

给水温度（取决于AQC锅炉）182℃

余热烟气量300000Nm3/h

余热烟气进口温度330℃

设计烟气出口温度212℃

烟气含尘量50g/Nm3

该余热锅炉为杭州锅炉厂生产本AQC锅炉采用单汽包自然循环方式。

为平衡蘑损和积灰，该受热面全部使用异性换热元件—螺旋鳍片管。

低压共用省煤器产出144℃、46t/h的热水。

省煤器的出水进入给水操纵台，分两路：

一路作为SP锅炉给水进入SP锅炉省煤器。

另一路去AQC省煤器联箱。

余热锅炉（AQC）主要设计参数

额定蒸发量20t/h

额定蒸汽压力1.08MPa

额定蒸汽温度360℃

给水温度（取决于AQC锅炉）40℃

余热烟气量200000Nm3/h

余热烟气进口温度380℃

设计烟气出口温度104℃

烟气含尘量8g/Nm3

排气烟气参数（GE性能考核工况）：

气烟气参数

名　　称

设计值

环境温度

15℃

大气压力

101.325kPa

湿度

60%

燃机燃料

天然气

燃机排气流量

659.52t/h

锅炉进口烟气温度

484.5℃

余热锅炉主要设计参数（GE性能考核工况）：

余热锅炉给水和补给水品质要求：

余热锅炉给水和补给水品质要求表

给水质量

硬度

≤2.0μmol/L

氧

≤15μg/L

铁

≤50μg/L

铜

≤10μg/L

油

≤1.0mg/L

PH（25℃）

8.8—9.2

二氧化硅

应保证蒸汽二氧化硅符合标准

凝结水品质要求表

凝结水质量

硬度

≤2.0μmol/L

二氧化硅

应保证蒸汽二氧化硅符合标准

溶解氧

≤50μg/L

余热锅炉炉水品质：

余热锅炉炉水品质要求表

锅炉炉水品质

磷酸根

5—15mg/L

PH（25℃）

9.0—10.5

余热锅炉蒸汽品质：

余热锅炉蒸汽品质要求表

锅炉蒸汽品质

钠

≤15μg/kg

二氧化硅

≤20μg/kg

铁

≤20μg/kg

铜

≤5μg/kg

2.1.2余热锅炉给水系统

淮海中联水泥余热锅炉工程每台机组配一套给水系统，其中给水泵两台，一运一备。

；给水泵系统的功能是将除氧器来水经给水泵增压后，进入锅炉省煤器，补充锅炉汽水损失。

给水泵流量为95m3/h，扬程为502m。

2.1.3余热锅炉疏水排污系统：

疏水排污系统包括定期排污系统、连续排污系统及各管系疏水、放气系统，用以调节锅炉炉水品质及锅炉启动期间各管系的疏水、排空气等，保证锅炉正常启动并安全、可靠的运行。

定期排污系统包括：

排污扩容器、排汽管、管道、阀门；连续排污系统包括：

排污扩容器、安全阀、排汽管、管道、阀门；其他管系疏水、排空包括：

，过热器疏水，过热汽母管排空，，汽包至连排，汽包至定排，汽包紧急放水等。

2.1.4余热锅炉安全阀系统：

余热锅炉采用弹簧安全阀共3个，分别布置在汽包封头，过热器出口主蒸汽管道上。

为了保证在锅炉出现超压时有一定的蒸汽流量通过过热器，过热器安全阀起座压力小于汽包安全阀的最低起座压力，另外为了避免所有安全阀同时起跳，安全阀的起跳压力有一定的差异。

3余热锅炉整套启动调试工作的进行步骤

3.1第一阶段（空负荷运行）

本阶段主要是对燃机带负荷拖动汽轮机空转时，对汽轮机的影响，从而确定余热锅炉冲管的参数，并完成余热锅炉冲管等工作。

完成锅炉安全门校验及蒸汽严密性检查工作。

3.2第二阶段（带负荷运行）

余热锅炉启动，配合汽机冲转、超速试验，协助完成汽轮发电机组、电气设备并网前的各项试验。

以及配合其他专业进行CCS负荷扰动试验、汽机甩负荷试验等。

3.3第三阶段

余热锅炉启动，升温升压，完成满负荷72小时试运行。

4调试前应具备条件

4.1余热锅炉煮炉阶段发现的缺陷已处理完毕。

4.2余热锅炉设备、系统全部按正常运行要求连接好。

4.3已准备好足够的化学除盐水。

4.4余热锅炉给水系统、减温系统、疏水排污系统、厂用电及辅机等均已分部试运，调试结束，能满足锅炉满负荷运行的需要。

a.给水系统：

给水泵及汽机凝结水泵调试完毕，有关信号及联锁保护投入。

各阀门调试完毕。

b.减温系统：

减温系统及相关阀门，调节阀门的流量特性等调试完毕，可以投用。

c.疏水排污系统：

各阀门调试完毕，可以投用。

d.各人孔门完整良好。

e.汽包双色、电接点水位计和水位变送器调试完毕，可以投用。

f.主烟囱挡板门已调试完毕，可以投用，密封风机调试完毕，各联锁可正常投入。

g.锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，可以投用。

h.辅助蒸汽系统调试完毕，可以投用。

i.锅炉各温度、压力、流量、液位测点可以投用。

j.余热锅炉及机、炉、电联锁保护试验合格。

k.锅炉安全门静态调试结束。

l.锅炉各金属温度、各膨胀指示器可以投用。

4.5余热锅炉本体、辅助设备系统、厂房内外道路、楼梯等处照明良好，事故照明已可投入使用。

4.6热控系统等已基本调试完毕，自动控制系统（机组主控、汽包水位、汽温等）初始设定值经确认无误，各辅机顺控模拟试验结束。

4.7化学监督工作能正常进行。

4.8锅炉房场地平整，现场清扫干净,道路畅通，扶梯、栏杆齐全牢固，设备及系统保温结束，试运行现场有明显的标志和分界，危险区已有围栏及警告标志。

4.9厂区/厂房内的消防设施、杂用水及生活水和卫生设施投入正常使用。

5整套启动调试内容及步骤

5.1余热锅炉第一阶段调试

5.1.1余热锅炉整套启动前检查。

A.余热锅炉本体及烟囱均经全部检查，内部已无人工作，脚手架全部拆除，各受热面清洁完整；各人孔门全部关闭。

B.炉墙护板完好，各平台、扶梯、栏杆完整，通道畅通，照明完好。

C.余热锅炉各部件保温完好，膨胀间隙正常，各部件能自由膨胀，膨胀指示器完好，指示正确。

D.检查和确认下列系统和设备已处于启动前状态，具备投运条件。

a.烟风系统及相关设备。

b.过热器及减温系统。

c.辅汽系统及各加热系统。

d.闭式水、消防水系统。

e.仪用压缩空气、检修压缩空气系统。

E.锅炉各辅机风门、三通挡板、电动门、跳闸阀等有关联锁保护装置的电源均已送上。

确认热控联锁保护正确，控制系统正常。

投送各种测指示量仪表或变送器，确认各参数显示正确，确认记录、报警信号装置等热控设备功能完整准确。

F.锅炉已上水，所有锅炉汽水系统疏水阀、排气阀均经检查，置于启动位置。

锅炉可视具体情况而定。

5.1.2保护试验，确认动作正常。

5.1.3完成整套启动前检查验收签证。

5.1.4锅炉首次启动，按运行规程规定的操作顺序，先后启动各辅机及其系统：

a启动一台凝泵，另一台备用。

b启动一台除氧循环泵，另一台备用。

C启动一台给水泵，另一台备用。

D锅炉上水时，当汽包水位进至-50mm后停止进水，关闭进水阀。

进水时必须严格控制汽包上下壁温差，中压汽包不大于50℃。

5.1.5锅炉升温升压的操作按运行规程执行。

5.1.6注意控制汽包水位，注意监视锅炉各部位的膨胀情况，发现异常情况作好记录。

5.1.7维持汽温、汽压，协助汽机、电气进行各项试验。

5.1.8根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求，在本阶段应作好机组点火升压、技术指标控制的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作，具体要求详见附录。

5.2锅炉第二阶段调试

接第一阶段步骤，汽机维持3000r/min。

5.2.1待汽机、电气试验结束后，机组即可并网带负荷。

5.2.2机组并网带初负荷后，注意燃机燃烧稳定及主汽温正常，机组升负荷。

此时应密切注意炉膛温度、压力变化情况。

5.2.3汽水品质监督、根据蒸汽品质进行锅炉洗硅，并检查凝汽器除氧效果。

投连排扩容器。

5.2.8机组升至50%额定负荷，进行有关电气、热工自动调节及控制系统的调整试验。

逐步升负荷升至75%、100%，并按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求，进行调整记录。

升负荷至50%、75%、100%额定负荷过程中进行中压汽包水位、过热汽温控制自动试投及品质试验，并根据汽水品质进行洗硅。

。

5.2.9当机组升至100%额定负荷时，蒸汽系统密封性检查。

5.2.10配合机组进行其他各项试验。

5.2.11根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求，在本阶段应作好锅炉各系统带负荷调试的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作。

5.3第三阶段72小时满负荷试运

5.3.1按第二阶段启动程序进行机组启动，燃机点火升速至全速。

升负荷至满负荷。

5.3.2在72小时试运期间，对锅炉及其辅助设备在额定工况下运行考验，验证机组在额定工况下运行时，是否能达到设计要求。

5.3.3根据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》的要求，在本阶段应作好锅炉满负荷试运的记录，并按质量标准中优良的要求进行各项工作。

5.3.472小时试运完成后，试运结束。

6机组带负荷阶段的安全注意事项

6.1防止燃气系统发生火灾。

●燃气系统配备专门巡检人员，加强监视

●消防系统投运

●处理缺陷时严格执行工作票制度

●加强就地巡检

6.2防止试验时因安全门动作，发生蒸汽烫伤。

6.3当锅炉注水时，水温与管子壁温间的温差应尽量小并必须低于55℃。

为利于启动，初始的注水必须是冷水以满足水温与管子壁温间的温差要求，但是，在整个注水过程中给水温度应升高。

6.4水质控制，合适的给水和炉水处理制度和水质控制标准是锅炉良好运行的重要条件。

6.5及时调整控制系统定值，防止因参数波动导致燃机跳机。

6.6及时检查、确认机组的运行参数，避免或缓解锅炉左右侧热量不平衡。

6.7为使汽包的上、下壁温差不超过允许值，在升压降压时应控制饱和温度的变化速率。

6.8烟囱挡板门必须在

6.9当过热器疏水和启动放气阀门打开时汽包内水可能会扩容，运行人员在启动期间需要紧密观察汽包水位。

7组织分工及时间安排

7.1组织分工

按照部颁新《启规》及调试合同有关规定，单体带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。

单体试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。

调试应在试运行组的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，锅炉专业牵头，电气、仪控及其它有关专业配合。