混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
目录
1、编制依据
1.1施工图
1.2施工组织设计
1.3主要规范、规程、标准
1.4主要法规
1.5其他
2、工程概况
2.1设计概况
3、施工安排
3.1工期安排
3.2混凝土供应
3.3混凝土设计要求
4、施工准备
4.1技术准备
4.2机具准备
4.3材料准备
5、主要项目施工方法
5.1流水段的划分
5.2混凝土运输及验收
5.3浇筑过程控制
5.4基础混凝土浇筑
5.5框架墙柱浇筑
5.6楼梯、梁顶板混凝土浇筑
5.7主体构造柱混凝土浇筑
5.8施工缝预留及处理
5.9其它注意事项
6、季节性施工
6.1雨季施工
7、质量标准
7.1保证项目
7.2混凝土工程质量允许偏差及检查方法
7.3混凝土观感质量控制表
8、主要施工管理措施
8.1质量保证措施
8.2安全保证措施
8.3文明施工措施
8.4环境保护措施
8.5成品保护措施
8.6材料管理措施
9、施工试验及技术资料管理
9.1原材及复试
9.2混凝土试验
9.3施工记录
9.4资料收集整理
1.编制依据
1.1施工图
1.2施工组织设计
施工组织设计
编制人
编制日期
馨桐雅苑二期工程施工组织设计
宋长庚
2012.2
1.3主要规范、规程、标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑结构荷载规范
GB5009-2000
2
普通混凝土拌和物性能试验方法
GBJ80-85
3
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
4
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ119-88
5
混凝土质量控制标准
GB50164-92
6
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-1999
7
建筑施工现场用电安全规范
GB50194-93
8
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
9
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
10
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB1596-91
11
混凝土外加剂
GB8076-1997
12
预拌混凝土
GB14902-94
13
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2001
14
国家
安全防范工程技术规范
GB/50348-2004
15
建设项目工程总承包管理规范
GB/T50358-2005
16
行业
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-2002
17
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-82
18
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
19
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
JGJ28-86
20
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
21
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
22
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
23
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
24
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
25
混凝土减水剂质量标准和试验方法
JGJ56-84
26
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
27
混凝土拌和用水标准
JGJ63-89
28
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
29
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
30
地方
增钙粉煤灰在预拌砼中应用技术规程
DBJ29-63-2003
31
建设现场安全管理规程
DB29-113-2004
32
砼用矿物掺和料应用技术规程
DB29-129-2005
33
天津市建设工程监理规程
DB29-131-2005
34
结构砼实体检测规程
DB29-148-2005
35
天津市预防碱-集料反应技术规程
DB29-176-2007
40
协会
碱含量限值标准
CECS53:
93
1.4主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
1997年11月1日主席令第91号令
2
中华人民共和国计量法
中华人民共和国主席令第28号
3
中华人民共和国环境保护法
1989年12月26日第22号主席
4
中华人民共和国安全生产法
2002年6月96日第70号主席令
5
中华人民共和国消防法
1998年4月29日第九次全国人民代表大会第二次会议通过
6
中华人民共和国合同法
1999年3月15日第15号主席令
7
建设工程质量管理条例
2000年国务院令第279号
8
建设工程安全生产管理条例
2003年国务院令第393号
9
行业
工程建筑标准强制性条文
建设部建标[2000]85号文
10
关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知
建质[2005]26号
11
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建建[2000]211号
1.5其他
序号
类别
名称
编号
1
企业
质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件
2006.4.18（第二版）
2
质量、环境、职业健康安全管理手册
2006.4.18（第二版）
2.工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
75370.4m²
地下室面积
/
2
层数
地下
/
地上
三层
5
结构形式
基础类型
伐板基础
主体结构
框剪结构
屋盖结构
钢筋混凝土现浇楼盖
楼梯结构
板式
6
结构断面尺寸结构断面尺寸
承台梁厚度
800mm
楼板厚度
120mm、140mm
3.施工安排
2.1工期安排
本工程混凝土结构施工日期为2012年2月1至2014年，总工期天。
根据总施工进度的安排，混凝土的浇筑尽可能安排在早上6时～晚上20时，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留施工缝时，应提前办好夜间施工证并协调好居民的关系，现场管理人员及操作工人分成两班，每班12小时，各专业人员跟班作业负责检查，同时做好协调工作，满足施工工期的要求，混凝土工期安排见下表。
施工工期安排一览表
施工部位
施工项目
起止时间
所用天数
负责人
基础结构钢筋
才继光
主体结构钢筋
才继光
技术负责人
李守本
实施总负责人
宋长庚
3.2混凝土供应
本工程基础及主体结构采用商品混凝土，现场采用泵送。
对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：
3.2.1混凝土坍落度选择：
根据建筑物的高度、大气温度对混凝土坍落度的影响，本工程混凝土坍落度控制如下：
基础结构：
16±2cm
构造柱：
16±2cm
注：
夏季高温期间可加大2cm。
3.2.2泵送混凝土的水灰比宜为：
0.4—0.53。
3.2.3泵送混凝土的砂率宜为：
38%—42%。
3.2.4泵送混凝土水泥最小用量为：
350kg/m3
3.2.5各种材料的允许误差如下：
水泥、粉煤灰±2%
粗、细骨料±3%
水、外加剂±2%
3.2.6、基础地梁承台施工时混凝土要求初凝时间为8~10小时，其余控制在6~8小时左右。
3.2.7、混凝土原材料选择
本工程基础及主体结构全部采用商品混凝土，由项目技术负责人会同商品混凝土供应商共同选定混凝土原材料。
（1）水泥
选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性；其性能符合国标GB175-1999的要求；细度：
80μm方孔筛筛余不得超过10%；凝结时间：
初凝不早于45分钟，终凝不迟于6小时30分钟；安定性：
必须合格；水泥中碱含量：
碱含量不得大于0.70%；强度：
抗折3d为4N/mm2，28d为6.5N/mm2；抗压3d为22N/mm2，28d为42.5N/mm2。
（2）粗骨料
粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。
粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
采用碎卵石，粒径5～25mm，含泥量不大于1%，选用级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度高。
（3）细骨料
细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。
混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。
宜选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配，含泥量控制在3%以内。
（4）水
配置泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》JGJ63-89的规定。
（5）掺合物
泵送混凝土中常用的掺合物为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
粉煤灰：
按JGJ28-86标准符合二级灰。
（6）外加剂
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
外加剂：
经过多方论证，外加剂选用WND—7减水剂。
根据试验该产品掺量为1～1.5%，减水率18%，初凝时间6小时，终凝时间为8小时，满足本工程施工需要。
（7）根据设计要求使用低碱水泥及低碱活性集料配置混凝土。
因此，要求混凝土搅拌站对混凝土碱含量做出评估。
配置混凝土的材料必须符合国家现行规范标准要求，各种试验报告齐全有效。
材料部门要根据生产进度计划提前提供混凝土计划用量，督促商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比、运输小票、材料合格证、混凝土抗压试验报告、碱含量、氯离子含量等技术质量保证资料，并及时申报监理审查批准。
3.3劳动组织
混凝土工程施工劳动组织一览表（按两班配备）
序号
人员分工
人数
备注
1
管理人员
2
负责现场的管理
2
安全管理人员
2
负责现场的安全
3
砼调度员
2
负责砼的调度
4
操作人员
2
拖式砼输送泵操作
5
砼灌车卸料人员
4
负责卸料，清除砼中的大片石
6
值班电工
2
负责电器、照明
7
机修工
2
负责机修、排除障碍
8
浇筑工
20
负责具体施工，布料、找平
9
钢筋工
4
看护钢筋
10
模板工
4
看护模板
3.3砼设计要求
3.4.1砼强度等级
构件名称
砼等级
抗渗等级
垫层
C15
基础
C35
框架柱
C30
梁\板
C30
楼梯
C30
3.4.2砼成份要求表
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量（Kg/m3）
最大氯离子含量（%）
最大碱含量（Kg/m3）
一
0.65
225
1.0
不限制
二
a
0.60
250
0.3
3.0
b
0.55
275
0.2
3.0
备注
防水砼最小水泥用量320kg/m3,掺有活性料时最小水泥用量280Kg/m3.
3.4.3钢筋保护层厚度表
位置
构件类别
保护层厚度（mm）
基
础
部
分
承台梁
40
框架柱
25
地
上
部
分
柱纵筋
30
梁纵筋
25
梁柱箍筋
15
楼板钢筋
15
板的分布筋
10
室外梁\悬挑梁钢筋
35
挑板\雨蓬板纵筋
25
4．施工准备
4.1技术准备
4.1.1混凝土浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土强度等级及质量标准。
4.1.2组织放线人员做好标高控制工作，在竖向钢筋上做明显标记。
4.1.3按要求剔凿施工缝处混凝土并清理干净，浇水湿润。
4.1.4做好施工后浇带、施工缝的分隔阻挡工作，要求用双层细目钢板网为隔离层，并用钢筋附以支撑。
4.1.5建立工地标养室：
施工现场按照天津统一要求设置标准养护室，夏季安装空调器，冬季使用远红外电热管和温控器控制恒温、恒湿，或采用混凝土、砂浆试块标准养护箱，混凝土、砂浆试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。
试验工应持证上岗，应随时观察试块的养护情况，并做好记录。
冬季施工混凝土测温工作由施工现场试验员按照标准要求进行。
试验室外设百叶箱，对大气温、湿度进行观测并记录原始数据，为结构混凝土实体检测6000C天提供依据。
4.2机具准备
机具配备计划表
序号
机具名称
规格型号
数量
进场日期
1
塔吊
QTZ80
1
2
布料器
BL12
3
插入式振动器
ZX50、ZX35
16
2010.06.1
4
平板振动器
L900
4
2010.06.1
5
压光机
DMD800
2
2010.06.1
6
空压机
3W-0.9/7
3
2010.05.25
7
吸尘器
/
2
2010.06.1
4.3材料准备
材料配备计划表
序号
材料名称
规格型号
数量
进场日期
1
基础垫层
C15
按需进场
2
基础承台梁
C35
按需进场
5
框架墙柱
C35
按需进场
6
1-3层框架柱
C35
按需进场
7
1-3层梁、顶板、LT
C30
3
按需进场
8
屋面结构
C30
按需进场
10
塑料薄膜
/
2
按需进场
提前与混凝土供应商签订技术合同，以便混凝土厂家根据合同要求做出混凝土配合比设计，并在浇筑前1～2天向搅拌站提供本次混凝土的强度等级、数量、工程部位、坍落度要求、初终凝时间、供货时间，以便混凝土厂家提前做好安排，并保证做到在浇筑时供应及时。
混凝土施工前，项目材料部门应提前准备好混凝土施工和养护所需的覆盖材料如塑料布等。
5.主要项目施工方法
5.1流水段划分
5.1.1基础构流水段划分
±0.000以下结构施工按施工缝施工。
5.1.2主体结构流水段划分
±0.000以上结构施工以施工缝施工，按照施工缝施工进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。
5.2混凝土运输及验收
搅拌站的确定是保证混凝土连续供应和浇筑的重要因素之一，现场混凝土平均每小时最大浇筑量为60m3，为保证混凝土的供应及时，特选定了天津聚龙力嘉混凝土制品有限公司作为我工地混凝土供应商。
5.2.1商品混凝土运送
（1）商品混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。
Q1=Qmax*α*η
式中：
Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
α-配管条件系数。
可取0.8-0.9；
η-作业效率。
根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。
则：
Q1=69×0.85×0.6≈35.19m3/h
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：
式中：
N1-混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
V1-每台混凝土搅拌车容量（m3）；
S0-混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）；
L1-混凝土搅拌车往返距离（km）；
T1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。
则：
总计：
2×4+2（备用）=10（辆）
5.2.2混凝土验收
（1）混凝土运输到现场，试验员、质检员和混凝土工长对每罐混凝土进行坍落度检查，进场混凝土塌落度控制在160mm±20mm。
若不符合要求，立即予以退回，不得使用。
（2）严格混凝土收料制度。
对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
（3）每次混凝土浇筑完毕后，应对混凝土小票进行分析，计算出六个时间差，检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；及时向混凝土公司提出书面建议。
5.3浇筑过程控制
5.3.1在浇筑地梁承台、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送混凝土。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
5.3.2混凝土浇筑与振捣的要求：
（1）柱、板浇筑高度大于2m时，应采用串筒、溜筒下料，自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过1.5m。
（2）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑450mm高左右，采用标有分层厚度的尺杆量测。
（3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
当混凝土表面出现浮浆即可停止振捣，以免过振。
振捣时捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
（4）浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
（5）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
5.4基础混凝土浇筑
5.4.1承台混凝土浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇筑方法。
制作一把有cm刻度的木质活动尺，随时控制底板混凝土的分层浇筑厚度，斜面分层厚度控制在40cm左右。
确保混凝土的供应，使下一层混凝土必须在上一层混凝土初凝前浇筑，以防止混凝土出现冷缝，导墙与底板一次浇筑。
5.4.2分层浇注时间的控制：
根据本工程特点，工程每层分为四个施工段，按照最大施工段考虑，根据现场实际情况及机械调配能力，混凝土浇注方向定为自西向东进行。
现场布设1台汽车泵，泵管东西方向平行布置于两侧，浇筑时由西向东退缩，分段连续浇筑完成。
为防止在混凝土浇筑过程中因其时间间隔超过初凝时间而形成冷缝，在分层浇注时的时间控制采用定时进展图标法。
5.4.3现场布设一台混凝土输送泵，安排一个作业班组，班组配备4-5名振捣手，负责本区域的混凝土浇筑振捣，混凝土工长负责协调各个地泵所管范围之间的混凝土浇筑，相互照应，确保混凝土的连续浇筑，不留冷缝，同时防止混凝土过分振捣；
5.4.4因混凝土的坍落度较大，混凝土的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。
振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
5.5框架柱浇筑
5.5.1现场布置一台汽车泵，安排1个作业班组，每班配备4～5名振捣手，负责振捣。
5.5.2框架柱混凝土分层浇筑，分层振捣。
选用50棒进行振捣。
分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍。
控制方法：
自制一把有cm刻度的木质活动尺，将木尺靠在墙模内壁，通过垫木挂与模板顶端，使刻度尺悬于下方，下悬长度根据计算确定，然后由铁销固定，则混凝土浇注至尺底。
5.5.3振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边20cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5.5.4振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。
5.5.4每一插点要掌握好振捣时间。
时间过短不易振实，过长则会引起离析。
以混凝土表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。
边角处应多加注意，，防止漏振。
5.5.6振捣时应尽量避免碰撞钢筋、予埋件等。
5.5.7浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。
5.6楼梯、梁顶板混凝土浇筑
5.6.1楼梯混凝土与顶板混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。
严禁反振。
5.6.2浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。
振捣时采用插入式振捣棒，配置平面振捣器一台，每个浇筑点应配3个以上振捣棒，在混凝土下灰口配1-2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1-2个振捣棒。
振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振，最后用平面振捣器振实粗略找平。
振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用压光机压抹表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
5.6.3梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。
当存在高低跨梁时，应先浇筑的跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。
浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。
5.6.4浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。
浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。
5.6.4混凝土梁板每施工段连续浇筑施工，当出现异常情况，应按施工缝留置处理，施工缝处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。
浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层5～10cm同混凝土配合比的减石子水泥砂浆，仔细振捣，浇筑严密，接缝平实。
5.6.5在顶板混凝土浇筑时，应密切观察模板的变形情况，发现模板支承下沉等情况，立即停止浇筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成。
5.6.6混凝土浇筑过程中安排木工两名负责看模，钢筋工两名负责看筋，发现钢筋变形、移位、保护层不准及时调整。
5.7主体构造柱混凝土浇筑
5.7.1构造柱混凝土浇筑前，先将构造柱两侧的蒸压加气混凝土砌块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。
要注意不要碰撞各种埋件。
5.7.2构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
构造柱混凝土浇筑组织多班同时作业，且每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。
5.8
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