关于1#高炉大修推迟后生产运行保障措施方案最终版.docx
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关于1#高炉大修推迟后生产运行保障措施方案最终版
关于1#高炉大修推迟后安全生产运行的保障
方案
为确保2014年生产经营目标的完成，按照1#高炉原计划2月10日开始为期54天的大修推迟至12月份乃至2015年元月份实施（400烧结机大检修同步推迟）的工作计划。
生产系统组织相关单位对1#高炉安全运行及400烧结矿保供的方案进行了讨论制定。
具体如下：
一、1#高炉设备评估及保障措施
1、装料系统：
1.1存在问题：
气密箱布料器已到更换周期五年，现滑道、绳轮磨损严重，布料器旋转轴承齿轮异响精度较低，中心落料管、多段波纹补偿器及上下料罐衬板磨损量较大。
1.2保障措施：
监护运行，利用月计划检修分步处理。
2、冷却系统
2.1存在问题：
高炉冷却壁烧损严重，截止14年1月9日1#炉共计损坏37块冷却壁，67处烧损点，损坏根数67根，占到总根数48%，且集中于4#-13#风口之间的炉身部。
具体见附表:
2.2保障措施:
2.2.1高炉操作方面
A、选择合适冶强:
产量按2800~2850吨/天组织，适当控制冶强，坚决避免“开快车”的行为。
氧气使用3000~3500m3/h，氧气波动上限不超过4000m3/h。
B、保障炉况稳定:
1#高炉在大修前，尽可能的落实“精料”方针，稳定炉料结构。
①焦碳采用全一级焦碳，不使用焦丁。
②保证烧结矿入炉率67~70%，最大程度降低落地矿使用。
③酸性料更变品种、配比≤2次/月。
④各类原燃料理化成分合理，严格控制锌负荷≤0.7Kg.Fe，碱负荷≤3.2Kg.Fe（不含燃料），钛负荷≤5Kg.Fe。
不得以任何理由突破厂控标准。
C、稳定操作炉型:
①针对目前冷却壁漏水，造成炉墙结厚，影响炉况顺行，高炉适当发展边缘，处理炉墙结厚。
②炉墙结厚消除后，采取适当抑制边缘适当抑制边缘，发展中心气流。
炉渣碱度控制1.1-1.15之间，保持渣皮稳定。
稳定炉温，保持高炉顺行，避免崩、悬料发生。
③保证充沛的炉缸温度和良好的炉缸工作状态，[Si]控制0.35~0.65，铁水物理热≥1480℃。
④严格执行炉况管理制度，制度调整、萤石洗炉、风口面积调整必须得到公司级炉况管理批准后方能进行。
D、控制高炉休风:
①采购优质备件，使用好、保养好，降低备件损坏率。
②延长检修周期，缩短休风时间，每次检修控制在16h内。
E、强化看水管理：
⑴在高炉周围道路设置明显标志，防止人员进入区域发生不安全事故。
此项工作由1#高炉安全员负责。
⑵对于烧损水管根数较多的冷却壁架设外喷水，要求看水工每2小时检查一次外喷水冷却情况，防止喷水不均导致炉壳温度过高。
并对烧损面积过大部位采用穿冷却棒处理。
主要部位如下：
①烧损面积过大部位
位置
烧损面积
共计
第四段
5.6m2
15.4
第六段
4.8m2
第七段
4m2
第九段
1m2
②冷却棒需安装数量
水管数目
安装冷却棒数量
备注
16根水管
32个
烧损两根以上的位置，每根4个
⑶要求每2小时对风口区域及炉皮的运行状况检查一次，以及时发现问题。
⑷炉皮监控温度不大于120℃，加强监控，上升到150℃时要进行外冷，高炉应提前做好外冷水管备用。
因煤气泄露严重，监测面积过大，对1#高炉本体采用无线炉皮监测技术和恢复水温差在线监测，以保证全方位监控。
计划监控点如下：
①水温差在线监测需恢复点
位置
数量
共计
第四段
16个点
32个
第五段
8个点
第六段
8个点
②炉皮监测点
位置
数量
共计
第四段每块冷却壁
32个
62个
5-8#风口上方
8个
第六、七段损坏的水管
22
⑸严格控制冷却参数，软水进水温度≤45℃，系统温差5-6.5℃，水压≥0.50MPa,高压水水压≥1.20MPa，常压水水压≥0.65MPa。
若要调整必须经过卫厂长批准，炉况组长下令，由看水专业组实施。
⑹加强对漏水冷却设备的管理，在高炉减风、休风、送风的转换过程中，必须有专人管理水系统，高炉应提前做好水系统的调剂预案。
（此项工作由炉长与工长负责）
⑺每次休、复风前后均要对冷却系统进行全面的检查，防止水漏入炉内影响高炉的正常生产。
⑻制定安全生产预案，发现炉皮开裂泄露煤气，立即减、休风，组织人员撤离危险区。
⑼第四、五、六段冷却壁损坏多，主要集中在西边及北边部位，在炉壳定点使用红外线测温观察，尤其是对6#风口上部每两小时检查一次，并做好记录，如有异常情况及时上报调度室。
2.2.2预案管理方面
⑴休风前对所有风口套进行一次全面检查，若大于8h的检修，休风前一天对所有冷却设备进行全面检查。
⑵休风前当风压减至180Kpa时控制通工业水的冷却壁水量。
⑶当风压减至120Kpa时关闭通工业水冷却壁水量与外喷水。
⑷休风过程中观察风口有无漏水，若有漏水及时控制冷却壁水量至一半。
⑸休风后再一次检查冷却设备，若有漏水及时关闭进水并进行更换。
⑹休风检修期间主控室要有一人观察各个参数（液位、顶温等）变化情况，此项工作由炉长指派一名工长负责。
⑺复风前对冷却设备进行全面检查。
⑻复风前对冷却壁进水温度控制在45℃，复风后根据运行情况再由炉况组商定后予以调整。
⑼当风压加至180Kpa（所堵风口大部分捅开）后开启通工业水的冷却壁水量。
2.2.3、异常信息处理方面
5.1加强信息传递工作，由高炉正工长每2小时向生产指挥控制中心汇报一次运行状况，内容包括：
风口有无渗水，漏水炉壳之间有无异常，有无新的冷却设备损坏；并对异常情况及时反馈至生产部。
5.21#高炉建立应专用记录数据台帐，技术科定期检查。
5.3调度室接到1#高炉数据应建立专用台帐，并每班向生产部汇报一次运行情况。
3送风系统
3.1存在问题:
3.1.1热风炉上次检修发现3#热风阀阀体漏水，因考虑冷却壁漏水，热量损失炉况恢复等问题未更换，目前仍存在漏水隐患。
3.1.2502#、503#汽拖风机2011年12月份进行了首次大修，按照风机、汽轮机检修周期安排，已到大修期。
3.2保障措施:
3.2.1针对热风存在问题,计划于14年2-3月检修时更换（需要24小时）。
3.2.2针对汽拖风机存在问题，计划于2014年2-5月份对两机组进行大修（每台风机需35天），可启用501#风机。
4、渣铁处理系统:
4.1存在问题:
目前转鼓的筛网、框架、横梁磨损严重，需随计划检修进行处理。
4.2保障措施:
充分利用每次计划检修对其进行有计划的处理。
二、400m2烧结机设备评估及保障措施
1、设备存在问题
1.1、混料、制粒机：
大齿圈紧固螺栓时常有松动和断裂现象；混料筒衬板使用寿命较短，一般不能满足一个定修周期（两个月），目前混合机筒体已有2处磨透，制粒机筒体有3处磨透,且有2m2范围内的筒体面积严重磨损。
1.2、烧结机：
1.2.1静滑板磨损严重。
原设计厚度30mm，目前厚度只有15mm。
台车动滑板磨损严重，原设计动滑板厚度为20mm，目前厚度普遍不足10mm。
1.2.2风箱腐蚀破损严重。
目前3#～16#风箱内部严重腐蚀，在生产运行过程中时常有穿透漏风现象。
机头2组、机尾3组风箱支管内部耐磨层几乎全部脱落，风箱支管破损严重。
风箱补偿器内部套管腐蚀严重，时常造成破损后漏风。
1.3、环冷机：
1.3.1台车静密封破损漏风严重，导致冷却效果低、物料抛洒严重。
1.3.2水平轨道磨损严重，由于缺乏足够的整体更换时间，部分更换必须将轨道截断，从而增加轨道移位风险。
1.3.3移动风罩腐蚀破损严重，虽然每次检修都安排处理，但只停留在简单补焊，没有解决根本问题。
1.3.4风管、补偿器腐蚀破损严重。
虽然每次检修都进行更换，但由于工作量太大，目前还有40个风管和补偿器需要更换。
1.3.5密封水槽变形严重。
时常导致溢流和水槽积泥问题。
1.3.6受料端端部密封、中部密封损坏，喷水严重，造成台车腐蚀、台车进水；
1.3.7台车栏板破损严重，造成现场扬尘及漏风。
1.4、冷矿振动筛：
1.4.1中一次筛、北一次筛减震梁断裂，目前采取焊接的方式处理，但现场无法消除焊接应力，使用寿命短。
1.4.2激振器温度高、故障较多，时常出现激振器轴承抱死现象。
1.4.3所有筛下溜槽疲劳损坏现象十分严重，时常需要现场焊接，但同样存在现场无法消除焊接应力的问题，使用寿命很短。
1.4.4复合弹簧已超过寿命极限，弹性系数明显下降。
1.5、管带机：
1.5.1南侧无走台，点检、维修困难，导致一些小的故障和隐患不能及时消除；
1.5.2部分托辊支架变形，导致管带机在空带运行时容易扭管；
2、保障措施：
2.1设备保障措施
2.1.1混、制粒机：
A、积关部门极与相沟通，在混料筒上尽可能使用质量较好的树脂板，以延长树脂板的寿命，确保在一个计划检修周期内不发生破损；同时加强树脂板更换时的施工质量，确保在运行过程中不发生脱落；如确有筒体局部磨透，可采取停机挖补措施；对筒体磨损严重部位采取重点保护措施。
B、加强对混合机、制粒机日常点检和故障处置，对大齿圈出现螺丝松动或断裂现象进行及时处理或监护运行，确保大齿圈的可靠运转，不发生断齿或顶齿故障，如有2个以上螺丝断裂进行停机更换。
如有72小时以上的较长时间检修，可采取对螺栓整体更换。
2.1.2烧结机：
A、加强对烧结机动静滑板的润滑，以减少对动、静滑板的磨损；恢复动、静滑板清油装置，减少机头部位动、静滑板的磨损；利用72小时以上的检修机会，对静滑板进行整体更换；通过对备用台车动滑板更换和每次检修时间对部分台车动滑板更换，分批完成动滑板的全部更换。
B、利用每次检修机会对破损风箱、风箱支管进行补焊，力争将漏风率降到最低。
2.1.3环冷机：
A、利用每次检修机会，分批对环冷静密封胶皮进行更换。
B、利用每次检修时间对环冷机风管、风管补偿器进行分批更换，对水槽进行分段校正，对移动风罩进行分段补焊，对台车栏板进行分批更换。
C、利用72小时以上检修机会，分两次将受料端端部密封、中部密封进行分别更换。
2.1.4冷矿振动筛：
A、在保证在线设备可靠运行的条件下，合理调整备用设备，对冷矿振动筛、筛下溜槽、复合弹簧进行更换。
B、合理调整冷矿振动筛激振器润滑周期及给油量、合理调整激振器轴承游隙及激振器相位，减少激振器故障。
2.1.5管带机：
A、加强与工程管理部协调，加快管带机南侧增设走台的施工进度，利用作业间隙时间对变形托辊支架进行分批更换，从源头上杜绝扭管现象。
B、在管带入口处增设流量限制装置和异物分离装置，确保大股物料、大块杂物不进管带，从硬件上保证不发生胀管现象。
2.2工艺保障措施
2.2.1管带输送工序：
A、对2#料场地仓仓顶、仓下篦子规格进行规范并统一制作，要求2#料场地仓仓顶篦子间隙为20cm、仓下篦子间隙为15cm，防止大块物料进入管带机。
B、合理安排原料冻块清理人员，针对主流三等易结块原料进行仓口、仓下同时清理，坚决杜绝15cm以上大块进入管带。
2.2.2烧结工序：
A、利用日常检修组织对混合机粘料的清理和对磨损严重的树脂板的更换，树脂板压条高度要求5cm，使混合机内壁始终保持微粘料状态，降低混合料对树脂板的磨损。
B、强化烧结生产过程控制，严格落实生产过程参数控制标准，重点杜绝烟道负压和废气温度超标现象，保证抽风系统的运行稳定和烟道耐磨涂层寿命，并做好料面点火、烧结矿FeO等参数的控制，稳定烧结矿质量，确保返矿仓位和配比的平衡、稳定控制，避免高返矿配比对混合机树脂板的强力冲刷。
C、严格落实大烟道双层卸灰阀维护及卸灰操作，杜绝阀门堵塞现象。
D、利用日常检修组织好《烧结机漏风治理方案》的落实，降低系统漏风率。
2.2.3烧结矿冷却工序:
A、环冷机料层铺料厚度要求1.5m，尽可能延长冷却时间，环冷卸料温度控制在150℃以下，杜绝高温料上带；同时每天检查1次底带打水系统，确保异常情况下可即开即用。
B、坚持内部冷返粒度的检测，根据粒度变化情况排查筛板磨损情况并及时更换磨损严重筛板。
2.3、安全保障措施
2.3.1相关作业区、工段、班组、岗位分级做好设备设施日常点检维护工作，减少在线设备抢检修非常规作业。
2.3.2作业区、工段、班组坚持定期对安全基础设施、安全联锁保护装置进行检查，每次停机后对事故拉绳、急停开关、声光报警进行调试，并在交接记录检查人、检查结果，确保联锁报警装置动作灵敏、安全可靠。
2.3.3遇到夜间抢修区域工段管理人员亲临现场监督检查安全措施执行落实，白班抢检修作业科室、作业区、工段管理人员分级对区域非常规作业安全措施执行进行检查，并在派工单签字确认。
2.3.4严格非常规作业申请审批手续，每项作业明确负责人、监护人，同时岗位必须指派专人现场监督检查、监护。
2.3.5动力除尘作业区加强除尘系统日常点检工作，确保各除尘参数符合要求。
2.3.6除尘工加强除尘器运行情况进行检查，凡发现异常时及时反馈、及时联系处理。
2.3.7动力除尘作业区加强与外委单位管理，及时督促处理设备异常。
2.3.8利用小的检修对除尘系统全面进行清灰、维护处理。
2.4预案管理措施
2.4.1所有中层管理干部必须确保24小时手机开通，遇到设备故障或其它紧急情况时无条件服从调度室指令。
2.4.2各作业区每天夜间保证有一名中层干部值班，任何一个工段发生设备故障或事故，本工段工段长必须到场排除故障。
2.4.3对所有隐患设备都必须做好应急预案，确保在最短的时间内排除故障。
2.4.4所有设备隐患必须在设备科备案，并协同作业区做好相关防范工作。
2.4.5强化岗位操作人员在设备管理中的巡回检查力度及频次，力争做到隐患早发现、故障早排除。
附表：
1#高炉冷却壁烧损明细表
部位
根号
段数
块数
本块根数
烧损时间
部位
根号
段数
块数
本块根数
烧损时间
四段炉腹
9#
4
3
3
11.4.29
六段炉身下部
26#
6
7
1
11.12.30
11#
4
4
1
11.4.29
53#
6
13
1
10.5.29
13#
4
4
3
12.3.20
54#
6
13
2
11.3.17
35#
4
9
2
10.10.17
55#
6
13
3
11.4.4
36#
4
9
3
13.9.7
56#
6
13
4
09.9.28
39#
4
10
2
11.6.6
63#
6
15
3
13.4.27
40#
4
10
3
11.5.15
84#
6
18
2
13.9.6
42#
4
11
1
13.2.16
96#
6
21
1
13.9.7
43#
4
11
2
11.8.20
97#
6
23
2
11.6.5
44#
4
11
3
11.5.8
98#
6
23
3
11.12.3
45#
4
11
4
09.5.4
99#
6
23
4
12.12.21
69#
4
17
1
10.11.30
118#
6
28
3
11.10.15
78#
4
19
2
13.10.16
135#
6
32
1
09.10.22
79#
4
19
3
13.10.16
78#
6
19
2
13.10.16
84#
4
18
2
13.10.18
79#
6
19
3
13.10.16
85#
4
18
3
13.10.18
85#
6
18
3
13.10.18
86#
4
18
4
13.10.18
86#
5
18
4
13.10.18
92#
4
22
1
13.10.10
135#
4
32
1
10.6.27
第四段共32块冷却壁，烧损10块，占第四段32%
第六段共32块冷却壁，烧损8块，占第六段25%
部位
根号
段数
块数
本块根数
烧损时间
部位
根号
段数
块数
本块根数
烧损时间
第五段炉腰
11#
5
4
1
13.5.5
七段炉身中部
42#
7
10
3
11.3.8
13#
5
4
3
10.5.29
43#
7
10
4
13.2.1
35#
5
9
2
11.3.17
57#
7
13
1
10.10.13
36#
5
9
3
11.4.4
65#
7
15
1
11.12.3
39#
5
10
2
09.9.28
85#
7
20
1
11.1.11
40#
5
10
3
13.4.27
91#
7
21
1
12.12.26
42#
5
11
1
11.4.29
95#
7
21
2
13.5.5
43#
5
11
2
11.4.29
97#
7
21
4
11.1.19
44#
5
11
3
12.3.20
136#
7
30
2
10.11.19
45#
5
11
4
10.10.17
92#
7
22
1
13.12.10
53#
5
13
1
13.9.7
96#
7
21
1
13.12.10
54#
5
13
2
12.12.21
第七段共30块冷却壁，烧损8块，占第七段段26.7%
55#
5
13
3
11.10.15
56#
5
13
4
09.10.22
97#
5
23
2
09.5.4
98#
5
23
3
10.11.30
99#
5
23
4
10.6.27
部位
根号
段数
块数
本块根数
烧损时间
79#
5
19
3
13.10.16
炉身上部
1#
9
1
3
12.8.24
84#
5
18
2
13.10.18
140#
9
1
2
12.9.4
85#
5
18
3
13.10.18
86#
5
18
4
13.10.18
92#
5
22
1
13.10.10
135#
5
32
1
10.6.27
第五段共32块冷却壁，烧损10块，占第五段32%
第九段共28块冷却壁烧损1块，占第九段3%
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