钻孔桩施工方案.docx
《钻孔桩施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钻孔桩施工方案.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钻孔桩施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、场地准备1
四、进度计划3
五、施工方法3
1、施工工艺流程3
2、冲孔灌注桩施工工艺4
3、成孔工艺4
4、钢筋笼制作安装8
5、桩砼灌注11
6、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施12
六、安全、环保、文明施工要求 14
1、安全施工要求 14
2、环保施工要求 14
3、文明施工要求 15
一、编制依据
1、咸丰县县城至火车站道路工程投标文件及业主招标文件。
2、公路工程路基施工技术规范(JTGF10—2006)
3、城镇道路工程施工与质量验收规范(GJJ1—2008)
4、公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50—2011)
5、公路工程施工安全技术规范(JTJF90—2015)
6、公路工程水泥混凝土试验规程(JTGE30-2005)
二、工程概况
咸丰县县城至火车站道路工程属城市主干道建设项目,路线起于麻柳坝(与楚蜀大道相接),经小模、吉家院子、小十字路、野猫河、丁寨火车站,止于大坪,路线全长10.7公里(K0+000-K10+697.012)。
全线按双向六车道城市主干道(设计速度60Km/小时)标准设计,路基宽度40m。
全线共有野猫河大桥和丁寨中桥两座桥梁,其中丁寨中桥(K10+375)含有24根桩基,成桩方式冲击钻钻孔成桩。
K10+375丁寨中桥桩基工程主要工程数量如下:
桩基础主要工程量
C30砼(m3)
钢筋(T)
备注
589.2
45.6
三、场地准备
(1)开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施如照明、动力、安全设施严格按照平面布置图(附件1)准备就绪。
(2)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
(3)操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
(4)场地应先按设计图纸要求的标高进行平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和垃圾等),场地低洼处须回填夯实。
按照其他桩施工方法测量放样。
(5)主要机械配备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
冲击钻
cz-90
4台
2
泥浆泵
3PLN,22kw
6台
3
排污泵
22kw
4台
4
电焊机
DX1-300
4台
5
灌注导管
Φ250
100米
6
水准仪
苏一光
4台
7
钢卷尺
50米
4个
8
护筒
1.5*1.5
5个
(6)施工组织成员
施工负责人:
夏永庆
技术负责人:
杨全书
质检负责人:
杨全书
施工员:
李志刚
施工员:
李世林
安全员:
王伟
注:
现场机械、人员根据施工情况进行调整。
四、进度计划
冲击钻孔灌注桩施工进度计划的编制主要以总体施工进度计划和年进度计划为依据。
冲击钻孔灌注桩施工时间为2017年7月25日~2017年8月15日。
五、施工方法
1、施工工艺流程
冲孔灌注桩施工工艺流程图
2、冲孔灌注桩施工工艺
冲进成孔方法根据工程桩基设计情况,本工程确定选用普通冲进成孔工艺,导管水下灌注混凝土成桩技术;该项工艺技术具有施工机械化程度高,成孔成桩速度快,工期短、质量好、适用性广等优点。
护壁方式,本工程冲孔护壁采用泥浆护壁工艺;根据本场地地质条件、施工工艺特点和施工场地条件,泥浆制备为自然造浆(现场膨胀土),为保证孔壁稳定和孔底渣符合设计要求,冲进作业时,保持泥浆液面高度,以形成足够的泥浆柱压力,并随时向孔内补充泥浆。
3、成孔工艺
(1)护筒用6~8㎜钢板卷制焊接而成,护筒直径比桩径大200㎜上部开一个溢浆口;护筒埋设时先开挖比护筒直径大0.2~0.3m,深1.3m左右的基坑,再安装护筒;按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实;进行复测,以确保护筒中心与桩位中心相一致。
护筒中心与桩位中心偏差控制在<30㎜,护筒顶端应高于地面0.2m;护筒底部用铁钎探测有无障碍物,若遇障碍物必须及时处理,必要时加长护筒高度。
(2)挖循环泥浆池,采用泥浆循环的方法掏渣。
(3)桩机就位
护筒埋设按照跳孔埋设,结束后将冲击钻就位,冲击钻摆放平稳,钻机底座用钢管支垫,钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查,用水平尺检查钻机摆放是否水平,吊线检查钻机摆放是否正确。
(4)冲击钻成孔
①根据基桩的直径及工程地质情况,采用5~8T冲击锤。
在钻机驱动钻锤冲击的同时,利用泥浆泵,向孔内输送泥浆(当钻进一个时期,检查孔内泥浆性能如果不符合要求时,必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善)。
冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升,从孔口回流向泥浆池,形成排渣系统。
②冲击钻就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修,全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠,润滑油是否够量,冲孔桩机安装是否平稳钻机就位后,应水平平稳,不得产生位移和沉陷,开孔的孔位必须准确。
③冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2㎝,升降机锥头时要平稳,不得碰撞护壁和孔壁。
④冲进过程中,每进4~5米检查钻机直径和竖直度,注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对;根据实际地层变化采用相应的钻进方式,在冲进至中层易液化砂层时,冲进速度必须放慢,以确保成孔质量。
⑤在护筒下1m范围内,宜慢速冲进。
⑥冲孔作业必须连续,并作冲孔施工记录,经常对冲孔泥浆进行检测和试验,不符合要求的随时改正,注意补充新拌的好泥浆,在整个施工过程中,泥浆的损失较小,水头始终要保证,有效地防止了孔壁坍塌,埋冲锥头的现象发生,确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。
⑦冲孔应用小径冲锥冲到深度后,用大径冲锥扩孔,冲管内的泥渣和泥浆经常倒出,在冲孔排渣,提冲锥头除土或因故停冲时,应保持孔内水头和要求的泥浆指标。
(5)成孔控制要点
①钻孔桩在软土中钻进,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
②冲孔桩每钻进4~5m验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处应验孔。
③桩进入全风化岩后,非桩端持力层每钻进30~50cm,桩端持力层每钻进10~30cm应清孔分段取样分析一次,确保入岩深度,并做记录。
④成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况,应停止施工,采取相应措施后再进行施工。
(6)钻孔桩机操作要点及注意事项
①开钻时,应稍提钻头,在护筒内旋转造浆,开动泥浆进行循环,待泥浆均匀后以抵挡慢速开始钻进,使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。
冲至护筒脚下1.0m后,方可按正常速度钻进。
冲进过程中必须保证冲孔的垂直。
②在钻进过程中,应注意地层变化。
对不同的土层,采用不同的冲进方法;在粘土中钻进,中等转速,大泵量稀泥浆,进尺不得太快;在砂土或软土层中,钻进时要控制进尺,抵挡慢速大泵量,稠泥浆钻进,防止泥浆排量不足,冲渣来不及排除而造成埋钻头事故;在土夹砾(卵)石层中冲进时,宜采用抵挡、慢速、良好的泥浆,大泵量。
③钻进过程中,要随时观察孔内水位及进尺变化情况,钻机的负荷情况,以便判断塌孔或漏浆。
④钻进过程中,对于地层交界处软硬不匀,颗粒粒径大小悬殊,采用低速慢冲,上下反复扫孔,并随时注意钻孔垂直度检测;在松软土层中钻进,根据泥浆补给情况控制钻进速度。
⑤施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面控制在高出最高水位1.5m以上,钻速不要太快,在孔深4m以内不要超过2m/h,往后也不要超过3m/h。
⑥钻进过程中,经常注意泥浆指标变化情况,并掌握好孔内泥浆面高度,发现变化后及时调整。
⑦经常检查机具的运转是否正常,发现异常应立即向当班班长和技术人员报告;润滑部位每班检查一次。
⑧小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处,防止掉入孔内。
⑨上下冲时发现阻力大的易缩径孔段,应采取上下来回反复划圆扫孔以保证孔径达到要求。
⑩操作人员要执行操作规程,按规定表格详细记录冲进中每一环节的变化。
⑪综合泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件,钻孔施工过程,利用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进行净化。
⑫当满足设计要求并达到设计孔深时,经值班质检员判定并经监理认可后允许终孔。
⑬终孔后,首先进行清孔,根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员确定清孔时间及措施。
清孔结束后,由质检员会同监理下探孔器,孔径孔深及沉渣厚度,作好记录,填写相应表格。
(7)清孔
在桩基成孔后应安放导管,并在导管顶部安装水泵,提供清渣水源,在浇筑混凝土前保证泥浆比例满足混凝土浇筑要求。
4、钢筋笼制作安装
(1)施工工艺
该桥桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区分节采用长线模架绑扎成型,钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。
采用25T吊车为吊装工具,分段在井内吊制安装。
钢筋笼吊放具体分六步走:
第一步:
指挥转移到起吊位置,起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步:
检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。
第三步:
钢筋笼吊至离地面0.3m~0.5m后,应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副钩配合起钩。
第四步:
钢筋笼吊起后,主钩匀速起钩,副钩配合使钢筋笼垂直于地面。
第五步:
指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲,然后远离起吊作业范围。
第六步:
指挥吊机吊笼入孔、定位,吊机走行应平稳,钢筋笼上应拉牵引绳。
(2)钢筋笼制作注意事项
①钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用;钢筋笼制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形;钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固;严禁钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。
钢筋表面应洁净,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋笼普通节分节为每节9M,底笼长度根据实际孔深计算。
③钢筋笼分段连接采用直螺纹套筒连接时,其接头互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
④直螺纹套筒连接的钢筋丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。
⑤本工程钢筋笼为保证在运输及吊装过程中不变形,沿加劲圈每两米设置一道十字内支撑。
⑥本工程钢筋笼下放均以吊车或塔吊下放为主,每节钢筋笼吊耳筋均设在笼顶部加劲圈下与主筋焊接,吊耳筋型号采用与主筋型号相同,形状为U型。
⑦制作完毕后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上;存放时,每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土;存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。
⑧钢筋笼每下放一节,应根据钢护筒做基础点用十字拉线法确定中心位置,特别是下放完毕时应重点检查。
如不符合设计及规范要求必须及时调整。
⑨钢筋笼安装完成并符合设计及规范要求后,定位方法采用四根钢筋制作成短撑(型号与主筋相同,长度根据钢筋笼实际的允许平面误差而定)支撑住预埋钢护并焊接。
以防止钢筋笼在砼浇注完成这个时间段内产生偏移。
(3)钢筋笼吊放注意事项
①抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍,各抬棍受力要均匀,必须保证骨架不变形。
②单根扁担可采用工14型钢,严禁随意采用承载力不足器件。
③吊放钢筋笼入孔:
当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。
④顶笼吊耳筋型号采用与钢筋笼主筋相同,对称分部,长度根据实际孔深设计算,确保钢筋笼顶面标高与设计符合。
⑤钢筋笼主筋混凝土保护层厚度需按设计厚度为净7.5cm配合规范要求严格控制。
钢筋笼放入桩孔时必须按照设计安装保护层垫件(垫件强度≥30Mpa;尺寸符合设计要求)。
⑥在吊装、运输过程中可采用十字加强支撑注意割除,以免阻止导管或串通下放。
割除的支撑注意回收利用。
⑦混凝土灌注前及灌注中,应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。
⑧桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。
5、桩砼灌注
(1)准备工作
①钻孔桩砼灌注是成桩的最后一环,在浇注砼之前,制定详尽的施工作业指导书,做好充分的准备工作。
②提前向砼拌和站下发书面通知,提出数量、标号、质量要求、供应时间,做好砼准备工作。
③砼浇注之前,必须准备好备用供电系统。
④要求砼拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料。
备置首方料斗,容量不小于3.5m³。
(2)砼浇注
①砼浇注导管采用Φ250型快速接口管,按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000要求,在浇注前进行密封耐压试验,长度测量标码等工作。
②钻孔桩砼浇注工序要求衔接紧凑、有条不紊,清孔完成后,应立即下放钢筋笼,接着下放导管。
③在浇注砼前再次检查孔度沉渣厚度,如不满足,则立即利用导管进行二次清孔。
④下导管口离孔底0.2~0.4m,第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度(≥1.0m)。
⑤灌注开始后,应连续、快速地进行,做到一气呵成,在灌注过程中,要特别注意保持孔内的静压水头,不少于2.0m,同时要及时测量砼面的高度及上升速度。
⑥根据导管长度,推算和控制埋管深度。
导管最大埋深不大于6m,最小埋深不小于2m。
⑦桩顶标高的确定:
灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注0.8-1.0m,以确保桩顶质量。
做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记录。
6、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施
(1)主要风险
①砼灌注过程中,由于砼和易性较差、砼离析严重,或导管埋深过长、导管提空等,导致断桩。
②砼由漏斗顺导管向下灌注时,产生一种顶托力,使钢筋笼上浮。
(2)拟采取的主要对策
(2.1)防坍孔措施
采用高性能的淡水泥浆成孔。
根据不同土层选择不同的钻进速度。
在通过土层较差时宜采用慢速进尺。
以防止进尺过快,对孔壁扰动过大,造成后期孔壁失稳引起坍孔。
(2.2)防偏斜孔措施
加强现场质量管理工作;对于特殊地质,由技术人员对工班长进行详细的施工技术交底,并传达至每一位操作人员,做到心中有数。
钻进过程中需密切观察遭遇异物情况,随时调整进尺,避免钻斗偏斜。
钻孔过程中每钻进一定尺度检查一次钻机的位置及稳定情况,一旦发现钻机移位应及时检查与调整。
并对检查出的偏斜长度进行扫孔。
从而确保孔的垂直度。
(2.3)防断桩对策
设计和易性良好的混凝土配合比,坍落度控制在18~22cm,初凝时间在12h以上。
同时在施工过程中注意对混凝土质量的控制。
针对混凝土灌注方量大,灌注时间长的特点,混凝土搅拌、混凝土运输车等混凝土设备均有备用措施,防止出现意外情况时,混凝土仍然能够连续灌注,同时配备发电机组作为备用电源,防止突然断电时灌注桩基水下混凝土出现的风险。
加强领导现场值班和人员的管理工作,做到职责明确,确保每个操作人员的工作质量从而保证基桩砼的施工质量。
加强对通讯设备的检查,确保施工过程中信息畅通,指挥到位。
严格按照《技术规范》要求,进行导管埋深控制,现场技术人员勤测孔深,保证实测数据和计算数据准确无误。
(2.4)防止钢筋笼上浮
钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。
灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼端间保持较大距离,以便减少对钢筋笼的冲击。
砼液面进入钢筋笼一定深度后,应适当提导管,使钢筋笼在导管下口有一定埋深。
但注意导管埋入砼表面应不小于2~6m。
如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时,现场操作人员应及时补救,补救方法是马上起拔部分导管;导管拆除一部分后,可适当上下活动导管;这时可以看到,每上提一次导管,钢筋笼在导管的抽吸作用下,会自然回落一点;坚持多上下活动几次导管,直到上浮的钢筋笼全部回落为止。
六、安全、环保、文明施工要求
1、安全施工要求
①所有进入施工现场的施工人员必须配戴安全帽、安全带。
②作业人员不得穿拖鞋(高跟鞋)、硬底易滑鞋进入施工现场。
③施工现场设置“施工重地,非施工人员严禁进入”的警示牌,作业现场必须有安全施工责任牌。
④夜间施工必须有充足的灯火照明。
⑤禁止酒后作业。
⑥现场施工用电严格采用三级配电、两级保护,电缆采用五芯电缆,做到一机、一闸、一箱、一漏。
2、环保施工要求
①施工便道途经村庄等人口积聚区时,运输车辆严禁鸣笛。
施工便道派洒水车定期洒水,保证整个线路平整、干净,在风沙、扬尘天气勤洒水。
②施工现场垃圾不得随意丢弃。
③施工机械产生的废油不倒入水中,对于受污染的场地及时进行清理。
④加强机械设备的维修保养和达标活动,减少机械废气、排烟对空气环境的污染。
3、文明施工要求
①合理布置场地,材料堆放整齐,整洁有序,标识牌及宣传标语牌统筹设置。
②各种资料填写准确、及时、规范、收集齐全,归档有序。
③施工场地标牌醒目,各种规章制度健全。
④施工过程中禁止一切扰民作业,每个施工工序均做到工完场清。