东北阜丰化水规程修改版1.docx
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东北阜丰化水规程修改版1
化学水处理运行规程
呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司动力车间
2010年12月
目录
第一篇总则2
第一章化学岗位责任制2
第一节运行交接班制2
第二节巡回检查制3
第三节运行值班责任制3
第二章化学水处理设备规范6
第一节水处理的任务与要求6
第二节水处理设备系统流程6
第三节设备规范6
第二篇化水设备运行规程18
第一章风机、泵的运行与停止18
第一节启动前的检查18
第二节管式加热器的运行、停止操作及维护18
第三节罗茨风机的启动、停止18
第四节离心式水泵的启动、停止19
第五节除碳器的运行、停止操作及维护19
第二章酸碱系统19
第一节卸酸（碱）系统操作19
第二节计量箱进酸（碱）操作20
第三节酸雾吸收器的操作20
第四节中和池的运行20
第三章预处理系统20
第一节锰砂过滤器概述20
第二节超滤技术21
第四章反渗透系统24
第一节概述24
第二节保安过滤器26
第三节反渗透27
第五章混合离子交换除盐34
第六章化学加药系统36
第七章化学水站控制系统控制原理及操作说明37
第三篇热力设备水汽监督规程40
第一章总则40
第二章锅炉的化学监督41
第三章炉内磷酸盐处理42
第四章给水加氨处理43
第五章汽水品质劣化处理43
附录一故障处理及维护47
附录二：
此水汽质量标准引用《火电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》（GB12145-1999）53
附录三：
污染指数（SDI）测定方法55
附录四余氯测定方法56
第一篇总则
东北阜丰动力车间水处理工程，供水能力为600m3/h，是专门为4台220t/h循环流化床锅炉补给水系统而制定。
化学水处理共有，十五台锰砂过滤器，五套超滤系统、两台除二氧化碳器、四套产水规模为5×120m3/h的反渗透，四台固定式混合离子交换器；系统的运行采用ＰＬＣ计算机程序控制，事故等情况下也可就地手操或远操。
参与ＰＬＣ计算机程序控制的自动阀门均采用进口气动衬胶隔膜阀或气
动衬胶蝶阀。
水源情况：
设计采用水源为当地地下水及地表水，设计水温25±3℃。
第一章化学岗位责任制
第一节运行交接班制
1.1.1应按照车间批准的值班表值班，如有特殊情况需换班时，应经车间领导批准。
1.1.2接班者应提前20分钟到达工作地点，取样分析上班各项目的控制情况，如接班人员未到，交班人员应报告车间及值长并继续工作，直到接班人员来到为止。
1.1.3喝酒和有病的人不能接班，发现上述情况应拒绝交班并报告车间请其指定代替人员。
1.1.4交班者必须做到：
1.1.4.1交班前一小时做好交班的准备工作，例如：
报表、记录齐全，清理卫生，保持整洁，药品备足等事项。
1.1.4.2当发生事故或进行重要操作时，不得进行交接班，操作完毕向接班者交接清楚方可下班。
1.1.4.3详细地向接班者交代运行情况，异常情况，没有交待和记录发生问题同接班者负有同样责任。
1.1.5接班者必须做到：
1.1.5.1听取交班者的交待，详细看上班的报表记录运行操作，设备状况。
1.1.5.2检查定期工作及有关领导批示的意见。
1.1.5.3凡接班者由于检查不认真而出现的工具丢失，仪表损坏等异常情况，均由接班者负责。
1.1.6当发生异常障碍，差错等应如实向下班交接，值班时间内不向班长汇报（班长八小时内不向车间汇报）一律按隐瞒论处。
1.1.7班长、主值、副值均按分工范围和职责进行交接班，交班者应主动向接班者口头交班，然后进行检查，如达不到交班条件或存有问题，应向交班者提出，能整改的交班者必须立即整改，接班前10分钟接班值班员应向本班班长汇报接班情况，如果班长确认达到交班条件，方可签字准予交班者脱离值班岗位。
1.1.8班长接班后三十分钟向值长汇报运行情况。
第二节巡回检查制
1.2.1巡回检查制是消灭隐性事故，确保设备安全经济运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。
1.2.2巡回检查应思想集中，按照合理的路线，普遍巡视，重点检查，发现问题及时处理。
1.2.3运行班长应对所管辖的范围全面巡回检查，接班后和交班前要对所有设备检查一遍。
1.2.4值班人员对管辖的设备检查应每一小时进行一次。
1.2.5巡回检查的内容：
1.2.5.1各表计、信号指示是否正确、灵敏。
1.2.5.2各交换器、除盐设备的压力、流量是否正确。
、
1.2.5.3泵按“水泵与电动维护规程”执行，各种阀门是否正确。
1.2.5.4压缩空气系统是否正确。
1.2.5.5各水箱、液箱、计量箱液位是否正常，液位计是否灵活。
1.2.5.6所有设备系统是否有水、汽、气、酸、碱、树脂、滤料、油质的泄漏现象，各交换器的树脂高度是否正常。
1.2.5.7电气设备、厂房、照明是否完善。
1.2.5.8根据气候变化，对防风、防雨、防冻、防火等有关安全方面进检查。
1.2.6巡回检查路线
1.2.6.1水处理部分：
控制室所有设备、仪表、表计、信号、按钮→锰砂过滤器→超滤→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→混床→中和泵、罗茨风机→中和池→碱泵→酸泵→酸雾吸收器→酸碱储罐→酸计量箱→碱计量箱→药品库→反渗透加药间→氨水加药装置→空压机→除盐水泵→自用泵→反洗泵→中间水泵→中间水箱→除碳塔→除盐水箱→反洗水箱→过滤间→生水泵→清水池→控制室。
1.2.6.2炉内值班室
炉内值班室内的高温高压架、计算机、低温仪表盘→闭式除盐冷却装置→磷酸盐加药装置→药品库。
第三节运行值班责任制
1.3.1化学运行的职责：
保证水处理设备的安全经济运行，供质量合格、数量充足的除盐水；正确地进行全厂热力系统运行中汽水的化学监督和控制工作。
1.3.2化学工作范围
1.3.2.1监督热力设备、水处理设备运行中的水汽质量
1.3.2.2水：
除盐水、凝结水、疏水、给水、炉水。
1.3.2.3汽：
饱和蒸汽、过热蒸汽。
1.3.2.4炉外工作：
过滤间、除盐系统、中和池处理工作。
1.3.2.5炉内工作：
给水、炉水、氨、磷酸三钠处理，锅炉排污量监督。
1.3.2.6各种化学药品的领用、保管、润滑油的补充。
1.3.2.7负责各转动设备的维护工作。
1.3.3运行班长职责：
1.3.3.1运行班长是该班行政、技术负责人，在行政、技术上受化学车间领导，在运行调度上受值长领导，离开工作岗位时需要汇报值长。
1.3.3.2运行班长应熟知和执行：
1.3.3.2.1“电力工业技术管理法规”和“安全规程”有关部分。
1.3.3.2.2水处理操作规程及水、汽试验规程。
1.3.3.2.3水处理系统设备构造性能、工作原理。
1.3.3.2.4电动机与水泵运行规程有关部分。
1.3.3.2.5给水、炉水处理系统的设备构造、性能及工作原理。
1.3.3.2.6水汽控制监督规程及水汽质量标准。
1.3.3.2.7水汽取样系统和加药系统。
1.3.3.2.8炉水、给水处理用药品的计算与加药量调整。
1.3.3.2.9了解机炉热力设备参数、性能、全厂热力系统、发电厂的工业水系统、循环水系统、生活、消防设备系统。
1.3.3.3运行班长制定且落实本班工作计划，车间布置的各项任务，按规定时间向车间汇报本班安全生产，思想工作等情况。
1.3.3.4带领全班人员按规程正确操作化学运行设备，严格控制水汽质量标准，保证取样代表性强，分析结果正确。
1.3.3.5做好巡回检查工作，认真听取各岗位值班人员汇报，正确指挥“异常和事故”的处理工作。
1.3.3.6负责本班各种分析化验结果，报表记录的审查并对其负责。
1.3.3.7负责或组织本班技术培训工作，不断提高值班人员的业务水平。
1.3.3.8带领全班人员做好仪器、药品、材料、工具、设备、照明等项的管理工作，搞好所属范围内的清理卫生工作。
1.3.3.9班长带头严格执行上级颁发和本厂、车间制定的各种规章制度。
1.3.3.10班长负责运行用各药品，当低于最低储量时督促车间联系购买。
1.3.4水处理值班人员岗位责任制：
1.3.4.1值班员在技术和行政关系上受运行班长领导，并执行一切命令，当运行班长不在时主值代替班长行使职权。
1.3.4.2值班员对班长有明显错误的命令和对人身或设备有威胁时，应拒绝执行，并可越级上报。
1.3.4.3值班员应熟知和执行：
1.3.4.3.1电力工业技术法规和化学安全规程有关部分。
1.3.4.3.2化学运行规程和化学监督规程有关部分。
1.3.4.3.3上级颁发和厂、车间规定的各项规程制度。
1.3.4.3.4水处理系统设备的构造、性能及工作原理。
1.3.4.3.5来水系统和供水系统。
1.3.4.3.6化学防腐的基本知识。
1.3.4.3.7水处理各水质化验分析正确。
1.3.4.4负责水处理设备的运行操作，及时准确地进行水质监督，供给质量合格、数量足够的除盐水。
1.3.4.5负责酸、碱废液的中和排放工作。
1.3.4.6认真地进行巡回检查，做好定期工作，发现事故或异常情况时，迅速查明原因及时处理，报告班长。
1.3.4.7负责水处理药品的验收、保管，当药品不足时及时汇报班长及车间，以便督促有关部门做好供应。
1.3.4.8负责酸耗、碱耗和阻垢剂药耗的统计，努力降低水处理成本。
1.3.4.9运行日志、操作记录填写清楚，要保持其完整。
1.3.4.10负责本岗位仪器、药品、材料、工具、设备、照明等各项管理工作，搞好所属范围的清洁卫生。
1.3.4.11协助检修人员搞好检修设备的安全措施，负责设备检修后的验收工作。
1.3.4.12水处理主值是水处理设备的负责人，应保证所管辖设备安全经济运行，并指导副值班员的工作。
1.3.5水汽化验室值班员岗位责任制
1.3.5.1值班员在运行和行政关系上受运行班长领导，并执行一切命令，正副值班员应分工合作，共同完成工作任务。
1.3.5.2值班员对班长有明显错误的命令或对人身和设备确认有威胁时，应拒绝执行，并可越级上报。
1.3.5.3值班员应熟知和执行：
1.3.5.3.1电力工业技术法规和化学安全规程有关部分。
1.3.5.3.2化学运行规程和化学监督规程有关部分。
1.3.5.3.3上级颁发和车间、厂规定的各项规章制度。
1.3.5.3.4化验室所属设备的构造、性能及工作原理。
1.3.5.3.5了解全厂热力设备参数、性能和全厂热力系统、工业水系统、循环水系统。
1.3.5.3.6水汽控制监督规程及水汽质量标准。
1.3.5.3.7水汽系统和加药系统。
1.3.5.4及时正确地进行水汽品质监督，根据化验结果及时进行加药设备的开停，联系有关车间进行排污放水，调整运行工况等工作。
1.3.5.5负责NH3.H2O、Na3P04溶液的配制，贮存量不足时及时报告班长。
1.3.5.6认真进行巡回检查，做好定期工作，发现事故或异常时，迅速查明原因，及时处理，报告班长。
1.3.5.7运行日志、操作记录等要填写清楚、保持其完整。
1.3.5.8负责本岗位仪器、材料、工具、设备、照明等管理工作，搞好所属范围内的清洁卫生。
1.3.5.9协助检修人员搞好检修设备的安全措施，负责设备检修后的验收工作。
第四节故障处理总则
1.4.1运行人员对自己管辖设备系统必须做到心中有数，对可能发生的事故苗头应及时消除，发现严重威胁人身、设备安全缺陷及时上报马上处理。
1.4.2重大事故一旦发生，首先解决对人身安全的威胁，其次防止设备损坏，在保证人身和设备安全前提下，使生产持续运行。
1.4.3事故处理中，无关人员不准进入事故现场，值班人员应保持原状，不得任意改动。
1.4.4当发现水汽质量不良时，必须从各方面证实，取样分析方法、计算、试剂、仪器及分析结果确证无问题，值班人员保持头脑清醒，决定对策。
1.4.4.1故障出现后，若时间不允许应当机立断，及时处理，事后再向值长及车间主任汇报。
1.4.4.2故障出现后，若时间允许先向值长和车间主任汇报，提出处理意见，批准后执行。
1.4.4.3由于汽水质量恶化，需要停机停炉或限制负荷时，值班长应立即汇报值长和车间主任。
1.4.4.4为了查明汽水劣化原因，凡属超标准的样品，每次取样应留样品，并标明样品名称，取样时间和取样人。
1.4.4.5值班人员应实事求是，将事故情况详细记入日志中。
1.4.4.6车间领导在事故处理后及时组织人员进行事故分析，查找原因，吸取教训，制定对策，确保安全，并按厂要求写出事故报告。
第二章化学水处理设备规范
第一节水处理的任务与要求
2.1.1化学水处理及其质量监督工作，是提高机炉热力设备的健康水平，保证机炉安全经济运行的重要部分，其主要任务是：
保证供给机炉质量合格数量足够的除盐水，使之不因处理监督不当而引起水处理和机炉热力设备的腐蚀、结垢和积盐，以确保机炉长期安全经济运行。
2.1.2值班人员必须熟练掌握设备系统、构造、特性和操作技能，做到能发现异常、能排除故障，设备运行方式合理。
2.1.3严格执行各项规章制度，按时准确地对水质、水量进行分析工作，发现异常及时查找原因和处理，并做好一切记录。
第二节水处理设备系统流程
为了正确地执行水处理运行规程，值班人员必须熟练掌握除盐设备的规范、特性、构造、工作原理及其管路系统。
2.2.1水系统：
该系统为母管制联接，其工艺流程为：
清水池→原水泵→换热器→锰砂过滤器→超滤系统→超滤水泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房
2.2.2再生系统
2.2.2．1酸系统
运酸槽车→酸泵→酸贮罐→混床酸计量箱→混床酸喷射器→混床
2.2.2．2碱系统
运碱槽车→碱泵→碱贮罐→混床碱计量箱→混床碱喷射器→混床
2.2.2．3压缩空气系统
（1）罗茨风机→锰砂过滤器、混床
（2）1#、2#气罐→气动阀
第三节设备规范
2.3.1原水泵
2.3.1.1型式：
单级单吸卧式离心泵
2.3.1.2型号：
KQWH125-200A
2.3.1.3设备参数
a、出力：
176m3/h
b、扬程：
40m
c、可用汽蚀余量：
3.5m
d、转速：
1450r/min
e、效率：
70%
f、介质：
生水
g、适应介质温度范围：
-20~100℃
2.3.1.4泵结构
a、结构形式：
卧式离心泵
b、密封形式：
机械密封
c、冲洗及冷却方式：
风冷
2.3.1.5结构材质
a、泵体：
304SS
b、叶轮：
304SS
c、泵盖：
304SS
d、其他与输送介质接触的金属部件应与结构材质相同。
2.3.1.6电动机
a、型号：
配套
b、功率：
30kW
c、电压：
380V
d、转速：
1450r/min
e、频率：
50HZ
2.3.1.7泵在应用条件下的特殊声明：
无
2.3.2换热器
a、数量：
4台
b、出力：
250m3/h
c、材质：
板：
不锈钢/壳：
碳钢防腐
d、恒温控制装置：
1套
e、制造商：
国产
2.3.3杀菌剂添加系统
a、杀菌剂溶液箱
b、型式：
垂直圆筒
c、数量：
1个
d、容积：
3000L
e、工作压力：
常压
f、设备本体
g、材料及防腐：
PE
h、附件：
液位开关
i、杀菌剂计量泵
j、数量：
2台
k、出力：
85l/h
l、扬程：
0.7MPa
m、材料
n、泵体：
PVC
o、过流件：
PTFE
p、控制方式：
根据来水量调节
q、制造商及国别：
美国/米顿罗、帕斯菲达
2.3.4锰砂过滤器
a、数量：
15台
b、型号：
Ф3200mm
c、型式：
垂直圆筒
d、正常流速：
V≥7m/h
e、正常流量：
71.4m3/h
f、最大流速：
12m/h
g、最大流量：
109m3/h
h、设备水反洗强度：
15l/m2.h
i、设备空气擦洗强度：
25l/m2.h
j、填料层高：
锰砂0.6-1.2mm≧1000mm
k、总反洗膨胀率：
100%
l、承托层高：
锰砂1.2-2mm≧200mm
m、进水装置：
形式：
多孔板材质：
不锈钢
n、出水装置：
形式：
穹型板+ABS水帽
o、视镜：
3个/套
p、材质：
有机玻璃
q、规格：
50*30mm
2.3.5锰砂反洗泵
2.3.5.1型式：
单级单吸卧式离心泵
2.3.5.2型号：
KQWH200-315（I）
2.3.5.3设备参数
a、出力：
400m3/h
b、扬程：
32m
c、可用汽蚀余量：
3.5m
d、转速：
1450r/min
e、效率：
68%
f、介质:
反渗透浓水
g、适应介质温度范围：
-20-100℃
2.3.5.4水泵结构
a、结构形式：
卧式离心泵
b、密封形式：
机械密封
c、冲洗及冷却方式：
风冷
2.3.5.5结构材质
a、泵体：
304SS
b、叶轮：
304SS
c、泵盖：
304SS
d、其他与输送介质接触的金属部件应与结构材质相同。
2.3.5.6电动机
a、型号：
配套
b、功率：
55kW
c、电压：
380V
d、转速：
1450r/min
e、频率：
50Hz
2.3.5.7泵在应用条件下的特殊声明：
无
2.3.6超滤装置
2.3.6.1.超滤系统主要技术参数
a、微生物细菌去除率：
99.99%
b、悬浮物去除率：
100%
c、产水水质：
d、浊度≤0.1NTU
e、SDI≤2
f、微生物、细菌、大肠杆菌、病原体（祛除率）>99.99%
g、操作温度：
5-45℃
h、设计压力：
≤0.2MPa
2.3.6.2.超滤膜使用条件：
a、膜元件型号：
SVU-1060-C
b、型式：
内压式
c、膜材质：
mPS
d、公称孔径：
45000D
e、膜面积：
40m2
f、中空纤维内径：
1.2mm
g、中空纤维外径：
1.8mm
h、pH范围：
1-13
i、工作水温：
5-40℃
j、进水最大压力：
0.5MPa
k、膜两侧最大允许压差：
0.15MPa
2.3.6.3.过程设计条件：
a、反洗频率：
15-60min
b、反洗时间：
1-2min
c、反洗压力：
≤0.25MPa
d、反洗通量：
200-250l/m2.h
e、化学清洗频率：
30-180day
f、清洗时间：
20-90min
g、清洗药剂：
NaClO/HCl/NaOH
h、清洗通量：
3-3.5m3/h.支
2.3.6.4.化学清洗设计：
2.3.6.4.1化学清洗依据：
跨膜压差达到0.15MPa
2.3.6.4.2化学清洗系统设计
（1）化学清洗泵：
217m3/h
（2）药洗箱容积：
8m3
（3）化学清洗压力：
28m
2.3.6.4.3化学清洗分类
（1）酸洗：
PH≥1
（2）碱洗：
PH≤12
注：
酸洗后要再用碱洗，最后用清水清洗直到出水pH=7为止，否则会影响
水通量。
2.3.6.4.4化学清洗具体流程：
循环冲洗→测量清洗水PH→重复循环清洗→浸泡→错流冲洗→排空冲洗
2.3.7超滤反洗水泵
a、型式：
卧式离心泵
b、型号：
KQWH200-315（I）B
c、出力：
310m3/h
d、扬程：
23m
e、过流材质：
304SS
f、制造商：
上海凯泉
g、附件：
压力表
2.3.8超滤水泵
a、型式：
卧式离心泵
b、型号：
KQWH125-160
c、出力：
163m3/h
d、扬程：
32m
e、过流材质：
304SS
f、制造商：
上海凯泉
g、附件：
压力表
2.3.9还原剂添加系统
a、还原剂溶液箱
b、型式：
垂直圆筒
c、数量：
1个
d、容积：
1000L
e、工作压力：
常压
f、设备本体
g、材料及防腐：
PE
h、附件：
液位开关
i、还原剂计量泵
j、数量：
6台（5用1备）
k、出力：
7.6l/h
l、扬程：
0.35MPa
m、材料
n、泵体：
PVC
o、过流件：
PTFE
p、控制方式：
根据来水量调节
q、制造商及国别：
美国/米顿罗
2.3.10阻垢剂添加系统
a、阻垢剂溶液箱
b、型式：
垂直圆筒
c、数量：
1个
d、容积：
1000L
e、工作压力：
常压
f、设备本体
g、材料及防腐：
PE
h、附件：
液位开关
i、阻垢剂计量泵
j、数量：
6台（5用1备）
k、出力：
7.6l/h
l、扬程：
0.35MPa
m、材料
n、泵体：
PVC
o、过流件：
PTFE
p、控制方式：
根据来水量调节
q、制造商及国别：
美国/米顿罗
2.3.11非氧化性杀菌剂添加系统
a、非氧化性杀菌剂溶液箱
b、型式：
垂直圆筒
c、数量：
1个
d、容积：
1000L
e、工作压力：
常压
f、设备本体
材料及防腐：
PE
附件：
液位开关
g、非氧化性杀菌剂计量泵
数量：
2台（1用1备）
出力：
945l/h
扬程：
0.35MPa
h、材料
泵体：
PVC
过流件：
PTFE
i、控制方式：
根据来水量调节
j、制造商及国别：
美国/米顿罗
2.3.12保安过滤器
a、设备参数
b、型式与型号
c、型号：
ф800mm×2100mm
d、型式：
垂直圆筒
e、数量：
5台
f、设备出力：
正常出力：
160m3/h
最大出力：
240m3/h
g、设备直径：
ф800mm
h、本体材料
壳体：
SS304
滤芯：
PP
i、过滤精度：
5μm
j、数量：
80根/台
k、长度：
1000mm
l、附件
设备本体进水压力表：
1块
2.3.13高压泵
a、型式：
PWT100-65-315S
b、数量：
5台
c、运行工况
d、流量：
160m3/h
e、扬程：
125m
f、噪声：
<85db
g、过流材料：
SS304
h、制造商：
Pentair
2.3.14反渗透装置
装置套数：
5
出力：
120m3/（h·套）
回收率：
≥75%
运行温度：
25度
型式：
涡卷式反渗透膜
型号：
BW30-400
脱盐率：
99.5％（单只膜）
材料：
聚酰胺
膜组件总数量：
540
制造商：
陶氏
配套压力容器
型号：
8040*6
数量：
19支/套
壳体：
FRP
工作压力：
1.2MPa
制造商：
Memshell
配套仪表、阀门
产水流量表：
5
制造商/国别：
signet/美国
浓水流量表：
5
制造商/国别：
signet/美国
总进水电导率表：
1套
制造商/国别：
signet/美国
产水电导率表：
5
制造商/国别：
signet/美国
压力表：
15
制造商：
国产
高低压保护开关：
10
制造商：
AUTAI
自动阀门：
Bray或同等
爆破膜：
5
2.3.15清洗装置（超滤反渗透共用）
a、清洗箱
型式：
垂直圆筒
数量：
1个
容积：
8m3
工作压力：
常压
设备本体材料：
PE
制造商：
国产
清洗保安过滤器
型号：
ф800mm×2000mm
型式：
垂直圆筒
数量：
1台
b、设备出力
正常出力：
108-217m3/h
最大出力：
292m3/h
设备直径：
ф800mm
工作温度：
5-45℃
运行压差（设备进出口）
正常出力压差：
0.03MPa
最大出力压差：
0.08MPa
c、本体材料
壳体：
304SS
滤芯：
PP
过滤精度：
5μm
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