抗浮混凝土专项施工方案.docx
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抗浮混凝土专项施工方案
大连汽车产业区起步区道路及附属设施
工程（二期）施工
污水管抗浮专项
施工方案
中铁建大桥工程局集团第一工程有限公司
二零一六年十月十五日
目录
一、编制说明--------------------------------------------------------------1
二、工程概况--------------------------------------------------------------3
三、施工方案--------------------------------------------------------------9
四、质量保证体系---------------------------------------------------------15
五、安全保证措施---------------------------------------------------------17
六、环境保护措施---------------------------------------------------------22
七、文明施工措施---------------------------------------------------------23
一、编制说明
1、编制依据
1、大连汽车产业区起步区道路及附属设施工程（二期）施工图纸；
2、《关于本工程的设计合同》；
3、《混凝土结构工程施工规范》GB506666－2011；
4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；
5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008；
2、编制原则
2.1、确保工期的原则
根据承包合同中要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现。
为了完成业主工期要求，现场配置施工机械。
（详见附表一）
2.2、统筹兼顾，合理工作安排
本工程位于大连市金州区二十里桥以东。
该工程地形条件非常复杂，施工位置处于村庄耕田区、河道区，协调工作难度大，且工期要求紧，年前需要完成（详见附表三）。
为了保证完成工期目标，我方积极组织、合理安排。
根据工程特点，本工程难点为土石方混凝土浇筑施工机械进场和耕地区、河道区临时便道问题，为了保证土方施工的顺利完成，我单位根据现场实际情况，项目部组织施工讨论会，组织相关人员现场多次考察，最后确定方案。
根据现场勘测，施工作业面特别小，且施工范围内，经过村庄耕地、河道、附近还有电线等，对将来土方运输及混凝土运输会造成严重影响。
根据现场实际情况，在附近做一条施工便道（详见图2.2.a），方便机械进场以及后期的施工。
首先各种机械从河道以北的既有道路进入图示所示的小桥旁，由于附近没有机械设备过河的通道，且现有小桥为简易桥，无法承受大型机械通过，故在小桥附近填土修一条过河便道，再延着排水管附近修建一条4m宽的施工便道（如图2.2.a与图排水管抗浮做法），最后把能影响到施工的河水用污水泵抽掉。
为了尽快完成施工，我单位实行分段开挖，两台挖掘机过河后，从排水管两端，分别沿着排水管方向，向中间位置进行管顶土方开挖，同时修筑施工便道，最后压路机压实，便于以后混凝土施工。
挖出管顶后，再向下挖1m，夯实原土层，但始终保证管顶到原土层为1m。
然后在排水管两边做垫层，之后绑扎钢筋，安装模板，最后进行混凝土浇筑。
22#污水井以西方向的混凝土浇筑，采用泵送浇筑（以现场实际为准），泵车站在河道以北的宽阔地带；泵车浇筑不到的施工位置，由小型翻斗车配合罐车，将混凝土运输到施工位置，进行浇筑施工。
之后进行土方回填，夯实，剩余土方外运出场地。
（详细做法见图排水管抗浮做法）
图2.2.a
二、工程概况
1、工程简介
1.1工程名称：
大连汽车产业区起步区道路及附属设施工程（二期）施工
1.2建设单位：
大连华振投资有限公司
1.3设计单位:
大连市市政设计研究所有限责任公司
1.4监理单位:
方舟工程监理咨询有限公司
1.5工程地点:
位于大连市保税区汽车产业区
2、工程概况
本工程为大连汽车产业区“起步区”道路设施及附属设施工程（二期）施工，抗浮混凝土段全长约330m。
3、施工前准备
3.1、项目部的组建
根据本工程项目内容以及工程特点，结合我单位进行类似工程施工的丰富经验，我公司决定：
公司将按照重点工程的各项要求，组建专业化的管理水平优异的项目经理部投入本工程的施工，公司委派具有着丰富开发区市政工程施工经验的人员担任本工程项目经理，并在项目经理的组织安排下，成立由具备工程师、经济师、助理工程师等资质的技术、管理人员组成的项目集体，以一个整体素质优良、质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的项目部形象展开对本工程的组织、指挥。
3.1.1、项目经理部组织机构：
3.1.2、项目部主要岗位职责分工
（1）、项目经理：
全面负责本项目部的施工组织管理，对项目工程质量、进度、环境负全面责任，使合同工程竣工后满足合同规定的工期、质量、环保及文明施工的各项要求，执行公司新版二合一《管理手册》及《程序文件》，主持制定公司质量、环境目标，任命生产、技术负责人，确定管理职责和权限，主持落实本项目质量环境计划、施工组织设计、环境管理方案等，明确各部门人员职责分工。
负责协调业主、监理等外部联系，负责各项劳务分包管理工作，主持工程竣工及保修期工作，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好结算工作。
（2）、项目生产经理：
协助分公司经理贯彻实施本项目部进度、质量、环境目标，对项目工程质量、进度和安全负管理责任，负责施工现场质量、环境管理方案的具体实施。
协助分公司经理进行项目部人力资源、机械设备及材料的配备，使施工人员的组合及机械设备的利用达到最佳状态，保证施工工地现场的材料供应。
协助项目部各组室解决施工中出现的问题，协调内外关系，确保工程按合同要求完成生产任务，创造经济效益。
确保工程按照合同要求的进度严格落实。
（3）、项目总工：
对项目施工过程进行总体策划，领导施工过程中的质量及环境控制，使工程质量和环境因素处于受控状态。
对本组室的测量、质检、环保人员进行监督检查，确保各项工作处于有效运转。
按照本标段具体工程情况，编制具体可操作的施工组织设计、项目质量计划等施工指导性文件。
a、负责技术文件、施工规范、质量标准及施工作业指导书的贯彻执行，提出改进工程质量的技术措施和目标。
b、合理策划施工工地的环境保护计划，贯彻落实环境管理方案各项内容，监督检查环境管理方案的落实情况，协助生产经理加强对环境因素的测量和监控。
对整理出来的环境监测数据进行统计分析，确定环境管理重点，保证环境的持续改进。
c、负责技术文件资料的整理，管理内部及外来文件，根据设计图纸组织施工员、测量员、质控员等有关人员进行学习，并组织设计交底和测量交桩工作。
负责测量复测工作，组织项目部施工、测量、质检、统计等部门负责人进行图纸会审工作，并填写“图纸会审记录”。
d、负责施工组织设计、项目质量计划、特殊作业指导书的编制工作。
e、依据合同要求编写季度、月、旬作业计划，并进行检查，根据工程计划编制设备、材料需要及进场计划。
f、工程完工后，主持工程竣工资料的编制工作，协助建设单位做好工程的备案验收工作，并组织竣工资料的交付、归档。
（4）质检员：
负责对本项目部工程施工原材料的试验、检验工作，负责工程施工过程中的质量工过程中对工序进行预检、隐检，监督班组进行交接检，专业检查按建委文件的规定，做好现场试验，委托有资质等级合格的实验室进行试验，并做好记录。
填写各种检验、试验资料，运用统计、图表及其它相关方法分析质量状况及产生的原因，并向项目总工反馈结果。
在项目总工指导下，负责编写随工程进度而必须跟进的工程施工各种资料及资料的整理工作。
参与工程竣工验收工作，参与竣工资料的整理、装订及送交工作。
（5）、施工员：
在生产经理的领导下，负责对所安排任务施工人员的综合调配管理，协助项目生产经理协调生产、材料供应、工力部署等管理工作，对现场存在的质量问题及安全隐患及时采取有效措施，对重大质量事故和不合格品及时上报，根据要求及时组织整改。
参与制定工程项目施工方案及质量、安全保证措施。
坚持深入施工第一线付诸实施。
善于发现和处理现场出现的各种问题，强化成本意识，降低消耗。
协助项目总工做好图纸会审、设计交底工作，按照施工组织设计的规定，编写技术交底单并下发给施工队组织实施。
按照建委文件要求，收集、整理技术交底单和安全交底单。
编写施工日志，对工程每日进度及实际发生事项进行详细记载。
（6）、测量员：
根据施工组织设计和施工进度安排，布设测量控制图，编制项目施工测量计划；负责做好控制测量工作,经常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置正确。
发现测量标志变位，应及时向上级技术主管报告并补放正确标志；根据图纸和规范要求，做好施工放样工作，对关键部位采取一种方法测量，多种方法复核的观测程序，做好书面记录报监理签认并存档；实行现场测量交底签认制度，负责向施工人员提供全面、准确的测量数据，并将交底记录存档；负责测量内业资料的编制，报经理审批并存档；配合有关部门搞好工程竣工测量工作，为竣工提供所需测量数据资料；根据测量仪器保管定期保养校核规定，建立仪器设备管理台帐，定期对测量仪器进行校核，以保证测量仪器的准确性；及时填写测量交底单，复核记录，妥善保管测量资料。
（7）、材料员：
根据实际情况及时编制材料计划，并报项目经理签字审批，实施采购；负责各种原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证明书等资料管理，并负责向生产经理反馈不合格品信息；随时掌握施工点材料消耗的节超情况，并及时向项目经理提供分析资料；按照有关规定，负责进场材料的验收、贮存、包装、防护、标识和发放，并保存相关记录；严格按发料凭证办理领料手续，凡规定消耗定额的主要材料，要限额用量，不超出所承包的物资数量。
按交旧领新规定办理领料；负责搞好施工现场材料管理，按质量标准和上料计划对到场材料进行验收、办理领料手续，监督施工人员搞好合理使用，避免材料的丢失和浪费；库存物资要定期盘点，做到日清月结，帐、卡、物、资金四项相符。
负责根据材料到货验收单和相应的手续对进场材料登记入账，并保证其及时准确。
3.2、技术准备
（1）、学习和研究本标段工程招标文件、设计图纸文件并结合现场实际踏勘核实。
项目部组织有关人员认真学习招标文件、设计图纸及有关文件，使施工人员明确设计思想，理解设计意图，熟悉设计文件的各个细节，对设计文件和图纸进行现场校核，对现场原地貌，现场地下管线进行详细地调查，对设计道路及地下管线的中线、主要控制点是否准确无误进行复核，对旧有交叉管线的加固，对交通导行的技术措施进行分析、研究，并确定最优方案。
（2）、认真进行测量交接桩工作，项目部技术人员在工程正式开工前，详细复核测量交桩内容，并对所交的高程、中心桩点进行有效的保护，对测量交桩成果进行审核，要求达到规范规定的精度范围。
（3）、按照施工程序要求，必须进行详细地设计交底工作，在由建设单位主持，有设计、监理、甲方、施工单位共同参与进行的设计交底工作中，解决设计文件及现场调查发现的各种未知问题，并形成会议纪要，作为指导施工必需的设计补充文件。
（4）、提前进行原材料的送检试验，为施工中的材料供应奠定基础。
3.3、施工劳动力计划
根据本工程实际情况，按照专业、高效选择施工队伍参与工程施工原则，整个工程拟安排道路专业施工队一个，雨污水专业施工队一个。
各专业施工队按照整体施工部署，为按期、优质完成施工任务，准备充足的施工工力，合理的人员结构，并按照施工进度计划及时进入施工现场，参与工程施工。
序号
工种
人数
主要职责
备注
1
工长
1
人员管理
2
调度
1
人员管理
3
工程师
2
技术管理
4
质检员
2
质量管理
5
安全员
2
安全管理
6
测量工
3
放线
7
机械司机
20
各种车辆机械
8
钢筋工
10
施工
9
混凝土工
10
施工
10
力工
10
施工
11
其它
10
施工
12
小计
71
劳动力计划
3.4、施工机具、设备供应计划
根据本工程施工总体部署，利用自有和租赁来的施工机具、设备，保证施工需要，具体供应计划见附表一与附表二。
3.5、与设计、监理等的协调与配合
在工程施工前或施工过程中，因各方面原因，与设计、业主、监理单位，以及当地政府部门之间均存在联系和协调的问题。
正确认真地对待和协调好各方面的关系，对工程的顺利进展至关重要。
（1）、与业主之间的协调
工程施工过程中，除应遵守合同中有关的规定和义务外，一切从业主的利益出发，积极配合业主做好工程前期准备工作；工程进行过程中对遇到的困难不等不靠，主动参与解决落实；对工程中其它有疑问和工程交接的问题，服从业主及监理工程师的统一协调并认真贯彻执行。
与业主之间的协调，主要由项目经理负责。
（2）、与设计单位的协调
工程开工后，积极协助业主代表以及驻地监理工程师，及时同设计人取得联系，进行开工前的设计交底工作。
图纸会审中发现的各种问题，及时上报驻地监理工程师，并向设计人员征询意见，在取得设计人员同意后，办理设计变更洽商后方可进行施工。
要充分理解设计意图，认真学习施工图纸，严格按照设计图纸以及变更图纸施工，未经设计同意，不得随意更改设计，保证把设计意图思想贯穿于整个工程实体中。
积极邀请设计单位有关人员参加验槽及关键部位的隐蔽验收工作，随时取得与设计人员之间的联系，各道工序验收及工程整体验收必须保证及时通知，预先约定。
（3）、与监理单位的协调
充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”的控制和合同、信息管理职能，做好各项基础工作。
在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，在班组自检和项目部质检员专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对违反操作规程及不符合规范规定的工程内容，按照监理要求，及时予以整改。
三、施工方案
排水管抗浮施工
排水管为现状管，本次施工只考虑抗浮。
抗浮采用C25混凝土。
具体施工工序，土石方施工→基础平整→钢筋加工及安装→安装模板→浇筑砼→砼养护
1、土石方施工
1.1、土方开挖前的准备工作
路基开挖是土石方施工的一个重点，开工前我们首先将对设计文件进行全面熟悉，并会同设计代表进行现场核对和施工调查，发现问题后并提出修改意见。
在路基开工前，做好施工测量、试验工作。
其中包括中线及其高程的测量、水准点导线点复测与增设、横断面检查与补测和挖方材料的各项土工试验。
为了便于施工，我们将根据路线中桩，设计图表定出路基边线，路堑顶，弃土堆等具体位置，确定出路基轮廓。
1.2、土石方开挖施工方法
（1）场地清理
开工前首先对图纸所示的土石方、植被、垃圾、有机杂物等进行现场核对和补充调查，发现与图纸不符，及时报告监理工程师核查。
核查无误后进行表面清表工作。
将道路用地范围内的所有植被、垃圾、有机杂物等和原地面顶部草皮和表土进行砍伐和清除并运走，应符合设计图纸及监理工程师的要求。
（2）土方开挖
本工程在施工中，由于道路通行限制，对这种开挖深度小的挖方段我标段采取纵向开挖法，不得乱挖或超挖。
根据开挖地段的路中线，标高和横断面，精确定出开挖边线。
开挖分段施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。
开挖弃方在指定的弃土场进行弃置。
挖方标高应按照排水管线位置开挖避免超挖。
2、基础平整
按设计要求，对现状管两侧原有土层进行平整清理，清理至设计标高。
清理完毕后，在管道两侧平铺一层C10素混凝土。
3、钢筋加工
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
本工程普通钢筋混凝土结构采用HPB300级，HRB400级热轧钢筋，其性能应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2007）和《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定，其中HPB300级钢筋，强度设计值fy=270N/mm²。
HRB400级钢筋，强度设计值fy=360N/mm²。
3.1、热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
3.2、低碳钢热轧圆盘条
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
3.3、铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
6~8
150
170
190
220
250
270
10~12
190
220
250
270
290
14~16
250
270
290
310
18~20
290
310
330
22
330
350
3.4、主要施工方法
3.4.1、钢筋加工
钢筋加工采用场外加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。
3.4.2、钢筋加工要求
正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:
当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
3.4.3、钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
3.4.4、钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
3.4.5、钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
3.4.6、钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
3.4.7、钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
钢筋绑扎严格控制其间距，钢筋搭接采用绑扎。
在底部加垫块确保保护层厚度。
4、安装模板
基础模板选用建筑木模板，在施工现场由人工拉线拼装后安装，然后整体调整，安装后的模板周围使用木斜撑固定。
5、砼浇筑
5.1施工部署
混凝土型号为C25，采用泵车浇筑混凝土，部分施工段采用小型翻斗车运输的方式浇筑混凝土。
罐车停在容易通行
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