腕臂预配作业指导书.docx
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腕臂预配作业指导书
腕臂预配作业指导书
一、施工准备
1、劳动组织
序号
项目
数量
单位
备注
1
负责人
1
人
2
预配人员
6--12
人
下料、加工、预配、组装
2、工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
切割机
台式
台
1
2
电钻
台式
台
1
3
梅花扳手
M8.M12,M18,M20,M22
套
4
4
力矩扳手
套
2
5
钢卷尺
2m
把
预配人员人均1把
6
钢卷尺
5m
把
预配人员人均1把
7
划线笔
钳工划线笔
把
3
8
预配平台
台
2
9
钳子
200mm
把
预配人员人均1把
0
记号笔
支
2
标记用
1
胶带
盘
2
12
管钳
把
1
3、主要材料、设备
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
斜腕臂
φ60
件
若干
长度依据计算切割
2
承力索支撑线夹
按设计要求定
套
数量按工程所需
3
套管单耳
按设计要求定
套
数量按工程所需
4
平腕臂
φ60
件
若干
长度依据计算切割
5
腕臂支撑
φ48
套
依据计算长度
6
套管双耳
φ60
套
腕臂支撑用单顶紧螺栓
7
定位环
φ60
套
数量按工程所需
8
定位管
φ48
套
长度依据计算切割
9
组合定位器
按设计要求定
套
若干
数量按工程所需
10
电连接线
铜合金35（35*33）
套
若干
联结定位器与定位支座
11
管帽
φ60、φ48
个
若干
数量按工程所需
12
定位管支撑
φ48
依据计算长度
二、网件力矩表
零件名称
项目
紧固力矩
套管双耳
螺栓螺母M12
44～56Nm
单槽承力索座
螺栓螺母M12
44～56Nm
管帽
螺栓螺母M8
13Nm
双槽承力索座
螺栓螺母M12
44～56Nm
螺母M16
70Nm
支撑管卡子（G1.5）
螺栓螺母M12
44～56Nm
支撑管卡子（G2）
螺栓螺母M12
44～56Nm
定位环
螺栓螺母M12
44～56Nm
定位支座
螺母M16
70Nm
定位线夹
螺栓螺母M10
25～32Nm
锚支定位卡子
螺母M12
44～56Nm
电连接跳线（电气连接线）
螺母M10
25Nm
承力索中心锚节线夹
螺栓
46Nm
接触线中心锚节线夹
螺栓
100Nm
弹性吊索线夹
螺栓
23Nm
接触线/承力索吊弦线夹
螺母
25～32Nm
线岔
螺母M10
25Nm
腕臂底座
螺母M18
80～90Nm
螺母M20
120～135Nm
其余未注零件紧固力矩按TB/T2073－2010执行
公称
直径
Q235A钢螺栓紧固力矩
N·m（4.6级）
允许紧固力矩误差范围N·m
不锈钢螺栓紧固力矩
N·m（A2-70级）
允许紧固力矩误差范围N·m
M8
7
7～9
13
13～16
M10
13
13～16
25
25～32
M12
25
25～30
44
44～56
M14
40
40～50
70
70～80
M16
60
60～70
M18
80
80～90
M20
120
120～135
M22
160
160～180
M24
200
200～220
1、腕臂预配的技术标准
腕臂及定位装置零件上的螺栓紧固力矩符合设计要求;螺栓、销钉的穿向详图如下：
腕臂预配时，平腕臂、斜腕臂、承力索座、套筒座、定位管、定位环等必须保持在同一水平面内。
所有止动垫圈（承力索座压块的紧固螺栓、套管单耳的U型螺栓、定位环的U型螺栓、定位线夹螺栓等）必须等到最终调整完成后，方可扳动到位。
所有止动垫圈的短止动肢贴紧螺母，长止动肢贴紧本体。
腕臂组装完成后，分别进行标记安装区间及支柱号，当为关节双腕臂安装时，需要标明安装在支柱的上行方向或下行方向。
各类零件的紧固力矩值，见提供的力矩值，严禁超力矩紧固。
三、腕臂预配工艺流程图
1、提料
预制组根据腕臂预配表提取材料，从库房领取，并进行外观检查和型号数量确认、零部件活动部分应保证灵活，严禁使用不合格品。
2、下料
根据腕臂预制表，在作业台上用钢卷尺测量出平、斜腕臂、定位管及腕臂支撑的下料长度，并用划线（用0.5mm黑色或红色）笔在管上做标识。
将腕臂管、定位管及腕臂支撑管用卡具卡紧，用切割机切取预配所需用料，断面应整齐且与本体垂直。
平、斜腕臂下料后需在与棒式复合绝缘子相连端单侧钻孔，打眼。
3、腕臂预配
腕臂安装的顺序：
依次为斜腕臂与复合绝缘子的连接安装、平腕臂与绝缘子的连接、腕臂支撑与斜腕臂的连接。
（1）平腕臂
1）根据施工组装图及预配表在预配作业平台进行平腕臂上各部件的安装：
平腕臂上安装的零件包括：
①支撑管卡子②套管双耳③承力索座④管帽
2）根据施工组装图及预配表领料，对照结构示意图检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。
3）根据施工组装图及预配表，确定平、斜腕臂、定位管的长度后（所有管类在现场切割后，需要用自喷锌重新镀锌保护），并用油性记号笔在管上做标识，标明站区、锚段、支柱号。
4）根据施工组装图及预制表确定各零部件在平腕臂的安装位置，并划线进行标记。
5）零部件的安装应以平腕臂与绝缘子安装的孔位为基准，确定平腕臂及零部件的纵向位置。
6）根据红外线水平仪确定水平线，将腕臂管水平方向放置，腕臂管上按要求依次穿支撑管卡子、套管双耳、承力索座、管帽，进行预紧，固定零件水平位置。
7）预紧后，用扭矩扳手按要求将螺栓紧固至标准扭矩值并用油漆划线标识。
8）支撑管卡子、套管双耳、承力索座的安装详见具体零部件的安装说明。
9）支撑管卡子、套管双耳的双耳开档应保持平行并按要求留有足够尺寸以保证定位管支撑和斜腕臂的单耳顺利穿入。
10）在平腕臂端头安装管帽时，应确保腕臂管周边紧贴在管帽内底面上，用紧固扳手旋紧紧顶螺栓至规定的力矩13N·m。
（2）斜腕臂
1）根据施工组装图及预配表在预配作业平台实施斜腕臂上各部件的安装：
斜腕臂上安装的零件包括：
①定位环②支撑管卡子
2）根据施工组装图及预配表领料，对照结构示意图检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。
3）根据施工组装图及预配表，确定斜腕臂的长度后，并用油性记号笔在管上做标识，标明站区、锚段、支柱号。
4）根据施工组装图及预制表确定各零部件在斜腕臂的安装位置，并划线进行标记。
5）零部件的安装应以斜腕臂单耳为基准，确定斜腕臂及零部件的纵向位置。
6）根据红外线水平仪确定水平线，将腕臂管水平放置，腕臂管上按要求依次穿入支撑管卡子、定位环，进行预紧，固定零件水平位置。
7）预紧后，用扭矩扳手将螺栓紧固至标准扭矩值并用油漆划线标识。
8）斜腕臂安装时，单耳端与套管双耳连接，另一端与绝缘子连接。
绝缘子安装时应将斜腕臂管套入绝缘子根部并按规定紧固力矩要求交替紧固。
9）定位环、支撑管卡子的安装详见具体零部件的安装说明。
10）支撑管卡子的双耳开档应保持平行并按要求留有足够尺寸以保证定位管支撑单耳顺利穿入。
11）将腕臂支撑和定位管支撑的一端分别与支撑管卡子相连（此步骤也可根据实际在腕臂装置现场装配时进行）。
预配时除套管双耳、支撑管卡子的连接螺栓销和承力索座上部和固定承力索的紧固螺栓不要紧固外，各连接螺栓应按照紧固力矩表紧固到位。
预配后，每个腕臂支持装置单独标识，并用铝线绑扎。
不得采用铁线，防止损伤腕臂管。
绑扎后的腕臂组需进行适当的包装防护。
（3）套管双耳
1）根据安装示意图或装配图材料表检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。
2）松动套管双耳本体上的连接螺栓，将其套在平腕臂的设计安装指定位置。
3）调整两片抱箍之间的相互位置，使抱箍的内圆弧与腕臂管密切，且双耳端部内侧距离为11～14mm。
4）用扭矩扳手交替紧固各螺母至44Nm～56Nm，注意止动垫圈与螺母的相对位置，并弯折止动垫圈，止动耳必须与螺母六方头的侧边密贴。
5）检查双耳内侧之间的距离应不小于10.5mm。
6）卸下螺栓销，将连接零件的单耳置于双耳之间，穿上螺栓销，在确认单耳能自由转动的情况下，用手拧紧螺母，穿上开口销并扳弯。
（4）承力索座
1）根据安装示意图或装配图材料表检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。
2）检查连接零件的规格型号与需安装的平腕臂及承力索的规格是否一致正确。
3）松开、取下四个M12×60螺栓，将承力索座本体（带同上部托线夹部分及紧固销钉）和承力索座盖板按铅垂方向抱紧Φ60水平腕臂，自下而上穿入四个
4）松动承力索座本体上的连接螺栓，将其套在平腕臂的设计指定位置，承力索座安装应以平腕臂孔位孔为基准，安装后承力索座本体及盖板端面应水平，预紧螺母。
4）用扭矩扳手对称交替循环紧固连接螺栓，防止承力索座本体偏斜，以保证承力索座本体与盖板保持平行，紧固力矩44N·m~56N·m。
5）根据线路实际安装状态，确定预绞丝安装位置。
6）卸下压块，将预绞丝缠绕固定在承力索上，将缠好预绞丝的承力索放入托线夹线槽中。
7）将压块盖在承力索上方，从托线夹的安装孔内，自下而上穿入连接螺栓，在托线夹上面依次装入止动垫圈、弹垫、螺母，预紧螺母。
8）用扭矩扳手对称依次循环紧固以保证托线架和压块保持平行。
用扭矩扳手交替循环紧固连接螺栓，以保证托线架和压块保持平行，M12螺栓紧固力矩44N·m～56N·m。
9）弯折止动垫圈的止动肢，使其与螺栓头六方侧平面贴紧。
（5）腕臂支撑及支撑管卡子
1）根据结构示意图或装配图材料表检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。
2）根据施工安装图纸确定腕臂支撑的规格长度，并选择合适规格的腕臂支撑。
3）松动支撑管卡子上的连接螺栓，确定支撑管卡子在平、斜腕臂上的位置，将其套在腕臂的设计指定位置。
4）调整两片抱箍之间的相互位置，使抱箍的内圆弧与腕臂管密切，且双耳端部内侧距离为11～14mm。
注意：
在平腕臂安装时，应以平腕臂孔位为基准，保证安装后本体双耳垂直于地面方向，在斜腕臂安装时，本体双耳与斜腕臂单耳保持一个方向。
5）卸下支撑管卡子螺栓销，将定位管支撑管的单耳置于支撑管卡子双耳之间，穿上螺栓销，在确认单耳能自由转动的情况下，装好螺母及开口销。
开口销两肢掰开后应回头，以防止脱落。
6）用扭矩扳手交替紧固各螺母至44Nm～56Nm。
7）检查双耳内侧之间的距离应不小于10.5mm。
8）弯折止动垫圈的止动肢，长肢向下弯折与压块侧平面贴紧，短肢向上弯折与螺栓头六方侧平面贴紧。
腕臂装配-正定位工作支
腕臂装配-反定位工作支
腕臂预配时正定位方式时，定位环在腕臂支撑导管单耳的下方，反定位时，定位环在腕臂支撑导管单耳的上方。
见下图：
4、组合定位装置预配
（1）确定相关零件安装位置
应根据测量结果计算确定定位管、定位管支撑及定位器长度及相关零件安装位置，典型安装形式为定位管支撑形式（现场安装时以施工安装图为准）。
（2）预配
预配工作应在装配车间进行，定位管、定位器等应根据计算所要求规格长度进行装配。
在装配之前，首先要汇总相关资料，例如:
组装编号、定位管支撑长度、安装位置、定位器长度、斜支撑类型及长度、有无防风拉线以及张力补偿装置等情况。
预配应采用预配作业台，保证定位管和相关零件的定位摆放及模拟安装。
定位环的安装在斜腕臂预配中进行。
定位装置预配步骤如下：
1）根据施工组装图及预配表在预配作业平台进行平腕臂上各部件的安装：
定位装置安装的零件包括：
定位管、定位支座、支撑管卡子、管帽、定位器、定位线夹、电气连接跳线。
2）根据施工组装图及预配表领料，对照结构示意图检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活。
3）把定位支座与定位器的电气连接跳线，一端固定在定位支座，另一端待正式安装时连接。
4）根据施工组装图及预配表，确定定位管的长度后，并用油性记号笔在管上做标识，标明站区、锚段、支柱号。
测出安装定位支座、支撑管卡子的安装位置，用油性记号笔划线标识。
5）从安装管帽端的一头穿入定位器支座（或锚支定位卡子）、支撑管卡子及管帽，并按设计要求安装在各自位置，安装时以定位管的定位钩为基准，应注意定位钩的方向和零件的相对位置关系，确保产品正确安装。
6）用力矩扳手按照力矩要求及紧固顺序对零件进行紧固。
7）将定位线夹固定在定位器上。
8）把定位器的定位钩穿入定位支座的环扣中，将定位支座和定位器连接在一起。
9）定位支座、电气连接跳线、支撑管卡子、定位器、定位线夹装置的安装见具体零部件的安装说明。
支撑管卡子的双耳开档应保持平行并按要求留有足够尺寸以保证定位管支撑的单耳或定位管斜拉线顺利穿入。
10）在定位管端头安装管帽时，应确保腕臂管周边紧贴在管帽内底面上，用紧固扳手旋紧紧顶螺栓至规定的力矩13N·m。
预配后，应进行单独标识，并用铝线绑扎。
绑扎后需进行适当的包装防护。
5、组装及运输
①把定位管腕臂支撑杆、定位器用尼龙绳铁线捆扎好。
②腕臂组装完成后，以锚段为单位整理、标识并标明支柱号，应分别进行标记安装区间，并以锚段为单位整理、标识并标明支柱号。
当为双腕臂安装时，需明确标注安装在支柱青岛方向或荣成方向。
③成品运输过程中要用草席等做好防护，防止破坏腕臂管的氧化层。
6、注意事项
①预配过程中严格按照腕臂预制表进行各种尺寸量取，保证加工的准确性。
②发现不合格品零件，严禁使用。
并及时记录和存放在不合格品区。
③切割时（平、斜腕臂、定位管），尽可能物尽其用，避免浪费。
④组装时，腕臂销钉孔、套管双耳、承力索座必须三点一线垂直安装。
7、安全注意措施
①预配施工人员必须经过安全技术培训，撑握必要的安全用电，工机具使用知识。
②常用电动工机具必须加装漏电保护装置，并可靠接地，无生产任务时，工机具统一断电。
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