水处理设备操作说明.docx

水处理设备操作说明.docx

《水处理设备操作说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水处理设备操作说明.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水处理设备操作说明

第一章日常操作

泵类说明（启动）

检查泵的状况，看是否有抱死或接触不良等现象。

关闭水泵出口阀打开水泵进口阀。

检查相关阀门状况是否在正确位置。

按下启动操作按钮，待水泵正常运转后缓慢打开出口阀门。

调整流量和压力。

检查电动机电流是否正常<

停止：

检查相关设备是否可以厅级。

缓慢关闭出口阀门按下停止按钮，关闭进口阀门。

过滤器的操作：

1、打开过滤器进口门，关闭过滤器出水阀门，打开正洗排水阀，启动清水泵打开排空气门，空气排净后关

闭。

调整进水阀和正洗排水阀，使流量和压力在正常范围内。

流量72m3/h,运行压力0.3MPa.正洗2分钟后

大开出水阀，关闭正洗排水阀投入运行。

反洗：

多介质过滤器在出水SDI超标，或进出口压差大于O.IMPa时，应退出系统，进行反洗。

2•反洗步骤：

所有阀门全处于关闭状态；反洗排水阀开；启动反洗水泵；反洗进水阀缓慢打开，观察流量；15分钟后，

停反洗泵，关闭反洗进水阀；启动罗次风机，打开进空气阀，擦洗2-5分钟，关闭进空气阀，停风机；打开

反洗进水阀门，启动反洗水泵，反洗10-15分钟，停反洗水泵，关闭所有阀门；打开正洗排水阀，缓慢打开

进水阀，调整进水流量和压力，正洗15分钟，测SDI合格后关闭所有阀门，停机备用。

反渗透操作说明

1、启动

启动清水泵，多介质过滤器；反渗透系统阀门全部关闭；打开产水阀门、保安过滤器进出口阀门；浓水调节阀全开；将启动高压泵，缓慢打开高压泵出口调节阀，观察压力和流量；观察加药泵的运行状况；配合高压泵出口调节阀和浓水调节阀同时调解，将产水流量和浓水流量调整至适当范围：

产水流量50m3/h，浓

水流量17m3/h。

记录系统压力和导电率。

2、停机

在正常运行状态，由于用水量减少，可靠虑停机备用；全开浓水调节阀，冲洗2分钟；停止高压泵；关闭

进水阀门和浓水阀门。

维护

1•及时巡检和记录运行数据

2•及时检查阻垢剂加药箱内药量和加药泵的工作情况

3•发现各参数异常及时处理注意事项

1、系统较大压力波动将造成高压泵的保护性停机，此时可按恢复按钮后，重新启动

2、报警处理后及时检查、调整、消除报警、并恢复系统正常运行

第二章

除盐设备的再生处理

、利用汽车槽车运酸碱时，可直接将酸、碱拉至除氧室外。

放置酸碱泵前，然后用泵打入高位酸碱罐。

、利用设备高度差，将高位酸碱罐内酸、碱液放入酸碱计量箱内，供还原交换器用。

第一节卸酸、碱操作及注意事项

一、卸酸、碱液的操作

汽车槽车来酸碱时，检查提酸、碱泵正常后，启动提酸、碱泵，打开泵出口门，见酸碱打入高位酸碱罐,抽完后关闭泵出口门，泵停运行。

二、卸酸碱注意事项

1、卸酸碱时，工作人员应执行有关卸酸、碱安全措施；

2、卸酸、碱时，要有专人在现场看管，防止跑酸、碱；

3、卸酸碱之前，应首先检查输送系统，发现缺陷，要事先处理好，方能进行卸酸碱工作;

4、每次来酸、碱时，应测定比重、浓度，将测定结果，来酸碱数量填入材料登记本中。

第二节混床的再生方法及注意事项一、再生前的准备工作

1、系统应严密无泄露，各阀门开关灵活；

2、流量表、压力表、液位计、取样门、喷射器等应处于良好备用状态;

3、除流量表外，交换器所有阀门应处于关闭状态；

4、高位酸、碱罐和计量箱内应备足所需的酸碱液，并符合质量要求；

5、有关水箱水位应保证足够再生时的用水量。

6、将中和水池中的水抽完，并将排向水沟的流水口堵严；二、混床再生操作方法

1、反洗

反洗的目的：

松动离子交换器内树脂层，清楚树脂截留层表面的悬浮物，破碎树脂以及树脂层中的气泡，是混床中的阴，阳树脂有明显区别，反洗时树脂松动高度不能超过上部监视孔处。

操作；1•首先打开混床排空气阀门•2•将混床水排放部分.3•然后打开反洗出口阀门，再打开反洗进口阀

门,控制流量.（注意:

树脂不得冲出）.4•阴，阳树脂有明显区别为止•

2、沉降：

沉降的目的是为了更好的让树脂自然沉降，达到树脂层表面平整，时间约需5---10分钟。

操作：

关闭所有进，出口阀门，自然沉降5---10分钟.

3、进再生液（酸、碱）

操作：

1.将混床中的水排放到上透视孔•2•关闭所有阀门.3•打开混床的进酸，碱阀门及排空气阀门•4.

启动再生泵，慢慢开泵得出口阀门•5.开喷射器进口阀门，调整好后开计量箱出口阀门，进酸流量调整在每

小时13--15T，进碱流量调整在11.5--12T/h，时间约40---60分钟左右。

4、置换

置换的目的是将大量的截留离子和废酸液、废碱液清洗出去，

操作；进完再生液后关闭计量箱出口阀门，用与进再生液同样的流速进行置换清洗，时间约1小时。

5、快冲：

操作；1•停再生泵，关闭喷射器酸，碱进口阀门•2•关闭中排及混床的进酸，碱阀门.3打开排空气阀门.4•启动淡水泵，打开进口阀门及排气阀门•当空气排完后，打开中排阀门，关闭排空气阀门，化验水质不显酸性

为止，停泵关闭阀门。

（快冲时间大约20分种）

6、混洗操作；

1.将混床中的水部分排放•2•打开反洗出口阀门.3•启动气泵•慢慢关闭排气阀同时慢慢打开混床进气阀门至到开完，关完为止•混洗5分钟.6•停气泵，关闭所有阀门，同时快速打开放水阀门，将水排放•

7、正洗操作：

1•首先检查所有阀门关闭•2•启动淡水泵，开混床进口门及排空气阀门，将罐中注满水•3•打

开正洗阀门，正洗至出水含钠量小于100ug/L时，电导＜2.0us/cm时为合格，停淡水泵运行，关混床进水阀

门和正排阀门，备用或投入运行。

三、再生注意事项

1、再生前，应检查运行或备用床的进再生液阀门是否关严，看失效床的进出，阀口门是否关严；

2、在反洗过程中，应经常在反排阀门取样观察，防止有效树脂跑出，当树脂上升到监视孔时根据具体情况调整反洗进出口阀门开度，严防大量树脂溢出。

3、再生前，应控制再生液的浓度、流速、时间再生过程不允许进入空气，以免影响再生效果。

4、注意检查计量箱内液位的下降情况，如果发现回升，立即检查，调整喷射器进水阀门、中排阀门，进再

生液阀门的开度或再生泵是否上水。

（上述检查、调整仍未正常，应立即停止再生，通知检修班检查消除。

5、再生置换清洗结束后，应先停再生泵，再关喷射器进水阀门和交换器进再生液阀门，严防误操作将喷射器损坏和塑料管破裂。

6、混床再生时，用水顶压，水不能中断，以防乱层影响再生效果。

7•勤检查中和水池水位•如果水池快满，应停止再生•将中和水池调整PH9---11进行排放•

第三章水处理设备的启停操作和注意事项

第一节水处理设备启动、运行和停止

1、启动清水泵，开启泵出口阀门（逆止阀在正常情况下应常开）；

2、打开过滤器进水阀门、空气阀门，当空气阀门出水时，关空气阀门，开启出水阀门；

3、启反渗透设备及脱碳风机

启反渗透步骤

（1）检查反渗透有关阀门全开。

（2）待过滤器压力开到0.3-0.4MPa时，打开过滤器出口阀门。

（3）启高压泵（打高压泵开关开为自动，保安过滤器进口压力在0.1-0.4MPa之间）。

（4）启脱碳风机。

（5）关闭产排阀门，调整浓水阀门，以产水50m3/H。

浓水17m3/H，脱盐率不底于97%,回收率不大于74%为主。

（6）检查加药泵是否正常，反渗透压力是否稳定。

停反渗透步骤

（1）首先打开产排阀门及浓水排放阀门全开，冲洗1-2分钟。

（2）然后停高压泵，同时快速打开过滤器排水阀门。

（3）停清水泵，关闭过滤器进出口阀门。

4、当中间水箱水位达到1/2以上高度时，启动中间水泵，开启出口阀门（逆止阀在正常情况下应常开）；反洗过滤器及混洗步骤：

（1）所有阀门全处于关闭状态。

（2）反洗排水阀及排空气阀开。

（3）启动反洗泵。

（4）反洗进水阀缓慢打开，观察流量。

（5）15分钟后，停反洗泵，关闭反洗进水阀。

（6）启动气泵，慢慢关闭气泵总阀，同时慢慢打开进空气阀直到关完开完为止。

擦洗2-5分钟后，慢慢

打开罗茨风机总阀，同时慢慢关闭进空气阀，直到开完关完为止。

（7）重新打开反洗进水阀，启动反洗泵，反洗10-15分钟，以出水澄清为主。

关反洗泵出口阀门，停反

洗泵，关过滤器反洗阀门及反洗出口阀门。

（8）慢慢打开进水阀及排空气阀，调整进水流量和压力，正洗15分钟，测SDI合格后关闭所有阀门，

停机备用。

运行中的要求：

1、运行中应按时对各段水质进行化验监督，当交换器将要失效时，应增加化验次数，严防不合格水制出或送出；

2、混床出水电导率>2us/cm，二氧化硅>100ug/L,碱度v0.05mmol/L,>0.2mmol/L时即为失效；

3、根据周期制水量、预计失效时间，加强末期监督工作，作好备用床准备工作。

第二节水处理设备运行维护和注意事项

1、保证水处理设备安全、经济运行，做到供给质量合格、数量足够的除盐水；

2、根据控制项目，每小时应对各段水质进行取样分析，将分析结果和检查的压力、流量，水位及时填入运行日志中，并将检查设备的运行情况记入值班记录中，发现设备或水质有异常情况时，应立即处理，不能消除的应作好缺陷记录，并汇报班长及有关人员；

3、当设备接近失效时，应增加分析次数，防止过度失效造成水箱或其他设备出水水质恶化；

4、经常检查各水箱水位，防止缺水和溢流；

5、经常检查转动机械设备的响声、震动、油位、压力、流量等，发现问题及时处理；

6、设备运行中，发现有树脂跑出，应立即停止运行，查找原因，及时处理，并汇报班长及有关人员；

7、认真填写各段水质、水位流量、设备启停时间，分析按时，准确无误。

第四章水泵的运行、维护和停止

第一节启动前的检查、准备工作

1.水泵和电机周围要清洁、无杂物或积水，不允许有妨碍运行的东西存在。

2•靠背轮的连接螺丝和保护罩要牢固完整，用手盘动靠背轮时应轻快无阻。

3.地脚螺丝应牢固完整、电机接地线应良好。

4.轴承和轴承箱内，应有充足清洁的润滑油，箱内油位保持在1/2处。

5.水泵压力表应完好，启动前压力表指示为零。

6.水泵、加药泵进水侧的水箱、药箱应有足够的水量和药量，水泵内应注满水（泵内有空气，可将泵的放

空气门打开，待水泵内注满水即可能够）。

第二节水泵的启动、运行和停止

一、水泵的启动：

1、开水泵的进口阀门。

2、打开水箱、药箱出口阀门（正常情况下常开）。

3、检查泵的出口阀门应在关闭位置，活塞式加药泵的出口阀门应在开启位置。

4、合上电动机的电源，并做下列检查：

（1）水泵转动情况应良好、无异常声音。

（2）盘根无发热现象，并有少量滴水。

（3）压力表指示正常。

（4）检查泵与电机旋转方向正确，无明显震动、轴无明显串动

（5）待泵运行正常，即开启泵的出口阀门，并调整到所需流量。

二、水泵的运行和维护：

1、运行期间每小时检查电机轴承温度不应烫手。

2、检查水泵出口压力应稳定正常，检查油箱、油位应正常、油质应合格，否则应更换新油。

3、（水泵、加药泵）和电动机周围应保持清洁，不应有水、药液和油漏至地面和基础下。

4、水泵转动部件和电动机内部不得有异常声音。

5、注意轴瓦冷却水畅通，防止盘根发热，盘根松紧应合适。

6、定期倒换备用水泵。

7、泵的启动、停止时间和运行中发生的异常情况均应做好记录。

三、泵的停止：

1、关闭泵的出口阀门，按停止按钮（加药泵应停止电动机运行后，再关闭出口阀门）

2、停止运行后，如作备用，进口阀门可保持开启状态。

第三节泵可能发生的故障原因及解决方法

故障原因

解决办法

完全不出水

1、水源中断

2、水箱无水或水位太低

3、进水阀门未打开或吸入管、出水管、叶轮被杂物堵塞

4、吸入管中有空气吸入

5、填料磨损过度而有空气进入、水泵反转

1、解决水源问题

2、水箱进水至一定水位时启动水泵

3、开进水阀门、清理杂物

4、修理管路或排除空气

5、更换填料、更换接线方式

出水量不足

1、吸入管路浸入液体深度不够，有空气带入泵内

2、进水门阀开度小，吸入管有杂物堵塞

3、叶轮腐蚀或磨损严重

4、吸入管漏气或盘根漏气

5、密封环腐蚀严重

1、增加浸入深度

2、全开进水阀门、清理杂物

3、换新叶轮

4、更换盘根、消除漏气

5、更换密圭寸环

水泵有噪音或振动

1、水泵与电动机轴不同心

2、泵轴弯曲

3、转动部分磨损或松动

4、轴承磨损过度

5、地脚螺丝松动

6、泵内有空气或出口阀门开度过小

7、对轮橡胶垫损坏

1、从新调整对轮

2、卸下校正或换新轴

3、检查、校正

4、更换轴承

5、紧地脚螺丝

6、排除空气、开大出口阀门

7、更换新垫

轴承过热

1、水泵与电动机结合不良

2、轴弯曲

3、轴承尺寸不合适

4、润滑油变质或不足

5、轴承磨损过度或松脱

1、换轴承或重装

2、校正或换新轴

3、换轴承

4、加油或更换润滑油

5、轴承更换或重装

电动机电流过大

1、水量大超过使用范围

2、轴弯曲或转动部分磨损卡死

3、填料压得太紧

4、泵和电机结合不良

5、保险丝一相熔断

1、关小出口阀门、降低负荷

2、换轴或修理机械部分

3、适当放松

4、从新校正

5、更换保险

填料箱漏水太大

1、填料磨损过度

2、填料装置不当

3、填料材料不合适

1、更换填料

2、重装

3、更换

第四节泵的故障处理一、正在运行的水泵，有下列情况之一的，可切换备用泵

1、发生人身事故，可先停泵，再开备用泵

2、发生强烈振动而严重影响水泵的安全运行，可先停泵再开备用泵

4、体发生异常响声

a）水泵轴承发热、温度过高

b）电机温度过高或有其他声音

c）水泵的转速明显下降

d）水泵盘根严重泄露二、水泵运行中异常情况的处理

1、水泵运行中电动机自动跳闸，经检查未发现明显异常时，可将启动开关复位后，重新启动，并仔细检查有无异常，如启动不起来，或运行中经常跳闸，应启动备用水泵，并通知电气检修。

2、水泵运行中出口压力、流量不稳，运转声音正常。

主要检查泵的进口门是否正常，泵内有无空气，另外检查水箱水位。

第五章水质劣化及设备故障处理

第一节总则

1、运行中水质劣化或水处理设备发生故障时，值班人员应保持冷静、迅速解决对人身或设备的危害，找出原因，清除故障，作到不扩大事故，不影响供水，如不得不停止供水时，应及时采取措施，不使故障扩大

2、异常情况清除后，应将所发生的一切现象、异常情况的措施、详细、正确的做好记录。

第二节水质劣化的处理

现象原因

处理方法

多介质过滤器进出口压差大

1、滤层太薄

2、滤料直径太大，滤料配比不合适

3、运行时间长，滤料被压紧

1、反洗冲出泥砂，松动滤料至出水澄清为止

混床出水有硬度

1、反洗进水门未关严

2、反洗进水门漏

3、混床过度失效

1、关严

2、检修消除

3、停运再生，并检查除盐水箱水质，水质不好应放掉混床出酸性水

1、混床过度失效

1、停运再生，检查除盐水箱水质是否合格

混床运行中电导率大碱度大

1、混床再生质量差，或再生碱液质量差

2、混床失效过度

3、有关阀门关不严（如反进门漏）

1、注意再生液质量和再生质量

2、电导率超过标准即停运再生

3、检查有关阀门

水箱水质劣化

1、运行周期不正常，未及时发现

2、有关阀门未关严

3、水箱内部脏

1、加强运行监督，掌握运行周期规律，失效前增加分析

2、关严，如关不严，通知检修

3、清理水箱

第三节水处理设备故障

现象原因

处理方法

混床反洗出水跑树脂

1、反洗水流量大或反洗水量控制不稳

2、上部布水装置损坏

1、关小反洗进水阀门，稳定反洗水流量

2、停运，通知检修班检修

混床正洗出水或运行中跑树脂

1、石英垫层不平或乱层

2、下部集水装置或损坏

1、停止运行，通知检修班检修消除

喷射器不上酸、碱或上酸、碱不足

1、酸、碱管道，活节或连接处漏气

2、有关酸碱阀门损坏

3、喷射器入口水压力不足

4、喷射器或喷嘴腐蚀

5、抽酸碱入口堵塞

6、酸碱计量箱出口阀门未开或开度太小

1、修复管道漏气处或紧固，更换法兰螺丝。

2、检修或更换

3、开大在生泵出口阀门和喷射器进水阀门

4、更换喷射器或喷嘴

5、清洗入口

6、打开计量箱出口阀门，调整到合适开度

反洗时反洗树脂上不来

1、反洗水量不够

2、反洗进出口阀门阀芯脱落

1、开打反洗进水阀门

2、检修阀门

周期制水量太低

1、产水水质变差

2、进水装置损坏，水流分配不均匀

3、树脂表面不平

4、进酸、碱质量差

5、进酸、碱不足或浓度太高、太低

6、树脂污染

7、逆流再生有乱成层象

8、进酸、碱装置损坏，形成偏流，分布不均匀

1、了解水源水质

2、联系检修

3、加强反洗改进操作

4、适量增加进酸、碱量，调整适量浓度

5、要求供应质量合格酸、碱

6、进行复苏处理

7、改进再生操作

8、停运检修

计量箱溢流

1、计量箱进门阀口忘关或不严

2、再生时交换器再生液阀门忘关

3、喷射器或喷嘴内有异物或杂物

4、计量箱出口阀门忘关或未关严，交换器进再生液阀门忘关，水返回计量箱内

1、关严或修阀门

2、加强工作责任心

3、检修清理

4、加责任心关时关严

水源中断

1、深井泵发生故障

1、分析故障原因，迅速恢复供水

电源中断

水处理室电源中断

报告执长，了解停电原因，要求迅速恢复送电，同时做好启动前的准备工作运行中水泵突然跳闸

1、电源电压突然降低

2、水泵负荷过大

3、电气设备鼓掌

4、机械部分卡死

1、电压恢复后投运

2、负荷调整后重新启动

3、通知电气修理

4、修理机械设备