统一围护施工方案.docx
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统一围护施工方案
统一企业（中国）投资有限公司
研发中心产业大楼基坑围护工程
施
工
组
织
设
计
新长宁集团建筑装饰实业有限公司
二00七年十二月二十五日
前言
本项基坑总面积约为5955.02m2,围护搅拌桩19864.7m3,井点降水5套，项目所处地址位于上海市长宁区，临虹路南侧、协和路东侧．本次施工组织设计根据下列依据编制而成.
1:
<<建筑桩基技术规范>>94-94
2:
围护结构平面布置图（自身设计）
3:
工程地质勘察报告
本工程围护设计为搅拌桩重力坝＋井点降水，搅拌桩施工7天后降水，降水周期至少10天。
搅拌桩为双头搅拌桩桩径均为Ф700mm，掺比量为13％，施工目标：
确保基坑安全，最大位移量不超过5cm,无渗漏现象，确保基坑周围管线不受影响，
目录
一：
编制说明
二:
工程概况
三:
深层搅拌桩施工方案
1、深层搅拌桩施工工艺
2、深层搅拌桩施工
3、质量保证技术措施
4、施工进度计划
四:
井点降水施工方案
五:
施工监测
六:
安全.文明施工措施
七:
附表
一：
编制说明
（一）编制目的
为了指导基坑支护工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务，同时为业主监控工程施工提供依据。
（二）编制依据
1、工程地质勘察报告
2、《基坑工程设计规程》（DBJ08—61—97）
3、《建筑基坑支护技术规程》（JBJ120—99）
二：
工程概况
（三）概述
拟建地下车库位于长宁区，临虹路南侧、协和路东侧。
拟建物为地下车库。
该工程室外地坪-1.1m，故底板垫层底标高为-6.6～m,实际开挖深度为5.5m，局部开挖深度根椐设计集水井、承台及电梯井的深度而定，围护采用基坑设计支护方案深层搅拌桩重力坝,深层搅拌桩19864.m3
（四）工程地质、水文地质条件（详见地质勘察报告）
三：
深层搅拌桩施工方案
1、深层搅拌桩施工工艺（二喷三搅工艺）
挖置沟槽→放样定位→搅拌机械就位→预搅下沉→重复下沉→重复喷浆搅拌→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机械→搅拌机械移位.
㈡、深层搅拌桩施工
本工程设计止水、坝体挡土深层搅拌桩约2966根，约19864.7m3。
深层搅拌桩规格为Ø700@500双头,桩与桩搭接为200mm,要求水泥（p32.5）掺比量为13%，暗浜为15%，水灰比为0.50。
本围护工程暂定进2台SJB-II型深层搅拌桩机，待压桩结束后再进１台SJB-II型深层搅拌桩机进行施工。
计划40天完成围护深搅施工。
1、施工准备
1.1设备进场前机械性能必须完好,水、电接到指定地点，施工现场应平整并夯实。
1.2定位放线:
根据桩位平面布置图,会同建设单位用经纬仪测定出搅拌桩定位控制点位置,并建立一条控制轴线,沿轴线在远离施工区的两端10米处放出两只基准点,妥善保护。
施工中桩位的定位放样，就根据这两只基准点放出搅拌桩四只角桩边框的位置，并用Φ12钢筋打入土中，根据四只角桩位置，定出地槽内，外边线。
开挖1米深的地槽。
土方运到甲方指定地点堆放，确保场地整齐、清洁。
1.3铺设轨道:
根据搅拌桩设备规程，要求轨距为5m，枕距0.5—1.0m,轨道铺设时须要求铺平、铺直。
两轨平行误差＜2cm，两轨任意点高差＜2cm，确保桩机纵横向移动时，无明显沉陷现象，施工中如有明显沉陷现象应立即停止施工并采取措施，确保施安全。
1.4设备安装：
设备安装必须严格遵照搅拌桩机操作规程进行。
即下平台→上平台→塔架→搅拌机吊塔架内→导向架→搅拌管→输浆管。
拧紧螺帽。
电气系统架设接地装置。
设备安装完毕必须经有关各方验收合格后方可进行试运转，运转正常后投入生产。
2．深层搅拌桩施工
2.1施工工艺采用“两喷三搅法”即桩机就位——预搅下沉——喷浆搅拌提升——重复喷浆搅拌提升直至孔口——重复搅拌下沉——搅拌提升直至孔口——停浆、停搅——移位。
桩机安装妥后，移至桩位对中、调成水平状，桩位偏差＜50mm。
要注意起吊设备平整度和导向架的垂直度。
（垂直度偏差≤1%）启动电机开关，放松卷扬机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，切土下沉速度由电流表和人为两种手段控制。
即转速43转/分，预搅、下沉最大电流＜100A。
2.2水泥浆配制：
泥浆配合比按设计要求水灰比为0.5，搅拌机预搅下沉到设计规定深度时，供浆人员必须及时按水泥：
水=1：
0.5配制的浆液供给搅拌机，实地施工现场每台深搅机配备800公升灰浆拌和机1台，加水泥６00kg（12包），加水300kg，搅拌2分钟，倒入浆槽内，槽内不停地搅和。
2.3提升喷浆搅拌：
搅拌机达到设计孔深后，供浆人员根据机长（施工班长）指令，及时供浆，浆液到达孔底后，机长立即缓慢提升搅拌机，使喷入的水泥浆和地基土均匀拌合。
提升喷浆搅拌和参数：
1）两轴转速≤43转/分
2）提升速度≤0.5m/分钟。
灰浆泵压浆时出口压力0.4—0.6Mpa，每分钟喷浆约75升。
第一次提升搅拌喷浆结束后，限入软土与水泥浆未能充分搅匀，重复搅拌喷浆，其参数与第一次雷同，但桩顶标高处宜用慢速度提升，确保桩头均匀密实。
每施工完成一根桩后，及时地向集料斗（浆槽）内注入清水，用泵清洗输浆管道。
防止管道内残留的水泥浆凝固而堵塞管道。
（三）、质量保证技术措施：
3.1施工前，施工队组织全体操作人员学习、了解、掌握本设计工艺特点、要求树立“质量第一、信誉至上”的思想，严格按操作要求、参数施工，把好质量关。
3.2施工中严格实行岗位责任制，岗位到人，责任到人，层层把关。
具体见对策表。
3.3施工中机长和各班长必须按设计要求施工，重点控制好：
1）机架定位；2）下沉速度；3）喷浆搅拌提升速度；4）灰浆配制；5）复喷（每二次）位置；6）单桩喷浆量；7）灰浆材料质量；8）桩位偏差＜5cm；（9）桩架垂直度＜1.0%，钢轨平行误差＜10cm。
3.4浆液要严格按配比拌制。
制备好的浆液不得离析且停量时间不宜超过2小时。
浆液倒入浆槽内应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。
泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。
3.5每批水泥进场要有质保书，并及时复试合格后方可投入使用。
3.6机架行走时，有专人指挥，确保行走安全。
3.7施工中准确丈量机上余量，确保孔深达到设计要求深度。
3.8灰浆配制按设计要求执行,并做好消耗记录,确保每根桩的水泥浆用量符合设计要求。
3.9施工时如因故停浆，搅拌机下沉至停浆点下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3小时，为防浆液硬堵管，先拆卸输浆管路，妥为清洗。
3.10深层搅拌桩地基属隐蔽工程，故要求各施工班组应认真安设计要求施工，有专人记录搅拌机每米下沉和提升时间及喷浆量，记录来浆与停浆的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5秒。
3.11为确保围护桩整体性、连续性，要求桩与桩搭接尺寸200mm必须严格执行。
相邻桩搭接时间应小于24小时，如因特殊原因超过上述时间应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接。
如间歇时间太长（如停电等）无法与下一根桩搭接时，应在设计与建设单位、监理单位认可后，采用局部注浆（或坑外补桩）的措施并加长搭接范围。
3.12为确保不发生渗漏及防止浆液扩散，在桩机移位时保证移位准确，提升匀速喷浆连续。
万一开挖时发生渗漏，则在其外侧压密注浆加固或在坑内用快速水泥修补。
3.13深搅桩施工时随时根据监测数据决定施工速度，做到信息化施工。
3.14施工现场常用配件如压力表、流量计等应多备，以确保施工连续。
深层搅拌桩桩体取样要求及制作养护
3.15取样要求：
在桩体压浆完毕后，应从压浆管（中间一根）在规定深度法兰上口刮净原有土及其它物质（根据勘察资料有试验室定出取样深度后，由工地实施执行）。
在二次搅拌提升时，限该法兰上口水泥土试样（取足试样）。
立即放入湿润且不吸水的铁板上均匀搅拌，拌至颜色一致均称。
3.16、制作方法:
将内侧事先涂刷薄层机油的7.07*7.07*7.07cm无底三联式金属试模，放在预先涂刷薄层机油5mm玻璃板上。
把拌至颜色一致均匀的试样，一次放入试模内，用直径10mm长350mm钢筋捣25次，然后用油漆刮刀沿试模壁插捣数下刮平，用预先涂薄层机油5mm玻璃覆盖。
翻过底面再捣数次，轻微振动几下，直到密实，使试样高出试模0.5—1.0cm，然后用玻璃覆盖，待2小时±30分钟再次刮平，用玻璃板覆盖，防止水分过份蒸发，在室温10—20。
C静放一昼夜，（不得迢过二昼夜）。
然后编号拆模。
3.17、试件养护:
拆模后的试件应立即放入不通风，室温在20。
±2。
C，相对温度在50。
—80。
C室内养护。
试件因本身强度较低，故在成型、拆模、运输等方面，必须精心，专职保管，防止试件变型，明显缺损等因素，不利于试件强度正确性。
（四）、确保工程工期的措施
4.1、运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际进度情况，比较和分析进度计划，确保关键工作的按时完成。
4.2、编制施工项目总进度表计划，及各分项工程进度表计划，并确定季度和月作业计划，逐级按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。
4.3、建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体施工人员。
4.4、实行施工任务书制度，将任务书下达到施工班组，以明确具体施工任务要求，并运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工班组按质量地完成施工任务。
4.5、采取切实有效的措施，保证人才、物力、财务的按时节投入。
4.6、非关键工作应适应提前完成，以确保不影响整个施工进度。
4.7、根据工地实际的气候情况，制订适宜的施工组织计划。
4.8、运用新工艺、新技术，合理安排流水作业，使各项目工作均衡而节奏地进行。
四、轻型井点降水
1、轻型井点降水安装
（1）轻型井点管长6.0m，滤管长1.0m井点间距1.2m。
（2）土方开挖前，做好基坑降水工作，使地下水位低于基坑坑底标高1m左右。
（3）开挖过程中，遇到边坡内滞水量丰富，甚至涌水时，应设置导水孔将水排空。
（4）施工时先开挖深1m宽1m的沟漕以便冲成孔时水体的循环和泥浆排泄。
（5）井点冲孔时，首先要控制冲孔直径，一般孔径200～300mm之间，冲孔达到深度后应停留片刻，以保证孔径及孔内的泥浆循环，沉渣外泄。
（6）成孔后应立即插管并填砂至自然地坪下1.0m，其上用、粘土地填实。
（7）全部插管完成后应尽快安装连接总管，总管安装在地面以下0.3～0.5m处，尽量缩短总管整设的长度，以增强真空和降水效果。
（8）全部安装完毕后应立即开机试抽，合格后投入正常抽水。
（9）根据计算本工程采用的轻型井点机组泵，有效工作压力为1个大气压，实际开机压力达到0.6个大气压时降水深度能达到7m左右，降水半径达到8m左右。
井点降水排设间距为16米左右
（10）为保护降水的时效，确挖土顺利进行，开机应有7～10天的预降时间才能开始挖土。
（11）中间的疏干性井点，随着挖土的进度井点管逐一拔除。
（12）正常开机后应设置集水坑，做好坑内积水及时排出。
2、降水运行
（1）基坑内的降水井应在基坑开挖前7～10天进行，做到能及时降低围护结构内基坑中的地下水位至基坑坑底以下1m。
（2）降水设备的运行时间，需根据土方的开挖及施工情况做相应的调整。
（3）工地现场要备足降水设备电机，数量多于降水设备数的1～２台。
使用的降水设备要做好日常保养工作，发现电机出现异常情况应及时修理，无法修理的应更换电机。
降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项工作，确保降水的连续性。
五：
施工监测
信息法施工是支护工程的一个特点，为了确保基坑安全不影响周围建筑物及市政设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程边坡的动态变化，因此必须在支护过程中实施信息法施工。
因此施工监测应按上海市标准，〈基坑工程设施规程〉（DBJ08-61-97）要求进行，包括对周边的建筑物和地下管线的保护监测，和对工程土体位移及沉降的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计发馈到施工工作中去。
监测应由专业监测单位实施。
监测内容包括：
1、围护结构顶面位移及沉降；
2、围护结构侧向变位；
3、围护结构外侧土体侧向变形及沉降监测；
4、周边地下管线变形监测；
5、基坑内外地下水位监测。
六：
安全、质量保证措施
（一）质量保证措施
（1）责任保证措施：
施工全过程实行责任制，项目负责制、技术负责制、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全。
（2）值班制度：
实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证施工现场管理人员在岗在位。
（3）技术培训制度：
技术人员定期向各班组交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。
（4）开好碰头会：
值班负责人及施工班组开好碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。
（5）严把材料进场关：
所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，水泥、钢筋均应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。
（6）加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量根据不同长度提高浆量，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。
（7）规定技术人员负责工程进度，质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题及时处理。
（二）安全措施
（1）施工人员服从现场管理，遵守当地政策法规。
（2）文明施工，施工结束时做好现场清理工作。
（3）严格执行持证上岗制度，特殊工种必须持证上岗。
（4）建立定期安全学习制度，每周一次安全学习日。
（5）遵守施工现场六大安全纪律，未经三级安全教育的新工人，不许上岗。
（6）严格遵守施工操作规程，严禁违章施工。
（7）不准向基坑内抛仍工具，钢筋、土钉等重物。
（8）电气设备必须有专人负责，总，分配电箱均有漏电保护装置，电箱做到防雨防水，门锁齐全。
（9）夜间施工应设置照明灯具，确保施工正常，安全。
（10）灰浆台操作人员必须戴好防尘保护用品（捆紧裤口、袖口、领口），以免粉尘粘附皮肤。
（三）文明施工
1、认真贯彻执行文明施工管理细则，提高企业施工管理水平及施工人员素质，统一规划、科学布置，创造一个文明、整洁的工地。
2、及时排除积水，污水，保持场内道路畅通，保证材料、人员的运行，现场垃圾统一管理，统一清除，严禁乱倒乱仍。
3、搞好生活区，食堂，厕所等的卫生，做好饮食卫生工作，防止流行病毒的传播，积极采取预防措施，努力为职工创造良好的生活，工作环境。
4、搞好文明施工教育，加强消防，保安措施。
定期对施工场地进行检查，总结评比，及时整改，不断提高。
七、附表组织管理
项目经理:
（1）施工管理网络
项目技术负责：
机电班
桩机班
李伟平
赵永庆
芮叫花
杂工班
深搅班
宏兵
（2）质量管理网络
公司质保部
总包
业主
监理
项目经理
项目技术负责
测量员
质检员
施工员
李伟平
赵木林
潘建林
陈刚
罗列
桩机班
钢筋班
降水班
电焊班
材料班
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