人防通风施工方案剖析.docx

人防通风施工方案剖析.docx

《人防通风施工方案剖析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人防通风施工方案剖析.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

人防通风施工方案剖析

目录

一、工程概况……………………………………………………….2二、编制依据……………………………………………………….….2

三、通风系统…………………….……….......………….…………….2

1、通风、排烟风管制作………………………………........32、风管部件及支、吊架……………………..……………..53、风管及部件安装……………………………………..…..54、防腐…………………….............………………...……..………..5

四、通风设备安装……………….…….....………………..……..……6

1、设备开箱检查…………………………………………….62、设备运输………………………………………………….63、设备安装………………………………………………….64、隔震减噪…………………………………………………..75、试车及调试…………………….…..........………………….……..7

6、临时用电安全保证措施.……………..........…………….………..9

7、工程进度保证措施………………………………………..98、安全与质量保证措施……………........……….…….........……..11

通风主要施工方案

一、工程概况

工程名称：

金辉世界城上东区一期；

建设单位：

西安金辉兴业房地产开发有限公司；

监理单位：

西安兴秦工程监理咨询有限责任公司

施工单位：

福建卓越建设工程开发有限公司

建设地点：

本工程位于西安市南三环与创意之间，金羊路与曲江池南路交叉口西南侧；

建筑的设计使用年限：

2类，50年；

抗震设防烈度;8度；

建筑设计工程等级：

二级。

二、编制依据

1、通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50243-2002

2、.全国民用建筑工程设计技术措施，暖通空调动力（2009年版）

3、.建筑设计防火规范GB50016-2014

三、通风系统

施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试工作。

施工流程图：

开

工

准

备

审图编制方案

施工阶段

设备材料准备

风管加工

施工预算编制

施工图翻制大样

现场条件准备

劳动力安排

设备报验安装

竣工阶段

调试阶段

阀部件报验安装

一般系统安装

1.通风、排烟风管制作

（1）通风风管采用镀锌钢板制作，为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，充分发挥我公司专业加工技术的优势，采取车间预制、现场装配的方法。

风管制作采用法兰风管。

镀锌钢板风管制作工艺流程如下：

（2）不保温风管大边＞630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。

（3）风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。

（4）风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。

（5）镀锌风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷铁红防锈两道，风管咬口处严密、平整、无毛刺。

普通钢板风管与法兰采用焊接连接，风管法兰联接用镀锌螺丝和螺母，风管法兰垫料使用防火密封垫。

2.风管部件及支、吊架

（1）支、吊架

1风管部件和设备的支吊件应符合有关规范的要求。

2所有通风系统的防火阀需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。

（2）阀门的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关指示阀。

（3）风管与设备之间的连接采用防火布的软管连接，软管长度不小于150mm。

3.风管及部件安装

（1）风管支、吊架制作、安装按《GB50243－97》执行。

防火阀、消声器、手动密闭阀处设置单独吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系统使用。

（2）风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。

（3）风口均为铝合金风口，排风口为电动风口，排烟风口为板式排烟风口。

为确保工程按期交付甲方，随时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建进度。

4.防腐

风管法兰和其支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂一遍防锈漆，二遍银粉面漆。

四、通风设备安装

1.设备开箱检查

设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。

主要检查项目有：

（1）外观检查；

（2）出厂合格证；

（3）设备性能说明；

（4）零部件的数量。

2.设备运输

由于本工程设备重量较轻，采用人工搬运即可。

3.设备安装

所有设备安装前应核对设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。

设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002、北标图集《91SB6》。

（1）手摇风机安装应符合下列规定：

风机型号及各种参数符合设计要求。

风机安装位置正确，与基础接触较好，并有防松动装置，与减震连接紧密，稳固可靠。

（2）过滤器安装应符合下列规定：

A、核对型号、规格、额定风量符合设计要求。

B、安装方向及位置必须正确。

C、设备与管路连接时，宜采用软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；

（3）消声器的安装应符合下列规定：

A、消声器安装前应核实型号及规格是否符合设计要求，

B、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮土。

C、消声器安装方向及位置必须正确，并单独设支、吊架，与风管接触紧密。

（4）密闭阀安装，应符合下列规定；

A、安装前应进行检查，其密闭性能应符合主品技术要求。

B、安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致。

C、开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应正确。

D、阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。

（5）测压装置安装，应符合下列规定：

A、测压管连接应采用焊接，并应满焊、不得漏气。

B、管路阀门与配件连接应严密。

C、测压板应做防腐处理和用膨胀螺栓固定。

D、测压仪应保持水平位置安装。

4.隔震减噪

（1）所有风机进出口均用柔性接头，风管柔性接头长度150－200mm，防排烟风管柔性接头采用石棉布，柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

（2）所有室内风机均装设消音器。

5.试车及调试

通风系统安装完毕后，会同建设单位进行全面检查，符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后才能进行运转和调试。

（1）单机试运转

通风机试运转前必须加上适度的润滑油并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得小于两小时，试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高不得超过80℃。

（2）系统调试

①系统调试工艺流程图

编制调试方案

风量测试调整

测定调整

综合测定

资料整理调试报告

准备工作

运转及调试前检查

②系统联动试运转应在通风与设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。

系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

③通风、排烟无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：

（a）通风机的风量、风压及转速的测定。

通风设备的风量、余压与风机转速的测定。

（b）系统与风口的风量测定与调整。

实测与设计风量的偏差不应大于10％。

（c）通风机噪声的测定。

④通风系统联合试运调试按厂方提供的调试说明，设计要求及国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB5024－2002。

⑤整体系统连续运行不小于8小时，达到设计要求为合格。

6临时用电安全保证措施

1、建立健全临时用电管理规章制度，严格执行临时用电操作规程。

2、临时用电由专人管理，安装维修或拆除用电设施，必须由值班电工实施，严禁非电工操作。

3、对临时用电器具加强检查，定期维修和保养。

4、现场使用机电设备必须由专职值班电工接拆线，做到一机一闸。

使用机电设备前必须检查有无漏电现象，如有故障及时找电工修理，不得私自拆卸机电设备，机电设备应有保护罩和接地装置，绝缘性能应符合安全使用要求。

电源开关应设专用闸箱内，下班后拉闸上锁。

7工程进度保证措施

7.1进度目标控制计划

为了保证各分部、分项工程均有相对充分安装的时间，保证工程施工和施工质量，运用梦龙项目管理软件及project软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“年、月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。

施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

7.2施工进度保证措施

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。

本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

7.3技术及工艺保障

（1）编制有针对性的施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准化熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。

施工方案覆盖面要全面，内容

要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，并落实到现场实际操作中。

（2）采用流水施工项目根据工程工期要求，按照总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。

流水施工方式是一种科学的施工组织方法，在实际施工中，本投标人施工单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍的需要。

（3）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。

本投标人项目部针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。

（4）加强业主、监理、设计的合作与协调，积极主动地为业主服务本投标人项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监

理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。

7.4严格执行工地会议制度

工地每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计划，工作会由生产经理主持，各作业队队长参加。

每周定期召开有业主、监理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。

7.5及时组织分项、分部工程验收

对已完分项、分部工程项目及时组织验收，保证下道工序及时展开。

7.6制定并加强成品保护措施

制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。

7.7交叉施工管理原则

（1）各专业之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。

解决此矛盾的原则：

（2）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。

（3）明确责任，正确划分利益关系。

（4）建立固定的协调制度。

（5）一切从工程全局出发，各分包单位应在总包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建及装饰施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对成品及半成品的保护。

8安全与质量保证措施

建立健全安全体系，坚持“以人为本”，落实安全责任，实施标准化管理，依法监督执法，纠正违章行为，工作求真务实。

搞好安全生产，实现安全发展。

（1）安全保证措施

1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，

2、杜绝安全生产亡人事故和重大机械设备责任事故，千方百计减少一般事故。

3、重伤事故频率产超过年平均总人数的0.5‰。

4、工伤事故频率不超过年平均总人数的6‰。

5、安全生产协议签订率达到100‰。

6、特种作业人员持证上岗率100‰。

7、企业全员和外施队从业人员安全培训教育考核率达到100‰。

8、认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定。

9、根据工程情况，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、废弃物管理、资源合理使用。

10、工程在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，要同时做好文明施工管理工作。

11、加强施工人员教育，提高施工人员的素质，保证文明安全施工。

12、及时清理现场垃圾,做到工完场清。

13、服从总包的统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。

14、必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。

15、遵守现场的各项规章制度。

16、搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。

17、垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清。

严格成品保护措施，切实加强现场管理。

18、严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。

努力减轻对现场周边居民及环境的影响。

19、施工现场设临时厕所，并定时清掏。

（2）质量保证措施

1为了保证本工程机电安装的质量达到全面合格的要求，首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理、以人为本”，项目部制定完整的管理保证体系，并在施工中不断强化全体管理和施工人员的质量意识，使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。

2施工中坚持“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”，形成以“观念创新、体制创新、机制创新、管理创新、技术创新”的全方位管

理活动，一次成优，全力确保优良工程。

3创建优良工程要“三高”与“三严”。

“三高”是高的质量目标、高的质量意识、高的质量标准。

“三严”是严格的质量管理、严格的质量控制、严格的质量检验。

4严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

5严格“样板制”、每道工序必须落实“三检”制，对重点部位和关键的

施工部位的做法，要征得专家的同意，工序质量评定必须在班组自互检的基础上方能进行专检，并填写质量评定表。

6在施工中要做到责任明确，坚持谁施工谁负责的原则，在每道工序施工之前，由技术人员做好技术交底，使班组施工人员明确工序操作程序及质量要求。

7每道工序施工，必须贯彻“一步到位，一次成优”的方针。

8为使工程质量不失控，现场设专职质检员，对现场的材料、设备、施工过程进行严格的把关，认真搞好工程质量的检验和评定。

加强现场材料及设备的进场检验，各种设备性能应由供货商现场测试是否符合设计要求，并做好测试记录，所有设备及材料做到无合格证、无材质检验单、性能检测报告一律不许进入现场。

9隐检工程必须会同监理，业主总包方一起进行检查验收，并认真填写隐检记录。

10分项工程必须在施工班组自检的基础上，由工程技术人员质检员组织验收，评定质量标准。

11根据工程具体情况组织创优劳动竞赛，以提高施工人员的创优意识，并采取实质的奖优罚劣的措施，提高调动施工人员的积极性。

12建立完善的技术资料保证体系，配备资料员，按规范及技术资料管理规程整理资料，确保技术资料的及时、准确、齐全、完整、真实、有效。

施工前做技术资料目标设计。

13质量控制点及控制措施

14通风工程质量控制点及控制措施

分项工程

质量控制点

质量控制措施

备注

风管制作

消除制作质量通病

严格按工艺标准操作

重点控制

风管阀部件及

支吊架安装

支吊架间距

安装方向性

确定阀门部件安装方向

风管安装

风管连接可靠

采取合理的连接方式

设备安装

基础水平

设备安装稳定

厂家提供技术指导，配合厂家安装

风口安装

风口牢固性和平整度

采用合理的固定措施

调试

各专业配合

编制专项施工方案，严格按要求操作