通风空调施工验收规范.docx
《通风空调施工验收规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风空调施工验收规范.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
通风空调施工验收规范
通风空调施工验收规范
1.0.1为统一通风与空调工程施工质量的验收，确保工程安全与质量,制定本规范
1.0.2本规范适用于工业与民用建筑通风与空调工程施工质量的验收
GB
1.0.3本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》50300配合使用
1.0.4通风与空调工程中采用的工程技术文件、承包合同等，对工程施工质量的要求不得低于本规范的规定。
1.0.5通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语
2.0.1通风工程ventilationworks
送风、排风、防排烟、除尘和气力输送系统工程的总称
2.0.2空调工程airconditioningworks
舒适性空调、恒温恒湿空调和洁净室空气净化及空气调节系统工
程的总称。
2.0.3风管duct
采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
2.0.4非金属风管nonmetallicduct
采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制成的风管。
2.0.5复合材料风管foil-insulantcompositeduct
采用不燃材料面层，复合难燃级及以上绝热材料制成的风管。
2.0.6防火风管refractoryduct
采用不燃和耐火绝热材料组合制成，能满足一定耐火极限时间的
风管。
2.0.7风管配件ductfittings
风管系统中的弯管、三通、四通、异形管、导流叶片和法兰等构件。
2.0.8风管部件ductaccessory
风管系统中的各类风口、阀门、风罩、风帽、消声器、空气过滤器、检查门和测定孔等功能件。
2.0.9风道airchannel
采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。
2.0.10住宅厨房卫生间排风道ventilatingductsforkitch-enandbathroom
用于排除住宅内厨房灶具产生的烟气、卫生间产生的污浊气体的通道。
2.0.11风管系统工作压力designworkingpressure
系统总风管处最大的设计工作压力。
2.0.12漏风量airleakagerate
风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
2.0.13系统风管允许漏风量ductsystempermissibleleak-agerate按风管系统类别所规定的平均单位表面积、单位时间内最大允许漏风量。
2.0.14漏风率ductsystemleakageratio
风管系统、空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的百分比。
2.0.15防晃支架jiggleprotectionsupport
防止风管或管道晃动位移的支、吊架或管架。
2.0.16强度试验strengthtest
在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行耐压能力的测定与检验。
2.0.17严密性试验leakagetest
在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行抗渗漏
性能的测定与检验。
2.0.18吸收式制冷设备absorptionrefrigerationdevice
以热力驱动，氨-水或水-溴化锂为制冷工质的制冷设备。
2.0.19空气洁净度等级aircleanlinessclass
以单位体积空气中，某粒径粒子的数量来划分的洁净程度标准
2.0.20风机过滤器机组fanfilterunit
由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机
组。
2.0.21空态as-built
洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及作业人员。
2.0.22静态at-rest
洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商
同意的方式运行，但无生产人员
2.0.23动态operation
洁净室的设施以规定的方式运行，有规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。
2.0.24声称质量水平declaredqualitylevel
检验批总体中不合格品数的上限值。
3基本规定
3.0.1通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外，尚应按批准的设计文件、合同约定的内容执行。
3.0.2工程修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定。
当施工企业承担通风与空调工程施工图深化设计时，应得到工程设计单位的确认。
3.0.3通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定，不得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。
主要原材料、成品、半成品和设备的进场验收应符合下列规定：
1进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关责任人确认，并应形成相应的书面记录。
2进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证明等文件。
3.0.4通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料与新设备，均应有通过专项技术鉴定验收合格的证明文件。
3.0.5通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并应与土建及其他专业工种相互配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设（或总承包）、监理、设计及施工单位共同会检。
会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。
3.0.6通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前应经监理或建设单位验收及确认，必要时应留下影像资料。
3.0.7通风与空调分部工程施工质量的验收，应根据工程的实际情况按表3.0.7所列的子分部工程及所包含的分项工程分别进行。
分部工程合格验收的前提条件为工程所属子分部工程的验收应全数合格。
当通风与空调工程作为单位工程或子单位工程独立验收时，其分部工程应上升为单位工程或子单位工程，子分部工程应上升为分部工程，分项工程的划分仍应按表3.0.7的规定执行。
工程质量验收记录应符合本规范附录A的规定表3.0.7通风与空调分部工程的子分部工程与分项工程划分
序号
予分醉工程
分项工程
■
送凤系统
凤管与配件制作，那件制作•凤管系貌安裝.凤机与空气处理Ct备安装，凤管与设备阴腐’雄流风口、岗位送风口.织物1布）风管安装，系统调试
2
排凤系统
凤馆与配件制作•部件制作•风管罢绽安裝•凤机与空气处理设备安装，凤骨与设备防嘴，吸凤罩攻其他空气处理设备安装、厨房、卫生间推现系统安装•系统谒试
3
睹、排烟系统
风管与配件制作，郵件制作•凤管系统安裝，凤机与空吒处理设备安装•风管与设备防腐.排烟凤闻（口儿常闭正压凤口r肪火风皆安装、系统调试
A
除尘系绕
风管与配件制作■部件制作•凤管系统安装*凤机与空气处理设箝安装，凤管与设龄防腐•除尘器与排污设备安装.吸尘震安装.筍温凤怦绝热■系统词应
5
舒适性空凋风系统
风管与配件制作•部件制作，凤管系统安装•凤机与组合式空漉机组安装，涓谢器■胖电除尘器、换煤器、縈外线灭菌器等设备安装.凤机盘骨.变凤讀与定拠银送风装SL射流喷口尊末堆设备安装*风符与设备绝热•系统调试
6
恒温恒湿空灣凤靈藐
凤管与配件制作“训件制作•凤管系统安裝’凤机号组合式空谓机组受装t电加热器、加湿器等设铸安装，帘密空调机组安裝‘网管与设备绝热，系统调试
7
净化空测风系统
风管与配件制作•部件制作，网管慕统安裝•凤机与净化空调机组安装，消声黠.换热器舞设备安装，中、高救过滤器腿凤机过滤器机组等末端设信安装’凤管与设备绝热*洁净厦测试，系统调试
地*人阶通
风管与配件制作•那件制作•凤骨系统安装.風机与空气处理设备安装、过iS吸收养、防爆帔活门r防爆超压排弐活门尊专用设蕃安装，凤肾与设备防腐，乘统调试
9
真空吸尘系统
凤管与配件制ft*部件制作，凤普乘毓安装，管道快速接口安装*風机与滤尘设备安装’风管与设备防腐•系统压力捉验及调试
10
空调热）水系统
借道系统及部件安装“K泵及附属设备安裝r管道冲诜与管内防腐•板式热交换器.辐射板及辐射供热、供冷地埋管安装*热泵机组安装’管道、设备防腐与绝热・系统压力试脸及调試
11
挣却水系统
管道系统及部件安装，水泵及附属设备安裝-管道冲洗与管内防腐越却塔与水业理设备安装，防冻伴熬设备安装.管道、设备防腐与绝热，系统压力试验及凋试
12
冷凝水系统
借道系统及部件安装、水泵西附属设备安装•管道・设事防瞬与绝热，管道冲洗，系统灌水渗漏及排放试验
13
热泵
换热乘疣
管道系统及部件安装•水泵及附属设备安装・If道冲洗+埋地换热系统与管网安装，啻逍、设备防腐与絶热'祭统压力试验及调试
U
水源热泵
换热茶统
管道察统及部件宾装，水粟及附属设备安裝，骨道冲地表水源换热管及背网安装•除垢设备安装，管道、设备防腐与绝热”系统毘力试验及调试
15
番陡（水、MO系统
骨ifl系统及部件安装.水泵及附属设备安装・管遭冲洗与管内防腐•蓄水it与蓄冰ALiS安装，慣道・谡备防腐冇绝热*系统压力试验及调试
LS
压縮式制冷（热》设备系统
制冷机组及附属设备安装.制冷剂管道及部件安装•制冷刑灌注•骨道、设备防腐与绝热*系统压力试验及调试
17
吸收式制冷设备系统
制冷机组及附届设备安装-系统真空试验•滇化锂溶液加濯•蒸汽管道系统安裳.燃吒或燃油设备安装•管追、设希防腐与绝热，系统压力试验及调试
1S
多联机（热泵｝空调系魏
室外机组安装’室内机纽安叢•制冷制管路连接及控制开关安装，风管虫装，冷凝水管道安装，制冷剤灌注丫系统压力试验及调试
19
玄阳能供暧空调系统
太阳能集热器安装•其他躺助能源、换热设备安裝、幫能水箱、腎道及配件安装•低温热水地板辐射釆暖系统安装.管道図设备防腐与绝热’系统压力试验及调试
20
设帰自控系统
蛊度、压力与流锻传越益安装•执行机构安装洞试+防排烟系统功能测试，自动控制及系统智能控制软件调试
注：
1风管系统的末端设备包括：
风机盘管机组、诱导器、变（定）
风量末端、排烟风阀（口）与地板送风单元、中效过滤器、高效过滤器、风机过滤器机组，其他设备包括：
消声器、静电除尘器、加热器、加湿器、紫外线灭菌设备和排风热回收器等。
2水系统末端设备包括：
辐射板盘管、风机盘管机组和空调箱内盘管和板式热交换器等。
3设备自控系统包括：
各类温度、压力与流量等传感器、执行机构、自控与智能系统设备及软件等。
3.0.8通风与空调工程子分部工程施工质量的验收应根据工程实际情况按本规范表3.0.7所列的分项工程进行。
子分部工程合格验收应在所属分项工程的验收全数合格后进行。
3.0.9通风与空调工程分项工程施工质量的验收应按分项工程对应的本规范具体条文的规定执行。
各个分项工程应根据施工工程的实际情况，可采用一次或多次验收，检验验收批的批次、样本数量可根据工程的实物数量与分布情况而定，并应覆盖整个分项工程。
当分项工程中包含多种材质、施工工艺的风管或管道时，检验验收批宜按不同材质进行分列。
3.0.10检验批质量验收抽样应符合下列规定：
1检验批质量验收应按本规范附录B的规定执行。
产品合格率大
于或等于95%的抽样评定方案，应定为第I抽样方案（以下简称I方案），主要适用于主控项目；产品合格率大于或等于85%的抽样评定方案，应定为第H抽样方案（以下简称H方案），主要适用于一般项目。
2当检索出抽样检验评价方案所需的产品样本量n超过检验批的产品数量N时，应对该检验批总体中所有的产品进行检验。
3强制性条款的检验应采用全数检验方案。
3.0.11分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：
1当受检方通过自检，检验批的质量已达到合同和本规范的要
求，并具有相应的质量合格的施工验收记录时，可进行工程施工质量检验批质量的验收
2采用全数检验方案检验时，主控项目的质量检验结果应全数合
格；一般项目的质量检验结果，计数合格率不应小于85%，且不得有严重缺陷。
3采用抽样方案检验时，且检验批检验结果合格时，批质量验收应予以通过；当抽样检验批检验结果不符合合格要求时，受检方可申请复验或复检。
4质量验收中被检出的不合格品，均应进行修复或更换为合格品。
3.0.12通风与空调工程施工质量的保修期限，应自竣工验收合格日起计算两个采暖期、供冷期。
在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责。
3.0.13净化空调系统洁净室（区）的洁净度等级应符合设计要求，空气中悬浮粒子的最大允许浓度限值，应符合本规范表D.4.6-1的规定。
洁净室（区）洁净度等级的检测，应按本规范附录D第D.4节的规定执行。
4风管与配件
4.1一般规定
4.1.1风管质量的验收应按材料、加工工艺、系统类别的不同分别进行，并应包括风管的材质、规格、强度、严密性能与成品观感质量等项内容。
4.1.2风管制作所用的板材、型材以及其他主要材料进场时应进行验收，质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，并应提供出厂检验合格证明。
工程中所选用的成品风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。
4.1.3金属风管规格应以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格应以内径或内边长为准。
圆形风管规格宜符合表4.1.3-1的规定，矩形风管规格宜符合表4.1.3-2的规定。
圆形风管应优先采用基本系列，非规则椭圆形风管应参照矩形风管，并应以平面边长及短径径长为准。
表4.1.3-1圆形风管规格
凤管直径P（mm）
基本茶列
辅助系列
基本系列
辅助系列
100
80
500
480
90
560
530
120
110
630
600
140
130
700
670
160
150
S00
750
180
170
900
850
200
190
1000
950
220
210
1120
1060
250
240
1250
US0
洌
260
1400
1320
320
30Q
1&00
1500
aso
340
1SQQ
1700
400
■380
2000
1S00
450
420
—
■—
表4.1.3-2矩形风管规格
凤背边长＜mm）
120
|320
800
2000
4000
160
400
1000
4500
——
20Q
500
1250
3O0U
250
630
1600
3500
4.1.4风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类
别，并应采用相应类别的风管。
风管类别应按表4.1.4的规定进行划分
表4.1.4风管类别
类别
风管殒统工作压力
P（Pa）
畜封要求
管內正压
苛内负压
微压
P^125
-125
接缝西接骨连接处应严密
低压
-500接缝及接管连接处应「吠密.密封面宜设在凤管的正庄侧
中压
500-1000接缝及接管连搂处应抑设密封措施
离压
1500—200（XP<-1000
所有的拼接縫及播管连接应均应釆取密封措施
4.1.5镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接,不得采用焊接连接。
4.1.6风管的密圭寸应以板材连接的密圭寸为主，也可采用密圭寸胶嵌缝与其他方法。
密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
4.1.7净化空调系统风管的材质应符合下列规定：
1应按工程设计要求选用。
当设计无要求时，宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m2。
2当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材
料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。
5风管部件
5.1—般规定
5.1.1外购风管部件应具有产品合格质量证明文件和相应的技术资料。
5.1.2风管部件的线性尺寸公差应符合现行国家标准《一般公差未注
公差的线性和角度尺寸的公差》GB7T1804中所规定的C级公差等级。
5.2主控项目
5.2.1风管部件材料的品种、规格和性能应符合设计要求。
检查数量：
按I方案。
检查方法：
观察、尺量、检查产品合格证明文件。
5.2.2外购风管部件成品的性能参数应符合设计及相关技术文件的要求。
检查数量：
按I方案。
检查方法：
观察检查、检查产品技术文件。
5.2.3成品风阀的制作应符合下列规定：
1风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
2手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
3电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工
作压力下工作应正常
4净化空调系统的风阀，活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施，风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密，且应采取密封措施。
5工作压力大于lOOOPa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
6密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。
检查数量：
按I方案。
检查方法：
观察、尺量、手动操作、查阅测试报告。
5.2.4防火阀、排烟阀或排烟口的制作应符合现行国家标准《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB15930的有关规定，并应具有相应的产品合格证明文件。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察、尺量、手动操作，查阅产品质量证明文件。
5.2.5防爆系统风阀的制作材料应符合设计要求，不得替换。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察检查、尺量检查、检查材料质量证明文件。
5.2.6消声器、消声弯管的制作应符合下列规定：
1消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技
术文件的规定。
2矩形消声弯管平面边长大于800mn8寸，应设置吸声导流片。
3消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。
4消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，不得使用普通铁丝网。
当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20%
5净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘
的材料。
6微穿孔（缝）消声器的孔径或孔缝、穿孔率及板材厚度应符合产品设计要求，综合消声量应符合产品技术文件要求。
检查数量：
按I方案。
检查方法：
观察、尺量、查阅性能检测报告和产品质量合格证。
5.2.7防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察检查、检查材料燃烧性能检测报告。
5.3一般项目
5.3.1风管部件活动机构的动作应灵活，制动和定位装置动作应可靠，法兰规格应与相连风管法兰相匹配。
检查数量：
按H方案。
检查方法：
观察检查、手动操作、尺量检查
5.3.2风阀的制作应符合下列规定：
1单叶风阀的结构应牢固，启闭应灵活，关闭应严密，与阀体的间隙应小于2mm多叶风阀开启时，不应有明显的松动现象；关闭时，叶片的搭接应贴合一致。
截面积大于1.2m的多叶风阀应实施分组调节。
2止回阀阀片的转轴、铰链应采用耐锈蚀材料。
阀片在最大负荷压力下不应弯曲变形，启闭应灵活，关闭应严密。
水平安装的止回阀应有平衡调节机构。
3三通调节风阀的手柄转轴或拉杆与风管（阀体）的结合处应严密，阀板不得与风管相碰擦，调节应方便，手柄与阀片应处于同一转角位置，拉杆可在操控范围内作定位固定。
4插板风阀的阀体应严密，内壁应做防腐处理。
插板应平整，启闭应灵活，并应有定位固定装置。
斜插板风阀阀体的上、下接管应成直线
5定风量风阀的风量恒定范围和精度应符合工程设计及产品技术文件要求。
6风阀法兰尺寸允许偏差应符合表5.3.2的规定。
凤阀良边尺寸
鸟或直径D
允许伺差
边怅或
賣径偏羞
矩形风阀瑞口
对角线之差
法兰或端口罐面平面度
圆形风阀法兰任盘正交两直径之差
690320
±2
±3
士2
320<5（£»）<2000
±3
±3
0〜2
±2
检查数量：
按H方案。
检查方法：
观察检查、手动操作、尺量检查
5.3.3风罩的制作应符合下列规定：
1风罩的结构应牢固，形状应规则，表面应平整光滑，转角处弧度应均匀，外壳不得有尖锐的边角。
2与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配。
3厨房排烟罩下部集水槽应严密不漏水，并应坡向排放口。
罩内安装的过滤器应便于拆卸和清洗。
4槽边侧吸罩、条缝抽风罩的尺寸应正确，吸口应平整。
罩口加强板间距应均匀。
检查数量：
按H方案。
检查方法：
观察检查、手动操作、尺量检查。
1风帽的结构应牢固，形状应规则，表面应平整2与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配。
3伞形风帽伞盖的边缘应采取加固措施，各支撑的高度尺寸应一致。
4锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水口应畅通。
5筒形风帽外筒体的上下沿口应采取加固措施，不圆度不应大于直径的2%。
伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应准确。
6旋流型屋顶自然通风器的外形应规整，转动应平稳流畅，且不应有碰擦音。
检查数量：
按H方案。
检查方法：
观察检查、手动操作、尺量检查。
5.3.5风口的制作应符合下列规定：
1风口的结构应牢固，形状应规则，外表装饰面应平整。
2风口的叶片或扩散环的分布应匀称。
3风口各部位的颜色应一致，不应有明显的划伤和压痕。
调节机构应转动灵活、定位可靠。
4风口应以颈部的外径或外边长尺寸为准，风口颈部尺寸应符合
表5.3.5风口颈部尺寸允许偏差（mm）
圆形风口
直径
<250
>250
允许備差
一3_0
矩形风口
大边长
<300
300〜甜0
>800
允许偏差
一1〜0
—Z〜0
一$〜0
对角线长度
<3<10
300^500
>500
对角线氐0E之差
0—1
07
07
检查数量：
按H方案。
检查方法：
观察检查、手动操作、尺量检查
5.3.6消声器和消声静压箱的制作应符合下列规定：
1消声材料的材质应符合工程设计的规定，外壳应牢固严密，不得漏风。
2阻性消声器充填的消声材料，体积密度应符合设计要求，铺设应均匀，并应采取防止下沉的措施。
片式阻性消声器消声片的材质、厚度及片距，应符合产品技术文件要求。
3现场组装的消声室（段），消声片的结构、数量、片距及固定应符合设计要求。
4阻抗复合式、微穿孔（缝）板式消声器的隔板与壁板的结合处应紧贴严密；板面应平整、无毛刺，孔径（缝宽）和穿孔（开缝）率和共振腔的
第24页共114页
尺寸应符合国家现行标准的有关规定。
5消声器与消声静压箱接口应与相连接的风管相匹配，尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.2的规定。
检查数量：
按H方案。
检查方法：
观察检查、尺量检查、查验材质证明书。
5.3.7柔性短管的
升级会员 