1025回风石门作业规程最终修改稿.docx
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1025回风石门作业规程最终修改稿
-1025m水平西一下山采区小湖系回风石门掘进作业规程
会审纪要
时间：
地点：
井二楼技术会议室
参加人员:
纪要内容：
１、同意本规程。
2、巷道过与75207反坡时，地质部门提前下发通知单，工区制定专门技安措施。
3、电绞窝、硐室施工，提前制定施工技安措施。
4、本规程内容若与上级有关规定抵触的按上级规定执行。
5、本规程应与涉及到的《煤矿安全规程》和《顶板管理实施细则》中的有关章节及上级有关文件内容一并传达贯彻。
附：
规程编制人员
掘进部分：
通风部分：
机电部分：
地质部分：
目录
第一章编制依据
第二章掘进地质说明书
第三章支护说明书
第四章爆破说明书
第五章劳动组织和循环作业图表
第六章主要生产系统
第七章主要技术经济指标
第八章主要技术安全措施
第九章避灾路线
第一章编制依据
一、编制依据
本规程依据《徐州矿务集团有限公司庞庄煤矿-1025m水平西一下山采区小湖系回风石门设计图》及其《地质说明书》、徐州矿务集团有限公司《顶板管理实施细则（修订）》、徐矿司办【2003】106号《岩巷锚喷支护新工艺的暂行规定》、《江苏煤矿安全技术操作规程》、2004年版《煤矿安全规程》及上级有关技术安全文件规定编制。
第二章掘进地质说明书
本章内容详见《-1025m水平西一下山采区小湖系回风石门掘进地质说明书》附本.
第三章支护说明
一、工程概况
-1025m水平西一下山采区小湖系回风石门，位于15-1勘探线附近，距15-22、15-23钻孔较近。
为-1025西一下山采区小湖系开采服务，标高-1126.6～1123.3m，工程量约900m，巷道方位319°，该区域75206工作面正在掘进，该巷下方将过75207反坡。
地面标高约+37.0m，位于车村东部约200m，地面主要为农田。
其标高、工程量、及坡度见下表。
表3—1
巷道名称
工程量
标高
坡度
回风石门
900m
-1123.3
+3‰
躲避硐室（9个）
18m
水沟
（300×300mm）
900m
+3‰
二、施工顺序
根据矿井接续安排，由掘进一区四队施工，从原华新公司103工区施工的1025小西一下山采区回风石门停头位置接着向前施工。
三、巷道断面规格
１、断面形状：
本工程设计采用半圆拱形断面。
２、断面规格：
表3—2单位：
宽、高：
m面积：
m2
巷道名称
毛断面
净断面
宽
高
面积
宽
高
面积
回风石门
4.5
3.85
15.15
4.2
3.7
13.65
回风石门
4.7
3.95
15.83
4.4
3.8
14.64
3、支护断面图（附后、比例：
1:
50，单位：
mm）
四、支护说明
1、支护方式：
该巷道正常掘进时采用锚喷支护，遇围岩破碎、松软、过煤时，采用锚注法施工。
2、具选用7655型气腿式风动凿岩机、锚杆钻机，六棱中空钢钎和配套的“一”字型钻头，￠28㎜。
3、支护材料的选用及参数选择。
1）锚杆：
选用Φ20mm,L=2500mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆及配套塑料阻尼螺母、减摩垫圈，底角锚杆布置在距巷道底板上不大于300mm，与顶帮锚杆同样规格。
正常掘进锚喷支护每排15根，锚注法施工每排17根（均含两侧底角锚杆各一根），间排距700㎜×700mm。
注浆锚杆Φ20mm，L=2000mm间排距1200㎜×1200mm，每排9根（含底角
2）锚固剂：
选用矿制CKZ2380型（其中一端为CK2340另一端为Z2340，CK2340型紧靠孔底）树脂药卷经试验合格后，并在有效期内使用，每孔一卷。
3）托板规格为：
长×宽×厚＝100㎜×100㎜×1０mm蝶形托板，
底角锚杆采用相配套异型托板。
4）金属网，采用Φ6.0mm钢筋电焊接成平网长×宽=2300㎜×900mm网孔@100㎜×100mm。
5）喷层，巷道表面采用喷射砼支护，喷浆料配比为水泥、沙子、石子=1：
2：
2.5,水灰比0.4～0.45速凝剂掺量为水泥重量的3%，水泥采用硅酸盐水泥，标号不低于425#，砂子、石子必须清洗。
初喷30-50mm，网外喷厚20㎜～40mm,总喷厚不超过100mm，喷后要经常洒水养护，混凝土强度不低于C18。
4、支护顺序、工序安排。
上台阶施工：
1）掘进一班自掘自初喷。
放炮找掉后，及时架设临时支护（前窜撅顶道配合安设好初撑力点柱）。
出矸并且对当班所掘进的迎头进行初喷成形至迎头。
迎头观测中、腰线——画轮廓线、点眼位——打眼—装药、连线、放炮——临时支护、找掉——出矸、初喷成形至迎头。
2）掘进二班先锚网至迎头后掘进。
迎头观测中、腰线——定锚杆眼位——钻眼——测孔深——锚网至迎头。
迎头观测中、腰线——画轮廓线、点眼位——打眼—装药、连线、放炮——临时支护、找掉——出矸。
3）喷浆班初喷、出矸、锚网。
迎头观测中、腰线——拉线（三根）——喷浆成形——出矸——对当班已初喷成形的迎头进行锚网至迎头。
下台阶：
1）掘进一班自掘自初喷。
放炮、找掉后，出矸并且及时对当班所掘进的下台阶进行成形初喷至上、下台阶界面。
迎头观测中、腰线——画下台阶轮廓线、点眼位——打眼—装药、连线、放炮——找掉——出矸、初喷成形至上、下台阶界面。
2）掘进二班先锚后掘
迎头观测中、腰线——定锚杆眼位——钻眼——测孔深——锚网至上、下台阶界面。
迎头观测中、腰线——画下台阶轮廓线、点眼位——打眼—装药、连线、放炮——找掉——出矸。
3）喷浆班初喷、复喷（上、下台阶已锚网段）、出矸、锚网。
迎头观测中、腰线——下台阶拉线（每侧二根）——对上一班的下台阶掘进喷浆成形至台阶界面——复喷（上下台阶前已锚网段）——出矸——对当班的下台阶喷浆成形段进行锚网。
5、支护要求
1）掘进一班自掘自喷，当班放炮后及时找掉架设临时支护，初喷必须紧跟当班迎头，当班掘进迎头不得出现空喷，初喷拉线成形要好，初喷厚度30㎜～50mm。
掘进二班必须先锚网至迎头后再掘进。
喷浆班先对上一个班的掘进迎头初喷成形（厚度30㎜～50mm），且初喷紧跟迎头当班无空喷，待1.5小时以后迎头喷层达到强度后再将锚网至迎头。
喷浆班先对上一个班的掘进迎头初喷成形后初喷（厚度30㎜～50mm）。
喷浆班先对上一个班的掘进迎头初喷成形后初喷（厚度30㎜～50mm）且初喷紧跟迎头当班无空喷，待2小时以后迎头喷层达到强度后当班内将锚网至迎头。
锚网滞后已初喷迎头不超过一个锚杆的排距（0.7米）。
锚杆的布置：
自巷道正顶部中央布置第一根向两侧呈均距对称布置。
上台阶当班打注锚杆每排9根，锚网4片自巷道顶部中央向两侧呈对称布置横向铺设，两侧底部靠近台阶面的各一片网作纵向铺设，下台阶打注锚杆每侧各3根（含两侧底角锚杆各一根），两侧各横向压一片网。
锚注施工断面时上台阶锚网与正常锚喷断面上台阶锚网作同样要求，下台阶打注锚杆每侧各4根（含两侧底角锚杆各一根），两侧各横压一片网，底角纵向铺设网一片。
锚杆间排距均为700mm，锚杆角度垂直巷道轮廓，底角锚杆距巷道底板100mm与巷道底板夹角30º～45º。
安装时锚杆托板紧压网贴喷层，减摩垫圈受挤压变形，当班接班后对上班的锚杆螺母及时进行二次紧固，确保紧固后螺母扭矩达到１５０N.m。
顶、帮锚杆的抗拔力不小于80KN，锚杆螺母外丝扣长度在10mm～40mm之间，（每排顶部3根安设撅顶道的锚杆，锚杆螺母外丝扣长度在30mm～50mm）。
下台阶初喷厚度30mm～50mm，喷层凝固达到强度后打注锚杆及锚网（两帮各一片）。
下台阶初喷厚同时对上台阶复喷，网外喷20mm～40mm，复喷必须覆盖网、锚杆托板，喷浆成巷后锚杆端部可以适当外露，但应喷一层浆封闭外露部分，以防生锈。
复喷成巷距迎头在5m～25m之间。
复喷前必须及时对螺母进行二次紧固，保证螺母扭矩不小于150N·M。
2）注浆前，先检查注浆区域巷道喷层表面是否有裂缝，如有应找掉后重新喷浆，以防漏浆。
注浆锚杆插入后，锚杆孔外口用快干水泥卷封住，以稳固注浆锚杆及注浆时防止水泥浆外溢，锚杆端头外露丝扣部分50mm以利于方便上瓦笼。
注浆压力1.0Mpa～2.0Mpa，注浆顺序：
底板孔—底角孔—帮孔—顶孔。
当岩体内水泥浆压力达到1.5MPa时先关掉注浆锚杆侧瓦笼，再停止注浆，开启卸载阀最后挪移注浆管路。
注浆4小时后，方能卸掉注浆锚杆侧瓦笼，并用快干水泥封住锚杆口。
注浆参数：
采用水泥单液浆，水泥为525#普通硅酸盐水泥，水灰比0.7～1.0，局部加水玻璃，浓度为45Be，用量为水泥重量的3%～5%，注浆压力1.0Mpa～2.0Mpa。
3）水沟净宽300mm净深300mm。
位于巷道左下角，水沟左侧沿距巷道左帮为50mm,上沿面与巷道底板平齐。
水沟按巷道腰线施工，水沟底板及水沟沿灌注混凝土厚100mm，搅拌均匀配比为水泥：
沙子：
石子=1：
2：
2.5。
立模板灌注捣实摸平无“马蜂窝”，水沟底板及水沟内侧、上沿，保证平、直、齐。
毛水沟距耙装机后尾不超过20米，成型水沟达到强度后拆掉模板盖上盖板（500mm×400mm×50mm）并保证水沟畅通水沟内无杂物、浮矸，距装机后尾不超过40米。
4）锚杆端头锚固。
每孔使用一卷CKZ2380型（其中一端为CK2340另一端为Z2340，CK2340型紧靠孔底）锚杆锚注后经二次上紧扭矩不小于150Nm。
5）锚杆眼打好后，首先扫眼，清除眼内岩粉，然后用锚杆测量孔深度和锚杆的垂直度。
6）帮部锚杆眼测试合格后，用锚杆先将CKZ2380型树脂药卷（其中一端为CK2340另一端为Z2340，CK2340型紧靠孔底）轻轻送入眼底，然后将锚杆端头套上螺丝帽，通过连接套筒与风动搅拌机连接，然后开启风动搅拌机，将锚杆缓缓地推入眼底，搅拌时间为8-40秒，等待时间１０秒～６０秒，然后取下连接套筒。
5分钟后将螺帽卸下，压入托板，重新上紧螺帽，扭矩不小于150N.m。
顶板锚杆的施工安装，必须逐排由外向迎头顺序施工；每排内的锚杆必须由中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间；严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。
锚杆支护巷道落煤（岩）后，迎头达到可以进行支顶板锚杆的高度时，必须立即支护顶板。
顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工，不得为网的压茬而使迎头一排锚杆虚设。
锚杆安装前,先用锚杆测量孔深和锚杆角度，锚杆孔深不小于锚杆的有效长度加50mm；锚杆尾端外露丝扣长为不小于10mm不大于40mm；锚杆角度不小于设计值的误差±5°，否则必须重新补打。
7）金属网沿巷道横向压茬铺设，压茬长不少于100mm,不大于200mm（保证上台阶除两侧靠台阶面一根外的锚杆全部压茬），当班内锚网必须用锚杆托板压住双层网的压茬部位并紧贴初喷面。
班与班、上下台阶之间的网作压茬联扎要求，联扎使用不低于14＃的双股铁丝、双排扣联扎，联扎点间距不大于200mm。
8）喷浆时喷射手两手紧握喷枪，使喷枪与受喷面尽量垂直，并与受喷面保持800mm～1000mm的距离。
喷射墙体时喷枪运行轨迹为：
自下而上的水平折线。
喷射拱部时喷枪运行轨迹为：
自下而上螺旋状移动，轨迹直径为300mm左右。
初喷时先拱后墙，由上而下进行，复喷时从地脚开始，先墙后拱由下而上进行，最后封顶。
喷浆班在每次喷浆前用压力水清洗净接触面，确保二次喷浆及上下台阶喷浆成一体，迎头往后50m范围内，每班不少于2次的洒水养护，并有不少于２８天的定期洒水养护期，新掘的巷道每班必须冲刷一次，已掘新巷道每班必须冲洗1次。
9）初喷时要求拉线喷浆，上台阶拉三根线（两肩窝、拱顶部一根），下台阶拉四根下台阶线（两侧墙基及墙角各一根）。
复喷后不得出现穿裙子、脱根，等现象。
10）锚杆钻眼机具使用7655型气腿式风动凿岩机、配套的六棱中空钢钎及“－”字型钻头，钻头规格为Φ28mm。
11）每隔5m打一组喷厚检查孔，数量5个，深不小于100mm，其位置为：
顶板正中一个，两肩窝和两帮各一个。
12）每打注300根锚杆需任选一组（３根）锚杆进行抗拨力试验。
顶帮抗拔力不小于80KN。
13）巷道每成形40m制作一组（３块）混凝土试块，试块强度不低于C18。
14）巷道每施工100m以上在由上级有关部门指定位置，采用爆破施工躲避峒方式来检查支护锚杆。
6、使用树脂锚杆注意事项
1）锚杆孔深不应小于杆体的有效长度，且不应大于杆体有效长度加50mm。
2）锚杆必须推至孔底，螺帽外丝扣外露长度１０mm～40mm。
3）严禁使用变质树脂药卷，如发现树脂药卷过硬，或胶泥已与固化剂混合，均不得再使用。
4）施工人员的皮肤应避免直接接触固化剂和树脂胶泥。
5）在拌运过程中，严禁乱摔、乱放树脂药卷，以防包装薄膜破皮，影响安装质量及锚固效果，且易造成药卷固化。
6）树脂药卷堆放高度不超过4箱。
五、临时支护
1、正常掘进时，采用撅顶道配合使用带初撑力安全点柱作临时支护。
2、撅顶道使用吊环可调向式撅顶道。
撅顶道为长度不小于3m的2寸钢管，数量3根；吊环采用￠≥12㎜圆钢上焊接（焊满）￠22㎜的螺母（螺母厚度不小于25㎜），吊环共6个，每组吊环2个，前后成对使用。
3、安全点柱采用井统一加工的可伸缩式带初撑力金属点柱，数量3根，支撑高度在1.8m～3.0m之间。
4、使用方法：
炮后及时找掉，找掉顶帮危岩活矸，打好安全点柱，然后在迎头顶板中部及两肩窝沿巷道轮廓线各打一眼，间距800mm～1000mm，眼深不少于1m，插入长不小于1.6m六棱钎子，将撅顶道钢管一端插入迎头外露钎子，另一端穿过吊环，其吊环用螺母吊在打注好的锚杆上，最后在撅顶道上用木料接实顶板。
当围岩破碎时，撅顶道上方加铺电焊平网，以维护顶板防止围岩下落伤人。
六、特殊地段的支护和要求
１、凡施工三、四角门、车场、过揭发等必须有专门设计并补充专门技术安全措施，明确规定具体施工方法，支护形式及支护材料等。
2、遇断层、巷道围岩破碎松软及过煤时，采用锚注法施工巷道，锚喷施工与前相同，20天后始打注浆锚杆并注浆。
并制定注浆措施。
第四章爆破说明书
一、钻眼机具
采用钻爆法施工。
钻眼机具选用7655型气腿式风动凿岩机，六棱中空钢钎和配套的“一”字型钻头，Φ40mm。
二、爆破器材的选用
１、炸药：
正常选用三级煤矿许用乳化炸药。
２、雷管选用毫秒延期电雷管，最长延期时间不超过130ms。
３、起爆器：
使用ＭＦＢ－100/200型电容式放炮器。
４、放炮母线：
使用长不少于100m的双芯阻燃专用放炮线。
５、装药使用木质炮棍。
６、炮眼封泥：
使用水炮泥和黄泥封孔，每孔不少于２块水炮泥，水炮泥外剩余部分用黄泥封满封实。
炮眼深度、封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第３２９条规定。
三、爆破图表（附后）。
第五章劳动组织和循环作业图表
一、劳动组织配备表
序号序号
工种
合计出勤
一班
二班
三班
１
打点眼工
14
6
6
2
２
扒装机司机
2
1
1
３
放炮员
2
1
1
４
电车工
３
１
１
１
５
跟车工
３
１
１
１
６
电绞司机挂钩工工工
18
6
6
6
７
喷浆工
4
1
1
2
８
上料工
2
２
９
掺料工
３
３
10
维护员
3
1
1
1
11
送饭工
３
１
1
１
12
喷浆机司机
3
1
1
1
13
验收员
２
１
１
１
14
班长
3
1
1
1
15
合计
65
22
22
22
二、循环作业方式、循环进尺和循环率
１、循环作业方式
正常施工时，分上下台阶掘进，上台阶高2.6米（锚注断面时为2.7米），下台阶高1.35米，下台阶滞后上台阶不少于5米，不超过8米。
采用三八工作制，一班自掘自喷，二班先锚后掘，喷浆班初喷、复喷及锚网。
２、循环进尺（Ｌ）
Ｌ＝2×炮眼深度×炮眼利用率
＝2×1.6×90%=2.88（m）
３、循环率：
要求正规循环率不低于80%。
三、循环作业图表
１、掘进班（一班）
工序名称
工时
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
30（分钟）
打眼
150（分钟）
装药放炮
60（分钟）
临时支护
45（分钟）
出矸
300（分钟）
初喷
60（分钟）
2、掘进班（二班）
工序名称
工时
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
30（分钟）
锚网
90（分钟）
打眼
150（分钟）
装药放炮
60（分钟）
临时支护
45（分钟）
出矸
300（分钟）
3、喷浆班
工序名称
工时
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
20（分钟）
掺料
150（分钟）
冲洗被喷面
20（分钟）
初喷、复喷
180（分钟）
出矸、清理
240（分钟）
锚网
90（分钟）
说明:
非主要工序所用时间包括在主要工序之中
第六章主要生产系统
一、运输系统
（一）运输方式及设备
巷道掘进运输：
-1025小西一下山采区轨道上山上车场采用架线电机车，斜巷采用1.6米绞车牵引作斜巷提升用，回风石门外段（二甩道车场）平巷选用5t蓄电池电机车，石门每掘进100米设一临时车场，用5T蓄电池电机车或11.4kw电绞作牵引调度，使用一吨固定式矿车，特殊材料运送使用叉车或平板车，选用Ｐ－6０型扒装机。
（二）出矸系统
掘进迎头→-1025小西一下山采区轨道上山二甩道平车场→-1025小西一下山采区轨道上山→－1025水平轨道运输大巷→新副井→地面→矸子山。
（三）运料系统
地面料场→新副井→－1025水平轨道运输大巷→-1025小西一下山采区轨道上山→－1025小西一下山采区轨道上山二甩道平车场→掘进迎头。
二、供电系统
详见供电系统图
三、排水系统
正常平巷施工采用水沟自然排水。
掘进迎头→-1025小西一下山采区轨道上山二甩道平车场道→-1025小西一下山采区轨道上山（下部水仓）→－1025水平轨道运输大巷→新副井（下部水仓）→地面。
四、压风系统
压风管使用４寸无缝钢管，迎头配合使用２寸尼龙管。
地面压风机房→新副井→－1025水平轨道运输大巷→-→－1025小西一下山采区轨道上山→－1025小西一下山采区轨道上山二甩道→掘进迎头。
五、通风系统
一、通风系统
（一）风流方向
一1025小西一回风石门施工：
一1025轨道大巷---一1025小西一轨道下山---一1025小西一回风石门外段---－局扇---掘进头----一1025小西一九煤回风上山---一一1025回风道---一一880回风下山----一一1025轨道上山---一一750总回上山；
（二）风量计算
1、按CH4和CO2涌出量分别计算：
Q扇1=qg*K掘1/C回
式中：
qg-----局扇供风井巷的平均CH4或CO2绝对涌出量，m3/min,一般根据实测确定；
C回----局扇供风井巷回风流内气体最高允许体积浓度，对于CH4：
C回=1%；对于CO2，C回=1.5%。
K掘1――――局扇供风井巷瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取K掘1＝1.5～2.0。
目前张小楼井在掘工作面实测的平均CH4或CO2绝对涌出量均较低，计算后Q扇1的风量不会超过150m3/min，故计算矿井工作面所需风量不按此进行。
2、根据巷道迎头供风风速、温度计算，按”徐矿司[2002]156号"文要求进行配风，其计算式为:
Q掘＝60×V掘×S掘max×P×K掘2
式中:
V掘—局扇供风井巷巷道最低允许极限风速 m/s;全岩巷道V掘≧0.15m/s;煤巷和半煤岩巷V掘≧0.25m/s。
S掘max—局扇供风井巷的设计最大净断面积，m2;
K掘2–局扇供风井巷风量调节系数，包括温度升高、瓦斯涌出不均匀等因素。
在正常情况下，K掘2=1.0；掘进工作面空气温度超过26℃时，K掘2=1.3～1.6，温度高时，K掘2取最大值；瓦斯绝对涌出异常时，K掘2=1.5～2.1。
据上式计算出局扇所需风量Q扇，再按Q扇≦Q局扇的原则，确定所选局扇的需要吸风量Q局扇。
局扇型号
电机功率（KW）
级数
Q局扇（m3/min）
JBT-52
11
2
145～225
JBT-62
28
2
250～390
说明：
Q局扇（m3/min）的取值：
供风长度＜150m时，取大值；
供风长度150m—500m时，取中—大值；
供风长度>500m时，取小---中值。
局扇所供风筒出口风量的计算：
Q出口=60×v×sm3/min
式中：
v—局扇所供巷道的最低允许极限风速，取岩巷v≮0.15m/s，煤岩v≮0.25m/s;
s—局扇吸入口至局扇供风井巷回风口之间的巷道断面。
M2
局扇安装处巷道全风压供风量的计算：
Q全风压=∑Q局扇+60×v×sm3/min
式中：
Q全风压---局扇安装处巷道的全风压，m3/min
∑Q局扇---安装在同一巷道段并联通风局扇的需要吸风量总和，m3/min；但严禁使用3台（含3台）以上的局扇向同一掘进工作面供风。
v—局扇吸入口至局扇供风井巷回风口的最低允许极限风速，取v≮0.15m/s;
s—局扇吸入口至局扇供风井巷回风口之间的巷道断面。
M2
通过上述公式计算可知：
当掘进工作面供风距离100m时，所需全负压风量约为270m3/min；当掘进工作面供风距离200～400m时，所需全负压风量约为310m3/min；当掘进工作面供风距离500m时，所需全负压风量约为377m3/min；当掘进工作面供风距离500～800m时，所需全负压风量约为450m3/min；当掘进工作面供风距离800～1200m时，所需全负压风量约为700m3/min；
施工掘进头配风以月度供风计划为准。
张小楼井所需风量为225m3/min以下时，由于局扇供风所需可选用11KW局扇，所需风量大于225m3/min，必须先用11KW以上的局扇。
故以局扇所需风量225m3/min，风量出口风量以120m3/min
（在掘各头面出口风量平均数）计算风压。
以选定矿井所需的局扇。
H扇＝R*Q扇*Q出＋H动
式中：
H扇－－局扇全压 Pa
R－－风筒的风阻 N.s2/m8
R=￥LU/S3+n*P
式
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