启备变非电量保护报告.docx
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启备变非电量保护报告
启备变非电量保护报告..
————————————————————————————————作者：
————————————————————————————————日期：
厦门东部燃气电厂
启备变非电量保护
电气试验报告
检修部电气专业
2011-11-22
目次
11范围
本规程规定了RCS-915AB型微机母线保护装置的检验内容、检验要求和试验接线。
本规程适用于基建、生产和运行单位继电保护工作人员进行RCS-915AB型微机母线保护装置的现场检验。
12规范性引用文件
下列文档中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文档，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文档的最新版本。
凡是不注日期的引用文档，其最新版本适用于本规程。
（87）电生供字第254号
继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定
GB7261-2000
继电器及继电保护装置基本试验方法
GB14285-2006
继电保护和安全自动装置技术规程
DL/T995-2006
继电保护和电网安全自动装置检验规程
DL/T624-1997
继电保护微机型试验装置技术条件
DL/T478-2001
静态继电保护及安全自动装置通用技术条件
国家电网生技[2005]400号
国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）
调继[2005]222号
《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（试行）继电保护专业重点实施要求
13总则
3.1检验要求
在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习GB14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》、DL/T995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》以及本规程，理解和熟悉检验内容和要求。
3.2本规程的有关编写说明
（1）本规程中所用的保护装置端子号，在整屏试验时应自对应被试保护屏的端子号。
（2）本规程中额定交流电流用In表示，额定交流相电压用Un表示。
（3）本规程不包括通信、通道设备的检验。
（4）本规程是在产品出厂试验合格的前提下编写的，因此本规程不包括出厂检验内容。
（5）按照《福建省电网继电保护及安全自动装置检验周期时间及检验项目规定》（闽电调[2006]1274号）检验周期规定，新投入运行后一年内必须进行首次检验（以下简称首检），以后每隔6年进行一次全部检验（以下简称全检）；每隔3年进行一次部分检验（以下简称部检）。
3.3试验设备及试验接线的基本要求
（1）为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。
（2）试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。
（3）试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。
模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。
（4）试验所需仪器及专用工具
微机型继电保护试验装置
相电压（0－120Vac），三相电压平衡且无失真
1台
三相可调电流（0－30Aac）
直流试验电源
（0－250Vdc）
1台
高内阻万用表
（0—250Vac，0—10Aac）
2只
摇表
（500V、1000V、2500V）
1只（或3只）
试验导线
若干
3.4试验条件和要求
（1）交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁DL/T995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》有关规定执行。
（2）试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。
（3）为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。
3.5试验过程中应注意的事项
（1）定期检验中应断开与本保护有联系的相关回路，如跳闸回路、起动失灵回路等。
因检验需要临时短接或断开的端子应做好记录，以便于在试验结束后正确恢复。
（2）在试验前应先检查为防止CT二次回路开路的短接线是否已正确、牢固地短接好，PT二次回路确实不存在短路现象。
（3）断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时防止交流电流回路开路。
（4）调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时，则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠；接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。
（5）原则上在现场不准使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。
（6）试验过程中，应注意不得将插件插错位置。
（7）所使用的试验仪器外壳应与保护装置外壳在同一点可靠接地，以防止试验过程中损坏保护装置的组件。
（8）对母线差动保护的整组传动试验，可只在新建变电站投产时进行。
运行装置中的定期检验和补充检验，可根据现场条件，允许使用导通方法分别证实到每个断路器接线的正确性。
（9）如果不可能出现被保护的所有设备都同时停电的机会时，其绝缘电阻的检验只能分段进行，即哪一个被保护单元停电，就测定这个单元所属回路的绝缘电阻。
（10）应严格按照《〈继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定〉福建省电网继电保护实施细则》（调继（2005）82号）的要求，认真执行继电保护安全措施票。
一、检查项目
新安装检验、首检、全检、部检项目列表
序号
检验项目
新安装检验
首检
全检
部检
1
检查装置型号及参数
√
2.1
二次回路及外观检查
√
2.2
交流电流、电压二次回路
√
2.3
其他二次回路
√
2.4
对回路的所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。
所述部件：
与装置有关的操作把手、按钮、插头、灯座、位置指示继电器、中央信号装置及这些部件中端子排、电缆、熔断器等
√
2.5
利用导通法依次经过所有中间接线端子（端子排），检查保护屏、操作屏、故障录波屏等相关各屏与设计图纸相符，其中端子排安装位置正确，质量良好，数量与图纸相符
√
2.6
检查保护屏中的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确，接触应牢靠，标号应完整准确，并应与设计图纸、运行规程相符
√
2.7
所有二次电缆的连接与图纸相符，施工工艺良好，端子排引线螺钉压接可靠
√
2.8
检查保护以及操作直流电源的对应性以及独立性，检验直流回路确实没有寄生回路存在。
检验时应根据回路设计的具体情况，用分别断开回路的一些可能在运行中断开的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验
√
3
核查保护装置接地线以及保护屏柜接地铜排，应接地网连接可靠正确
√
3.1
二次回路检查维护，包括外观检查、清灰紧螺丝、检查插件以及继电器接触可靠
√
4
保护装置外部检查
√
4.1
保护盘固定良好，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正牢固
√
4.2
切换开关、按钮、键盘等应操作灵活
√
4.3
所有单元、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确的标示，标示的字迹清晰无误
√
4.4
保护屏上的连片（压板）应有双重标示应与设计图纸、运行规程相符，连片安装符合反措要求
√
4.5
各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适
√
4.6
各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确
√
4.7
插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否良好
√
4.8
各插件上变换器、继电器应固定良好，没有松动
√
4.9
检查装置内、外部是否清洁无积尘，各部件应清洁良好
√
5
绝缘试验
√
5.1
交流电压回路对地
√
5.2
交流电流回路对地
√
5.3
直流控制回路对地
√
5.4
直流保护回路对地
√
4
直流信号回路对地
√
4.1
交流电压与交流电流回路之间
√
4.1.1
交流电压与直流各回路之间
√
4.1.2
交流电流回路与直流各回路之间
√
4.1.3
直流各回路之间
√
4.1.4
跳闸回路各接点之间
√
4.1.5
对独立PT二次回路中金属氧化物避雷器工作检查：
1000V兆欧表不应击穿，2500V兆欧表应击穿
√
4.1.6
装置二次回路绝缘检查
√
4.1.7
交流电压回路端子对地
√
4.1.8
交流电流回路端子对地
√
4.1.9
直流电源回路端子对地
√
4.1.10
跳闸回路端子对地
√
4.1.11
开关量输入回路端子对地
√
4.2
信号回路端子对地
√
4.2.1
装置上电检查
√
4.2.2
保护装置通电自检
√
4.2.3
软件版本、程序校验码及管理序号核查
√
4.2.4
时钟整定及对时功能检查
√
4.2.5
定值整定及其失电保护功能检查
√
4.2.6
装置逆变电源检验
√
5
逆变电源的自启动性能校验
√
5.1
全检时逆变电源更换及检查
√
5.2
装置开入量检验
√
5.3
装置开出量检验
√
5.4
关闭装置直流电源—检查接点由断开变为闭合
√
6
PT断线—检查接点由断开变为闭合
√
6.1
断开PT二次电压空气开关—检查接点由断开变为闭合
√
6.2
跳闸信号接点检查
7
跳闸输出接点检查
√
8
其他输出接点检查
√
8.1
装置模数变换系统检验
√
8.2
零漂检查
√
8.3
幅值精度检验
√
8.4
相位精度检验（0°、45°、90°）
√
9
逻辑检查
√
10
80%Ue条件下进行整组带开关传动试验
√
11
100%Ue条件下进行整组带开关传动试验
√
二、检验内容
1.1装置型号及参数
序号
项目
主要技术参数
1
装置型号
RCS-974AG2
2
安装位置
PRC85T-24A起备变保护柜
3
直流工作电源
DC110V
4
出厂序列号及出厂日期
NR082175、2008.4
5
生产厂家
南京南瑞继保电气有限公司
1.2装置外观检查
序号
项目
检查结果
保护装置外部检查
1
保护盘固定良好，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正牢固
合格
2
切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好，保护装置液晶显示对比度合理。
合格
3
所有单元、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确的标示，标示的字迹清晰无误
合格
4
保护屏上的连片（压板）应有双重标示应与设计图纸、运行规程相符，连片安装符合反措要求
合格
5
各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适
合格
6
各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确
7
插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否良好
合格
8
各插件上变换器、继电器应固定良好，没有松动
合格
9
检查装置内、外部是否清洁无积尘，各部件应清洁良好
合格
1.3装置二次回路绝缘检查
序号
项目
绝缘电阻（MΩ）
1
交流电压回路端子对地
200
2
交流电流回路端子对地
200
3
直流电源回路端子对地
200
4
跳闸回路端子对地
200
5
开关量输入回路端子对地
200
6
信号回路端子对地
200
7
结论
合格
要求
①各回路对地绝缘电阻应大于20MΩ；②采用500V兆欧表；③每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电
条件
仅在新安装检验时进行装置绝缘试验；按照装置说明书的要求拔出相关插件；断开与其他保护的弱电联系回路；将打印机与装置连接断开；装置内所有互感器的屏蔽层应可靠接地
1.4装置上电检查
1.4.1保护装置通电自检
序号
项目
检查结果
1
保护装置通电后，装置运行灯亮，液晶显示清晰正常、文字清楚
合格
2
打印机与保护装置的联机试验，能正常打印各类报告和定值
合格
1.4.2软件版本和程序校验码核查
序号
版本号
CRC校验码
管理序号
程序形成时间
1
1.11
A5DB
2007.02.05
1.4.3时钟整定及对时功能检查
序号
项目
检查结果
1
时钟时间能进行正常修改和设定
合格
2
时钟整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失电一段时间的情况下，走时仍准确
合格
3
GPS对时功能检查，改变保护装置的秒时间，检查GPS对时功能
合格
备注
断、合逆变电源至少有5min时间的间隔
1.4.4定值整定及其失电保护功能检查
序号
项目
检查结果
1
保护定值能进行正常修改和整定
合格
2
定值整定好后，通过断、合逆变电源的方法，检验在直流失电一段时间的情况下，整定值不发生变化
合格
备注
断、合逆变电源至少有5min时间的间隔
1.5装置逆变电源检验
逆变电源的自启动性能校验（负载状态下）
序号
项目
检查结果
1
直流电源缓慢升至80%Ue
装置自启动正常，保护无异常信号（√）
2
80%Ue拉合直流电源
保护装置无异常信号（√）
结论
合格
1.6装置开入量检验
序号
开入量名称
装置端子号
端子/投入压板
检查结果
1
冷却器故障
901-903
8ZD6-8ZD27
合格
2
非电量2
901-905
8ZD7-8ZD27
合格
3
非电量3
901-907
8ZD8-8ZD27
合格
4
非全相位置
901-909
8ZD9-8ZD27
合格
5
本体重瓦斯
901-A03
8ZD10-8ZD27
合格
6
有载重瓦斯
901-A05
8ZD11-8ZD27
合格
7
绕组温度高
901-A07
8ZD12-8ZD27
合格
8
压力释放
901-A09
8ZD13-8ZD27
合格
9
非电量9
901-B03
8ZD14-8ZD27
合格
10
本体轻瓦斯
901-B05
8ZD15-8ZD27
合格
11
有载轻瓦斯
901-B07
8ZD16-8ZD27
合格
12
非电量12
901-B09
8ZD17-8ZD27
合格
13
非电量13
901-C03
8ZD18-8ZD27
合格
14
非电量14
901-C05
8ZD19-8ZD27
合格
15
非电量15
901-C07
8ZD20-8ZD27
合格
16
非电量16
901-C09
8ZD21-8ZD27
合格
17
打印
606
8YA
合格
18
复归
624
8FA
合格
19
置检修状态
608
8LP1
合格
20
投非全相保护
610
8LP2
合格
21
投非电量延时保护
612
8LP3
合格
22
主变保护跳闸启动失灵
614
8QD6
合格
23
备用
616
8QD7
合格
24
断路器合闸位置启动失灵
618
8QD9
合格
25
断路器非全相
626
8QD10
合格
备注
应根据现场实际接线和装置配置，检查所有开入量
1.7装置开出量检验
1.7.1报警、跳闸信号接点检查
1.7.1.1中央信号
序号
信号名称
装置端子号
测试端子
结论
1
非全相跳闸
715-716
8XD1-8XD3
合格
2
装置闭锁
715-712
8XD1-8XD4
合格
3
装置报警
715-714
8XD1-8XD5
合格
4
非电量延时跳闸
827-825
8XD1-8XD6
合格
5
冷却器故障
910-902
8XD1-8XD7
合格
6
非电量2
910-904
8XD1-8XD8
合格
7
非电量3
910-906
8XD1-8XD9
合格
8
本体重瓦斯
A10-A02
8XD1-8XD10
合格
9
有载重瓦斯
A10-A04
8XD1-8XD11
合格
10
绕组温度高
A10-A06
8XD1-8XD12
合格
11
压力释放
A10-A08
8XD1-8XD13
合格
12
非电量9
B10-B02
8XD1-8XD14
合格
13
本体轻瓦斯
B10-B04
8XD1-8XD15
合格
14
有载轻瓦斯
B10-B06
8XD1-8XD16
合格
15
非电量12
B10-B08
8XD1-8XD17
合格
16
非电量13
C10-C02
8XD1-8XD18
合格
17
非电量14
C10-C04
8XD1-8XD19
合格
18
非电量15
C10-C06
8XD1-8XD20
合格
19
非电量16
C10-C08
8XD1-8XD21
合格
20
非电量电源消失
E27-E28
8XD1-8XD22
合格
备注
应根据现场实际接线和装置配置，检查所有开出量
1.7.1.2远方信号
序号
信号名称
装置端子号
测试端子
结论
1
非全相跳闸
701-706
8YD1-8YD3
合格
2
装置闭锁
701-702
8YD1-8YD4
合格
3
装置报警
701-704
8YD1-8YD5
合格
4
非电量延时跳闸
802-808/810/806
8YD1-8YD6
合格
5
冷却器故障
920-912
8YD1-8YD7
合格
6
非电量2
920-914
8YD1-8YD8
合格
7
非电量3
920-916
8YD1-8YD9
合格
8
本体重瓦斯
A20-A12
8YD1-8YD10
合格
9
有载重瓦斯
A20-A14
8YD1-8YD11
合格
10
绕组温度高
A20-A16
8YD1-8YD12
合格
11
压力释放
A20-A18
8YD1-8YD13
合格
12
非电量9
B20-B12
8YD1-8YD14
合格
13
本体轻瓦斯
B20-B14
8YD1-8YD15
合格
14
有载轻瓦斯
B20-B16
8YD1-8YD16
合格
15
非电量12
B20-B18
8YD1-8YD17
合格
16
非电量13
C20-C12
8YD1-8YD18
合格
17
非电量14
C20-C14
8YD1-8YD19
合格
18
非电量15
C20-C16
8YD1-8YD20
合格
19
非电量16
C20-C18
8YD1-8YD21
合格
备注
应根据现场实际接线和装置配置，检查所有开出量
1.7.1.3事件记录信号
序号
信号名称
装置端子号
测试端子
结论
1
非全相跳闸
703-709
8SD1-8SD3
合格
2
装置闭锁
703-705
8SD1-8SD4
合格
3
装置报警
703-707
8SD1-8SD5
合格
4
非电量延时跳闸
815/818-813/812/814
8SD1-8SD6
合格
5
冷却器故障
930-922
8SD1-8SD7
合格
6
非电量2
930-924
8SD1-8SD8
合格
7
非电量3
930-926
8SD1-8SD9
合格
8
本体重瓦斯
A30-A22
8SD1-8SD10
合格
9
有载重瓦斯
A30-A24
8SD1-8SD11
合格
10
绕组温度高
A30-A26
8SD1-8SD12
合格
11
压力释放
A30-A28
8SD2-8SD13
合格
12
非电量9
B30-B22
8SD2-8SD14
合格
13
本体轻瓦斯
B30-B24
8SD2-8SD15
合格
14
有载轻瓦斯
B30-B26
8SD2-8SD16
合格
15
非电量12
B30-B28
8SD2-8SD17
合格
16
非电量13
C30-C22
8SD2-8SD18
合格
17
非电量14
C30-C24
8SD2-8SD19
合格
18
非电量15
C30-C26
8SD2-8SD20
合格
19
非电量16
C30-C28
8SD2-8SD21
合格
备注
应根据现场实际接线和装置配置，检查所有开出量
1.8跳闸出口接点检查
模拟保护动作跳开关，检查下列接点由断开到闭合。
序号
跳闸输出量名称
装置端子号
保护差板
结论
1
非电量跳高压侧一
E07-E08
8TLP1
合格
2
非电量跳高压侧二
E09-E10
8TLP2
合格
3
非电量跳1A分支
E11-E12
8TLP3
合格
4
非电量跳1B分支
E13-E14
8TLP4
合格
5
非电量跳2A分支
E15-E16
8TLP5
合格
6
非电量跳2B分支
E17-E18
8TLP6
合格
7
非电量跳备用
E19-E20
8TLP7
合格
8
非电量跳备用
E21-E22
8TLP8
合格
9
非电量跳备用
E23-E24
8TLP9
合格
10
非电量跳备用
E25-E26
8TLP10
合格
11
非全相保护I段跳高压侧
723-724
8FLP1
合格
12
非全相保护I段跳高压侧
725-726
8FLP2
合格
13
备用
719-720
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