空冷基础施工方案.docx
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空冷基础施工方案
1.编制依据
1.1《空冷支架布桩图》F0057S-T1001
1.2《空冷支架基础图》F0057S-T1002
1.3《空冷塔架支墩桩位布置图》F0057S-T1003
1.4图纸会审纪要
1.5《建筑施工手册》第四版
1.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1—2012
1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2008—01
1.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
2.工程概况介绍
2.1工程概况
大唐太二热电厂七期工程为2×300MW空冷供热机组，空冷基础位于六期空冷设备西侧，南北
-
轴线跨度为78.96m，东西
-
轴线跨度为48.9m，±0.00m相当于绝对标高805.80m。
根据施工图纸，该空冷平台支架基础均为独立式基础，空冷承台基础底标高为-6.00m，KLCT-1承台共7个，KLCT-2承台共1个。
柱纵向钢筋连接采用机械连接，接头型式采用剥肋滚轧直螺纹接头，接头等级为Ⅱ级；本次开挖为独立基坑开挖，回填土分层夯实，压实系数≥0.96。
混凝土垫层强度等级为C15，基础为C30，柱为C40，钢筋等级分别为HPB300、HRB400,HRB400E，受力钢筋保护层厚度为：
基础底50mm，顶侧50mm，柱35mm。
2.2主要工程量一览表
序号
名称
单位
数量
1
钢筋
T
179
2
混凝土
M³
1831
3.施工应具备的条件
3.1地基处理符合设计要求，并经建设、监理、设计单位验收合格。
3.2对进场施工人员已进行三级安全教育。
3.3施工现场道路畅通，水源电源满足施工要求。
3.4施工机具、设备、架模工具等根据要求进场，性能、数量、质量满足施工要求。
3.5施工原材料根据材料需用计划准备充足，并完成复试、检验。
4.主要施工机具及材料
名称
规格
单位
数量
砼泵车
台
2
挖掘机
PC300
台
1
装载机
50型
台
1
自卸汽车
12t
辆
2
钢筋调直机
台
1
钢筋弯钩机
台
1
钢筋切断机
台
1
闪光对焊机
台
1
振捣器
台
10
砼罐车
台
6
吊车
25t
台
1
电焊机
台
2
岩棉被
条
500
麻袋片
条
600
测温导线
0.5m，1m，1.5m
条
各42条
建筑电子测温仪
JDC-2
台
2
塑料布
㎡
2000
水平仪
台
1
经纬仪
J6
台
1
全站仪
拓普康
台
1
钢尺
50m
把
1
铁锹
把
20
线坠（1.5Kg）
个
2
5.施工方法及步骤
5.1施工顺序
基础放线→基坑开挖→人工清理基坑→垫层浇筑→凿除桩顶→桩顶钢筋焊接→基础弹线、短柱位置定位→基础钢筋绑扎→短柱竖向钢筋绑扎固定→基础模板支设、加固→基础混凝土浇筑→基础混凝土的养护→短柱底模弹线→短柱钢筋绑扎→短柱模板支设→短柱浇筑混凝土→短柱混凝土的养护→拆除模板→基础回填。
5.2、参加作业人员的资格及要求：
为了高效、高质量地完成该工程，参加施工的全体人员均须进行岗位培训和安全培训，并且在培训合格后方可上岗进行作业，对特殊工种，如机械工、机械驾驶员、电工、技术员、质量员、安全员等均须持证上岗，严禁酒后作业及各种违章操作。
5.3定位放线：
测量工将空冷平台基础轴线定位后，开始开挖，挖完后施工人员再进行细致划分每个承台垫层的边线。
垫层施工完再让测量工在垫层上定轴线位置施工人员划分承台及柱的边线。
从而保证钢筋、模板的位置准确
5.4土方开挖：
见12#机组空冷基础土方开挖施工方案
5.5垫层施工
空冷基础土方开挖完成后，经甲方、监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层的施工。
由于桩基设计考虑了承台底部土的承载作用，所以在施工承台混凝土垫层前，应保证垫层底部基土的密实，如有扰动，应予夯实，夯实范围宽出垫层500mm，压实系数不小于0.96.垫层砼厚度为100mm，强度等级C15，其周边采用厚度为100mm×100mm方木支设。
垫层表面采用木抹子抹成麻面，为确保基础质量，必须保证平面位置及标高准确。
5.6凿除桩顶
根据施工图纸，桩顶伸入承台200mm，其中桩顶混凝土凿掉150mm，露出的桩主筋双面搭接焊规格、直径、数量的钢筋，搭接长度100mm，焊条E50型，焊缝高度为满焊，桩顶钢筋长度应满足锚入承台750mm（不包括桩头在内）。
5.7钢筋工程
5.7.1进场钢筋必须有出厂合格证，且须经土建检测室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。
5.7.2钢筋在加工厂集中下料、统一配制，根据委托单位进行生产，箍筋必须先放大样，确认合格后方可成批配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。
使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。
5.7.3钢筋施工技术要求：
5.7.3.1绑扎底板钢筋时，用水泥砂浆垫块梅花形布置，间距1米。
基础侧面的钢筋保护层厚度50mm,短柱钢筋保护层厚度35mm,为保证混凝土厚度,在施工前应予制保护层垫块,单块规格为50mm×50mm及35mm×35mm两种,其中竖向使用的垫块应埋入22#绑丝,垫块用与混凝土同标号的水泥砂浆配置。
5.7.3.2短柱环向钢筋采用搭接，要求搭接长度为45d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋，相邻接头间隔不少于1000mm；短柱预留插筋应错开布置，错开的距离在同一水平截面上每隔三根允许有一个接头。
5.7.3.3支柱钢筋的固定：
在基础周围搭设架子，在高出基础顶面处缩至短柱周围，沿短柱周围搭设脚手架，支柱钢筋要与架子绑扎在一起，以防支柱钢筋移位。
5.7.3.4基础内上下层钢筋采用Φ25钢筋@2000mm制作马凳进行固定。
图中1#、3#、4#钢筋均采用螺纹25钢筋，长度、高度以图纸尺寸为准。
5.7.3.6钢筋均按设计要求绑扎牢固，保证其位置准确，混凝土浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应立即纠正。
5.8模板工程
5.8.1基础模板采用木模板，模板接缝夹海绵密封条，与砼接触面刷清机油隔离剂；加固横楞、竖楞均采用φ48钢架管，对拉螺栓采用φ12。
5.8.2基础截面为:
9600mm×9600mm，高度为：
2000mm，模板的加固用φ48钢管，横向四道，竖向2φ48×3钢管＠600一道，对拉螺栓采用φ12@600。
5.8.3模板的运输、维修、保管。
5.8.4运输：
5.8.4.1不同规格的模板不得混装混运，运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。
5.8.4.2装卸模板时，应轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞损坏，严禁钢模板做其它非模板用途。
5.8.5维修保养：
5.8.5.1模板和配件拆除以后，应及时清除粘结于表面的砂浆。
5.8.5.2用剖光机对表面进行抛光处理，并清理刷油，然后分类堆放。
5.9混凝土工程
5.9.1在浇筑砼前应清除模板内杂物、泥土，清除钢筋上的污渍。
为使清理工作简单，浇筑垫层砼时，在边角处设渗水坑，尺寸为500*500*500mm。
5.9.2底板浇筑前在模板侧壁弹出标高控制线，控制好浇筑高度。
并收听48小时天气预报，做好防雨准备工作。
5.9.3泵车在开始压送前，必须先压水泥纯浆以湿润管道，第一车砼中适当增加砼用量，以保证随后压送砼质量，防止管道堵塞。
5.9.4砼浇筑顺序应从北向南、采用斜面分层法进行，纵横比例按1：
7控制斜面坡度。
浇筑速度不小于35m3/h。
当浇筑到顶层泌水较多时，应先排除泌水，必要时进行二次振捣。
然后将砼表面压实、拍平，并用铁抹子将砼表面压实赶光，至少2遍。
5.9.5浇筑施工开始后进行坍落度测定，坍落度要求160±20mm，并做好记录，发现问题及时向混凝土搅拌站通报信息以便及时调整，并做好砼试块。
5.9.6混凝土浇筑过程中振捣工和模板工应相互配合，防止跑模和漏振。
5.9.7在浇筑砼时，应经常注意观察钢筋，柱及筒壁插筋有无移动，发现问题及时解决。
5.9.8在砼浇筑过程中还应按要求测定砼坍落度、大气温度等基本数据、并如实填写《砼浇筑记录》。
5.9.9砼中掺入具有缓凝和补偿收缩作用的FS-H膨胀剂，使砼初凝时间达到8小时，延缓和降低砼内部升温，并最大限度减小砼的收缩变形。
5.9.10筒壁及结构柱根处理，待砼终凝后，将施工缝处凿毛、凿毛浇水湿润，扫与混凝土同等级的素水泥浆。
5.9.11砼到现场后进行坍落度和和易性检验并进行试块留置工作。
5.9.12严禁在装入泵车的砼中加水。
5.9.13砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，间距不大于50cm，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉，且无大量气泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣、保证内实外光。
当振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼5cm，且振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板。
5.9.14混凝土初凝后，表面覆盖一层塑料布，保证混凝土不失水，并覆盖一定厚度的麻袋片。
5.9.15砼振捣完毕后，要加强保温遮盖养护，养护时间不小于15d。
5.9.16混凝土拆模：
5.9.16.1模板的拆除
模板的拆除必须在砼的养护和砼的后期强度达到规范要求后才能进行，拆除时先拆除上部，后拆除下部，严禁用大锤硬砸，拆除后的模板必须清理干净及时刷机油保养。
拆除后的三大工具及其各种材料要求堆放整齐。
5.9.16.2对拉螺栓的割除
模板拆除后，用火焊将基础混凝土表面对拉螺栓全部割掉，然后用角轮砂轮机打磨平刷沥青漆防腐。
5.9.17混凝土冬期施工
（1）空冷基础冬期施工严格按照12号机组建筑冬期施工方案内容执行。
（2）在浇筑混凝土时，应加强监控手段，混凝土开盘后，安排专职人员在商混站进行监督和检查，控制混凝土的出机温度，出机温度不得小于15摄氏度，在现场测定混凝土的入模温度，入模温度不得小于5摄氏度，并填写记录。
5.10土方回填
模板拆除混凝土外观验收以后，同条件养护试块达到设计强度的75%以上，应立即进行回填土的施工。
根据业主设计要求，回填采用素土分层夯实，压实系数不低于0.95。
蛙式打夯机夯实，局部机械无法打夯的以木夯人工夯实，回填工作面较大时采用由1台15t振动碾进行碾压。
每层碾压三至四遍，分段回填时，交接外应填成阶梯形。
（1）冬期进行回填土的项目主要是空冷及汽机房地下设施基础回填土等施工，施工前周密计划做好准备，做到连续施工。
（2）把回填用土预先保温，在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，根据气温在土表面覆盖塑料布或岩棉被等冬期需要回填时，取走表层土，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
（3）填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料方可开始回填。
（4）回填工作应连续进行，防止已填土层受冻，当天应尽量回填完一步土，隔夜施工时，夜间用双层岩棉被覆盖。
冬期回填土分层厚度适当减小，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，即每步回填厚度不得超过200mm，大面积区域，采用装载机和推土机进行铺土，采用12t平碾对铺土进行碾压密实，每层压实遍数为3-4遍，碾压机械压实铺土时的行驶速度一般不得超过2km/h；狭窄区域，采用手推车配合翻斗车进行铺土，人工配合找平，采用蛙式打夯机对填土夯打密实，夯实遍数为3～4遍。
（5）为确保冬期回填的质量，对部分重大工程项目，施工时可考虑用级配砂石回填。
（6）冬期施工时，必须加强对降水工作的管理，对于基坑内的积水必须及时排除。
6.劳动力配置计划及工期要求
6.1劳动力配置计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
砼工
15人
2
起重工
3人
3
钢筋工
20人
4
架子工
20人
5
木工
20人
6
力工
30人
7
电工
2人
8
焊工
3人
9
技术员
1人
10
质量员
1人
11
安全员
4人
6.2工期要求
根据12#机组工程施工三级网络计划，空冷基础土方开挖于2013.11.25日，回填完成于2014.01.25日，历时103天。
7.施工应达到的质量要求和工艺要求
7.1工程质量目标
分项工程合格率100%；单位工程合格率100%。
7.2混凝土外观工艺质量标准
消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等施工质量通病。
表面平整度偏差＜5mm，标高偏差≤±2mm，几何尺寸准确，外形美观，圆弧流畅。
7.2.1严格按照砼的配合比进行砼的生产，当施工条件不良时应及时与试验室、搅拌站商定调整措施。
7.2.2砼计量器具按规定定期检定，每班拌制前需进行核准，并做好记录。
7.2.3模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。
7.2.4模板拆除后必须进行清理、补孔，使之平整，并除去表面水泥浆，然后刷隔离剂。
7.2.5砼振捣工作应由有经验、工作责任心强的工人承担质检员跟班检查，发现问题及时处理。
7.2.6按规范要求定期检查砼坍落度。
7.2.7钢筋加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，每次下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。
为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规矩，厚度应符合规范要求。
7.3回填土工程质量标准
填料符合设计及规范规定，密实度、压实系数符合设计要求及现行施工规范的要求，表面平整度偏差＜30mm。
7.3.1夯实至规定遍数后，在监理的见证下取样合格后，方可进行上层回填。
7.3.2夯实经检验合格后，测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。
8.安全及文明施工要求
8.1.安全目标
空冷基础施工中杜绝发生重大人生伤亡事故和机械事故、全员轻伤频率控制在0.1％以内，整个事故现场保持安全文明达标现场。
8.2.安全文明施工措施
8.2.1所有施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的概念，时刻保持清醒的头脑，以应付突发事故，事故过程必须有人统一指挥协调监护。
8.2.2所有进入施工现场的人员均进行三级安全培训，且在考试合格后方可持证上岗，施工人员在现场应正确佩戴安全帽，统一着装。
8.2.3在绑扎柱子钢筋时，每隔1.8m搭一个操作平台，平台铺架板，并用８#铅丝绑扎牢固，周围设防护栏杆，并挂安全带，在铺梁底模，穿绑梁钢筋时，在梁两侧满铺750宽的架板，并绑扎牢固，周围设护身栏杆，并挂好安全带。
8.2.4砼振捣人员和打夯机操作人员一定要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
振捣器必须设漏电保护器，所有电线必须架空且保持完好，严禁有线头裸漏、破损、老化等现象。
8.2.5严禁向下抛掷物件，施工现场周围应设隔离栏杆，并挂牌示警。
8.2.6拆模时，应从上至下，一层层拆除，并用绳系下，严禁无次序乱拆，不得抛扔。
施工人员挂好安全带，杜绝野蛮施工。
8.2.7所有特殊工种包括电工、机械工、架子工、电焊火焊工、起重工等均应持证上岗，按操作规程作业，严禁无证作业。
8.2.8木加工作业区，要有足够的消防器材。
8.2.9氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，并且要分离放置，氧气带、乙炔带不允许卷在一起。
8.2.10非专职持证人员不得进行任何电气操作。
8.2.11一切电源盘均必须设漏电保护器，并按《安规》进行接地，接零，还应悬挂安全操作规程牌等警示标志。
8.2.12施工用小型机械应有良好的接地措施，小型机械接电，应由专职电工负责，决不允许个人私拉乱接。
8.2.13现场施工车辆启动前应先鸣声，空车时速不超过10km/h，载货时速度不超过5km/h，道路泥泞时不得急刹车，混凝土罐车驾驶员应服从现场指挥人员的指挥,需要夜间使用的车辆必须有足够的照明及警示标志。
8.2.14夜间施工必须有充足的照明。
8.2.15现场所有材料均堆放整齐，同时悬挂标识牌。
每天施工完对施工现场及时清理，真正做到“工完料尽场地清”。
8.2.16周转材料退库时，应堆放成垛，不要随意乱堆乱放。
8.2.17认真执行安全交底制度，作业人员有权拒绝违章指挥。
9.成品保护
9.1为保证基础工程的外观工艺质量，必须重视和加强成品保护。
9.2基础混凝土拆除模板后，应对基础的棱角部位加设护角板予以保护，避免进行其它作业时，损伤基础棱角。
10.强制性条文
10.1钢筋工程
10.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
10.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
10.1.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
10.2模板工程
10.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
10.3.混凝土工程
10.3.1钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
10.3.2混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
10.3.3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
10.3.4现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
11.大体积混凝土测温点的布置及要求
11.1大体积混凝土浇筑施工前，在每个独立基础上设置测温探头。
每组测温点设上、中、下三个探点，将测温导线固定在钢筋上，上点距混凝土表面500mm，下点距基底500mm，中间点位于混凝土中间位置。
11.2大体积混凝土在浇注完成后，及时进行测温，测温仪器使用两台JDC-2建筑电子测温仪，测温时要求记录浇注混凝土当时的大气温度、混凝土的入模温度。
在混凝土浇注完开始7天，每间隔2小时测温一次，第8天至第15天，每间隔4小时测一次，浇注后15天，每天测温3次，测温持续不小于28天，且降温梯度小于1℃时结束。
将所有测温点编号排序，记录所测温度数据。
测温人员由工地进行上岗前培训，固定专人负责，不得中途更换。
11.3每次测温结果应及时上报专责技术人员，对数据进行分析，混凝土的降温速度控制在≤1.5℃/d,每一测位混凝土的内表温差＜25℃，经过整理分析,当发现降温速度过快（>1.5℃/d）,内表温差过大（>25℃）时,应在原有基础上加盖保温层，保温层材料采用加盖岩棉板的方法。
12.空冷基础基坑监测措施
12.1沉降与水平位移观测
12.1.1沉降与水平位移监测首先建立基准点，施工现场外围拟建立基岩水准点四点，要求其稳定性非常好，点位的布置呈四角形，方便与位移基准点的建立和进行网状检查，完全适合建立沉降与水平位移基准点建立的需要。
沉降观测的测量精度采用二级水准精度要求，使用S1级精密水准仪和铟钢尺进行。
12.2基坑监测过程中的安全保障措施
12.2.1工程项目的安全控制坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行有关国家和行业的安全生产法律法规、标准规定。
执行公司安全施工管理体系程序文件和安全生产规章制度和安全生产责任制。
12.2.2由于基坑监测过程中，各施工机械交叉作业，要注意保护监测设备的安全。
且现场要派专人进行巡视。
13.附件
1、危害辩识与危险评价登记表
2、环境因素识别与评价登记表
3、空冷基础土方开挖图
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