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焊接工艺评定20钢氩电教材

焊接工艺评定文件

评定报告编号：

LMHG001

江苏天目建设集团有限公司

二○一二年九月

焊接工艺评定文件

执行标准：

GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

编制：

审核：

批准：

编制说明：

本工艺评定文件的内容是按国技监局《蒸汽锅炉安全监察规程》、DL/T868《焊接工艺评定规程》、GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》标准规定的总则、评定原则、焊接方法、材料适用范围、焊接位置、评定项目以及焊接试件、试样制备、热处理、无损检测等评定工作的程序和管理实施的。

适用于电力行业锅炉、压力容器、管道和承重钢结构等钢制设备制作安装、修复工作。

焊接工艺评定文件

（首页）

焊接方法

GTAW+SMAW

焊接材料

TIG-50J427

母材：

类别号A级别号I与类别号A级别号I相焊

标准号GB3087钢号20与标准号GB3087钢号20相焊

适用范围：

母材厚度：

对接焊缝1.5～30mm角焊缝不限mm

焊缝金属厚度：

对接焊缝1.5～30mm角焊缝不限mm

焊件外径（Do）下限φ30mm，上限不限。

评定标准：

GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

目次

1.焊接工艺评定任务书（WPS）

2.焊接工艺评定方案（HPFA）

3.焊接工艺评定报告（RQR）

4.焊接工艺规程（WPS报表格式）

5.附件

5.1焊评检验项目，评定标准及试样数量

5.2焊接工艺评定施焊记录

5.3焊缝表面质量检验记录表

5.4无损检测记录表

5.5力学性能检验记录表

5.6硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成份（光谱）检验记录表

5.7原材料质量证明书

5.8焊接材料质量证明书

工艺评定文件编制人员及资质

审批部门盖章：

责任人

姓名

资质（职称）

日期

编制

工程师

审核

工程师

批准

工程师

焊接工艺评定任务书

（RWS）

焊接工艺评定任务书

（RWS）

任务书编号：

RWS0012012年9月

产品名称

压力管道

应用范围

锅炉压力容器、压力管道

评定项目

碳素钢管的氩弧焊封底+焊条电弧焊盖面

评定目的

焊接接头的使用性能符合标准要求

钢材基本情况

钢材牌号

类别（代号）A级别（代号）I钢号20标准号GB3087

规格φ219×13与类别（代号）A级别（代号）I钢号20

标准号GB3087规格φ219×13相焊

该材料与国内□、国外□材料牌号相当

化学成分

%

成份

牌号

C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

GB3087

0.35～0.65

0.17～0.24

0.17～0.37

≤0.035

≤0.035

≤0.25

≤0.25

质保书

0.20

0.53

0.20

0.014

0.026

0.08

0.03

上临界点Ac3（℃）

855

下临界点Ac1（℃）

735

焊接性能

良好

焊接接头的基本要求（标准值）

抗拉强度

Rm（MPa）

屈服强度

Re（MPa）

断后延长率

δs（%）

冷弯

（180°）

冲击功

（J）

硬度

（HB）

执行标准

392～388

≥245

≥20

合格

GB/T3087

工艺评定任务书签发人员及资格

签发评定任务书单位

（盖章）：

年月日

责任

姓名

资质（职称）

日期

编制

工程师

审核

工程师

批准

工程师

焊接工艺评定方案

（HPFA）

焊接工艺评定方案

（HPFA）

评定方案编号：

HPFA0012012年9月

任务书编号

RWS01

产品名称

压力管道

评定项目

碳素钢管氩弧焊封底+焊条电弧焊盖面

评定目的

验证拟定的焊接工艺的正确性

评定钢材

钢材牌号

20

类级别

A类Ⅰ级

钢材厚度

13mm

规格

φ219×13

评定钢材成分、性能复核结论

符合标准规定

检验报告编号

钢材的焊接性能

良好

验证资料编号

0006972

接头形式及焊道设计

接头种类

对接接头

简图：

（接头形式、坡口尺寸、焊层/道布置及顺序）

坡口形式

V

衬垫及材料

无

焊道设计

二层二道

焊缝金属厚度

15.0/14.0

焊接方法

GTAW+SMAW

种类

直流电弧焊

自动化程度

手工操作

填充材料和保护气体（φ/mm、L/min）

焊接材料

焊丝型（牌）号

TIG-50

规格

φ2.5

保护气体

气体种类

氩气

流量

10～12

焊条（剂）型号

J427

规格

φ3.2

背面保护

/

流量

/

钨极类型

铈钨极

规格

φ2.5

拖后保护

/

流量

/

焊接工艺评定方案（续1）

（HPFA）

评定方案编号：

HPFA001

焊接位置及试件数量

焊接位置

水平固定（5G）

试件数量

2

焊接工艺参数

层/道

单层、单道焊缝尺寸宽/高

焊接方法

焊（条）丝

电流范围

（气体压力）

电压范围

（焊炬型号）

（焊嘴号）

焊接速度范围mm/min

型（牌）号

规格（mm）

极性

电流

（A）

1

4/3

GTAW

TIG-50

φ2.5

正接法

75～90

14～16

6～8

2

15/14

SMAW

J427

φ3.2

反接法

105～125

20～22

8～12

施焊技术

√无摆动焊或□摆动焊，√连弧焊或□断弧焊

运条方式

直线式

根焊或层间清理方法

砂轮机修磨

清根方法或单面焊背面形成

单面焊背面自由成型

焊嘴尺寸

φ12～φ14

导电嘴与工件距离

10～15mm

预热（℃）/（mm）

预热温度

/

加热宽度

/

层间温度

/

保持方式

/

后热、焊后热处理

热处理种类

/

加热温度范围

/

保持时间（h）

/

加热宽度（mm）

/

升温速度（mm）

/

降温速度℃/h

/

工艺评定任务书人员及资质

评定单位及批准部门签章：

（盖章）：

责任

姓名

资质（职称）

日期

编制

工程师

审核

工程师

批准

工程师

焊　接　工　艺　规　程

（ＷＰＳ）

焊接工艺规程

（ＷＰＳ）

编号：

　WPS-01　　工艺评定报告编号　PQR-001GA　　　

接头坡口形式及尺寸

接头坡口形式

焊接层次（顺序）和焊缝尺寸

焊

件母材

1、母材类别号、组别号、牌号

类别号A组别号I与类别号A组别号I相焊

钢号20与钢号20相焊

2、焊件壁厚范围1.5～30mm管径直径范围＞φ30mm

焊接材料

1、钨极材料铈钨极规格φ2.5

2、焊条牌号J427规格φ3.2

3、焊丝牌号TIG-50规格φ2.5

4、焊剂牌号/

保护气体

保护气体种类及组成氩气

保护气体流量10～12

背面保护气体流量/

执行标准：

　GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

产品零部件（焊接接头）名称：

　压力管道焊接　

焊接方法：

　GTAW+SMAW　

焊前准备

1、坡口加工方法及要求砂轮机修磨

2、坡口两侧清理方法及要求砂纸清除锈污

3、焊条（剂）焊干温度200℃保温时间1小时

4、焊接衬垫材料牌号规格

焊接温度参数

1、焊前预热温度/

2、最高层面温度/

3、后热温度及时间/

4、消氢处理温度及时间/

焊后温度参数

1、热处理种类/

2、加热温度范围/

3、加热温度/

4、保温时间/

5、冷却温度/

6、终止温度/冷却方式/

焊接参数

1、氩弧焊电流范围75～85极性正接法

2、电焊接电流范围100～120极性反接法

3、焊接电压范围16～22

4、焊接速度范围6～12

焊后检验

1、目视检查要求

2、射线探伤√比例100%

3、超声探伤/比例/

4、磁粉探伤/部位/

5、渗透探伤/部位/

操作技术

1、焊接位置水平固定连弧或断弧焊连续焊

2、根层或层面清理方法砂轮机修磨

3、清根方法或单面焊背面成型单面焊背面自由成型

4、焊嘴尺寸φ12导电嘴至工件距离10～15

5、其他/

编制审核

江苏天目建设集团公司

工程名称：

山东联盟化工40.60焊接工艺卡部件图号：

接头简图：

焊接工艺过程

焊接工艺卡编号

WPS-01

点焊

管口组对后，分二点氩弧焊点焊，长度5mm

节点型式

V

焊接

封底层采用氩弧焊，仰焊时焊丝顶在坡口内点滴

接头名称

过渡防止内凹，直线运条。

盖面采用焊条电弧焊，

接头编号

两侧应有停留，防止咬边。

焊接工艺评定

PQR__001__GA

报告编号

检验

清理焊缝，焊工自检。

焊工持证项目

GTAW-Ⅰ-5G-3/57-02

焊接检验员检验，并做好记录。

SMAW-Ⅰ-5G（K）-2/57-F3J

焊

接

材

料

型（牌）号

规格

（mm）

烘干温度

（℃）

保温时间

（h）

焊件材料

及规格

牌号

20

与

20

相焊

备注

规格

φ57×5

φ57×5

焊接工艺参数

J427

φ3.2

380

/

层次

焊接方法

焊条牌号

焊条直径

（mm）

电源极性

电流

（A）

电压

（V）

焊速

（cm/min）

评定号

（PQR）

TIG-50

φ2.5

/

/

1

氩弧焊

TIG-50

φ2.5

正接法

70～90

16～18

6～8

001

焊接位置

2

手工电弧焊

J427

φ3.2

反接法

100～120

20～22

8～12

施焊技术

预热温度（℃）

层间温度（℃）

焊后热处理

后热

钨极直径

喷嘴直径

气体成分

氩气

气体

正面8～12

检验

要求

□外观检查□射线探伤%□超声波%□渗透探伤%□磁粉探伤%

流量

背面/

编制：

日期：

审核：

日期：

焊接工艺评定施焊措施文件

（附件）

附件4.1

检验项目、评定指标及试样数量

检验项目

检验标准

评定指标

外观检查

GB50236

合格

无

损

检测

射线

GB3323

Ⅱ级

超声

渗透

磁粉

焊缝化学成分

接头硬度检验

金

相

微观

宏观

检验项目

试验方法标准

评定指标

试样数量

拉伸

试验

常温

GB/T228

GB/T3087

2

高温

焊缝

弯曲

试验

面弯

GB/T232

合格

2

背弯

GB/T232

合格

2

侧弯

冲击

试验

焊缝

热影

响区

铁素体测定

休伊试验

腐蚀试验

附件4.2

焊接工艺评定施焊记录

焊接方法

GTAW+SMAW

焊工代号

S913

室温

24

试板编号

001

清根方法

/

相对湿度

37%

焊接设备

ZX7-400

焊接位置

5G

检查内容

项目/实测

标准值

实测值（mm）

焊

接

前

坡口角度

60±5°

60

组对间隙

3.0mm

3.2

钝边厚度

1.0~3.0mm

1.0

施焊记录

焊接工艺参数

焊层、道

焊接方法

焊条（丝）

电流范围

（气体压力）

电压范围

V

焊接速度

范围

mm/min

焊接

线能量

层、道

单层、单

道焊缝尺

寸（mm）

型（牌）

号

规格

mm

极性

电流A

1

3.7

GTAW

TIG-50

φ2.5

正接法

75

17

6～7

106300

2

10.0

SMAW

J427

φ3.2

反接法

115

20～22

8～12

175200

施焊技术

无摆动或摆动焊

无

连弧或断弧焊

连弧

运条方式

直线方式

根层或层间清理方法

无

清理方法或单面焊双面成型

单面焊背面自由成型

焊嘴尺寸mm

φ12

导电嘴与工件距离

15mm

预热温度

℃

/

宽度

mm

/

层间温度

℃

/

焊接工艺员：

日期：

附件4.3

焊接工艺评定焊缝检查记录表

焊缝外观检查记录表工艺评定方案编号：

HPFA001

工艺评定名称

贝氏体耐热钢焊接工艺

简图：

试板编号

001

检验标准

GB50236

检查方法

焊接检验尺

焊工钢印

S913

焊接方法

GTAW+SMAW

焊接材料

TIG-50J427

母材

20#≤

焊缝表面检查记录情况

检验项目

标准值

实测值

正面焊缝高度（mm）

≤3

1.4

正面焊缝宽度（mm）

比坡口增宽＜4　

12.5

背面焊缝高度（mm）

≤2

0.7

背面焊缝宽度（mm）

≤1.5

/

裂纹

不允许

未见缺陷

咬边（长×深）

＜0.5mm

无

夹渣（形状×长度）

不允许

未见缺陷

气孔（形状×点数）

不允许

未见缺陷

检验依据

GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

检验结论：

该评定试件，经焊后外观表面质量检查，焊缝表面质量检查的实测值

符合标准规定的要求，确认合格（合格、不合格）。

质检员：

日期：

附件4.4

焊缝射线探伤报告

（一）

检验日期：

2012年9月

建设单位

公司工程技术部

单位工程名称

设备管道安装

委托单位

公司焊接试验室

分部（分项）

工程名称

压力管道

探伤标准

ＧＢ３３２３－８７

合格级别

Ⅲ级

工件材质/壁厚

２０、φ219×13

坡口型式

V

焊接方式

GTAW/SMAW

探伤仪型号

XXQ-2505

仪器编号

AI98-09-1

透照方式

双壁双影

像质计型号

EE10/16

L1

600mm

胶片型号

 F天津Ⅳ型

增感方式

Pb

L3

70mm

管电压

160KV

像质指数

14

冲洗方式

手洗

管电流

5mA

显定影温度℃

18～20

水洗时间

30min

曝光时间

1min

显影时间

5～8

定影时间

10min

底片黑度

2.5

探伤部位：

对接焊缝

探伤比例：

100%拍片总数：

8张

Ⅰ级片：

张，Ⅱ级片/张，Ⅲ级片8/张，Ⅳ级片/张，

附探伤部位示意图：

审核：

范本强探伤员：

方金彪

（技术资格：

RTⅡ苏-205）（技术资格：

RTⅡ苏-203）

焊缝射线探伤报告

（二）

检验日期：

2012年9月

底片

编号

缺陷性质

缺陷数量

返修次数

返修

部位

综合等级

备注

点状气孔

点状夹渣

条状气孔

条状夹渣

未焊透

未熔合

裂纹

根部内凹

001-HP

-1

Ⅰ

-2

Ⅰ

001-HP

-1

Ⅰ

-2

Ⅰ

审核：

范本强探伤员：

方金彪

（技术资格：

RTⅡ苏-205）（技术资格：

RTⅡ苏-203）

焊接工艺评定报告

（PQR）

焊接工艺评定报告

（PQR）

评定报告编号：

PQR001GA2012年9月

任务书编号

WPS001

相应工艺评定方案编号

HPFA001

评定项目

GTAW+SMAW

产品名称

设备管道安装

评定钢材

钢材牌号

20

类级别

A类Ⅰ级

钢材厚度mm

13

直径mm

φ219×13

钢材焊接性

良好

焊接方法

种类

电弧焊

自动化程度

手工操作

接头型式及焊道设计

接头种类

对接接头

对口简图：

（接头型式、坡口尺寸、焊层/道布置及顺序）

坡口型式

V

衬垫及其材料

无

焊道设计

二层二道

焊缝金属厚度

13mm

填充材料和保护气体

焊接材料

焊丝型号

TIG-50

规格

φ2.5

保护气体

气体种类

氩气

流量

10

焊条（剂）型号

J427

规格

φ3.2

背面保护

/

流量

/

钨极型号

铈钨极

规格

φ2.5

拖后保护

/

流量

/

焊接位置

5G

评定单位、主持人及施焊焊工

承担评定单位

天目公司焊接试验室

主持人

王国林

焊工

阚春辉

焊接工艺评定报告（续1）

焊接工艺参数

焊层、道

焊接方法

焊条（丝）

电流范围

（气体压力）

电压范围（V）

焊接速度范围mm/min

焊接线能量

层、道号

单层、单道焊缝尺寸

型（牌）号

规格mm

极性

电流A

1

4/3

GTAW

TI-J50

2.5

正接法

75

14～16

6～8

105000

2

12/5

SMAW

J427

3.2

反接法

115

20～22

8～12

172500

施焊技术

无摆动或摆动焊

无

连弧或断弧焊

连弧焊

运条方式

直线式

根层或层间清理方法

无要求

清理方法或单面焊双面成型

单面焊背面自由成型

焊嘴尺寸mm

φ12

导电嘴与工件距离

5～15mm

预热

预热温度℃

/

宽度mm

/

层间温度℃

/

预热保持方式

/

环境温度℃

/

后热、焊后热处理

热处理种类

/

加热温度范围mm

/

保持时间h

/

加热宽度mm

/

保温宽度mm

//

升温速度℃/h

/

降温速度℃/h

/

其他

试件外观检查结论：

试件编号

缺陷情况

评定结果

质检员

资格证号

001

未见缺陷

合格

无损探伤检验结论：

试验编号

检验方法

灵敏度%

黑度

增感方式

焊接缺陷

评定等级

报告编号

001-HP

RT

13～14

2.5

Pt

未见缺陷

Ⅲ级

2012-9-3

焊接工艺评定报告（续2）

拉伸试验结论：

试样编号

宽度

mm

厚度

mm

断面积mm2

负荷KN

抗拉强度MPa

试验单位

报告编号

001-1

18

15

160

297.6

496

001-2

18

15.1

161.2

316.2

517

弯曲试验结论：

试样编号

厚度、宽度mm

弯轴直径mm

弯曲

试验单位

报告编号

面弯

背弯

侧弯

001-1

5×20

20

合格

-2

5×20

20

合格

-3

5×20

20

合格

-4

5×20

20

合格

冲击试验结论：

试样编号