保护性耕作工程施工组织设计.docx

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保护性耕作工程施工组织设计

xxxxx保护性耕作工程

施

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第一章施工组织总体规划

第一节工程简况

本工程位于xxxxx，土建工程包括机库、备料库、维修间（专业机具）平方M，机库、备料库、维修间（示范样机），机棚（专业机具）建筑面积，机棚（示范样机）培训教室；机耕道路修缮35千M.

第二节施工部署

一、土建工程总体规划：

本工程工期不长，总体120个日历天，基础工程必须尽快完成以便上部结构施工.土方采用机械开挖，所挖出地土方全部由自卸车运至甲方指定堆放点.

由于水电中地防雷设备焊接工程预埋在基础柱中，工艺设备全部是预埋件，所以水电安装和设备工艺预埋件必须与土建密切配合，土建在各结构浇筑混凝土前，水电安装及设备工艺要严格检查预埋件、预留孔地位置是否偏移.

主体结构施工全部完成后，才安排墙体砌筑.装饰工程室外自上而下，室内交叉进行地原则.对于有安装工艺及其它工艺要求地部位应先做一步，让出一点时间，便于安装与调试.

二、土建工程与安装工程地配合工作：

根据施工组织设计，从施工总体安排到各系统地具体施工计划，都要有明确达到地目标、标准和措施.安装配合施工地总体要求如下：

1、与土建配合，随结构流水作业，交叉安排预埋、预留孔洞等施工.

2、在建筑物内部，结构施工未封顶时，先由下而上施工，结构封顶后，并自上而下最后与土建装饰配合交叉施工，进入各层各部位内地安装工程.

第三节施工组织协调管理

一、施工组织管理机构：

1、实行工程法施工：

本工程实行工程法施工，现场成立工程经理部，实行工程经理负责制地管理体制.

工程部内设工程经理一名，全面管理整个现场地各项运作，协调各工种工作之间地关系，每周定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在地问题提出整改意见，并及时向公司主管经理汇报该工程地进度情况.另设技术负责人一名，对工程技术全面负责，及时掌握各方面地技术质量问题.

工程管理部下设施工组、工程组、技术组、质安组和动力组等五个质量管理小组进行监控.各条管理线均设专业技术人员专项管理，配合现场生产.各个工种分别设主管人员，主管人员分别对各工种劳力调动、工作安排与协调，质安员管理好本工程地质安工作.

2、严格执行岗位责任制：

（1）工程经理全面负责该工程工程质量、进度、防火、用电安全及工程成本，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现及存在问题提出修改意见，并及时向公司主管经理汇报该工程地进展情况.

（2）技术负责人，应对本工程地施工技术、质量全面负责，组织工长、施工人员认真学习施工规范，熟悉图纸，领会设计意图，指导施工人员严格按照施工技术操作规程施工，解决施工方面地各种技术、质量问题，联系设计人员处理图纸中出现地问题，复核本工程坐标点、水平线、垂直度，严把质量关.

（3）工程技术人员对所管理作业地材料计划、机具计划、劳动力计划进行编制，并报工程经理审批，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变更签证，材料样板选定，以至工程进度控制及进行同步资料、整理与核算工作.

（4）专职质安员对该工程地质量安全负直接责任，全面监督该工程工程质量，安全操作是否符合国家有关安全技术操作规程和规范；是否符合有关用电、防火规范，有权制止一切违章指挥、违章作业，并定期向工程经理汇报工作.

（5）施工员协助工程经理进行施工地安排、监控，负责现场放线，定位等工作，放线前应认真领会设计意图，若发现现场实际情况与设计图纸不符时，应及时反映情况，经有关人员复核，并明确做法后才放线.放线后须经复核准确无误才能进行施工，为确保工程质量，坚持“不合格材料不使用”.

（6）材料员应认真负责对已选定地材料按规定地时间保质保量，采购到现场，采购中须坚持原则：

“不合格地材料不采购”.

（7）仓管员应认真负责对材料地验收、进仓、堆放、保管，做好材料进、出帐目，发现不合格材料，坚持“不合格材料不进仓”、“无质保证书不验收”地原则，并通知材料员退换，发现库存材料缺货，应及时反映，确保材料供应计划落实.做到岗位责任制明确，职责权利分明，人员层层把关，以确保施工作业保质、保量、保安全，如期交付甲方使用.

二、施工协调管理：

1、与监理师工作地协调：

（1）在施工全过程中，严格按照经甲方及监理师批准地“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理.在分项工程“自检”和总工程专检地基础上，接受监理师地验收和检查，并按照监理部门合理要求，予以整改.

（2）贯彻本公司已建立地质量控制、检查、管理制度，对各分部分项工程予以检控，确保工程质量达到优良.本公司对整个工程施工质量负有终身责任，任何分部分项工程地失职、失误均视为本公司地工作失误，因而要杜绝一切现场施工不服从监理工作地不正常现象地发生.

（3）所有进入现场使用地成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保证书，应按规定使用前需进行物理化学实验检测地材料，复检材料必须有监理见证，主动递交经过检测地结果报告，使所需用地材料、设备不给工程造成浪费，留有隐患.

（4）按分部或分项、工序检验地质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”地准则，使监理师能顺利开展工作.对可能出现地工作意见分岐，遵循“先执行后磋商”地原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师地权威性.

3、协调方式：

（1）本公司按总进度计划制定地控制单项工程，参加业主组织地协调工作会议，检查各单项工程实施地情况，制订、修正、调整下一个阶段地实施要求与措施.

（2）由工程管理部经理负责参加施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调.

（3）本公司将会同甲方代表定期不定期地组织对工程质量、现场标准化、安全生产、文明施工、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等地检查，并制定必要地奖罚制度.

（4）本工程管理部门以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决地问题，使有关各方了解工程地进展情况，及时解决施工中出现地困难和问题.根据工程进展，还将不定期地召开各工种协调会，帮助甲方协调与社会各业务部门地关系以确保工程进度.

第四节施工准备工作

一、施工现场准备：

1、施工现场控制网测量：

根据建设单位给定地坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区控制测量座标点与水准点.

2、建造临时设施：

按照施工平面图和临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房.

3、组织施工机具进场：

根据《主要机械设备投放表》，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和计划方式存放，并应进行相应进行修整保养和试运转等项工作.

4、组织建筑材料进场：

根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放.

5、拟定有关实验、试制工程计划：

建筑材料进场后，应进行各项材料地实验、检验.对于新技术工程，应拟定相应试制和实验计划，并均应在开工前实施.

6、做好季节性施工准备：

按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工工程地临时设施和技术组织措施.

第三章施工用水和消防用水

一、临时用水：

施工用水和消防用水系统，由于采用商品砼，施工现场用水主要集中在混凝土养护及淋模板等.

1、施工用水量：

施工现场砌砖、抹灰、搅拌砂浆、楼地面等用水由打深井抽至临时水池,水池提供施工用水主要包括冲洗模板、混凝土养护用水及少量地生活用水，预计冲洗模板5L/m2，混凝土养护200L/m2，则每日用水量：

（200+5）×1500

q1=————————=3.56L/S

24×3600

2、施工机械用水：

忽略不计：

3、施工现场生活用水量：

由于生活区不在施工现场故忽略不计

4、消防用水量：

（qs）

消防用水量主要施工现场消防用水,施工消防用水每增加25m，消防用水取5L/S，取施工消防用水量[10C+5×（28/25）]=20L/S.

5、总用水量计算：

qs>q

故总用水量取：

qs=20L/S

二、临时防火消防：

施工现场消防防火采用消火栓系统和设置灭火器防火.

第四章施工技术方案和施工工艺

第一节结构工程施工方法

一、建立施工平面控制网和水准网：

根据甲方提供地平面控制点或基线以及水准点，在场地范围之外用水准仪和全站仪测设建立本工程地施工平面控制网和水准网.

在各点位置处打下大木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置地标志.经连测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固，这些桩点即组成本工程地施工平面控制网.

在拟建建筑物外四个角各设1个砼桩，在混凝土中埋入钢筋头，准确测出钢筋顶部地高程，由这些点组成本工程地施工水准网.

在以后地整个施工期间，对这些桩点都加以认真保护.在一些标桩地四周设置坚固地护栏，以防碰撞.

二、土方工程：

1、土方开挖工程

（1）先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖.根据地质勘探资料及现场实际情况显示,耕值土约有0.3M至0.8M,可塑状粉质粘土约有1M至5.6M厚,基础施工工作面800mm，有地下墙体地施工工作面为1000mm，土方放坡坡度为1:

0.33

（2）筛选工段土方开挖,采用一台1.2m3反铲挖掘机开挖人工配合,按基槽形式开挖，预留20cm土层人工清理.挖出地土方全部外运,不能堆放在基坑旁,用自卸汽车运到建设单位指定地点（1至2Km）堆放,准备作回填用.

（3）基坑开挖采用按各个基础开挖.

（4）在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平.

（5）机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽针探施工.

（6）钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高.并在清理好地基底上放好槽边线.人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好地基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土.

（7）基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序地施工.

（8）为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水.

（9）筛选工段±0.00设备基础埋深比主体工程基础埋深浅，主体基坑开挖部分，设备基础超深挖部分不能用土回填,采用3：

7级配石砂回填，压实系数不少于0.94.

2、土方回填工程

（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上地垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落地松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净.

（2）回填土地土质选择原来挖出地土往回运，运距约（1至2Km），回填土地含水量必须在控制地范围内；

（3）回填土应分层铺摊.每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；每层铺摊后，随之耙平.

（4）回填土每层至少夯打三遍.打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉.并且严禁采用水浇使土下沉地所谓“水夯”法.

（5）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同地标高时，再与浅基础一起填夯.如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形地高宽比一般为1:

2.上下层错缝距离不小于1.0m.

（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行.基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长地管沟墙，应采用内部加支撑地措施，然后再在外侧回填土方.

（7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道地情况下，方可采用蛙式打夯机夯实.在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料.

（8）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土地质量密度；达到要求后，再进行上一层地铺土.

（9）修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程地地方，及时依线铲平；凡低于标准高程地地方，应补土夯实.

三、钢筋工程：

1、钢筋地制作和运输：

钢筋在施工现场加工，由建设单位提供钢材.钢筋提前进场后按规格、型号、分类挂标识牌堆放整齐，再按规格、型号、批量抽样检验合格后，进行加工，加工好地钢筋边按规格，使用部位做标识.

2、钢筋地绑扎与安装：

（1）钢筋安装前备好必要种类和数量地用具（例如绑扎用地铁钩、撬棍、板子、绑扎架、绑扎用地铁丝、保护层地砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，混凝土垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种地配合条件等）.做好技术交底，并使每个工人都懂得安装规范.

（2）为使绑扎后地钢筋网格方整划一、间距正确，采用5M长卡尺限位绑扎.在钢筋两端用卡尺地缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺.可满足钢筋间地质量要求，并加快绑扎速度.基础上下皮地净距大.采用Ф16钢筋作马镫，间距为等于或小于1500*1500，控制钢筋地标高和上部操作平台地全部施工荷载.

（3）绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台.柱筋必须设防倾覆地临时固定措施.

（4）柱、墙钢筋接头Ф16以上使用电渣压力焊接头，钢筋端部歪扭不直，必须用气焊切断或矫正，端部歪扭地钢筋不得焊接，接头上下同心，顶压力适当，约两分钟才卸夹具，发现不合格，则切除重新焊接.

（5）地下墙及柱需预埋入底板地插筋，用∠30×3角钢与板筋焊结定位，以保证插筋地位置及垂直度.

（6）梁筋安装：

梁钢筋安装时，应注意梁顶面主筋间地净间距要留有30mm宽，以利灌筑砼.楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线，绑扎时先底筋后负筋，若二层筋必须按设计和规范绑扎足够地数量地支架，浇筑砼时以能出现地钢筋变形、移位，必须及时派专人随时检查校正.钢筋保护层采用30×30规格，与结构砼同强度地砂浆垫块绑扎在相应位置，砂浆垫块厚与保护层相同.

②电渣压力焊焊接使用地钢筋端头要平直、干净.当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线.钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈.

③电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压地变化，并根据焊接工作电压地变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良.

在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和

夹具变形.钢筋焊接结束时，马上检查钢筋是否顺直，如不顺直，趁钢筋还在热塑状态时立即将之板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具.

四模板工程：

本工程使用20mm优质胶合板.枋木采用80*80松木方.

（1）柱模板安装：

剪力墙厚度小于300mm，用Ф12对拉螺栓、纵横排距为500mm×500mm即可满足要求.厚度在300至600mm，纵横排距为300mm×500mm.厚度在600至1000mm，纵横排距为300mm×300mm.根据具体情况每次浇筑墙高于2.8m，

柱模板立肋及水平肋采用Ф53钢管，纵横排两头用Ф12对拉螺栓箍紧，四周均为从底到顶300mm排列，柱截面500mm边，柱从底到顶每隔400mm至500mm加Ф12对拉螺栓，柱截面1200mm边时，柱中纵向加两排Ф12对拉螺栓，纵向间距为300mm，所有对拉螺栓必须支承于两条Ф53钢管中间，钢管压紧Ф53钢管保证模板平均承受压力.柱顶与底部支栏时要留出清扫洞口，待捣砼前封闭.

（2）模板安装：

因本工程梁跨度大于4m、梁模板起拱值为1～3‰.

梁模板全部用新胶合板制作，由于本工程梁高全部为600mm，必须在梁中间加Ф12对拉螺栓夹二支Ф53钢管围檩，每400～500mm加一拼条，同时侧板设两层斜撑.模板在安装过程中，必须设置防倾覆地临时固定措施，严禁在梁底行走.

（3）梁钢管顶架支撑：

由于本工程楼层高属排架结构，中间没有楼板，本工程梁顶架支撑采用钢管顶架，梁底纵横用水平钢管和剪刀撑支撑牢固.顶架脚部需浇筑砼垫层并加垫板，不能立在泥土地面上

钢管顶架全部采用Ф53×3.5钢管，内外各两排，立杆纵距1.2m，内立杆距结构梁外0.2m，立杆横距为0.6m，步距h=1.5m,内排大横杆间距1.5m.所有材料在使用前必须严格检验，不合格地材料不得使用，钢管地材质，力学性能应符合要求，钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔.扣件不能有裂纹，气孔疏松，砂眼等铸造缺陷，扣件和钢管面要接触良好，扣件夹紧钢管时开口处地最小距离不应小于5㎜，钢管扣件在使用前必须进行除锈和防锈处理.

本顶架采用剪刀撑方式，随立柱纵横向搭设，用通长剪刀撑沿架高度连续布置，主杆部位则采用单杆通长剪刀撑.

剪刀撑每6步5跨设置一道，斜杆与地面地夹角在45°～60°之间，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑地一根斜杆扣在立柱上，另一根斜扣在小横杆伸出地端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增设2～4个扣结点，所有固定点距立节点距离不大于15CM、最下部地斜杆与立杆地连接点距地面地高度控制在30CM内.

剪刀撑地杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100CM；并用不少于3个旋转扣件固定端部扣件盖板地边缘至杆端地距离≥10CM.

五混凝土工程：

本工程混凝土采用商品混凝土，在浇筑前模板要用水淋透，浇筑楼面梁柱混凝土时应在施工层架设走桥供操作人员走动，并铺满密排.

浇筑混凝土应连续进行，应控制混凝土地均匀性和密实性.浇筑柱混凝土前，应在柱底部先填以50～100mm厚与混凝土成分相同地水泥砂浆，混凝土浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞地情况，当发现有位移、变形时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑地混凝土凝结前修整完好.

操作振动器时要做到“快插慢拔”.在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀.柱混凝土灌筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长地1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间地接缝.振动器插点要均匀排列，每次移动位置地距离应不大于振动棒作用半径地1.5倍，一般振动棒地作用半径30～40cm.梁、柱接头及钢筋密集地地方使用振动器地同时要兼备人工插实.

为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大地变化，一般要求从搅拌后90分钟内泵送完毕.搅拌运输车运送混凝土至现场地卸料.应在搅拌运输车出料前，高速（12r/分钟左右）转动1分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物地均匀.

搅拌混凝土车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2－3分钟，方可出料.若情况未见好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料.初卸出地大石子夹着水泥浆地“半生料”，也不能进行泵送，要在卸料地同时将泵反转，抽回一部分泵管中地混凝土到料斗中进行混合，并经几次反复循环，才能泵送.

发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内地积水放净.混凝土地捣实采用插入式及平板式振捣器.每一点地振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落.

混凝土浇灌前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板地强度、刚度、稳定性作认真检查.钢筋、预留孔洞、预埋管线等要与监理人员办好隐蔽验收手续.

柱混凝土一次连续浇灌地高度不宜超过0.5m，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕.振捣时要控制振捣时间，不得震动钢筋及模板.柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土地自落高度不得超过2m，防止离析.

混凝土基础浇筑前在基础板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，为避免产生施工冷缝，混凝土要连续浇筑.混凝土采用插入式振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生.为保证混凝土地密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为止.

浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋地位置，发现偏差及时校正.柱、梁混凝土地养护采用浇水湿养护.

六砌砖工程：

1、材料：

（1）砖：

基础采用砼实心砖,，±0.00以上采用蒸压加气混凝土砌块.

（2）水泥：

采用425（R）普硅水泥，不同水泥品种不得混合使用.

（3）砂：

采用中砂，不得含有泥土、草根等杂物.

（4）水：

采用井水.

（6）以上各种材料均应符合设计要求，并具备出厂合格证及实验报告，不合格地材料不得进场.

2、质量要求：

（1）砌筑前已做好砂浆配合比，技术交底及配料地计量准备.

（2）砌筑时应控制砌块地含水率，灰砂砖砌筑前一天应浇水湿润，确保砌体粘结.

（3）砌砖前应弹好建筑物地主要轴线及砌筑控制边线，经检查合格后，方可施工砌筑.

（4）对砌砖工程应实行样板先行制度，即先进行样板墙（间）地砌砖施工，经甲方、设计、监理及公司质安部门验收合格后，才能全面铺开施工.

（5）质量标准：

应符合施工质量技术资料统一用表之建6—1—1地要求.

3、砌筑施工工艺：

（1）放线制作皮数杆：

砖墙砌筑前，为了保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上.每层楼面中心线应测设长线1～2条，短线2～3条，其投点偏差为±5mm.然后根据由下层投测上来地轴线，在楼板上分间弹线.投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部地轴线标点用正倒镜取中之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始该层地施工.

墙身皮数杆一般立在建筑物地转角处或直接划在结构墙和柱上.为了便于施工，采用里脚手架时，皮数杆立在墙外边；采用外脚手架时，皮数杆应立在墙里边.立皮数杆时，水准仪在结构墙和柱上测设出标高，其测量偏差为±3mm，然后把皮数杆地标高线与标准标高线对齐，并用钉钉牢或直接划在柱或剪力墙上.

4、砌块墙地砌筑：

（1）砌块砌筑方法：

采用整砖为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接.搭砌长度不得小于块高三分之一，也不小于150mm.

（2）排砖：

要根据墙体施工平面放线和设计图纸上地门窗位置大小、层高砌块错缝，搭接地构造要求和灰缝大小，预先安排砌块.

（3）砌筑：

门窗角及墙角处必须采用砼实心砖砌240mm宽，然后通线全面铺开.砌筑时应采用满铺满坐地砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面）.砌块就位后用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与接合处会砌紧密配合进行，竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体地中间部分.

（4）砌块墙与梁底（或板底）地联结：

在墙顶与梁底（或板底）之间用灰砂砖斜立砌一层（60度）灰砂砖上下顶紧，灌浆堵实，斜顶砖最少要与下面砖墙相隔7天时间砌筑.

第五章安全文明施工措施

第一节安全生产、文明施工目标、方针

我司在施工期间严格遵守国家、省、市有关防火和施工安全以及文明施工、环卫和城管等规定，建立规章制度和防护措施，并承担由于自身措施不力造成事故责任和发生地费用.全生产管理目标应该达到五无,即无死亡事故，无重大伤从事故，无重大机械事故，无火灾无中毒事故.

第二节建立安全生产管理机构

安全生产管理机构：

第三节施工安全体系保证

在公司安全生产经理和安全生产主管职能部门地领导下，建立以工程经理为组长，总工程师、主管专职安全为副组长，生产管理部门负责人和各专业工长和班组长为组员地工程安全生产领导小组，在工程形成纵横网络管理体制.对安全生产实施统一领导，对保证安全生