机械制造企业危险源识别及防控措施新编版.docx

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机械制造企业危险源识别及防控措施新编版

机械制造企业危险源识别及防控措施（新编版）

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（安全管理）

单位：

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姓名：

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日期：

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编号：

AQ-SN-0511

机械制造企业危险源识别及防控措施（新编版）

说明：

安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。

可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合适）。

　　机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：

　　一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：

　　1、直线运动的危险：

由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：

机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；

　　2、静止危险：

人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；

　　3、飞出物击伤：

a，刀具或机械部件：

如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：

如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；

　　4、机械加工中的烫伤：

高温金属切屑对人体的烫伤；

　　5、切屑对眼睛的伤害：

切屑高速飞入眼中造成伤害；

　　6、机械加工中的电气伤害。

　　二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）：

　　1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵；

　　2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理；

　　3、冲压模具对操作者的伤害：

模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害；

　　4、冲压工件飞边对操作者的伤害：

划伤；

　　5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害；

　　6、剪板机脚踏开关误操作：

剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。

　　7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；

　　8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。

　　三、铸造过程的危险源：

（造型、熔炼、落砂清理）

　　1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害；

　　2、铸造设备对人体的伤害：

包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）；

　　3、铸造过程中的电气伤害；

　　4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病；

　　5、造型中的噪声伤害；

　　6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害；

　　7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害

　　8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；

　　9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；

　　10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害；

　　11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病；

　　12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。

　　四、锻造过程危险源：

　　1、锻造设备的机械运动对人体的伤害：

空气锤、模锻锤压力机等造成的伤害，起重设备的运动造成的机械伤害等；

　　2、锻造过程中锻件、料头、氧化皮等飞物击伤、烫伤伤人；

　　3、锻造过程中噪声对人体听力的伤害；

　　4、锻造过程中锻炉、高温锻件等高温辐射热造成的灼伤、烫伤、高温致病等危害；

　　5、锻造过程中设备事故造成的伤害：

力锤杆断裂、锤头下滑等事故对操作者的伤害；

　　6、锻造过程中更换胎膜造成的烫伤、机械损伤。

　　五、热处理过程的危险源：

　　1、热处理过程中工件加热产生的高温对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害；

　　2、热处理过程中的工件搬运、起重过程中的机械伤害，高温工件对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害；

　　3、热处理过程中使用的强酸、强碱及其他有毒有害化学品对人体的伤害和造成的职业病；

　　4、热处理过程中加热、起重及其他设备用电过程中的电气伤害。

　　六、焊接过程的危险源:

　　1、电焊操作中的电击伤危害；

　　2、电焊操作过程中的电弧对人体皮肤灼伤、人眼的电弧光等伤害；

　　3、电焊过程中工件起重的机械伤害；

　　4、焊接过程中的高空坠落伤害；

　　5、气焊中的气瓶爆炸；

　　6、气焊、气割的强光、火花对人体皮肤灼伤、人眼的伤害；

　　7、焊接过程中的火灾造成的人身伤害。

　　七、电工操作的危险源：

　　1、高压电、非安全电压造成的电击伤事故；

　　2、电工登高操作中的高空坠落造成的人身事故；

　　3、高压电的跨步电压造成的人身事故；

　　4、违反操作规程操作造成的事故对人身的伤害；

　　5、用电设备老化、损坏，或接地不良等造成的电击事故；

　　6、行灯、手持电动工具未使用安全电压造成的电击事故。

　　主要危险源控制措施

　　以上大致阐述了机械制造行业的各种主要的危险源，以下将分别叙述对各类危险源应该采取的控制措施。

　　一、机械伤害，包括划伤、撞伤、飞物击伤、高空坠落、旋转伤人等，主要的控制措施包括：

　　1.戴防护用具：

如手套、防护服、防护鞋、安全帽等；

　　2.制订详尽的安全操作规程，操作时要求严格执行；

　　3.配置高空操作平台护栏，配置往复、旋转机械附近的隔离护栏；

　　4.部分人身或肢体可能进入的机件，如冲床、剪板机、压机、混砂机等配备机电连锁安全装置，有时还需要配置二道或多道机电连锁安全装置防止失灵；

　　二、电气伤害

　　1.制订严格的安全操作规程，操作时要求严格执行；非专业的电工不得进行电工操作；

　　2.电工操作应配置安全防护；包括绝缘手套、安全鞋、工具应有必要的绝缘要求，登高操作要有登高防护装置；

　　3.在作业场所采用安全电压，特别是使用行灯、手持电动工具时；

　　4.电路中配置漏电保护器；

　　5.电气设备应接地防止漏电、静电和雷击；

　　6.电气线路应设置短路保护、过载保护；

　　7.定期检查电气线路，防止因线路老化发生事故；

　　8.电气线路检修时一般不许带电作业，必须带电作业时，应经主管电气的工程技术人员批准，并采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。

　　三、高温、烫伤

　　1.在高温作业的场所：

铸造的炉前工、浇注工，热处理的炉前工，电焊工、气焊工、锻工等工种，配置必要的防护服、防护手套、防护鞋等防护用具，发放防暑降温的药品和饮品；

　　2.建立必要的防护隔离；

　　3.操作现场严格按照安全操作规程作业，防止发生事故；

　　4.熔炉、浇注设施、热处理设施、煅烧炉、电焊机、气焊设施等要定期检查修理防止因设备、设施故障造成的事故。

　　四、火灾：

火灾会产生严重的人身伤害，甚至死亡

　　1.机械加工现场要远离或隔离易燃物，包括油料、棉纱等，防止切屑高温引燃易燃物；

　　2.电焊、电切割现场要远离易燃物；

　　3.气焊作业要求：

氧气和乙炔的存放距离不得小于8m，乙炔发生器附近严禁吸烟，乙炔发生器距离明火、焊接及切割地点不得少于10m;

　　4.车间作业现场应配置灭火器、消火栓、黄沙等消防器材，必要时可以配置自动报警装置；

　　5.应制定火灾应急预案并定期演练，演练的内容可包括：

灭火、逃生、现场简单救护等，生产、办公现场应标识逃生路线、消防逃生标识、警示等；

　　五、危险化学品：

生产过程中使用的化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性，会对人（包括生物）、设备、环境造成伤害和侵害的化学品叫危险化学品。

在危险化学品使用的场合应遵照国家《危险化学品安全管理条例》的要求实施

　　1.机械制造行业生产过程中使用危险化学品，危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或专用的储存室，并有专人管理，出入库必须核查登记，并定期检查库存；

　　2.危险化学品库应当符合国家标准对安全、消防的要求，并设置安全标志、定期检查储存设备和安全装置；

　　3.在储存或使用危险化学品的场所要张贴化学品安全说明书（MSDS）,标明危险化学品的名称、危害信息、应急措施以及其他的信息。

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