《设备润滑管理考核细则》.docx

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《设备润滑管理考核细则》

《设备润滑管理考核细则》

2、设备在检修开盖后发现缺油（脂）者考核责任人20元/处。

3、混用、乱用润滑油（脂）每发现一次考核责任人20元/处。

4、不按润滑周期给油（脂）者考核润滑责任人20元/处。

5、设备由于缺油造成设备损坏停用，按事故加倍考核责任班组及相关责任人。

6、发现油脂已污染或变质而继续使用者考核20元/处（钢丝绳、螺丝、链条除外）。

7、润滑装置必须干净、清洁，不得有泄漏而产生尤其是油泥及油污，发现一处考核责任人20元/处。

8、无油杯轴承座、滚轮等要根据周期打开清洗加油，若发现缺油（脂）考核责任人20元/处。

9、凡有油杯孔的轴承座必须有油杯不能缺失，发现缺失应及时反映，否则检查发现将考核责任人20元/处。

10、加注润滑油（脂）必须符合标准要求，范围不得多加、少加，发现一处考核10元。

11、维修作业人员在设备检修完交付岗位工时，必须确保设备润滑良好，经岗位工认可方可离去否则考核20元。

12、设备检修时排放的废油，按规定存放，不得将废油处理掉，用做润滑要求较低的设备润滑，否则按新油价值考核。

13、回收的废油应集中存放，密闭加盖，防止二次污染，严禁露天存放。

否则考核责任人50元。

14、生产现场严禁油品开口存放，油桶乱堆、乱摔，发现一处考核相关责任人20元/处。

15、要求每班自行检查所有润滑设备的润滑情况，保证润滑良好，随时抽查设备润滑情况，发现一次不按规定操作执行的加倍处罚。

1、设备润滑台账、润滑卡片、润滑记录不齐全、不完整、不规范的考

第二篇：

设备润滑管理制度设备润滑管理制度

加强设备机械用油的科学管理，是提高企业经济效益的重要手段，为了保证润滑工作顺利而合理的进行，做好润滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下发执行。

（一）责任制度

1.润滑工程师（技术员）职责

（1）拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况

（2）编制与审核机械设备的润滑卡片

（3）指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作

（4）督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出使用意见

（5）核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行

（6）审查本单位润滑油脂年季月度需要计划

（7）负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题（8）学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。

在缺乏适用油时，确定代用油脂的品种规格

（9）发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况

（10）定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术组织措施计划（11）组织本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交流

2.设备润滑员的职责（由指定的维修工担任）

（1）及时领取油料，保证油脂供应，正确做好油料收发记录，按时统计上报

（2）具体执行设备的“三定””三专”管理制度，实行定量（加油）、定时（换油）、定期（化验）及专用（加油工具）、专地（存放油脂）、专人（管理油脂和工具）的设备润滑“三定三专”原则。

（3）按定额发放油料，并经常检查设备润滑情况，做到合理用油

（4）保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类储存，不得混杂

（5）定期检查每台设备润滑系统工作状况，摩擦面润滑情况，发现问题及时反映解决处理

（6）按设备检修换油计划进行清洗换油工作，遵守换油操作规程

（7）将回收的废油按品种、牌号分别保管，定时交库（8）督促司机正确润滑和保养设备，对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正3.操作司机的职责

（1）及时领取油料，做到按定额合理用油

（2）严格执行设备润滑卡片的规定，保证设备润滑良好及正常运转

（3）遵守设备操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口洁净

（4）经常检查机械设备润滑系统的工作情况，发现问题及时汇报

（二）设备润滑卡的制度

1.设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件，卡片上规定的一切事宜必须严格遵守执行，未经有关部门同意不应随意变动或更改

2.设备润滑“三定”工作是。

实行定量（加油）、定时（换油）、定期（化验）。

3.每台设备的润滑卡片都应一式两份，一份存入技术档案，另一份放在机械设备上，以利操作人员执行

4.在执行润滑卡片过程中，如发现不妥之处，提出后经有关人员讨论可以补充修改

5.设备润滑的好坏，关系到机械设备能否正常运转，关系到机械的使用寿命，也关系到油脂的合理消耗程度，因此机械设备必须在润滑良好的条件下才能允许操作运行，润滑情况不符合以下条件时，应停止运转，组织检修

（1）润滑系统或润滑附件完整齐全，灵活可靠，不漏油

（2）润滑系统附件和油孔等清洁畅通（3）设备润滑情况完全符合润滑卡片的规定

（4）润滑系统中的油压、油温和油的流量都符合操作指标（5）设备运转中没有因润滑不良而产生的怪声和杂音（6）润滑油脂的加油量应不缺、不少、不过量。

而且供应均匀

（三）储油容器和润滑点的标记

1.各机械设备的润滑卡片一经制定，即应由司机和维修人员遵守执行，不得滥用油料，否则会使油品质量变坏，达不到润滑的目的，影响机械的使用寿命

2.对机械设备的所有注油孔、油杯和油池等润滑部位及一切注油工具和器具等，都应标注明确易懂的明显标志。

如品种、牌号和定量等，便于识别，避免混乱。

3.储存各种润滑油的容器，都应在容器外壁标上一定颜色（标号）以示区别。

4.各单位向油库领油向各种机械识别注油时，都应与容器颜色对照，符合后方可加注油脂

（四）油品保管和采购验收

1.计划编制和采购验收

（1）根据机械识别润滑卡片规定使用的润滑油及润滑脂的品种、牌号、数量，结合本单位使用情况编制油品使用计划，经单位负责人审核同意后，交供应部门编制月份（季度）计划以备采购

（2）在油品入库的同时，应交销售单位开出的“油品质量证明书”，经本单位化验员分析认为合乎国家油品质量标准时方可入库，否则不予验收。

提取油品前，应将容器洗刷干净，确认容器中没有水份、杂质和没有影响油品质量的物品时才能提运（3）油品入库化验时，应首先化验粘度、水分、闪电和酸值等主要指标，以复验质量2.油品的发放和使用

（1）各单位按已提出的月度用油计划，持领料单向供应部门请拨油品，如超计划领用，须说明理由并经有关负责人审核同意后，才可安排供应

（2）经供应部门专管人员审核交油库保管员记账后发油。

根据单位需要，可以发给油品质量证明的抄件。

（3）单位领油时，须备好与规定标记颜色相符，干净的容器来油库领取油料

（4）润滑工人向单位储备点领用润滑油时，必须持有与规定标记颜色相符的清洁器具和工具。

将油品过滤后才许装入容器（5）润滑工人或司机润滑机械时，首先检查油路或油槽的油面，并观察机械润滑情况，结合机械设备润滑卡片规定详细对照，油品或颜色相符后方可注油

（6）领油和发油时，各操作人员都应珍惜油品，不得浪费3.油库管理（油品管理）

（1）验收入库的润滑油脂，应尽量在室内保管（室温20～30度），万不得已必须在露天存放时，油品应采取上盖下垫，并将油桶倾斜75度角，使桶盖的两个口盖严，并将两口位置保持同一水平，以防雨水侵入

（2）油库内力求清洁，干燥通风，地面不得堆存其它易燃物品和无关材料

（3）无论室内外的油品库房都应设有足够的防火设备（防火用砂、灭火器和警报器等），油库应与建筑物隔开，严格隔绝火源。

油库内严禁烟火，库内应有暖气设施，以便于低温时发料（4）润滑油品应分品种牌号保管，避免混淆。

润滑脂除分别注意保管外，不要靠近热源，以防润滑脂受热分解。

堆放时每堆不宜过高，容器不应倒置

（5）油品的保管期限超过六个月时，应重新化验质量（6）抽注油工具、器具在使用前应进行检查，如有灰尘、砂粒或杂质等污物时，应彻底洗刷干净后再用

（7）用油罐储油时，罐内必须先洗刷干净，并在油的入口和出口装置滤网，罐外保持清洁无污

（8）油罐应有玻璃刻度计量装置，库内准备记录设备（9）所有装卸油的管线和器具、工具等，都应保持清洁完整，不用时擦净，放在固定木箱内。

最好用布将工具盖好，以免与灰尘、砂粒、杂质等接触

4.容器和工具的管理

（1）用过的宽桶和容器应将盖拧紧盖严，卧放上垛，下边垫起，以防锈蚀

（2）容器油桶应有明显标记（单位、油品品种、牌号）做到专桶专用。

如有破损应及时补修

（3）供应部门与使用单位的油桶容器应分别注帐使用（4）油桶和油罐每年清洗一次，清除杂质，清洗后应有检验标准，保证新装油品质量，车间油桶容器每季度清洗一次（5）油桶油罐按规定分类，以便分别使用（6）班组润滑工人使用的注油容器每月清洗一次（7）机械的油箱或油槽在设备检修时彻底清洗

（8）各种工具专油专用，必要时应清洗后再用，并应注意保管，防止与灰尘和泥沙等脏物接触

（9）单位使用的各种润滑油容器、工具和器具，都应有明确标记和颜色以资区别，防止滥用

第三篇：

设备的润滑管理设备的润滑管理

随着科学技术的发展，大批的机械设备进入各行各业，代替了原来的手拉肩抬。

使得生产率和工作效率大幅度提高。

设备的正常运行对生产任务的完成越来越重要了。

为了保障设备运行正常，就需要正确的维护好设备。

良好的润滑是设备正常运行的必不可少的必要条件。

一、设备的润滑机理

当一个固体表面在另一个固体表面上滑动或滚动时，其运动必然受到两表面间摩擦力的阻碍，同时产生热量。

如果是干摩擦，两摩擦表面必然会造成严重破坏和擦伤。

当在两摩擦表面加入适当的润滑剂时，润滑剂将在两接触表面形成一层完整的油膜，使两表面间的干摩擦变成液体分子间的液体摩擦。

从而避免了两表面直接接触造成的损坏。

也就是说，如果要避免两接触表面的磨损，就要使用润滑剂并在两接触表面间形成油膜。

二、润滑剂的主要技术指标

润滑剂包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂三大类。

两个摩擦副间条件不一样、选用的润滑介质不一样，其润滑机理也就不一样。

我们通常使用的润滑剂是润滑油和润滑脂。

润滑油的主要技术指标：

1、粘度。

是润滑油最重要的指标。

它在很大程度上决定着两个摩擦表面油膜的形成。

同时，润滑油的粘度受温度变化的影响很大，它的粘度随温度升高而降低，这种性能称润滑油的粘温特性。

2、酸值。

衡量油内部酸性物质含量。

用于判断油对金属的腐蚀程度或油的恶化程度。

3、水分。

油中含水的百分比。

水分高降低油膜强度，使油乳化变质、添加剂沉淀、酸性增多，加速腐蚀、磨损。

4、杂质。

油中所有非溶剂的沉淀物、悬浮物。

杂质对金属摩擦面损害较大、还会堵塞润滑管路元件。

5、抗磨性。

指形成的油膜抵抗磨损的能力，包括吸附性和极压性。

6、抗氧化安定性。

指抗氧化变质的能力。

高温会加速氧化过程。

7、闪点和凝固点：

决定油的使用温度。

润滑脂的主要指标：

1、针入度。

是衡量润滑脂稠度及软硬程度的指标，它是指在规定的负荷、时间和温度条件下锥体落入试样的深度。

针入度值越大，表示润滑脂越软，反之就越硬。

是润滑脂的主要指标，针入度小、承载高，但阻力大，一般重载低速选小针入度。

针入度也随温度升高而减小，变化程度小说明脂好。

2、滴点。

是指其在规定条件下达到一定流动性时的最低温度，以°c表示（用摄氏度表示）。

滴点是在标准条件下润滑脂从半固体变成液体状态的温度。

对于润滑脂，在规定的条件下加热，润滑脂随温度的升高而变软。

3、此外，还有胶体安定性、抗氧化安定性、机械安定性、抗水性、蒸发损失、相似粘度等。

三、润滑剂的选用原则

选择润滑油脂要根据设备的工作性能进行科学的选择。

选择正确合理的润滑剂是保障设备良好润滑的关键。

1、工作温度是影响选择润滑油脂的主要因素之一，工作温度高低会影响润滑油的粘度变化和氧化变化。

工作温度越高，选用的润滑油粘度应越大，选用的润滑脂针入度应越小，并应增加润滑油量或循环油量，以保证润滑油脂在温度较高时有一定的油膜厚度；工作温度越低，选用的润滑油粘度应越小，选用的润滑脂针入度应越大，以保证在温度较低时有良好的流动性。

当摩擦副的工作温度变化较大时应选用粘温特性较好即粘度指数较高的润滑油脂，保证设备润滑良好。

2、运动速度是影响润滑油脂选择的另一重要因素。

运动速度越快，选用的润滑油的粘度应越小，润滑脂的针入度应越大，并应增加润滑油量或循环油量，以减少摩擦副的运动阻力，降低功率消耗和降低温度；反之，运动速度越慢，选用的润滑油的粘度应越大，润滑脂的针入度应越小，有利于建立适当的油膜厚度和避免润滑油脂流失，当然如果粘度太大和针入度太小，反而会增加摩擦造成的功率消耗，这点也应注意。

3、工作载荷是影响润滑油脂选择的另一个重要因素。

摩擦副油膜的建立与工作载荷的大小直接相关，也与润滑油的流动性和抗磨性直接相关。

当摩擦副承受的工作载荷较大时，应选用粘度较高的润滑油或针入度较小的润滑脂，以保证有足够的油膜强度；反之，当摩擦副承受的工作载荷较小时，应选用粘度较低的润滑油或针入度较大的润滑脂，以减少运动部件的摩擦阻力。

4、环境条件是影响润滑油脂选用的另一个重要因素。

环境条件指空气温度、湿度、粉尘及腐蚀性介质等润滑点周围的状况。

当相对湿度较大时，常导致水汽的凝聚，对润滑油脂产生侵蚀、腐蚀，导致润滑油脂乳化变质。

设备在潮湿的工作环境中或在与水接触机会较多的工作条件下，应选择水分离能力强和油性及防锈性较好的润滑油脂。

条件苛刻时应选用加有防锈剂的润滑脂，不宜选用钠基脂。

处在化学介质影响严重的润滑点，应选用合成润滑脂。

5、此外，润滑油脂的选用还要考虑一些特殊情况和具体情况。

当设备密封性要求不高、防护要求很高，又不可能采用经常加油的方式解决，以及低速重载不易迅速形成和保持良好油膜的设备，应选用润滑脂润滑。

选脂时应注意脂与密封件材质（特别是橡胶）的相容性。

对静密封应选针入度高一些的润滑脂，对动密封应选针入度小一些的润滑脂。

若与润滑脂接触的介质有水和醇类时，则应选用酰胺脂或脲基脂，当介质是油类时应选用耐油密封脂。

润滑剂选用正确，润滑剂加入量的多少对润滑效果的影响也很大。

加油过多，不仅浪费油.还增加了运动阻力，多消耗功率，造成不必要的温升加速润滑油的氧化变质，破坏润滑作用，缩短润滑油的使用寿命。

加油过少，则润滑不足，产生干摩擦或半干摩擦，大大加速磨损，甚至损坏零部件。

所以，润滑油脂的加入要适量。

四、管理制度的制定和实施

要确保设备的良好润滑，必须建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。

以

规范职工的润滑操作。

指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。

随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。

润滑“五定”。

即定点、定质、定量、定时、定人。

其具体内容如下。

1、定点。

即确定每台设备的润滑部位和润滑点。

用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。

2、定质。

即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。

为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。

对设备的润滑状态要进行日常检查。

装机用油要进行工况监测。

润滑装置要进行观察与检测。

对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。

3、定量。

在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。

4、定时。

即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。

没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。

5、定人。

即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。

必须建立明确的分工负责的润滑工作责

任制。

完善的制度，关键是如何落实。

制度制定的再好、再完善，如果不能落实到实处，也是白纸一张。

这是一个严格管理的问题。

首先，单位的主要领导特别是“一把手”要重视，分管领导及管理者要靠上，严格监督管理制度的落实，对执行好的要奖励，对执行差的要扣罚。

同时，严格实行“6s”管理和“tpm”管理，提高岗位职工的职业技能，将严、细、实、快的工作作风贯彻到每一个职工，提高职工的政治思想觉悟。

将“操作工是设备的母亲”、“维修工是设备的医生”的管理理念让职工全面接受并自觉落实到设备管理的行动中，变成我们工作的习惯。

润滑是设备正常运行的关键，而设备是我们工作任务完成的必要保证。

让我们大家尽心尽力、尽职尽责，将我们的企业文化贯穿到设备管理的每一个细节。

为全面完成公司的各项目标而努力工作。

山东耐材王铝公司煅烧分厂程庆国xx.12.8

第四篇：

设备润滑管理要求设备润滑管理要求

1、物资装备部对全厂生产设备润滑工作进行统一管理，制定设备润滑管理工作制度、规范，并对润滑工作进行业务指导和监督检查。

2、设备润滑管理中做到“五定”，即定点、定人、定质、定量、定期；是润滑管理的核心，必须严格执行。

2.1定点：

确定每台设备的润滑部位和润滑点；

2.2定人：

明确每个润换点加油、换油的责任者；

2.3定质：

各润滑点按指定的润滑油牌号加油；

2.4定量：

各润滑点按规定的油量加油；

2.5定期。

各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗油箱。

3、换油注意事项：

3.1尽量结合检修期进行换油；

3.2换油是不要轻易报废，如油质尚好，可稍加处理后再用火用于次要设备；

3.3费油要收集好，以利于今后在处理和防止环境污染，交回物资供应部统一处理；

3.4防止润滑油危害健康，接触皮肤后应清洗干净，勿入口内或吸入体内，防治疾病。

4、记录填写要求：

4.1按规定填写记录，做到内容准确、无误、及时、字迹工整；

4.2记录不得随意更改、涂抹及填写与本记录无关的内容；

4.3所有填写内容需更改时，在错误内容中间划两横线即可，在旁边或后边填写正确内容；

4.4维保人、检查人、验收人必须填写全名；

4.5记录本不得缺页，并保持连续、干净、整洁。

第五篇：

设备润滑管理制度设备润滑管理制度

情况。

2、对设备润滑技术和管理进行指导，组织润滑技术的推广与培训工作。

3、组织推广设备润滑新技术、新工艺、新材料，不断改进、完善设备的润滑条件。

4、审查确定重要的润滑方式和代用油脂品种。

5、组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，并研究制定防止事故的措施。

6、组织关于摩擦学及设备泄漏防治技术等专业会议，作好经验总结、交流及资料汇编工作。

第二条仓库职责

1、采购部负责全公司润滑材料的采购，仓库负责保管、发放和废油回收等管理工作。

2、妥善保管好润滑油脂和其它润滑材料，做到专桶专用，标志分明，分类存放，严禁露天和敞口存放。

3、制定润滑材料采购、贮存、保管、发放和安全消防等各项制度细则，并监督贯彻执行。

第三条制氧厂职责

对设备部、油库和各生产单位送来的油样要及时进行化验和登记，做到工作认真，数据准确，严禁推诿扯皮。

第四条各厂设备科职责

1、全面负责本单位润滑技术及其管理工作，制定各项润滑管理制度细则、设备润滑规程等；按照润滑“五定”的要求，建立每台设备的润滑卡片；拟定润滑人员的职责范围。

2、确定各润滑设备用油数量和消耗定额，编制年、季、月用油脂计划，润滑治漏计划，报公司有关部门。

3、加强润滑管理的基础工作，建立润滑事故台帐、油脂单耗台帐、定期化验和换油台帐、费油回收台帐及小改小革治漏台帐；对主要润滑设备建立润滑技术挡案。

4、指导和监督维修工、润滑工、操作工执行设备润滑制度，搞好润滑和治漏工作，组织分析因润滑不良造成的设备事故，制止违章行为。

5、组织润滑人员学习润滑技术，指导润滑剂的改进代用工作。

6、改进和完善设备的润滑系统。

与设备部配合，做好润滑新技术、新工艺、新材料的推广使用工作。

第六章设备润滑技术管理

第一条各厂根据设备性能、工作制度、工作环境和其设备说明书技术要求及油脂质量标

准等具体情况，合理选择润滑油；主要设备和进口设备的润滑油质已经确定，不得擅自改代。

若需改代时，应上报设备部，由主管领导批准。

第二条各厂要认真贯彻设备润滑“五定”工作，每台运转设备应建立润滑“五定”卡片和管理台帐。

第三条主要设备均应制订润滑管理制度、设备润滑岗位责任制、操作规程、润滑图和润滑卡片，必须建立设备润滑技术档案，内容包括：

设备名称、型号、性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、运动副的磨损情况及间隙记录、事故记录等。

第四条认真做好油品的净化工作，实行三级过滤。

人工注油部位，必须使用专门的注油器具。

稀油集中润滑系统，特别是高速运转设备（如空压机、鼓风机、精密机床等）的润滑油，必须定期取样化验，定期净化。

对不符合要求的油品应采取措施和更换，并记入设备润滑技术档案。

第五条经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和润滑材料，制止设备在润滑不良情况下运转。

第六条对润滑不良造成的设备事故及时进行分析，针对事故原因制订预防措施。

第七条设备的润滑装置和控制仪表，应经常维护和保养，保持良好的工作状态。

未经批准，不得任意拆除和修改。

第八条加强设备润滑密封的维修保养，积极采用新型密封材料和先进的密封装置。

消除泄漏现象，实现设备无泄漏、地面无油污、工作环境整洁。

第七章附则

第一条设备润滑“五定”制度的内容

1、确定每台设备的润滑部位和润滑点。

2、定质。

按照润滑图（或卡片）规定的油脂牌号用油；润滑油脂的质量符合国家规定的标准并经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。

3、定量。

在保持良好润滑的基础上，实行定量加油。

降低油品消耗，加强旧油品回收工作。

4、定期。

按照润滑图（或卡片）的规定，定期取样化验，按质定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件。

5、定人。

每台设备的润滑部位和润滑点，都要规定有专人负责加油、换油、维护保养和配制润滑冷却液。

6、设备润滑“三级”过滤制度的内容

油库向油站加油要过滤。

油站向加油用工具内加油要过滤。

加油工具向加油点加油要过滤。

本制度自发布之日起开始实施

本制度由公司设备部起草、解释。

内容仅供参考