凤凰新城唐山工人医院门诊医技楼工程基础施工方案.docx
《凤凰新城唐山工人医院门诊医技楼工程基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《凤凰新城唐山工人医院门诊医技楼工程基础施工方案.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
凤凰新城唐山工人医院门诊医技楼工程基础施工方案
基础施工方案
1编制依据
1.1工程施工图纸
基础施工图纸，地下部分给排水、暖通、电等图纸。
1.2工程应用的主要图集
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图
11G101-3
2
国家
建筑物抗震构造详图
G329-1~9
3
地方
建筑构造通用图集
05J系列
4
地方
建筑电气通用图集
92DQ系列
2工程概况
2.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
唐山市凤凰新城工人医院门诊医技楼工程
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理公司
6
质量监督站
7
施工总承包
2.2建筑结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础
2
土质、水位
土质情况
地基持力层为第3层
地下水位
无
地下水水质
对混凝土无腐蚀性，对混凝土中的钢筋无腐蚀作用
3
建筑物
地基
地基土质层
细砂
地基承载力
220KPa
4
地下防水系统（双道设防）
混凝土自防水
底板、外墙、地下室顶板，在混凝土中掺加防水剂形成自防水混凝土
柔性防水
结构外侧做自粘型防水
5
混凝土
强度等级
C15
垫层
C40
C45
地下室底板、基础梁
地下室剪力墙、框架柱
8
钢筋
接头形式
机械连接
板、梁主筋及直径≥16钢筋
电渣压力焊
柱、墙主筋及直径≥14钢筋
搭接接头
其余钢筋
该基础工程计划开工日期2011年9月9日,计划竣工日期2012年1月20日.
3施工部署
施工顺序
施工顺序：
土建施工顺序先结构后建筑，地下部分，先深后浅，按由下往上顺序逐层施工。
基础底板按后浇带共分为24个区，施工顺序为21、22区→15、16区→9、10区→3、4区→1、2、5、6区→7、8、11、12区→13、14、17、18区→19、20、23、24区。
地下部分每区施工工序：
测量放线—→土方开挖—→护坡—→地基钎探—→验槽—→垫层浇筑—→防水层及保护层—→底板放线—→底板、基础梁钢筋绑扎及墙柱插筋—→底板及梁支模—→底板混凝土浇筑—→底板混凝土养护
4．基础施工方法
4.1施工机械选择
投入本工程基础的主要施工机械表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
用于施工部位
1
自升塔式起重机
TC5613A、TC6015A塔
5台
1台
国产
2009年
基础.
主体
2
混凝土输送泵
44、48m臂
5辆
德国
2008年
基础主体
3
混凝土输送车
10立方米
16辆
辽宁
2008年
基础主体
4
砂浆机
15台
国产
2009年
装修
5
装载机
ZL50
2辆
国产
2008年
基坑
6
插入式振捣器
30台
国产
2010年
基础主体
7
平板振捣器
6台
国产
2008年
基础主体
8
电焊机
15台
日本
2007年
基础主体
9
钢筋套丝机
20台
国产
2009年
基础
10
钢筋调直切断机
10台
国产
2009年
基础主体
11
钢筋弯曲机
10台
国产
2007年
基础主体
12
电渣压力焊机
50台
国产
2009年
基础主体
13
蛙式打夯机
12台
国产
2010年
基础
14
手动震动夯机
4台
国产
2009年
基础
15
污泥泵
14台
国产
2011年
基础
16
反铲挖掘机
12辆
日本
2009年
基础
17
自卸汽车
50辆
日本
2008年
基础
18
木材加工机械
6台
国产
2010年
基础主体
在本工程中共安装6台塔吊,塔吊具体安装位置见最后塔吊布置图，为保证基础施工塔吊的正常运转,塔基顶与所在位置基坑底平,对于基槽边所立塔吊，为防止回填土时把塔吊节埋入土内,塔吊基础面以上围塔吊节用M7.5水泥砂浆砌内径D=4.5米、370mm厚圆形围墙,高度至地面上300㎜，上部满铺脚手板。
4.2土方工程
4.2.1基本施工条件
4.2.1.1本工程场区位于唐山市路北区，具体位置在友谊路与长宁道交叉口西北角，持力层土质为细砂层。
土方开挖前，先查清地下管线、地上高压线等障碍物，并将施工区域内的地下、地上障碍物清除处理完毕。
4.2.1.2场区内地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内挖临时性排水沟。
4.2.1.3施工机械进入现场所使用的道路，事先通过检查，必要时进行加固或加宽处理等准备工作。
4.2.2护坡和土方施工
本工程土方开挖形式为大开挖，因门诊医技楼基坑深度达15米左右，根据基坑内土质、基坑深度等情况，确定本基坑分四次开挖；基坑边坡采取1：
0.4放坡，同时为保证边坡安全，结合实际情况，最终确定边坡支护采用预应力锚索加钢梁和土钉墙支护相结合的施工工艺确保边坡安全，防止塌方事故发生（支护做法见基坑支护方案），基槽边留出1500mm宽工作面。
土方开挖时，设专人负责管理，测量人员随挖随测，防止多挖超挖。
机械开挖需留出距槽底标高300mm的扰动层，连同基槽边角、死角等处由人工清至设计标高并挖出几何尺寸，土方人工运至基坑入口处机械挖运走，以防止扰动地基。
电梯井、集水坑及后浇带等基础加深部位也采用人工挖土，并人工倒运至基坑坡道入口处挖走。
土方分区开挖完毕后分区进行钎探，并做好钎探记录，在基坑内每个钎探点上用一块水泥机砖覆盖并作编号，钎探完成后及时组织基底验槽，最后用细砂把钎探孔灌严。
本基槽采用反铲挖土机（12台）、自卸式翻斗汽车挖运土，土方全部外运。
土方开挖允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
表面标高
+0；-50
2
长度、宽度
-50+200
3
边坡偏陡
禁止
4.2.3回填土施工
本工程为重点工程，工程质量必须保证，因此各栋号回填土质量、回填工序、回填方法必须严格按照规范执行。
4.2.3.1施工准备工作：
A、回填土前对地下室外墙防水层、保护层等进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清理干净。
B、土方由场外运进，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。
C、室内地坪回填前要待各种管线安装完毕、室内杂物清除后进行。
D、回填前做好水平高程标志的设置。
4.2.3.2施工方法：
A、回填土分层铺摊和夯实，如采用震动打夯机每层铺土厚度为250mm，人工打夯不大于200mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要一夯压半夯。
并从低处开始，地形起伏之处要做好接茬。
B、回填时要注意妥善保护好定位桩、轴线桩、高程桩防止碰撞损坏和下沉。
C、夜间回填时，要合理安排施工顺序，设置足够的照明，当天回填土要在当天压实，雨天禁止回填。
4.3钢筋工程
4.3.1基础部位的钢筋规格
类型
主筋
箍筋
底板
级钢筋（10、12、14、16、18、20、22、25、28、32）
地梁
级钢筋（20、22、25、28、32）
级钢筋（10、12）
4.3.2钢筋构造
钢筋接头及搭接长度
A．16及以上基础、梁、板钢筋接头为直螺纹套筒机械连接，框架柱纵筋采用直螺纹套筒机械连接;墙体
14及以上主筋采用电渣压力焊连接，其余采用绑扎搭接。
在后浇带及左右大于或等于钢筋直径35d且大于500mm范围内，横向钢筋不许有接头，在基槽西南及东南角留设坡道处，该基础底板从坡道旁后浇带处往坡道方向甩钢筋茬并错开留置，等坡道挖除底板防水施工完后，再把坡道下底板筋套筒连接绑扎施工。
B、搭接长度必须符合GB50204-2002第5.4节的规定
C、焊接接头或搭接接头等的末端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构造的最大弯矩处。
D、搭接接头任一接头中心至1.3l1e范围内或焊接及机械连接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积允许百分率为：
序号
接头形式
受拉接头
受压接头
1
绑扎搭接
25
50
2
焊接、机械连接
50
不限
4.3.3钢筋原料进场及堆放
本工程所用钢筋采用现场加工，钢筋加工堆放场地设置在门诊医技楼南部及东西两侧，以利于现场搬运。
钢材进场必须持有生产厂家的出厂质量证明书和试验报告，每捆钢筋均必须有标牌，且要验收钢筋直径，查对标牌；检查外观并按规定抽取试样做机械性能试验，试验合格后方可使用，钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，禁止使用并要进行化学成分检验和其它专项的检查。
钢筋存放时要按照钢筋品种、规格分别放置整齐并设立钢筋品种标牌，严禁钢筋混放。
钢筋用方木垫起距地不小于200mm以防钢筋受潮。
钢筋场地必须有排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。
4.3.4钢筋加工
本工程采用钢筋成形机对钢筋进行成形加工。
4.3.4.1钢筋加工工艺流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
4.3.4.2钢筋加工
4.3.4.2.1钢筋的除锈
钢筋加工前洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等使用前处理干净,对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈，采用除锈机进行机械除锈。
4.3.4.2.2钢筋的调直
本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直;对于HRB335级及HRB400级钢筋,供货厂家在运输过程中要保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直。
4.3.4.2.3钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋要重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋保留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。
4.3.4.2.4钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
HPB235级钢筋采用人工操作扳子进行钢筋成型,末端作成180度弯钩,其圆弧弯曲直径不小于受力钢筋直径的2.5倍且不小于受力钢筋直径,平直长度≥3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90度弯钩,平直长度符合设计要求;HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型,当钢筋末端作成135度弯折时,其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直长度符合设计要求;钢筋作不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为135度,箍筋的弯曲直径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,抗震结构箍筋平直长度为10d。
4.3.4.2.5钢筋堆放
钢筋按现场平面指定位置进行堆放,堆放时必须严格按照分批不同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
4.3.5钢筋绑扎
4.3.5.1筏板钢筋绑扎
4.3.5.1.1钢筋绑扎工艺流程
清理弹性→绑电梯井及集水坑钢筋→摆放短向底板下铁→摆放长向底板下铁→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→摆放地梁钢筋→绑扎地梁钢筋→支设底板工字形马凳铁→摆放长向底板上铁→摆放短向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→墙、柱插筋→清理、验收。
4.3.5.1.2绑扎要点
底板钢筋≥
16钢筋采用机械连接，接头按规范错开。
摆放钢筋除按线摆放外,钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）要满足设计、规范所要求的最小锚固要求,且满足保护层要求。
下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块,垫块采用1:
1水泥砂浆垫块,而40厚钢筋保护层采用C20细石混凝土垫块,间距600mm梅花型布置。
上网钢筋采用工字形通长排架凳铁支撑,凳铁按间距1m设置,排架凳铁垂直于下网下铁布置,马凳铁角与底板下网钢筋绑扎牢固。
见下图；
上网钢筋绑扎前,用石笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档,然后按间距线摆放上层网片钢筋。
插筋限位固定:
柱、墙插筋与限位筋绑扎固定。
在浇筑底板砼时，必须把墙壁或柱插筋加固，不允许在浇筑时出现偏移，为保证竖筋准确，在墙筋根部每侧加绑
14定位铁（见下图），长度方向上每5m加2根
14长2m的剪刀支撑筋，在混凝土浇筑过程中派专人负责钢筋的检查修整。
柱插筋为保证位置准确，在底板上层筋上也要设置定位框，钢筋直径
20，与板筋焊牢，具体见下图：
4.3.6钢筋绑扎允许偏差表:
序号
项目
允许偏差
国家标准
内控标准
1
钢筋网网眼尺寸
±20
±15
2
受力主筋
间距
±10
±8
排距
±5
±4
3
箍筋间距
±20
±15
4
基础马登铁高度
±15
5
受力钢筋保护层
基础
±10
±8
梁柱
±5
±4
墙板
±3
±3
4.3.6.1“七不准”
已浇筑混凝土浮浆未清楚干净不准绑钢筋;
钢筋污染清除不干净不允许绑扎钢筋。
控制线未弹好不准绑扎钢筋。
钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑扎钢筋。
钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。
技术交底未到位不准绑扎钢筋。
钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。
4.3.6.2“五不验”
钢筋未完成不验收。
钢筋定位措施不到位不验收。
钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。
钢筋纠偏不合格不验收。
钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
4.4基础模板工程
考虑到本工程的结构形式，结合质量及进度方面的因素，组织技术人员对各种模板体系分析比较，确定本工程采用覆膜竹模板，并严格控制模板的尺寸。
4.4.1本工程为保证电梯基坑、后浇带、集水坑等基础下沉部位的底板钢筋砼的尺寸，垫层立面除在基础四周支模外，在基础下沉部位的垫层上口立面也需支模，先浇注平面垫层砼，然后拆模在垫层上弹线，再浇注斜面垫层砼。
本工程基础底板厚500mm、600mm不等，基础底板为筏板式基础，筏板四周在垫层上砌240mm砖模，用M7.5水泥砂浆砌筑，内侧立面抹30厚1：
2水泥砂浆，阴角抹八字。
高度为高于底板或地梁300㎜，作为基础底板外模，立面防水做完后，防水内立贴15mm厚多层板，作为绑筋时的防水保护层，浇注底板砼前拆除，具体做法见下图：
外墙与底板或地梁间的施工缝要留置在底板或地梁上300mm处，墙中间下遇水膨胀止水条，用水泥钉固定间距400mm，搭接100mm。
具体支护方法见下图
（1）：
筏板边上返地梁加固方法也同下图
（1），模板支护等相应加高，对拉螺栓竖向间距500mm；如为室内地梁支模，地梁上步与底板砼分开浇注，使用内墙对拉螺栓加固，加固方法见下图
（2），螺栓做法见墙体模板图。
4.4.2地下墙体模板工程
地下室墙体模板采用竹胶模板加木楞支护，以更好的保证墙体的垂直度和几何尺寸。
内外模板采用对拉螺栓固定，对拉螺栓长为墙厚+600mm，每段丝扣长200mm，丝扣处直径不小于16mm，用山形扣件加螺母拧紧加固；对拉螺栓水平方向间距600mm，竖向间距450mm，（头一道对拉螺栓距地250㎜），对拉螺栓见下图。
对于钢筋砼墙体，为保证墙体轴线及墙厚尺寸，在墙根部、中间及顶部水平左右间隔0.9m焊模板顶筋，对于十字交叉墙体处，必须上中下焊模板顶筋，顶筋直径
14，顶筋长度同墙厚。
外墙采用防水对拉螺栓，详见下图：
模板外侧竖向楞采用φ48脚手管，进行整体加固，侧向采用脚手管斜向支顶，作为模板侧向稳定支撑，间距1000mm。
对于外墙待模板拆除后，挖出橡胶垫片，对拉螺栓外露部分用气焊割掉，然后用水泥砂浆加膨胀剂抹平，内墙剃除橡胶垫片、割掉螺栓后用1：
1水泥砂浆（加微膨剂）堵严修平。
支护见下图：
4.4.3模板选用时，模板及支撑系统必须满足以下基本要求：
a）保证结构各部位的形状、尺寸和相互位置的准确性。
b）具有足够的强度、刚度和稳定性。
能够承受本身自重及浇筑混凝土的质量和侧压力及施工中产生的其它荷载。
c）模板拼缝严密、不漏浆。
d）模板要有足够的拉杆和支撑，严格控制模板的变形。
e）支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，以保证所浇筑的结构不发生变形。
模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
国家标准
内控标准
1
轴线位置
基础
5
3
墙
5
2
2
底模上表面标高
±5
+2-5
3
截面尺寸
基础
±10
±5
墙
±2
±2
4
每层垂直度
3
3
5
相邻两板表面高低差
2
1.5
6
表面平整度
2
2
7
预留洞
中心线位置
10
8
截面内部尺寸
+100
+80
4.5混凝土工程
4.5.1混凝土供应方式及技术要求
本工程混凝土采用商品混凝土。
施工中对于商品混凝土执行如下控制：
4.5.1.1对于工程中使用的商品混凝土，在与厂家签订商品混凝土供应合同时，项目技术部门要明确具体技术要求，明确混凝土强度等级、总量、坍落度、外加剂、水泥品种、早强要求、抗渗要求、初凝时间、供应速度等。
4.5.1.2商品混凝土进入现场后，施工现场每班不得少于三次检查，并且每100立方米混凝土不得少于三次检查。
对超过坍落度规定范围的实测结果，要及时通报项目总工，即使与搅拌站联系，采取措施适当调整，将坍落度检测作为控制评定混凝土拌合物质量的依据。
4.5.1.3现场必须派专人验收随车来的混凝土供应单，要注意出罐时间，如已经达到初凝时间，及时通知现场总工，不能使用此车混凝土。
第一车混凝土到达现场时，厂家要将混凝土开盘签定带到现场，否则不允许浇注混凝土，商品混凝土进入施工现场必须同时携带出厂合格证、水泥、砂石、外加剂出厂合格证及复式报告；所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的“碱含量和集料活性”检测报告；砂石产地及碱活性等级及混凝土碱含量的评估结果。
4.5.2混凝土浇筑准备
4.5.2.1施工条件
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》和企业内部控制标准的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇注前要将模板内的杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好。
并办隐、预检手续。
浇注砼用的架子及马道已经支搭完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。
4.5.2.2机具安排
机具有：
尖锹、平锹、砼泵车、插入式振捣器、木抹子、铝合金刮杠、塔吊。
所有机具要在浇注砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
为了防备临时停水停电，事先要在现场准备一定数量的人工办和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
4.5.3砼浇筑方法
4.5.3.1筏板基础浇注方案
4.5.3.1.1基础底板砼厚度500mm、600mm，采用斜面分层一次到顶的浇注工艺。
按1：
8的坡度斜向推进、推进层厚度0.35m。
4.5.3.1.2为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管要架设在支设的钢管架上，不能直接放置在钢筋骨架上。
架设泵管的脚手架钢筋要在砼初凝前拔出，防止底板砼出现纰漏，由于泵送砼坍落度较大，砼斜坡摊铺较长，所以砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣器必须插入下层内50-100mm。
使层间不形成砼缝，结合紧密成一体。
4.5.3.1.3预先在底板四周外模板上留设泄水孔，浇注过程中砼沁水要及时处理，以免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。
4.5.3.1.4依据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能避免砼产生裂缝。
控制指标：
砼内外温差不大于25摄氏度
降温速度不大于1.5-2摄氏度/d；
控制砼出罐和入模温度（按规范要求）；
加掺合料及附加剂：
掺粉煤灰，替换部分水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。
4.5.3.1.5砼养护
降低砼内外温度差和减慢温度下降速度来达到降低所产生的温度应力，故对砼的养护是非常重要的。
砼浇筑后，要及时进行养护。
砼表面压平后，现在砼表面覆盖一层塑料薄膜，再在其上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密，防止砼曝露。
养护过程设置专人负责。
4.5.3.2竖向部位浇注方案
墙、柱浇注工具使用砼泵车，采用分层浇注、分层振捣的方法，在下层砼初凝前将上层砼浇筑并振捣完毕以确保不出现施工冷缝。
4.5.3.2.1柱砼浇筑
柱浇注砼前在底部先铺垫与砼内砂浆相同的水泥砂浆（适量厚度）。
柱砼分层浇注，每层浇注厚度不超过400mm。
如果在夜间浇注，必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清砼的振捣情况。
振捣器不能触动钢筋和预埋件，插入点要均匀、梅花形布置，防止多振和漏振。
基础工程柱高均超过2m，为保证均匀下料，防止骨浆分离，保证砼自由落体高度不超过2m，下料时使软管在柱上口插入柱内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
浇注完后要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.5.3.2.2墙体砼浇筑
墙体砼浇注前，先在底部均匀浇注适量厚度与墙体砼成分相同的水泥砂浆，避免底部出现蜂窝现象。
墙体砼采用分层下料、分层振捣、在下层砼初凝前将上层砼浇筑并振捣完毕。
分层厚度可控制在400mm左右，控制方法采用标尺杆进行控制，振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，为便于操作，移动间距400mm左右，墙体振捣插入点采用一字形布置。
4.5.3.3后浇带砼浇筑
后浇带浇注前要按施工缝进行处理，清除其内垃圾、水泥薄膜、剔除表面上松动的砂石、软弱砼层及浮浆，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在砼表面的积水要予以清除，并在施工缝处铺30mm厚与砼内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇注砼。
后浇带砼等级要比相邻砼等级提高一级，并掺微膨剂。
4.5.4砼养护
水平结构的梁、板在表面用塑料薄膜加以覆盖，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使砼表面处于湿润状态为合适。
柱子缠绕塑料薄膜浇水养护
后浇带砼浇筑完毕12h内要加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构喷刷养护液养护。
砼养护时间不少于14天。
4.5.5现浇砼允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
国家标准
内控标准
1
轴线位置
基础
15
12
墙
5
4
2
标高
每层
±10
±8
全高
±30
±20
3
截面尺寸
基础
±10
±5
墙
±2
±2
4
垂直度
每层
5
3
全高
30
20
5
表面平整度
4
3
6
电梯井
井筒长、宽中心线
+25，0
+20，0
截面内部尺寸
30
20
4.5.6地下室砼外墙施工：
砼外墙水平施工缝设置：
地下室砼外墙水平施工缝的留设为，在浇筑底板砼后，至板上300㎜处留设水平施工缝，中间钉微膨胀橡胶止水条。
4．5.7后浇带砼：
为保证底板后浇带处砼的浇注质量，砼浇注前必须把水清除干净，故在底板后浇带十字交叉处设置集水坑，具体做法见下图：
1）底板后浇带：
a）底板后浇带模板支撑：
底板后浇带采用钢筋作骨架，铺设2层钢丝网作侧模支护。
先在后浇带边上下各加设一根
16钢筋与底板钢筋点焊，然后在此钢筋上焊接竖向钢筋，竖向筋
20@60，长度为板厚
升级会员 