锚杆挡墙工程施工技术交底 专家评审.docx

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锚杆挡墙工程施工技术交底专家评审

锚杆格构、锚杆挡土墙工程施工技术交底

技术交底编号：

工程名称

紫云工业园二期PPP项目

分部工程

结构工程

施工项目部位

边坡锚杆挡墙、格构防护

施工总承包单位

成都市第三建筑工程公司

本次技术交底为锚杆格构、锚杆挡土墙

一、设计情况

1、边坡治理设计基本原则：

有放坡空间时，优先采用坡率法，且对于已有坡顶裂隙及局部崩滑体须先行清除处理。

边坡坡率小于等于1：

1.5时，岩质边坡采用钢筋混凝土格构护坡，框格节点设锚杆，格内TBS植被护坡。

填方边坡，斜坡地段，清除地表植被及表层耕植土或软弱土层，并开挖成台阶状，坡面采用素混凝土格构护坡，格内植草绿化。

对于水库边填方边坡，采用坡率法放坡，当放坡至邻近库岸边线时，最下一级采用衡重式挡墙进行支挡，常水位以上边坡采用格构护坡，格内植草绿化。

2、本段最大挖方边坡高度约60m左右,最大填方边坡高度约27m左右。

按照设计图纸，格构式锚杆及锚杆挡土墙适用于挖方段边坡防护。

锚杆规格分为：

1φ28砂浆锚杆、2φ28砂浆锚杆、1φ22砂浆锚杆等形式，格构梁及格构挡墙采用C30混凝土（1号锚杆挡墙为P8防渗混凝土）框架结构。

3、1号挡墙边坡设计情况

1号挡墙采用板肋式锚杆挡墙，边坡长度330m，高度20～62.5m。

挡墙坡率1:

0.75，每级高度10m，各级间设2m宽马道（采用优化图：

9-13截面第二级马道为5m宽）。

锚杆水平间距、垂直间距均为2.5m。

锚杆采用1根HRB400级直径28mm的钢筋，锚孔直径90mm。

锚杆水平夹角25°，锚固段位于中风化岩中，锚固长度不小于5m。

肋柱尺寸0.3x0.4m，挡墙厚度0.2m。

二、开始施工的条件及施工准备工作

1、施工现场：

由于本次工程为紫云工业园二期，其场地、水、电、路都能满足施工需要，为边坡锚杆防护、植草防护工程施工创造了必备条件。

2、技术准备

⑴在进行锚杆施工前，应充分核对设计条件、土层条件、环境条件。

⑵复核设计图纸、领会设计意图、编制施工组织设计（拟定施工方案），编制三级施工技术交底及安全交底书，对作业人员先培训后上岗教育。

⑶测量放线：

测量工程师根据图纸采用全站仪，恢复中心线并做好水准点及引桩。

并挂出边线，定出框架粱的纵粱和横梁的中心线。

在每道工序的施工准备过程中，必须对有关桩号、坐标、方位角和标高等进行严格校核，并经过测量确认无误后，方可进行施工。

3、人员、材料、机械进场准备情况

⑴人、机配置

为使本项工程能顺利施作，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求，除项目部的管理人员外，每个劳务班组还必须具备项目负责、技术、施工、安全、测量等满足施工安全、质量、进度的管理人员。

专业技工、普工人员不少于20人，各种机械设备及机驾人员可根据工程进度随时进场和增减，但必须满足施工进度需要。

⑵材料及质量要求

①锚杆工程常用的材料有：

钢筋、水泥、砂、碎石、对中支架、钢管、保护罩、注浆管、黄油、防锈漆、土工布、PVC排水管等。

所有的结构用材均应有质量保证及产品合格的相关资料证书，且符合现行国家的标准和设计要求。

对进场的材料，必须按照有关规定，做现场材料抽检，检验合格后方可使用，严禁先使用后补检。

②水泥宜采用强度为42.5级水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥均可使用。

水应选用不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。

不应采用PH值小于4或大于8.5、硫酸盐含量大于2700mg/L的水。

混凝土采用自拌，配合比、强度符合设计图纸要求。

混凝土、砂浆严格按质量检测单位试验室批复的配合比施工。

③HPB300钢筋、HRB400钢筋必需具备出厂证明，应符合GB13013－2008和GB1499－2007的规定。

使用前，应对钢筋进行随机抽样，做力学性能。

凡需焊接的钢筋均应满足可焊要求。

三、板肋式锚杆挡墙施工顺序及施工方法

1、施工顺序：

施工准备—边坡开挖—清理坡面—板肋放样—脚手架搭设—锚杆施工—坡面开槽—清理槽底—板肋钢筋—支模板—混凝土浇筑—养生—拆除脚手架。

2、板肋式锚杆施工工艺流程图

板肋式锚杆施工工艺流程图

边坡测量

电力设备布设

施工准备

边坡安全监测

搭设脚手架

边坡修整

锚杆孔位放样

锚杆钻孔

钻孔设备布设

清孔、验孔

支架焊接

插入锚杆

砼试块制作

达到设计强度

锚杆拉拔试验

测量放线

钢筋制作安装

模型安装、加固

伸缩缝设置

浇注混凝土

砼试块制作

养生

拆除脚手架

3、坡面修整

⑴锚杆施工采用逆作法，每阶施工高度为2根锚杆竖向间距。

施工前，先用人工配合机械及时按照从上而下、由外向内分层修坡，即开挖一级，防护一级；分段分阶，严禁大断面开挖。

开挖至锚杆格梁边坡时，每层开挖高度为锚杆上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开挖至下级平台，然后再开挖格梁基础（锚杆挡墙基础应采用机械切割开挖）并施作锚杆。

⑵边坡修整时用坡度尺拉线修整，修整后的边坡坡度不得大于设计值，破碎且不平整的边坡，必须将松散的浮石和岩渣清除，边坡修整后应平整、密实，无溜滑体、蠕变体和松动岩体。

修整后的边坡经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

⑶完成每层坡面开挖后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。

坡面有地下渗水的地方应设置适当的导水管（软式透水管）引排地下水至坡外。

4、板肋放样

现浇砼板肋锚杆挡墙工程分段施工，分段放样，根据路基中线及横坡放出骨架坡角（顶）线，并确定其骨架顶面高程，根据该段边坡长度准确放出骨架位置，锚杆孔的位置，并用红油漆作好标记。

孔位允许偏差为±100mm；孔距误差不超过150mm。

线位设好以后报请监理检测，符合要求后再进行下道工序施工。

5、搭设脚手架平台

⑴脚手架搭设要求

①脚手架钢管采用直径48.3mm、壁厚3.6mm（验算按48x2.7mm壁厚进行），且搭设横平竖直、平竖通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

②步距1.5m，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m。

工作平台低于横排锚孔0.6m，平台上铺设厚度50mm*3000mm松木板。

③脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置45度剪刀撑，除在拐角设置横向斜撑外，中间每隔15m设置一道横向斜撑。

底排和顶排水平方向每隔15m设置一道水平剪刀撑。

④立杆沿水平方向每隔3m、竖直距离不超过3m扶坡一次，相邻两扶坡点之间呈梅花型布置，扶坡即在要求位置处用膨胀螺栓方式植入边坡混凝土层内，另一端与脚手架立杆用8#铁丝进行软拉接，起着稳固脚手架的作用。

⑤立杆、大横杆接头相互错开，相邻两立杆（或大横杆）接头不得设于同一跨内。

⑥每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

⑦远离锚杆立杆搭设至锚杆压顶梁时必须高出锚杆压顶梁1500mm，并用@500mm大横杆做护栏。

⑧在锚杆压顶梁处以下三步内，小横杆必须@300mm加密，且用脚手板满铺。

⑵立杆搭设

①每根立杆底部应设置底座或垫板。

垫板厚度不小于50mm的木垫板。

为确保搭设的脚手架不下陷，必须做好脚手架搭设地坪面的整平工作，必要时应对地坪支撑面进行局部硬化加强处理，并严格按方案搭设脚手架，以确保脚手架的搭设质量和施工安全。

②脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

③靠边坡方的立杆轴线到边坡的距离300mm。

6、钻孔

⑴钻孔设备：

钻机采用20m³/min内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机，且应配有导向机构，运转平稳，易于控制钻孔精度。

⑵钻机就位：

钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，必须准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保孔位及倾角和预埋锚孔导向管定位一致。

孔位允许偏差±10cm，锚孔偏斜度不大于3%，钻孔方向与水平面和竖直面的夹角不得与设计角度偏差±1°～2°。

 ⑶钻进方式：

钻孔要求干钻钻进，禁止采用水钻，以确保锚杆（索）施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

钻孔顺序采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。

⑶钻进过程：

开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，应严格控制钻具的倾角及方位角，当钻进20cm～30cm后应校核角度，在钻进中及时测量孔斜、及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于3°。

待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。

钻孔过程中认真记录岩层的地层岩性和含水状态。

钻孔孔深超出锚杆设计长度50cm，终孔孔径允许偏差不得大于设计孔径－10mm。

为控制好钻孔角度，设臵钻杆定位支架，以减少钻孔角度误差。

遇有塌孔时，立即停止施钻，拔出钻具，进行水灰比纯水泥固壁注浆，注浆压力为0.3～0.5Mpa。

待注浆强度达到70%后，重新钻孔。

如二次钻进施工时仍然出现塌孔，需采用跟管钻进技术进行施工。

跟管重新钻孔，孔径根据跟进管加大3cm。

套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。

⑷锚孔清理：

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计的锚固直径。

钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉或水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，防止锚孔不能下到预订深度。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设臵排水孔处理。

⑥成孔检查：

成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。

⑸锚孔检验：

锚孔钻造结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

⑹钻孔时应注意事项。

钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（约0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土（岩）屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。

钻进时要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。

待钻到的设计深度（一般钻孔深度要大于土层锚杆长度0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑，直到水流不显混浊为止。

7、锚杆（索）制作及安装

⑴制作锚杆：

锚杆杆体采用Φ22、Φ28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5米焊接定位钢筋，交错设置，以确保锚杆在孔内位置居中，不扰动孔壁和有足够厚度的水泥砂浆保护层（厚度不低于25mm）。

⑵锚杆安放前，必须除锈，并在运输过程中防止污染，以利于与水泥砂浆粘接。

锚杆自由段杆体表面涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布上再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中双层防腐。

⑶锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

⑷锚杆须进行基本试验，以确定锚固体育岩土层的粘结强度极限标准值、锚杆设计参数和施工工艺。

试验锚杆数量不应少于3根。

试验锚杆可选用1Φ28，锚固长度可取2m，最大试验荷载不超过200KN。

8、注浆

⑴在注浆之前对锚孔用高压气清孔。

按M30水泥砂浆配合比配料，其配合比由试验室决定，在施工过程中，严格按配合比进行配制。

水泥强度不低于42.5MPa，不得使用高铝水泥。

⑵灌浆方法：

采用机械拌合，集中供浆。

注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。

注浆前孔口设置止浆塞，以保证孔内砂浆饱满。

整个灌浆过程中应尽量缩短时间，必须在4分钟内结束。

压浆时将采用高压泵，注浆压力0.3～0.5Mpa，由孔底开始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出稳定浆体，中途不得中断。

注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管线。

注浆30～45min后再补一次浆液。

⑶浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不应少于6个。

⑷灌浆完后，不得敲击和碰撞锚杆。

⑸锚杆质量的检查：

锚杆成孔，灌浆完毕，待锚杆砂浆达到28天养护期后，应对其抽样进行抗拔试验并保证其抗拔强度不低于设计值。

⑹M30砂浆配合比：

材料名称

水泥

粉煤灰

水

外加剂

其他

每m3用料（kg）

360

80

190

--

--

质量比

1.00

0.22

0.53

--

--

9、肋板钢筋、模板及砼的施工

⑴铺设的钢筋在使用前，清除污锈。

⑵面板钢筋和岩面间的间隙，为保证钢筋网的准确位置，用同标号砼扎丝垫块支垫。

⑶安装模板前，用高压风或水冲洗已喷浆岩面，清除泥垢。

⑷模板采用大块钢模板，拉杆加固，拉杆在锚杆钢筋上焊接牢固。

⑸浇注砼厚度的控制：

采用钢筋内撑，保证面板厚度。

⑹对机具设备、风、水、电等，应提前进行全面检查和试运转。

⑺采用自拌砼泵送入模。

四、锚钉及TBS绿化施工

1、施工顺序

施工准备—边坡开挖—清理坡面—框格放样—脚手架搭设—锚钉施工—TBS喷播植草—拆除脚手架。

3、锚钉及TBS施工的主要方法

⑴锚钉的施工方法参照板肋锚杆挡墙施工

⑵TBS挂网绿化

①将铁丝网沿坡面顺势铺下，铺设时应拉紧网，铺平整顺后，用锚钉和U型钉将网从上至下固定，固定时，应根据需要在锚钉中采用不同厚度的垫圈等进行调节，以使铁丝网与坡面的距离保持5～7cm。

对于坡面低凹部位或节理发育部位需增加锚钉时可适当增加锚钉数量。

②在平台处铁丝网拉通铺设，在二级平台处，铁丝网应伸出坡顶20cm，且置于平台截水沟的浆砌石之下；在坡脚，也应有20cm的铁丝网埋置于平台填土中。

坡顶无平台截水沟时，采取挖沟压埋，并确保地表水不会沿坡顶浸入坡体填土内造成网和填土剥离、失稳。

③施工纵、横向钢筋框条并与锚筋焊接，将镀锌铁丝网与纵、横向钢筋框条用Ф2.2渡锌铁丝扎牢，焊接高度以紧贴铁丝网为宜，使双网距坡面距离保持5～7cm。

④利用喷射机将混合均匀的有机基材喷于坡面，喷射应尽可能从正面进行，凹凸部分及死角部分要喷射充分，喷射厚度设计为不小于10cm，其中铁丝网之上要保证有3～5cm的基材。

根据边坡岩性，可酌情调整喷射厚度，以保证有机基材能提供供草生长的足够营养与水分。

⑤覆盖无纺布，并定期养护边坡直至植草成坪。

⑥有机基材作为植物生长的基盘，其配料是绿化成功的因素。

施工单位应对其使用的有机基材负责，使用的有机基材必须提供成功的试验工点资料，并经检验合格。

设计喷播厚度10cm，若检验喷射厚度<10cm，可视为不合格。

⑦坡面有地下渗水的地方应设置适当的导水管（软式透水管）引排地下水至坡外。

TBS参考配合比

基层配合比

页岩粉

水泥

粘合剂

肥料（过磷酸钙）

有机肥

钢钎维

基层厚度

85kg

1kg

50g

500g

2kg

1kg

50mm

面层配合比

页岩粉

水泥

粘合剂

肥料（复合肥）

草种

钢钎维

基层厚度

50kg

0

50g

100g

50g

600g

50mm

草籽选用适合当地气候条件的草种、宜冬草和夏草间杂

五、伸缩缝（沉降缝）施工

1、锚杆挡墙护坡沿纵向每20m设伸缩缝（沉降缝），缝宽20mm，內填沥青麻丝，塞缝深度为20cm。

2、锚杆格构护坡沿纵向每20m设伸缩缝（沉降缝），缝宽20mm，內填沥青麻丝，塞缝深度为25cm。

3、施工伸缩缝时，可先采用20～30㎜厚泡沫板设置,防止浇筑时伸缩缝堵塞。

墙身、基础、马道及坡顶一样在同一位置设置伸缩缝（沉降缝），要上下对齐,贯穿整个断面，分段浇筑。

六、质量要求

1、锚杆材质检查：

确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。

2、注浆密实度试验：

选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

3、拉拔力试验：

所有锚杆施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。

锚杆验收试验根数为每种锚杆总数的5%，当不足5根时，取5根，1Φ22锚杆的试验荷载为85KN，1Φ28锚杆的试验荷载为140KN，2Φ28锚杆的试验荷载为280KN。

试验方法按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）执行。

如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。

4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。

5、同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

6、锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆，其抗压强度不宜低于30MPa。

压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于40MPa；

7、锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm；

8、锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m；

9、锚孔宜一次性钻至设计长度，确保锚固段进入稳定中等风化岩层； 

10、钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于6天；

11、锚杆成孔建议采用干作法施工。

12、锚杆施工完毕6d内，在距锚杆作业区20m范围内不得进行爆破作业。

13、格构锚梁强度应满足设计要求，外观上平顺、美观，无蜂窝麻面。

七、安全措施

1、安全保证措施

⑴安全为了生产，生产必须安全。

首先建立以项目经理为主要负责人的施工安全保证体系，坚持“安全第一，预防为主”的方针。

在计划、施工、检查上坚持以安全为核心，渗透于施工的各个环节。

⑵工地专职安全员执行日常工作的安全管理网络，确保安全管理工作有序有效作业。

2、施工操作安全措施

⑴进入施工现场人员，一律佩戴安全帽。

高空作业挂好安全带。

⑵严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

⑶用电安全

①现场用电必须严格遵守《建设工程施工现场用电安全规范GB50194-2014》。

现场电线架设必须做到统一规划，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。

②必须建立起用电安全检查制度，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全，发现隐患及时整改。

　 ⑷机械、设备使用安全

①现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，搅拌桩机不能晃动或倾倒，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。

②所有设备必须由专业人员进行操作，特殊工种必须持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作,机械的各种安全装置齐全有效。

③喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

④处理机械故障时，必须使设备断电、停风。

向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

⑤挖掘机、自卸汽车起步前就先鸣声示意,并试运行。

⑸注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

　 ⑹向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

　　⑺非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

　　⑻施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。

施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

⑼锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。

⑽防火安全

①现场临时设施的搭设必须遵守有关防火规定，选用不易燃烧的材料，现场配备足够数量的消防器材。

②建立消防工作台帐，落实安全生产责任人，建立工地义务消防队，经常对工地的防火工作进行检查，对工人进行消防的交底和教育。

3、高空作业及安全防护管理制度

⑴高处作业的定义：

GB3609—规定：

凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。

⑵高处作业的要求：

高处作业必须坚持“先防护、后施工，无防护、不施工”的原则。

①高处作业要设置安全标志，挂安全网，并逐级作好安全技术交底。

②高处作业人员，每年要进行一次体格检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工作，严禁酒后作业。

③高处作业时，要衣着灵便，但决不可赤膊裸身。

脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。

④高处作业人员持证上岗。

⑤施工过程中，若发现高处作业的安全措施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。

所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移动和拆除。

确因施工需要而暂时拆除或移动的要报经项目安检部门同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。

⑥遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。

⑦高处作业必须系安全带，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业要设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。

⑧高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不得置放在临边或洞口附近，更不得防碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。

⑨设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。

供人上下的踏板承载力不应小于1.1KN。

⑩移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。

在同一架梯子上不得两人同时作业。

⑪高处作业不易上下重叠。

确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。

⑫高处作业遇有架空输电线路时，应与电线路保持规定的安全距离。

当保持安全距离有困难时，要停电或采取可靠的安全防护措施。

4、脚手架工程安全措施

⑴脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2016）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235A级钢的规定。

钢管的最大长度不宜超过6.5m，每根钢管的最大重量不应大于25kg、钢管上严禁打孔。

⑵扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15931）的规定。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.M时，不得发生破坏。

⑶脚手架可采用木脚手板或竹脚手板，每块质量不宜大于30kg。

木脚手架应采用杉木或松木制作，起材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBGB50005-2003）中Ⅱ级材质的规定。

脚手板的厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

竹脚手板设宜采用毛竹或桶竹的竹串片板、竹笆板