精品变电所及泵房安装施工组织设计.docx
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精品变电所及泵房安装施工组织设计
变电所及泵房安装施工组织设计
王行庄煤矿井下中央变电所及泵房安装施工组织设计
第一章工程概况
河南新能源开发有限公司王行庄煤矿位于郑州市南40公里处，设计生产能力120万吨/年，服务年限112年。
本矿井井下中央变电所初期装机容量为1660KVA，井下中央变电所设备安装主要包括：
高压开关柜22台，低压开关柜13台及二次部分接线，干式变压器3台，4条10KVMJYV42—3×185电缆下井。
中央水泵房机械设备安装主要包括：
MD580—60×9型水泵4台，每台重量为4吨，配套电机YB710M1—4型、功率为1250KW、10KV高压电机4台，每台重量为7.6吨，4条φ426×14永久排水管道及部分非标件的制作防腐，安装完成后的联合试运行等。
第二章施工设备
一．施工机具准备
详见《主要施工机具设备一览表》
二．劳动力准备
详见劳动力配备计划。
三、临时设施准备
1、地面临时设施准备
利用井口下电缆用的16T稳车及JD—11.4调度绞车作为地面起吊动力设施，在罐笼底部适当位置焊接4个起重吊耳作为下放大件设备之用。
2、井下临时设施准备
主要施工机具设备一览表
序号
设备名称
型号
数量
1
电焊机
BS—330
3台
2
电焊机
BS—250
2台
3
角磨机
MD322
3把
4
烘干机
HG—40
1台
5
保温桶
5kg
3个
6
钢丝绳头
各种规格
若干
7
水准仪
DS3
4台
8
三角杆
4、6、8m
各一个
9
磁力钻
2台
10
调度绞车
11.4KW
2台
11
电动切割机
J3G-400
1台
12
倒链
1T、3T、5T
各2个
13
管子割刀
1型、2型、3型
各1个
14
临时配电柜
380V电源
1块
15
氧气瓶
6个
16
乙炔瓶
4个
17
安全带
6根
18
塞尺
200、150
各1个
19
梯子
4、6、8m
各2个
20
平板矿车
2辆
21
矿车
1辆
22
框式水平仪
1个
23
百分表
24
电气试验设备
1套
在码头门及管子道适当位置各打2个矿用铺索，配备倒链准备在井下接替设备，铺设从码头门到泵房的运输轨道，安装井下施工用的临时照明及临时通讯设施，准备施工用的动力电缆，将电源引至施工地点，井下使用的电气设备必须为防爆型。
第三章非标准件制作及防腐
1、放线、号料和切割
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量，号料的允许偏差应符合规范要求。
三通弯头加工时应按标准图纸下样板。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除，气割后应清除熔渣和飞溅物，气割的允许偏差应符合规范要求。
2、制孔
钢构件的制孔精度按设计要求进行，螺栓孔位置的允许偏差应符合规范要求，当超过规范时，不得用钢块填充，可利用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
3、焊接
焊接人员必须是持证焊工，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
施焊前焊工应复查焊件接头和焊缝的处理情况，当不符合要求时应经修正合格后方可施焊。
多层焊接宜连续焊接，每一层焊完后要及时清理熔渣及检查，清除缺陷后再焊。
焊接完毕后焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
焊接用的焊条应遵照焊接规程的规定，选择的焊条型号应与管件金属强度相适应。
4、管件制作
管件加工及支管下料时，割炬在任何位置均需垂直对准管子中心线。
三通开孔的内壁必须打磨成圆角且光滑。
主管与支管装配和点焊时，两管之间沿圆周均匀地预留2—3mm间隙，以保证根部在第一遍焊接时能均匀焊接。
二、防腐
井下所有管件、构件、标准件都必须进行防腐处理。
其中标准件、U型卡等构件采用镀锌防腐处理，其余按设计要求除锈应达到St3级。
除锈合格后涂刷TH52—01，涂料两遍。
涂刷时，涂层表面应均匀不允许出现起皮、鼓泡、缩孔流挂、漏涂等缺陷，涂层之间的时间间隔应符合要求，第一遍涂层干燥后再涂第二遍。
涂刷需焊接的构件时端部要留10cm左右，等焊接后再补涂；对于搬运过程中出现的碰坏的涂层，安装后应进行补刷。
第四章主要工艺施工方法
一、设备搬运
井下用的各种小构件用矿车运输，大构件尽量装上平板车用罐笼运输到井下，管子及其它不能用平板车装入罐笼的利用罐笼底部的起重环下放。
所有设备必须绑扎牢固，不能偏重或起吊钢丝绳受力不均匀现象，所用起吊绳索必须符合安全系数要求。
在下放大件设备时，绞车下放速度不能过快应低速爬行。
下放的电气设备其包装不能破坏，保证有可靠的防水措施。
下放设备时，装上平板车的设备必须与平板车绑扎牢固，进入罐笼的平板车两头必须用木楔将平板车固定牢固，到井底后通过轨道运输到位。
二、检查验收基础
根据矿建单位提供的验收基准线对各基础进行验收，检查设备安装孔洞之间的设计尺寸、孔洞深度和基础标高。
三、基础放线
根据基础“十”字中心线，在硐室四面墙壁上用膨胀螺栓固定挂线支架，挂设十字中心线，以此为基础在基础表面上引放其他辅助中心线。
四、根据设计图纸和装箱单清点检查设备，对运输中易损件要做好二次防护，检查运输过程中有无丢失或损伤，以便及时发现处理。
五、基础处理及垫铁布置
设备基础验收后对基础进行清理，根据要求在垫铁布置的地方把基础打麻磨平。
打麻磨平时要注意基础水平度和平面度，同时用水准仪测量基础标高，尽量使各磨面处于同一标高。
设备基础垫铁采用设计要求使用的垫铁，据安装详图布置设备垫铁。
在基础上放置垫铁要与基础全面接触，接触面要均匀。
垫铁应露出设备外缘20—30mm，便与调整，垫铁与螺栓边沿的距离保持50—150mm便于二次浇注。
每组垫铁放置好后用水准仪对其进行操平并测量、记录标高数据。
每组垫铁不得超过三层，平垫铁放在下层，斜垫铁放在上层，厚垫铁放下层，薄垫铁放上层，最薄的放中间。
六、水泵本体安装
安装前认真检查，无异常后可进行安装。
按编号将每台水泵运输到位，利用硐室内预留的起重梁将水泵吊装就位，穿上地脚螺栓。
根据水泵设计标高及进出水管口方位放于基础上，用水准仪检查水平度，根据安装十字中心线进行校正其方位，利用垫铁调整水平均符合要求后进行二次灌浆，灌浆后混凝土强度达到80％后方可紧固地脚螺栓。
七、电机安装
1、电机联轴器的安装
首先校正电动机轴径及联轴器孔径符合安装要求方可进行下步工序,清除电动机轴及联轴器孔,将联轴器放入合适的容器内,底部要加垫筛网支架,往容器内加入机油,用匀火均匀加热,加热至所需油温（根据电机轴与联轴器的配合尺寸计算出需加热的油温）后,水平抬起联轴器套入电动机轴,利用方木水平加力使其套入,套入深度必须符合设计要求。
2、安装电动机
根据水泵安装位置,校核无误后将电机底座放在基础上,穿上地脚螺栓,用水平仪检查底座水平度,利用斜垫铁进行找平找正,符合设计要求后将螺栓孔和底座进行二次浇注。
待混凝土凝固后将电动机放在底座上,调整泵体与电动机联轴器之间的间隙,保证8-10mm间隙,电动机作临时固定,检查泵体轴与电动机轴中心线是否一致,利用薄铜板调整,使其同心,两联轴器外圆上、下、左、右的差值不得超过0.15mm,两联轴端面一周上最大与最小的间隙差别不得超过0.3mm。
八、阀门与管道安装
以水泵标高及进出水口标高、方位对接各段管件、阀门，法兰螺栓连接时要仔细检查金属垫片放置位置是否正确,螺栓紧固时要对称均匀紧固。
九、管道安装及附件安装
管道安装时先安装管道支吊架、托梁，再安装主管道，最后将主管道按设计要求与砂联接。
管道吊架托梁安装时，先用水准仪测量出安装标高，然后将吊架托梁两端的工字钢放入预留的梁窝内，用垫铁找平，在两端拉上绳，再安装中间支吊架，最后堵梁窝。
安装主管道时，可先在泵房地面上将多根管子对接焊好，然后利用起重梁用倒链将对接好的管段吊放于托管梁上，再用管卡固定。
管道安装应符合下列要求：
1、管道支吊架的形式、材质、加工尺寸应符合设计要求，焊接应牢固，无漏焊、裂纹等缺陷，焊缝表面应光洁、无飞溅物。
2、管道安装时，对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及融合飞溅物，咬边深度不超过0.5mm。
角焊缝观质量应无裂纹、气孔和夹渣。
对接接口的焊缝余量、外壁错边量、接头平直度应符合规程要求。
3、管道安装的坡向、坡度要符合设计要求。
4、法兰连接时，两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
5、阀门的型号应符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。
6、泵和吸入管道和压出管路应有各自的支架，泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。
7、分水闸阀托梁安装就位后，再与分水闸阀联接槽钢配钻。
8、Dg100mm放水管与排水管法兰端盖连接采用焊接，开口应尽量在法兰端盖的下部，以便检修时将管子里的存水放尽。
十、电动阀门及执行器安装
电动阀门安装要求保持其水平度，螺栓要紧固,严禁滴漏。
电动阀门做手动操作时要保证其操作手柄位置适宜。
十一、成套柜的安装
1、成套柜包括：
高压开关柜、低压配电柜。
2、安装前对成套柜进行检查，对不合格的产品提出问题，并确定解决问题的方法。
由于电气设备外壳强度比较小，且柜面装有仪表，为防止起吊和运输过程中造成损伤，运输及起吊时勿拆包装。
3、设备运至现场后，根据柜子的编号按照正确的顺序，先内后外将设备就位，然后拆去包装。
4、柜体拼装及固定：
高压柜的拼装采用镀锌螺栓在柜间螺栓孔部位进行拼装，柜体直接点焊在已找正的基础槽钢上。
设备柜间的连接通过一个专用连接板在柜体顶部及底座上进行连接。
5、成套柜的安装，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合规范要求。
6、母线的安装
（1）母线的校正：
运至现场的母线，首先检查其表面是否光洁平整，不应有裂纹、褶皱及较大的变形和弯曲现象。
现场应进行调直，将母线放于平台或平直的型钢上，用硬质木锤直接敲打母线或用木垫块垫于母线上用大锤间接敲打，不可用钢锤直接敲打母线。
母线弯曲处不得有裂纹及显著褶皱，最小弯曲半径应符合规程规定。
（2）母线的搭接：
接触面的加工必须平整，无氧化膜。
经加工后其截面的最小值应符合标准。
具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。
（3）接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合要求。
接触面的处理应符合以下规定：
①铜－铜：
室内直接连接；
②铝－铝：
直接连接；
③铜－铝：
铜导体搪锡。
（4）搭接面的安装应按以下规定：
①母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂；
②母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧；螺栓长度宜露出螺母2～3扣；
③贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3㎜以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；
④螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外的应力；
⑤母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手坚固，其紧固力矩值应符合下表规定：
螺栓规格（㎜）
力矩值（N×m）
M8
8.8~10.8
M10
17.7~22.6
M12
31.4~39.4
M14
51.0~60.8
M16
78.5~98.1
⑥母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形端子1㎜。
丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫圈。
7、电缆敷设及接线
（1）电缆敷设应在配电柜、各种控制屏台、就地分立元件安装基本完成后进行。
敷设前应仔细核对电缆的型号、规格是否符合设计要求，检查电缆表面是否有表皮开裂，划伤等损伤现象。
（2）敷设电缆前应熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向、以及在电缆沟里的位置和长度，按图纸要求和实际情况先敷设动力电缆，再敷设较长的控制电缆、较短的控制电缆，最后敷设柜间连线。
（3）电缆终端头制作：
按设计要求10KV电缆用热缩终端头；低压动力和控制电缆可制作干包终端头。
这种终端头工艺简单，但应注意外形统一美观。
（4）二次接线：
控制电缆查接线要由技术较熟练的人员承担，接线工作不得一味追求进度，要确保质量。
引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子受到机械应力。
（5）铠装电缆在进入盘、柜时，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的布置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。
（6）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确、清晰、牢固。
二次编号号码管建议采用成型号码管串接。
屏蔽电缆的屏蔽导体应在信号发生侧接地。
8、接地系统安装
严格按照设计文件中接网敷设的要求进行安装。
9、试运行
设备调试时，以厂方人员为主，我方人员为辅，我方人员主要配合厂方人员进行接线的检查、故障的处理以及调试过程中的监护工作。
1、变压器送电：
变压器按要求进行冲击送电，冲击完成无问题后，设备维持带电状态，空载运行24小时，运行过程中监视变压器的各项数据，如有异常，应及时处理，并向有关部门汇报。
2、检查所有电气接线是否完全正确，电气控制柜的功能转换开关应处于试验位置。
3、对水泵系统各部进行全面检查，坚固螺栓，人力盘转，看是否有松动、漏风、漏气及卡阻处。
4、试验启动
（1）先卸下联轴器的连接柱销，然后开动电源，检查电动旋转方向，正确后再装上柱销，严防水泵反向旋转而使轴套螺母松动。
（2）关闭吐出管路上和阀门，开启风门及喷射泵，向泵内抽真空水，直至泵内及进水管路内充满水，并注意泵轴封处不得漏气。
严禁泵空运转，造成泵咬死。
（3）打开压力计旋塞，接通电源，启动电动机，同时观察压力计所示压力是否迅速上升，如无压力或压力上升缓慢，应立即停泵，查清原因后再重新启动。
当水泵以正常转速运转，压力计显示正常压力后，打开真空表旋塞并逐渐打开管路上的闸阀，直至达到规定的压力为止。
（4）在停止水泵运行前，要慢慢关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞，再停止电机，然后关闭压力表旋塞。
若长期停止使用水泵，水泵应拆卸开，将零件上的水擦干并在滑动面上涂以防锈油，妥善保存。
第五章 工期计划及保证措施
一、工期计划
根据工程内容及我单位人员、设备状况，结合以往施工经验，本工程计划工期55天，以排水泵房及中央变电所设备安装为主线，其它辅助设施安装尽量平行作业，根据现场实际情况进行合理安排，详见《施工进度网络图》
二、保证措施：
1、组建强有力的项目部，配合素质高组织能力强的项目部经理负责组织施工及各方面平衡协调工作。
2、根据工程条件和自身优势制订施工进度网络计划，编制工程施工进度图。
3、领导成员跟班靠前指挥各单位工程施工工作，及时处理施工中出现的各种问题。
工程技术人员努力使技术工作走在施工的前面，确保工程施工顺利进行。
4、配备施工经验丰富的专业化施工队伍，并在器材、施工设备方面优先保证，促进工程进度的顺利完成。
5、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质，先进合理地编排劳动组织及班次。
6、按照施工进度安排，认真积极做好各项单位工程开工前的准备工作，严格控制主要矛盾线工期。
加强各项工程施工中的综合平衡，尽量提前安排与主要矛盾线相关工程开工时间，促进整个施工工期缩短。
7、加强各项工程设备和材料管理，经常对运转设备进行检查、维护、保养，确保设备正常运转。
8、将各单位工程分部分项分解，层层实行工资计件承包分配及工期质量重奖制度。
9、严格贯彻施工组织设计及质量标准，做到施工人员施工方法知道、施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。
10、做好季节保勤工作，实行保勤奖，对困难户给予补助，保证人员出勤率达到95%以上。
第六章 劳动力配备计划
根据实际工程量，计划采用两班作业，一班下设备、材料，另一班准备及进入安装工序，设备下放完毕，白班安装夜班焊接。
尽量安排可以平行、交叉作业的工序，对于受其它影响的工序，应提前协调解决。
依据本工程特点、难易程度，计划投入35人，具体人员配备如下表：
项
目
经
理
技
术
负
责
人
资
料
员
技
术
员
钳
工
电
焊
工
起
重
工
电
工
材
料
员
司
机
后
勤
1
1
1
2
10
6
5
5
1
1
2
第七章 质量目标及保证措施
一、质量目标
严格执行ISO质量体系文件，在集团公司“精诚合作、精细管理、精心施工、精品奉献”的质量方针指引下，确定工程的质量目标为优良工程。
二、质量保证体系
三、质量检验标准
1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98
3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502236
5、设计图纸及设备随机资料有关规定
四、质量安装标准
1、水泵安装：
（1）泵轴水平度不超过0.5/1000mm.
（2）多台泵体位置相互差为15mm.
（3）多台泵体标高相互差为20mm.
2、管道安装：
（1）管道与中心线水平间距为50mm.
（2）管道标高偏差为20mm.
（3）水平管道弯曲度为3/1000，最大为80mm.
3、电气安装：
（1）柜盘安装每米垂直度1.5mm.
（2）盘顶平直度：
相邻两盘为2mm，成排盘顶为5mm.
（3）盘面平整度：
相邻两盘为1mm,成排盘面为5mm.
（4）盘间接缝为2mm.
五、质量保证措施
1、对施工过程进行质量管理控制，制定分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。
2、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作量来保证工程的总体质量目标。
3、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。
开工前必须有施工方案，进行技术交底，并做好施工记录，使全体施工人员对设计要求质量标准心中有数，创优质工程目标一致。
4、质检员在开工前针对工程质量控制应全面了解，在施工过程中按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。
5、在施工过程的全过程中，质保工程师组织质检人员、生产技术管理人员不定期对工程质量的监督检查，通过检查对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关人员限期整改达标。
6、加强工程质量管理，执行工程奖优罚劣的办法。
7、将强工程档案管理，施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理和质量管理一样重视。
8、现场施工人员和作业人员必须虚心接受建设单位和监理单位和当地劳动部门、质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。
9、完善技术交底制度逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。
在施工过程中，交底人员负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在问题。
10、工程材料要符合设计规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，不合格者不得投入使用。
材料采购按甲乙双方共同考察的产品为进货依据，进货后经业主检查和检测，材料的变更和代用必须严格执行审批手续。
11、技术资料搜集整理工作实行分工责任制。
12、焊接前，要明确焊接及检验方案。
13、组装焊接前，参加施工的焊工要采用与实际焊接相同的焊接工艺焊2—3道焊缝试件，经考核合格后，方可上岗施焊。
第八章 安全管理体系及安全技术措施
一、安全管理体系
二、安全技术措施
1、所有参加施工人员，除学习本施工组织设计外，还必须学习公司编制的《井筒装备施工安全技术措施》，牢固树立安全第一的思想，施工时必须有专人统一指挥，交待安全注意事项，明确任务、施工方法和质量要求，严格执行班前会制度。
2、所有参加施工人员乘罐时，必须遵守矿方的有关规定。
3、从罐笼里面下放的设备、材料，不允许超出罐门，采用平板车装料时，在罐笼里必须采取措施，防止平板车在罐笼运行时来回窜
动。
4、在罐笼外下放设备时，所用钢丝绳、吊耳必须经过验算，符合安全规程的要求。
5、在罐笼下面吊有重物时，必须慢速下放，不得突然加速运行。
6、井下进行电焊时，必须进行瓦斯检查，超标时严禁施工。
7、入井人员不得随身携带火种。
8、在井口吊装设备和井底接运设备时，必须有专人统一指挥。
9、电工、焊工、起重工、起重司机等特殊工种必须有操作证。
10、在设备起吊绑扎时，在设备的尖锐棱角处必须用木板、麻袋或胶皮衬垫，防止损伤设备棱角或割断绳索。
设备的精加工面及油漆面应垫以胶皮防止损坏。
11、设备起吊时，起吊绳索的安全系数不得小8，两起吊绳索的夹角不得大于90度，起吊绳索、卸扣、绳卡、滑轮等起重机具使用之前应认真检查，无问题后方可使用，严禁超载使用。
12、大型设备起吊时，在起吊离地后应停止起吊，进行全面检查无问题后方能继续起吊，为防止设备起吊后摆动或转动要事先系好溜绳。
13、任何人不得在起吊重物下面工作或停留，非工作人员不得进入警戒线以内。
14、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须系安全带。
15、甩打性工具（大锤、手锤、手斧）的手把应用坚韧的木料制作，并用金属楔子楔牢，打大锤时不得戴手套。
16、在管子道及泵房硐室内起吊或运送管子时，施工人员不得站在重物下方或重物可能危及的地方。
17、井下起吊大件前后，要及时检查预埋起重梁和临时埋设的起重吊环，看是否有松动或其它变化，确认无异常方可使用。
18、设备安装前后及运输过程中要做好防雨、防水措施。
19、施工现场的危险地带，应有防护设施。
在坑、井、孔洞处，均应铺设固定盖板或设围栏、警告标志牌，危险处夜间应设警示红灯。
20、在井下硐室及巷道内使用电火焊时，必须编制电火焊施工措施，严格按照《煤矿安全规程》规定进行。
第九章文明施工措施
1、施工中产生的建设垃圾及时运到甲方指定地点，运输车辆进出现场保持清洁。
堆放的物品用完后，要及时清理堆放时产生的垃圾，并做到运输途中不污染路面。
2、施工中堆放的大宗材料、成品、半成品、机具和设备，要做到堆放整齐、标识明显，不得侵占场内道路及安全防护等措施。
4、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电，施工现场必须有保证施工安全要求的照明。
5、必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范管理。
施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须进行检查和维护，及时消除隐患。
6、应当做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施。
非工作人员不得擅自进入施工现场。
7、施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明要求。
职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。
8、严格按程序施工，除特殊情况一律不准颠倒工序和违犯施工常规。
9、对施工机械及时维修，做到机械整洁、保养完好，外观清洁、无污染、积尘。
10、材料保管要有防雨、防潮、防损坏措施，严格执行材料的入库、保管、领用制度。
11、生活区周围严禁随意泼水、倒污物，严禁随意大小便。
12、各分部、分项工程应做到计划供料，做到工完料净，施工现场及时整理、打扫。
13、严格遵守甲方矿规、矿纪，遵纪守法。
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