杭钢8m2球团竖炉创高产的实践.doc
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杭钢竖炉创高产的实践
上传于：
2010-01-01，08:
00:
00。
作者：
meimei。
来源：
杭钢炼铁厂-胡志刚，朱怀。
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1.前言
杭州钢铁股份有限公司炼铁厂8m²竖炉球团矿产量、利用系数继2001年、2002年两次创中国企业新记录后，2005年再创新高，球团矿产量52.2I万t，利用系数7.913t/（m²•h）。
这一成绩的取得，是广大干部员工努力克服竖炉炉龄老化、工艺设备陈旧落后、原料结构不断变化等诸多困难，本着为公司多克服一些减利因素、多产一吨厂球的宗旨，团结奋战，锐意进取的结果。
2.加强工艺操作上的深层挖潜
2.1.选定合理的原料结构
杭钢球团竖炉的原料结构随着市场的不断变化，与早年相比已经发生很大变化。
原来省内低品位精矿已经没有，全部使用外省和进口的高品位精矿，但不同的原料结构对生球的质量有不同影响（见表1）。
表12004年不同原料结构下生球指标的变化
原料结构
月份
生球指标
a
b
c
5
6
7
8
9
10
11
12
抗压强度/（N/个）
7.1
7.2
7.6
7.4
7.6
8
7.8
7.7
落下强度（次/个）
3.5
3.4
3.6
3.6
3.6
3.9
3.7
3.7
O/%
8.5
8.3
8.3
8.2
8.3
8.2
8.3
8.3
由表l可以很明显地看出，这3种不同原料结构下生球的抗压、落下强度之间的差别：
c>b>a因此，2005年，我们对进口精矿和围内精矿两种资源进行有效整合，按原料结构c的模式组织生产，以提高生球质量和造球盘的台时产量。
2.2.提高混合料温度，改善生球质量
高品位精矿的使用为竖炉提高产量创造了有利条件，然而，产量虽有所提高，但返矿仍居高不下，不能充分发挥进口精矿品位高、粒度细的优势。
2002~2004年球团产量、返矿率（包括除尘灰）情况见表2。
表22002~2004年度球团产量、返矿率
2002
2003
2004
产量/万t
46.62
48.67
48.35
返矿率/%
12.02
12.04
12.15
由表2可以看出，2003、2004年使用高品位铁精矿之后，产量比2002年使用低品位精矿有所提高（约高出2万t），但是返矿率仍居高不下，都在12%以上，可见高品位铁精矿的优势并没有完全发挥。
分析其原因，主要是由于远道而来的进口精矿，考虑到运输成本，水分都很低，不经过烘干机脱水就已达到造球合适水分，甚至更低。
而烘干机的作用不仅是脱水和混合，且有提高料温、改善原料成球性的作用，因此原料水分低直接影响了生球质量。
要使用好进口精矿，就必须对其进行加水处理，否则其优势根本无法体现。
经过我们多年的摸索总结，既要提高造球物料料温，又要考虑烘干机脱水能力，以提高生球质量，各原料精矿的水分应在10.5%左右。
由表3可看出，2002~2004年经过对原料加水处理之后，烘干机的煤气用量在逐年增加，也即造球物料的料温在不断提高。
但从表4看，2004年只有韦岗矿的水分接近10.5%，其它三种精矿水分都没达到，因此，料温尚不够高，生球质量还没达到使用高品位精矿的最好水平，以至影响到产量及返矿率。
2005年我们通过派专人对原料进行大量加水之后，各精矿的水分如表5所示，均接近10.5%。
因此，加大了烘干机的煤气用量，同时在烘干机里通入蒸汽，从而提高了混合料的料温，使生球的抗压、落下强度比2004年都有所提高，且生球的水分下降了0.2个百分点（详见表6），为竖炉炉况的稳定顺行创造了有利条件，既提高了球网产质量，又降低了返矿率。
2005年返矿率较2004年降低了1.6个百分点，仅为10.55%。
表32002~2004球团煤气消耗，m³/t-p
年度
加水
竖炉
烘干机
总耗
2002
N
229
16
245
2003
Y
223
26
249
2004
Y
207
37
244
表42004年度球团精粉平均水分/%
漓渚矿
韦岗矿
智利矿
秘鲁矿
9.8
10.3
9.7
9.7
表52005年度球团精粉平均水分/%
韦岗矿
智利矿
绍兴矿
10.4
10.4
10.2
表62004/2005生球质量对比
年度
抗压/（N/个）
落下（次/个）
O/%
2004
7.5
3.6
8.4
2005
7.6
3.8
8.2
2.3.强化竖炉操作
在竖炉操作制度上也进行了优化，进一步严格执行工艺纪律，根据生产情况及时调整竖炉热工参数，强化操作，充分挖掘现有生产设备的能力，在提高球团矿产量、质量的同时，努力降低返矿率。
主要采取了两项措施：
（1）合理控制生球流量，严格控制南、北炉箅温度差，要求控制在30℃之内；
（2）适当加快链板机的运行速度，加大排料量，增加排料次数，以减少竖炉漏斗形下料致使焙烧质量不均匀的缺陷，并增强炉况调节能力。
3.狠抓车间内部的精细管理
车间党、政、工、团会同各工长、班组长并同部分生产骨干共同商讨，修订完善了《2005年车问经济责任制考核办法》、《安全生产管理实施办法》、《质量管理考核制度》、《进场原料加水规定》等管理考核制度，使各项管理制度在原有基础上得到了进一步完善，充分体现出横向到边、纵向到底的考核制度体系，车间各项工作有章可依、有规可循，增强了车间广大职工的责任感。
针对设备陈旧问题，借鉴前几年的经验教训，重点对高故障率的联动机组指定了专人负责，从备件验收、安装、检修质量至日常点检维护，实行了专人实时跟踪管理制度。
同时，从设备“三定”入手，加强日常点柃制度，使事故苗头在第一时问及时得到处理，特别是对易损件进行备档管理，并利用兀煤气时机见缝插针式进行更换，以及通过改进大水梁漏水的处理方法、推广6#钢网带勤换快换操作法、链板机加装限位开关等措施，努力提高设备作业率，大大减少无计划停机时间，建立起稳定高效的生产秩序。
另外，一年来车间开展的各种劳动竞赛以及“我为球团献一计”提合理化建议活动，都要求注重实效，做到少而精。
造球组开展“造好球，供好料”的劳动竞赛，确保了竖炉“吃得好，吃得饱”，减少了返矿率；热矿组开展“‘勤调，快速’缩短停机时问”的劳动竞赛，减少了处理6#钢带、链板机故障造成的竖炉停烧时间，保证竖炉顺利排料。
同时，车间还不断及时发现、挖掘职工的丰富生产工作经验及先进工艺操作方法，并在生产中及时进行推广，都取得了很好的效果。
其中“同步减煤气球团料烘干操作法”获得公司二等奖。
4.下一步增产措施和打算
1）继续加大对原料的管理和控制，专门派人对进厂原料进行加水操作，并派专人管理生球片（包括行车、配料、烘干、造球），进行原料、生球质量的管理，加强值班工长的工艺监督职能，严格执行工艺纪律，确保球团竖炉优质高产低耗。
2）针对现用的φ2.2m×12m烘干机，无论是烘干能力还是混合能力均已不能满足生产要求，且配置、结构存在问题，溜槽寿命短、烘干机头部漏料严重的问题，将加快φ2.4m×18m烘干机的改造，改善混合料的成球性能，为进一步提高生球产质量创造条件。
3）现φ4.2m造球盘的缓冲料仓南于存在先天缺陷（太小），很易堵料，生产中根本就不能存料，这是限制生球流量稳定的瓶颈，也在很大程度上影响生球质量。
因此，烘干机改造完成后，将对φ6.0m大造球盘的一些参数进行调整，重新启用，力争提高生球质量，稳定生球流量。
4）利用竖炉大修的机会，对竖炉炉犁进行改造：
将导风墙墙壁加宽，通风口、焙烧带宽度都保持不变；南、北炉墙在土建框架内稍外扩，使竖炉长度增加；同时通过抬高炉口和顶端炉箅水粱，以及改变预热带的斜坡倾角和干燥床倾角，加大干燥床面积，从而为进一步提高竖炉产量创造条件。
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