1森林大第施工设计.docx

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1森林大第施工设计

昌吉市天然气综合利用工程

森林大第小区2、3期天然气安装工程

施工组织设计

编制人：

周振海

审核人：

张运涛

日期：

2010年5月22日

昌吉州新中工业设备安装有限公司

第一章编制依据及说明

1编制依据

1.1《森林大第小区2、3期燃气管道工程施工图》

1.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）

1.3《埋地钢管管道聚乙烯胶粘带防腐层施工验收规范》SY4014-93

1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

1.6《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2009

1.7《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008

1.8《昌吉市天然气供气工程施工技术要求》

2说明

该工程为昌吉市森林大第小区2、3期小区天然气管道工程。

天然气属于易燃易爆物，这要求我公司严格组织，高质量施工并确保施工安全。

天然气作为新生事物，人们对天然气认识理解程度不同，入户安装面对千家万户，前期须要大量宣传、摸查工作，协调各方关系，树立良好文明施工形象，有助于我们赢得用户信任，保障庭院入户安装顺利进行。

第二章工程概况

1工程构成状况

1.1工程名称：

森林大第小区2、3期燃气管道工程

1.2工程规模：

居民用户1454户

1.3建设单位：

新疆华中房地产开发有限公司

1.4施工单位：

昌吉州新中工业设备安装有限公司

1.5设计单位：

中国市政工程东北设计研究院

1.6监理单位：

新疆成汇工程管理有限公司

1.7无损检测单位：

乌鲁木齐亿特检测技术有限公司

2设计概况

2.1本工程由中国市政工程东北设计研究院设计，本工程为昌吉市森林大第小区2、3期燃气管道工程。

2.2工程安装合同工期为180天，计划开工日期：

2010年5月25日，计划竣工日期：

2010年11月25日。

施工图纸由建设单位提供1套。

2.3设计埋地管为天然气用埋地PE管材,管径Ф63、Ф90，钢管为Ф57、Ф89无缝钢管，聚乙烯胶带防腐，埋地管道总长约200米。

设计楼前架空管道用Ф57无缝钢管，全长约为2200米，设计户内管道用镀锌钢管，管径分别为DN25、DN15，共计1454户。

2.4设计试验压力为0.1MPa，室内低压为0.005MPa。

2.5管沟定位放线、沟槽开挖、管道焊接、外观检查、管沟回填、管道试压等施工工序，严格按照设计图纸及施工技术要求和施工验收规范进行施工。

2.6本工程所采购材料必须保证三证齐全，严格按设计要求提供，以确保工程质量。

3现场条件

3.1施工图及技术资料齐全。

3.2施工人员管理人员、设备已到位。

3.3材料已具备进场条件。

3.4现场“三通一平”已完成。

3.5燃气入户费缴费率已达到要求

第三章施工准备

施工准备工作是项目施工全面顺利完成的战备措施和重要前提，充分发挥人的积极因素，合理的组织人力，加快工程施工进度，确保工期，保证安全生产，完善施工管理，提高工程质量，确保质量目标的实现，施工材料的节约，新技术、新工艺的推广应用，起着重要的作用。

1业主单位的准备工作

1.1提供施工图及技术资料；

1.2提供庭院地下设施图及楼栋配电图；

1.3施工时安排甲方代表配合施工单位协调用户；

1.4甲方提供的主材料准备到位；

1.5甲方提供主材料的三证；

1.6甲方组织设计单位、监理单位、施工单位参加和项目部门有关技术人员共同对施工图纸会审。

2施工单位的准备工作

2.1现场“三通一平”方案

在施工现场范围内修通道路、接通施工用水、施工用电、场地平整，为工程施工、创建文明施工现场便利条件。

2.1.1场地平整场地平整以前要进入现场实地勘察，对施工场地内的障碍物、地形地貌、周围环境、场外进入施工现场道路加以了解。

对场地上的树木、电杆位置、电源位置等了解清楚。

地下埋物如电缆、上下水、热力管沟等情况向建设单位索取书面资料，便于工程施工。

2.1.2现场道路根据施工现场实际情况，设临时道路，保证运输畅通无阻。

2.1.3施工临时用电用水施工用电用水根据现场实际情况，与用户单位协调，如无电源可接，则自备发电机，供施工用电。

设立临时配电设备或用水装置，供施工用电用水。

2.2.1建设单位在开工前向施工单位提供全套施工图，施工单位收到施工图以后，首先对图纸进行登记，及时发送至各班组，由项目经理组织施工技术人员会审图纸，勘察现场、熟悉现场情况，为施工技术交底、现场施工做好充分准备。

2.2.2自审以后提出图纸存在问题，分专业做好自审记录，由建设单位通知设计单位、监理单位参加和项目部门有关技术人员共同对施工图纸会审。

必要时到施工现场实际调研，对图纸存在的问题，做出书面答复，从而以图纸会审记要指导施工，并存入工程技术档案。

2.2.3图纸会审应有专人记录，会审形成的记要作为设计基础文件执行，专业会审中提出的需经建设单位、监理单位、设计单位解决的问题，由项目部负责落实。

2.2.4未经会审的工程不得开工。

2.3技术准备

2.3.1现场技术人员及施工项目经理共同查看现场，熟悉和审查图纸，做好图纸会审及技术交底、安全交底，学习施工工艺和安全规程。

2.3.2根据现场查看图纸及工期要求，编制详细的施工组织设计方案。

2.3.3A、B、C三级质量控制点的确认，检查所需机具的状态是否良好。

2.3.4做好施工宣传，设置文明施工标语牌匾，施工场地隔离设施完善。

2.3.5据现有资料，走访用户单位，摸清已有隐蔽工程位置，做好管沟定位放线工作。

现场了解每个立管系统的厨房布置，做好立管定位，将遇到的问题及时提出、现场解决。

2.3.6进场材料必须报监理验收，核对产品合格证，材质证明书及检验报告。

设备准备：

做好设备用量计划。

2.4材料准备：

根据施工图编制出详尽的材料计划单提交给甲方。

2.5人员准备：

招集所需的各工种的施工人员，关健人员必须持证上岗。

2.6机具设备准备：

根据施工所需设备及工程量来准备。

第四章施工部署

1工程总体目标：

1.1安全目标：

杜绝重大事故发生，负伤月频率不超过5‰。

1.2质量目标：

达到国家规定的优良工程标准，工程验收合格率100%。

确立了“单位工程合格”的总目标，以每道工序的合格保证分项工程的合格，以每个分项工程的合格保证总体工程的合格。

1.2.1室外管道焊口质量标准为X射线探伤II级（含II级）标准，合格率为100%。

1.2.2防腐管道用人工加强级防腐，用电火花扫描仪6.8KV检查，合格率100%。

1.2.3管道强度气密性试验达到验收规范要求一次性合格。

1.2.4管道焊接严格按焊接工艺指导书进行施焊。

检验按BG50236—98标准验收。

1.2.5户内安装达到各项规范要求，并横平坚直、美观适用。

1.2.6架空管线安装严格按图施工，弯管无皱褶，外挂立管横平坚直、进户规整、整齐美观。

2施工方案

2.1庭院管网施工方案

2.1.1庭院管网施工程序

人员、设备准备图纸会审料进场管沟定位放线管沟开挖（同时进行架空管支架的制作安装）管道预制焊接管道保护调压箱安装管道吹扫试压管道回填、夯实及恢复地貌

2.1.2庭院管网施工方案

1管沟开挖

1）据设计图纸、用户单位提供的地下资料放线。

2）管沟开挖深度1.6米，管顶埋深1.4米，沟槽上口宽0.9米（中低压同沟1.2米），下口宽0.7米（中低压同沟0.8米）。

3）沟槽采用人工开挖，遇松软土质加大放坡量，控制好标高和底宽。

4）沟槽挖好自检合格后报请监理验槽。

2细土准备下管前在沟底垫不少于8cm细土。

3管道安装

5.2.1埋地管道最小水平安全间距表1

压力0.2＜P≤0.4mPa

给水管

1.2

排水管

0.5

电力电缆

0.5

通讯电缆（在导管内）

1.0

热力管沟

1.5

街树中心

1.2

5.2.1埋地管道最小垂直安全间距见下表

项目

地下燃气管道（当有套管时,以套管计）米

燃气管道在上

燃气管道在下

排水管

0.15

0.2

给水管

0.15

0.15

热力管的管沟底

0.5

1.3

电缆

导管内

0.20

直埋

0.5

1）管道除锈必须达到St3级。

2）埋地钢管、钢塑转换采用加强级防腐，架空管除锈合格后刷防锈漆二道，安装后刷黄色调和漆二道。

3）管道组对将管端污物、铁锈、渣皮等清理干净，对口时不得用锤敲击管壁。

管道坡口65度，对口间隙2-4mm,钝边1-2mm，错边量小于管壁厚度的10%且不大于2mm。

4）钢管焊接管道焊接人员必须持证上岗，施焊严格按焊接工艺评定所定工艺进行。

施焊前先将焊条在烘干箱烘烤2-3小时，装保温桶带到施焊地点，焊接时随用随取。

管口对接采用点固焊，三个点成120度，点固点的长度为20mm.，施焊完毕应清理焊口处飞溅等杂物，进行焊口外观检查，焊口表面光滑、宽窄均匀整齐、根部焊透，无裂缝、焊瘤、咬边。

5）焊口的无损检测焊口探伤数量按焊口总数的15%抽排，Ⅱ级片为合格。

4聚乙烯管材对接焊

1）工艺流程：

管材准备一一夹紧定位一一铣端面一一系统托运力确定一一端面熔接一一冷却定型

a管材准备：

准备需要对接焊的管材

b夹紧定位：

根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端面接触，校正使两端面完全重合。

c铣端面：

张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢地移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。

切屑厚度不应超过0.2mm。

移动待焊管段使两个端面贴合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm。

同时两管边的错位也不能超过壁厚的5%。

否则，应校正后再次重复上面的处理。

铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。

d系统拖动力确定（Po）：

将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一个适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力Po的变化，最终将校准确的Po值记录在工艺原始记录上。

e设备系统对接压力确定（Po）：

Po=P×π×e×（D-e）/s+P0

P：

单位对接面积应施加的力为0.18—0.22N/mm

C：

壁厚

D：

外径

S：

焊接机具液压系统执行缸活塞总有效面积

f端面熔接：

设定加热板的温度，控制在规定的范围内。

通过秒表设定时间参数。

熔接过程压力一时间的关系曲线及各种规格管材的有关熔接参数见参数表所示。

将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作移动夹具使两端面在对接压力Po的作用下，双面紧贴到加热板面上，观察待焊面在加热板的两边逐渐溢出熔融料（称为预热卷边），当卷边的高度达到参数表的值时，能过减压按键将吸热压力降至P1，吸热时间达到后，将动卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压至P2，使两个端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环.为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热板擦净（或用无水酒精擦拭）。

当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。

g、冷却定型：

熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。

冷却过程中不应受到任何外力的影响。

禁止任何形式的人工加速冷却方式。

h、焊接参数记录：

焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间数。

2）管件熔接参数的确定：

焊接温度：

210±5℃

压力P1：

低

压力P2：

P0=P×π×e×（D-e）/s+P0

a：

单位对接面积应施加的力为0.18—0.22N/mm2

b：

卷边凸起达到0.5+0.le（mm）高度的时间。

5套管安装

埋地管遇障碍加套管的要求详见《昌吉市燃气工程施工安装通用标准图集》

6管沟回填

1）下管前将沟底清干净，垫过筛细土80mm。

2）管顶500mm以上原土回填，每层虚铺厚度250mm，分层夯实至85%，距地面500mm铺设警示带。

3）管顶500mm以上每层虚铺土300mm，机械夯至95%。

2.2入户安装施工方案

2.2.1入户安装工艺流程

安装准备预制加工定位钻孔引入管安装立管安装燃气表安装管道试压孔洞封堵管道涂漆交工自检

竣工验收

2.2.2入户安装施工方案

1安装准备认真熟悉图纸，做好技术交底，依据工程规模组织充分的施工人员及机具设备将调压箱所带楼栋的入户安装工程分配到施工队、施工班组。

据施工小区的实际变化情况与小区物业管理部门协调好材料的存放场地、管道的加工场地。

材料进场后，每队抽专人对燃气表、管件、阀门进行试压、检查，确保安装材料合格。

2预制加工

1）根据图纸进行实际测量，画出施工草图，确定燃气表、立管、横管、球阀位置，测量每根管的准确尺寸，统计单元数量；

2）套丝机由专人操作，割断时断面必须垂直于管道轴心线，套丝须两次完成，保证螺纹完整光滑，发现偏丝、烂丝、断丝要重新套丝。

3）定位钻孔

钻孔应从顶层施工，逐层重垂吊线已确定下层孔洞位置，孔洞位置距墙30mm。

3引入管安装

1）引入管应直接引入厨房，严禁穿越卧室、厕所、客厅；

2）引入管距墙50mm。

4套管安装

5.2.1.4套管规格表2

燃气管

DN15

DN20

DN25

DN40

DN50

套管

DN32

DN40

DN50

DN65

DN80

穿墙套管与墙壁平齐，穿楼板套管下端与楼板平齐，上端高出地面20—30mm，防水台制作要牢固美观，套管油麻封堵严密、砂浆抹面应牢固，砂浆干后刷与底色相同漆。

5、主管支管安装（室内燃气管）

1）室内燃气管道采用丝接，密封材料用铅油麻丝。

2）室内管道应明设，管道安装横平竖直，管道用包卡固定在墙上。

3）立管应在每层设管卡

4）下垂管用两相距50mm包卡固定。

5）水平管两端均应设包卡，在管径DN25时，每隔两米设一包卡。

6）严禁将管卡作为调直，整形的手段。

7）遇障碍需调整，可用弯管器煨鸭颈弯。

7燃气表的安装

1）燃气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许铁锈、杂物、油污等掉入表内。

2）燃气表可采用高位挂表，表底距地面1.7—1.8米，也可采用中位，表低距地面1.4—1.5米。

3）燃气表与灶距水平间距不小于300mm,距砖砌烟囱，不小于100mm，金属排烟道不小于500mm，到低压电器不小于300mm。

8管道试压用精度为1mm的充水U型压力计，试验压力5Kpa,稳压15分钟，无压降为合格。

9管道涂漆

1）室内燃气管道刷银粉漆二道，载卡、包卡同管。

2）室外管道表面清理干净，刷红丹两道，黄色调和漆两道，油漆用红山牌。

3）户内安装施工完毕，项目部组织自检。

10交工验收

单位工程自检自查合格后，报请甲方监理组织联合验收。

合格后办交工手续。

2.3管道吹扫、试压

2.3.1低压管道吹扫、试压

1吹扫

吹扫进气口设在调压箱出口阀后端，每栋楼末端各设一个DN25球阀，关闭所有入户立管球阀，升压至0.2Mpa，开末端球阀吹扫，吹扫数次，靶板检查无污物为合格。

2强度、严密性实验

吹扫合格后，打开入户立管球阀，关闭所有表前阀，将管道压力升至0.1Mpa，保压1小时，无压降为合格，然后进行严密性实验，保压24小时，无压降为合格。

3严密性实验合格后，将管道压力降至5000pa，开启所有用户表前阀，打开燃气表，稳压15分钟，无压降为合格。

4吹扫、强度严密性实验、户内强度严密性实验自检合格后，请业主代表、监理工程师检验，签字认可。

第五章施工进度计划

1工期控制目标施工合同中约定工期。

2工期保证措施

2.1做好施工前的准备工作

2.1.1根据设计和现场实际情况编制详细的施工组织设计

2.1.2施工人员要充分准备

2.1.3施工所需工机具准备充分

2.1.4施工所需物资准备，材料计划及附加材料要按时进行

2.1.5Ａ、Ｂ、Ｃ三级质量控制点的确认

2.1.6有关标准、规范和施工所需资料要充分准备

2.1.7要提前进行图纸会审和技术交底

2.1.8施工技术方案和技术措施的编制及批准

2.1.9准备充分后及时提交开工报告进行审批

3明确管道安装施工程序及程序的划分和主要工作内容

3.1第一阶段：

1做好图纸自审、会审工作。

2埋地管道安装施工准备，测量放线，管沟开挖

3对施工小区进行组织调查、摸底，对燃气施工进行积极宣传、协调各方关系

想方设法做好钉子户工作，用户对安装争议无法协调的记录后请用户签字，及时与甲方监理设计沟通，保证施工顺利进行。

4对施工图管道布置与室内实际空间格局进行核对，因障碍等因素无法按图施工的及时与设计联系变更。

5严把材料进场关，三证不全者不得进入现场，所有管件必须打压复检，防止管件不合格造成返工。

6认真编制施工方案，做好技术交底工作。

每道工序层层交底到施工一线工人。

7为保障施工期间水电的正常使用，提前交付押金给用水用电单位或住户，避免施工中水、电中断延误工期。

4.2第二阶段：

施工阶段

1根据小区工程施工量调集足够的施工班组进行施工，每个施工班组与项目部签订保证工期的责任书，并且明确阶段性计划目标，每周检查评比完成情况。

2开好“碰头会”，项目经理部与施工班组坚持每天一次“碰头会”，总结分析当天施工任务完成情况，安全质量文明施工情况，结合进度计划、部署第二天施工作任务。

3项目经理部在施工过程中按进度计划对人、机、料进行合理调度，积极协调各方关系，使施工配合有序高效进行。

4地下管道安装

1）大量投入施工机具和人力；

2）合理安排施工网络计划和各专业的交叉作业，相互创造条件，实现合理的、科学的、广泛的深度交叉。

3）加班加点，必要实行两班制

5对正常施工时间家中无人用户调配一、二个施工班组织进行特殊时段施工。

6了解天气变化情况，及早做好准备，争取做到雨天不停工。

7所有施工工序保证一次完成，杜决二次施工浪费时间。

3.3第三阶段：

1、单元安装完毕即进行试压，试压合格请监理签字认可，拆去立管阀手柄，编号保管，为以后庭院试压做好准备工作。

2管沟回填管道试压

1）试压前全面检查试验仪器，必须100％合格，保证精度达到要求。

2）管道试压可分段进行，合格后立即保证防腐和回填工作。

3单位工程安装完毕组织进行自检，自检合格后请甲方组织各部门进行交工验收。

第六章安全生产的保证措施

1安全生产管理组织机构

室外班组长张文杰

户内班组长张涛

材料员山昶亮

质检员艾沙江

土建班组长张军

技术员山昶亮

安全生产管理组织机构网络图

2安全生产的技术管理措施

2.1安全管理方针：

安全第一、预防为主、安全施工、人人有责。

2.2安全管理目标：

杜绝重大事故发生，负伤月频率不超过5‰

2.3安全管理措施

2.3.1安全管理归口项目施工部管理，与相关部门和人员配合，实施安全管理工作。

1项目经理部职责

a全面负责项目施工安全，项目经理是第一负责人。

b组织上落实安全管理组织机构。

c项目经理审批项目安全施工管理制度、项目安全技术规程和安全技术措施。

d主持项目安全检查大检查。

e主持安全事故的调查、分析和处理工作。

2安全员职责

a依据国家有关安全施工、劳动保护的政策、法规、标准、制度、制定适合本项目的安全施工管理制度和安全检查技术规程。

b在施工过程中，监督检查安全技术措施的落实。

c对特种人员资格的审查确认，没有劳动部门考核签发的特种作业操作证的人员不准上岗。

d参加并实施现场安全教育。

e参加项目安全大检查，配合施工队长组织施工安全检查，做好安全检查的有关记录和签证。

f指导、监督兼职安全员的工作。

g深入现场巡回检查、重点检查，发现隐患及时通知责任部门直至签发“隐患限期整改通知书”；制止违章作业，遇有紧急情况及时处理，对不听劝阻者，有权停止其作业并报请领导处置。

h负责制安全检查事故的调查、分析、处理和登记上报。

i做好项目安全管理台帐和安全检查报表的填报工作。

3技术员、质检员安全职责

a贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产管理体系。

b协助对班组的安全监督。

c编制施工方案和作业指导书，并向班组进行安全技术交底。

d负责安全技术措施和方案的落实。

e及时处理上报施工中发生的安全技术问题。

4施工班组长安全职责

在安全员的指导下，何做好本队、本班组的安全施工，协助安全员对本班组的安全施工进行安全检查。

主要职责如下：

a监督本队、本班组安全设施和安全检查技术措施落实情况，经常检查本班组使用的机具、索具、工器具，使其保持完好、有效运行。

b组织施工队安全检查，负责班组的作业前安全检查。

c监督检查本班组施工人员按规定使用劳动保护用品和特殊防护用品。

d发生安全检查事故，立即报告、保护现场，参加事故调查。

e协助安全检查员做好项目安全管理台帐。

2.3.2安全检查教育

1项目部各级领导和有关部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术、遵章守纪和文明施工教育，增强职工的安全施工意识。

2职工进入施工现场前必须进行安全教育，由项目部组织，安全员重点讲解本项目安全管理制度和安全技术规程。

3项目部每月一次安全检查教育，总结上月安全施工、安全检查的情况，公布安全施工评比考核结果，通报先进典型经验、事故教训及存在问题，提出纠正和改进措施，根据下月施工任务提出针对性安全管理工作重点和防范措施。

4施工队每周一次安全检查教育会。

5施工班组每天作业前进行安全检查交底。

2.3.3安全检查

安全检查要采取综合检查与专业检查站、定期检查与日常检查相结合的方法及时发现和查明各种危险、影响安全施工的隐患，督促整改，监督安全检查管理制度的实施，制止违章作业、违章指挥、违反操作规程的行为。

1由项目经理主持，每月进行一次现场的安全检查大检查，发现隐患查明原因，提出解决措施，并督促实施。

2项目部适时组织专业性、季节性、节假日检查。

3施工经理组织安全检查员每日进行一次巡回检查。

4施工班长每天作业前进行曲安全检查，安全措施不落实不施工。

5凡是安全检查中发现的不安全因素和隐患，安全员负责整理，并提出整改措施和要求，签发“隐患整改通知书”，限期责任人整改。

2.3.4现场安全施工重点防范措施

进入施工现场施工的人员必须严格执《建筑施工安全工作规程》，从制定项目施工管理制度、施工总平面布置到各专业、各工种作业，都必须执行《规程》中有关章节规定。

除此以外，还应制定和执行以下重点防范措施。

1现场施工临时用电，应执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。

接电须要专业电工操作，电器设施要配备齐全。

2特种作业人员必须严格按照GB5306-85《特种作业人员安全技术考核管理规则》。

经过专门培训，考核合格后，持证上岗。

3高空作业要固定施工人员，每队抽4人进行安全思想、安全技术、遵章守纪的强化学习，施工过程由专人监护，做好安全防护、确保万无一失。