分拣设备管理规范.docx
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分拣设备管理规范
分拣设备管理规范
1范围
本标准规定了条烟分拣设备的术语和定义、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于立式条烟分拣机、卧式条烟分拣机、通道式条烟分拣机、组合式条烟分拣机和电子标签条烟分拣机。
其他形式的条烟分拣机也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2894安全标志（GB2894-1996，neqISO3864：
1984）
GB5083生产安全卫生设计总则
GB/T6107使用串行二进制数据交换的数据终端设备和数据电路终接设备之间的接口
GB/T13306标牌
GB/T14436工业产品保证文件总则
GB/T16538声学声压法测定噪声源声功率级现场比较法（GB/T16538-2008，ISO3747：
2000，IDT）
GB16798-1997食品机械安全卫生
GB/T18354物流术语
YC/T10.11-2006烟草机械通用技术条件第11部分：
涂漆
YC/T10.12烟草机械通用技术条件第12部分：
装配
YC/T10.13-2006烟草机械通用技术条件第13部分：
包装
YC/T10.14烟草机械通用技术条件第14部分：
电气控制系统
YC/T10.15烟草机械通用技术条件第15部分：
电气控制系统装配
YC/T×××-2009条烟分拣系统安装工程验收规范
3术语和定义
GB/T18354确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
条烟分拣设备CigarettesCartonPickingandSortingEquipment
一类对条装卷烟（以下简称条烟）实施分拣作业的机电设备。
它通常由补烟装置、烟仓、分拣装置、条烟输送机、电气控制系统和分拣管理信息系统等组成。
可实现按分拣指令，在相关工位人员的辅助下完成条烟的补烟填仓、分拣、输送等功能。
条烟分拣设备根据补烟填仓方式和烟仓部件结构形式的不同，可分为以下五种：
a）立式条烟分拣机；
b）卧式条烟分拣机；
c）通道式条烟分拣机；
d）组合式条烟分拣机；
e）电子标签条烟分拣机。
3.2
立式条烟分拣机VerticalCigarettesCartonPickingandSortingMachine
烟仓直立设置，从烟仓侧面补烟填仓的条烟分拣设备。
3.3
卧式条烟分拣机HorizontalCigarettesCartonPickingandSortingMachine
烟仓倾斜设置，从烟仓端面补烟填仓，一次可实现多条补货的条烟分拣设备。
3.4
通道式条烟分拣机ChannelTypeCigarettesCartonPickingandSortingMachine
烟仓水平设置，从烟仓端面补烟填仓，一次可实现整件补货的条烟分拣设备。
3.5
组合式条烟分拣机CombinedCigarettesCartonPickingandSortingMachine
由多种形式条烟分拣机按一定方式组合构成的条烟分拣设备。
3.6
电子标签条烟分拣机LEDGuidedCigarettesCartonPickingandSortingMachine
人工按电子系统显示的指令进行分拣的条烟分拣设备。
3.7
烟仓CartonCarbin
用于条烟分拣前的条烟储存、输送的装置。
3.8
条烟分拣装置CigarettesCartonPickingandSortingMechanism
按照分拣指令自动将条烟从烟仓中分拣出仓的装置。
3.9
自动补烟装置AutomatedPaddingMechanism
按照分拣指令自动将条烟补充到烟仓中的装置。
3.10
设备额定分拣能力RatedPickingandSortingCapacityofEquipment
在满负荷工作条件下，条烟分拣设备单位时间内分拣条烟的数量。
额定分拣能力为设备出厂标称值。
3.11
设备分拣差错率SortErrorRateofEquipment
条烟分拣设备工作过程中，在排除人为因素后，错分的条烟数量占该作业班次条烟分拣总量的百分比。
3.12
条烟破损率SortDisrepairRateofEquipment
条烟分拣设备工作过程中，由于设备原因造成的破损条烟数量占该作业班次条烟分拣总量的百分比。
3.13
补烟散垛率DistributeCigarettesCartonPileRatesinSupplement
补烟装置补烟过程中，由于设备原因造成烟垛变形不能正常向烟仓仓道补烟的条烟数量占该作业班次补烟总量的百分比。
3.14
卡烟率SortBlockageRateofEquipment
条烟分拣设备工作过程中，由于设备原因造成的卡烟数量占该作业班次条烟分拣总量的百分比。
3.15
设备故障率BreakdownRateofEquipment
条烟分拣设备工作过程中，因设备故障停机检修时间占该作业班次时间的百分比。
4产品分类代码
4.1条烟分拣机产品分类代码由类别代码、型别代码、主参数代码、改进设计代码和辅助代码等组成。
其组成形式如下：
□□□□-□
辅助代码
改进设计代码
主参数代码
型别代码
类别代码
4.2类别代码用条烟分拣机名称中的“条分”字的大写汉语拼音字母“TF”表示。
4.3型别代码按补烟填仓方式和烟仓部件结构形式划分的分拣机名称第一个大写汉字拼音字母表示。
型别名称和型别代码见表1。
表1 型别名称和型别代码
型别名称
立式
条烟分拣机
卧式
条烟分拣机
通道式
条烟分拣机
组合式
条烟分拣机
电子标签
条烟分拣机
型别代码
L
W
T
Z
D
4.4主参数代码用分拣机每小时额定分拣能力的阿拉伯数字表示。
4.5改进设计代码用大写字母A、B、C……顺序表示。
4.6同一型别不同规格（或功能）的产品，根据需要可用辅助代码进行标注，以示区别。
辅助代码的内容和标注方法由制造企业自定。
改进设计代码与辅助代码之间用短划线“-”隔开。
4.7产品分类代码标注示例如下：
a）额定分拣能力为10000条/h的卧式条烟分拣机，其产品分类代码标注为：
TFW10000型条烟分拣机。
b）额定分拣能力为8000条/h，第一次改进设计的立式条烟分拣机，其产品分类代码标注为：
TFL8000A型条烟分拣机。
5技术要求
5.1工作环境要求及使用条件
5.1.1工作环境
环境温度：
-5℃～+400C。
相对湿度：
≤85%，无凝露。
电源：
三相AC380V±38V；
单相AC220V±22V；
频率50Hz±1Hz。
接地电阻：
交流供电接地电阻≤4Ω；
安全保护接地电阻≤4Ω；
控制室直流接地电阻≤2.5Ω。
5.1.2使用条件
使用条烟分拣设备进行分拣的条烟的尺寸规格、重量和包装应符合卷烟工艺规范要求。
5.2整机主要性能指标
设备在符合5.1规定的条件下，应能正常工作，并达到下列要求：
a）电子标签条烟分拣机额定分拣能力：
≥8000条/h；
其它类型条烟分拣设备额定分拣能力：
≥10000条/h；
b）分拣差错率：
≤0.001%；
c）条烟破损率：
≤0.001%；
d）设备最大噪声:
≤75dB（A）；
e）设备连续工作时间：
≥16h；
f）设备故障率：
≤1%。
5.3整机机械部分技术要求
5.3.1整机制造应有规范的生产图纸和生产工艺。
制造企业应具有整机设计能力和满足整机制造要求的设备工装。
5.3.2整机设计应贯彻标准化、通用化、模块化设计原则，主要部件中相同零部件应具有互换性。
5.3.3整机装配应符合YC/T10.12的规定。
5.3.4机架结构应便于安装维护，各部位连接牢固。
5.3.5设备应便于维修，易损件更换拆装时间不超过15min。
5.3.6整机外表面不应有明显的划痕和凹凸不平,外观涂漆色泽应与分拣系统各设备相协调；外表面涂漆质量应符合YC/T10.11-2006中3.9.5规定要求。
5.4主要部件机械部分技术要求
5.4.1自动补烟装置
5.4.1.1自动补烟装置主要技术性能指标见表2。
表2自动补烟装置主要技术性能指标
序号
技术性能指标名称
单位
指标值
1
补烟点定位偏差
mm
≤±2
2
补烟散垛率
%
≤0.05%
3
噪声
dB（A）
≤72
5.4.1.2各执行机构动作应灵活、准确、可靠。
5.4.1.3补烟装置应运行平稳，定位准确，无卡阻和异声。
5.4.1.4接烟、夹烟、推烟动作应平稳。
5.4.1.5补烟装置与烟仓接烟端交接面不应有逆向阶差，顺向阶差不应大于5mm。
5.4.2烟仓及分拣装置
5.4.2.1烟仓及分拣装置主要技术性能指标见表3。
表3烟仓及分拣装置主要技术性能指标
序号
技术性能指标名称
单位
指标值
1
烟仓及分拣装置卡烟率
%
≤0.01
2
噪声
dB（A）
≤72
5.4.2.2各执行机构和分拣装置动作应灵敏、准确、可靠。
5.4.2.3条烟在烟仓内输送应平稳自如，无异声。
5.4.3条烟输送机
5.4.3.1条烟输送机主要技术性能指标见表4。
表4条烟输送机主要技术性能指标
序号
技术性能指标名称
单位
指标值
1
输送带跑偏量
mm
≤0.05B（B为输送带宽度）
2
噪声
dB（A）
≤72
3
检修档速度
m/s
≤0.3
5.4.3.2条烟输送机应运行平稳，输送带运行时无打滑和卡滞现象，无异声。
条烟与输送带之间不应有相对滑移。
5.4.3.3倾斜段输送机条烟不应出现下滑和翻滚现象。
5.4.3.4多台条烟输送机，应分别控制。
5.5健康、安全及环境保护
5.5.1设备外购配套机电产品应是正规厂家生产，并具有《出厂合格证》。
不应使用国家明令淘汰的机电产品。
5.5.2接触条烟的各零部件材料应符合GB16798-1997第4章的要求。
5.5.3人工作业的工作位置应安全，其作业空间应有充分的活动余地。
座位结构、尺寸应符合人类工效学原则。
5.5.4设备应具有良好的接地措施，接地电阻应符合5.1.1的规定。
5.5.5设备应具有声、光告警和延时低速启动功能。
应具有过载、短路、缺相保护措施。
5.5.6设备发生故障或气压过低时，应能发出告警并自动停机。
5.5.7在人员操作工位及设备的适当位置，应设置急停开关。
启停、急停开关动作应准确、可靠。
5.5.8导线不应有裸露现象，线路敷设应采取必要的防鼠措施。
5.5.9凡对人身易造成伤害的运动部件或部位应设置安全防护装置和清晰、醒目的安全警示标志。
安全标志应符合GB2894的规定。
5.5.10设备最大噪声应符合5.2d）的规定。
5.5.11以上未包括的设备安全卫生设计内容应按GB5083规定执行。
5.6整机空载和模拟负载运行
5.6.1设备总装调试完成后，应进行不少于4h空载运行，并应达到下列要求：
a）驱动装置启动平稳，运转正常，无杂音和异声；
b）整机运行平稳，无明显晃动，无卡阻和异声；
c）启停开关、急停开关、各类检测装置和连锁装置动作灵敏、准确、可靠；
d）电子标签系统显示正常。
5.6.2设备模拟负载运行累计不应少于12h，其中至少有一次不少于4h，除应符合5.6.1的要求外，并应达到下列要求：
a）符合自动补烟装置5.4.1，烟仓及分拣装置5.4.2和条烟输送机5.4.3的规定；
b）过载保护装置动作灵敏、准确、可靠；
c）气动系统气缸、电磁阀和调压阀等各元件动作灵敏、准确、可靠，气压管路密封性好，无泄漏；
d）电机、减速器温升≤650C，最高温度≤850C，减速器无渗油现象。
5.7整机控制系统技术要求
5.7.1控制系统应采用集中控制和分散控制相结合的方式，硬件和软件采用模块化设计，便于现场安装、调试和维修，同时应满足系统扩容和升级的要求。
5.7.2电气控制系统装配应符合YC/T10.15的规定。
5.7.3各单机应具有独立的控制系统，并可接入工业级通信网络，具有与主控制系统或其它相关系统的联网能力。
与其它系统交互的I/O接口信号应采用无源触点方式。
5.7.4应具有自动、手动、点动三种控制方式。
5.7.5应具有“正常运行模式”和“自检、调试模式”二种控制模式，并能实现人工切换。
5.7.6“自检、调试模式”可根据各种常规功能的专用检测程序对关键部件进行自检和模拟运行检测。
5.7.7“正常运行模式”应具有以下功能：
a）能根据出烟指令控制各烟仓仓道出烟；
b）能对条烟分拣控制记数；
c）能分离相邻两个订单条烟的分户；
d）在缓存段可储存不同订单条烟；
e）当同一订单分段处理时，可合并订单条烟。
5.6.8自动补货装置应具有自动定位、自动补烟功能。
5.7.9应具有较强的抗电磁干扰和抗光干扰性能。
5.7.10控制开关应接入安全电压回路。
5.7.11所有电线电缆、低压电器、电器元件均应使用3C认证产品。
5.7.12以上未包括的内容按YC/T10.14的有关规定执行。
5.8整机信息系统技术要求
5.8.1分拣机应具有计算机辅助管理模块，能对分拣机进行管理和控制。
上位信息系统能够通过网络实现对本地系统的监控管理。
5.8.2通过数据接口能对零售客户、订单、产品、配送线路等分拣基础数据进行读取和管理。
5.8.3分拣管理系统应具有以下功能：
a）能按配送路线送货顺序、客户订单和分拣设备资源进行优化，并平衡各工位的工作量，形成分拣指令；
b）能对配送数据设置批次，或读取上位系统给定的批次，按批次对订单进行分拣、包装；
c）具有自动打印标签，并能自主定义标签信息内容的控制管理。
5.8.4查询、统计、盘点应具有以下功能：
系统能根据需要，对任意时刻和时段的以下运行状态和生产信息进行查询、统计、盘点。
a）能根据订单中的配送区域、配送线路、客户、条烟等信息查询订单数据和打印配送汇总单；
b）能对已分拣和未分拣的订单及其条烟的品种和数量进行查询；
c）能实时查询分拣能力；
d）能统计当班次的分拣量、分拣进程；
e）能统计设备运行时间；
5.8.5接口管理应具有以下功能：
a）能从相关信息系统接收各种业务数据；
b）能向相关信息系统提供业务数据；
c）具有与国家烟草局生产经营决策系统的数据接口；
d）通信接口应按GB/T6107的规定执行。
5.8.6系统管理应具有以下功能：
a）具有用户管理功能，能对系统的用户进行增加、删除、修改等维护操作，并能对用户分配系统权限；
b）用户能对自己的密码进行更改；
c）具有日志管理功能，能对用户在系统中的操作、出现的系统错误等进行记录；并能进行日志备份、删除等操作；
d）具有数据库维护功能，能对数据库进行备份、恢复等操作。
5.8.7运行监控系统应具有以下功能：
a）可显示控制系统连接状态、上位机连接状态、数据下载状态、分拣状态；
b）可显示设备开机、运行，故障、停机等状态，同时可显示故障部位、故障种类等信息；可模拟显示动态的分拣设备运行画面；
c）可识别显示卡烟、错分的故障点位置。
上述错误影响订单正确分拣时，能强制设备停机；
d）具有设备复位、启动/停止、暂停/恢复分拣作业功能。
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验工作环境和条件应符合5.1要求。
6.1.2测试用的各种仪器、仪表应经计量部门检定合格，并在使用有效期内。
其精度应与被检测件的技术要求相适应。
6.2电源电压波动和接地电阻测试
a）设备在5.1.1规定的环境条件下工作15min以上，观察设备能否正常工作。
检测电压、频率、波动偏差值应符合5.1.1要求。
b）用接地电阻表测量接地电阻，应符合5.1.1的规定；目测检查接地线线色是否正确。
6.3整机主要技术性能指标试验
整机主要技术性能指标试验宜在设备安装场地进行。
设备在符合5.1.1规定的条件、设备负载运行状态下进行试验，按下列试验方法计算各性能指标值。
6.3.1设备额定分拣能力试验
6.3.1.1立式、卧式条烟分拣机额定分拣能力
试验方法及操作步骤参见附录A。
在主输送机满负荷运行状态下，连续分拣作业2h，按公式
（1）计算。
6.3.1.2通道式分拣机额定分拣能力
试验方法参及操作步骤参见附录A。
通道机在满负荷运行状态下，连续分拣作业2h，按公式
（1）计算。
6.3.1.3组合式分拣机额定分拣能力
试验方法参及操作步骤参见附录A。
在合单输送机满负荷运行状态下，连续分拣作业2h，按公式
（1）计算。
┅┅┅┅┅┅┅
（1）
式中：
P——设备额定分拣能力，单位为条每小时（条/h）；
Q——测试时间内分拣条烟总量，单位为条（条）；
t——分拣作业时间，单位为小时（h）。
6.3.2设备分拣差错率
统计一个作业班次时间内分拣条烟的总数量，记录错分的条烟数量（排除人为因素），按公式
（2）计算。
错分的含义参见附录B。
┅┅┅┅┅┅┅
（2）
式中：
Kc——分拣差错率，单位为百分比（%）；
Qc——排除人为因素后，一个作业班次内错分、漏分条烟数量，单位为条（条）；
Qz——一个作业班次时间内分拣条烟总数量，单位为条（条）。
6.3.3条烟破损率
统计一个作业班次时间内分拣条烟的总数量，记录由设备原因造成的破损条烟数量，按公式（3）计算。
┅┅┅┅┅┅┅（3）
式中：
Kp——条烟破损率，单位为百分比（%）；
Qp——一个作业班次内由设备原因造成的破损条烟数量，单位为条（条）；
Qz——一个作业班次时间内分拣条烟总数量，单位为条（条）。
6.3.4设备故障率
统计一个作业班次时间内，因设备故障检修停机时间，按公式（4）计算。
┅┅┅┅┅┅┅（4）
式中：
Kg——设备故障率，单位为百分比（%）；
tj——一个作业班次时间内因设备故障检修停机时间，单位为小时（h）；
tz——一个作业班次时间，单位为小时（h）。
6.3.5设备最大噪声
按照GB/T16538规定的检测器具、方法、步骤和要求，对分拣设备、自动补烟装置、烟仓及分拣装置和条烟输送机进行运行平均噪声测试。
测试结果应符合5.2d）规定的要求。
6.4整机机械部分试验
6.4.1整机机械部分技术要求中的5.3.1～5.3.2，5.3.5宜在设备制造厂进行检验，检验方式主要采取查验相关技术资料、目测检查和实际操作等方法
6.4.25.3.3～5.3.4，5.3.6宜在设备安装场地进行检验，检验方式主要采取实际操作和耳听目测检查等方法。
6.5主要部件机械部分试验
主要部件机械部分试验宜在制造厂进行。
6.5.1自动补烟装置试验
6.5.1.1补烟点定位精度
补烟装置运行10次，每次测量其相对于烟仓定位尺寸的偏差，其最大值应小于5.4.1.1表2规定值。
6.5.1.2补烟散垛率
补烟数量不少于3000条，记录由于设备原因造成烟垛变形导致补烟装置不能正常向烟仓补烟的条烟数量，按公式（5）计算。
散垛的含义参见附录B。
┅┅┅┅┅┅┅（5）
式中：
KS——补烟散垛率，单位为百分比（%）；
QS——补烟烟垛变形条烟数量，单位为条（条）；
Qb——补烟数量，单位为条（条）。
6.5.1.3噪声
噪声测量方法同6.3.5。
测试结果应符合5.4.1.1表2中规定的要求。
6.5.1.4补烟装置5.4.1.2～5.4.1.4各执行机构动作状况和运行状况采用实际操作和目测检查。
6.5.1.5用游标尺测量补烟装置与烟仓接烟端交接面顺向阶差应符合5.4.1.5规定。
6.5.2烟仓及分拣装置
6.5.2.1烟仓及分拣装置卡烟率
分拣条烟的数量不少于3000条，记录由设备原因造成的卡烟数量，按公式（6）计算。
卡烟的含义参见附录B。
┅┅┅┅┅┅┅（6）
式中：
Kk——烟仓及分拣装置卡烟率，单位为百分比（%）；
Qk——因设备原因造成的卡烟数量，单位为条（条）；
Qz——分拣条烟数量，单位为条（条）。
6.5.2.2噪声
噪声测量方法同6.3.5。
测试结果应符合5.4.2.1表3中规定的要求。
6.5.2.3各执行机构和分拣装置动作状况，条烟在烟仓内运行状况，采用实际操作和目测检查。
6.5.3条烟输送机
6.5.3.1输送带跑偏量
输送机连续稳定运转2h以上，用尺测量输送机全长内输送带跑偏量≤0.05B（B为输送带宽度）。
6.5.3.2输送机检修档速度
输送机检修档速度用测速仪测量。
6.5.3.3噪声
噪声测量方法同6.3.5。
测试结果应符合5.4.3.1表4中规定的要求。
6.5.3.4输送机运行状况，条烟在输送机上稳定性和多台条烟输送机分控状况，采用实际操作和目测检查
6.6健康、安全及环境保护要求试验
6.6.15.5.1～5.5.2可在设备制造厂进行检验，检验方式主要采取查验相关技术资料。
6.6.25.5.3～5.5.10宜在设备安装场地进行检验，检验方式主要采取实际操作等和耳听目测检查方法。
6.7整机空载和模拟负载运行试验
5.6.1～5.6.2宜在设备安装场地进行检验，检验方式主要采取实际操作和耳听目测检查等方法。
6.8整机控制系统功能试验
6.8.1抗电磁干扰和抗光干扰性能试验
整机正常工作过程中，模拟现场光源频繁变动；在同一电源回路中，离主控制柜2m处，使用电弧焊机或频繁启动手电钻；同时开启机房内的所有控制柜，观察整机运行情况，结果应符合5.7.9的规定。
6.8.2其它各项采用查验相关技术资料，实际操作和目测检查等方法。
6.9整机信息管理系统功能试验
整机信息管理系统功能试验模拟条烟分拣机生产作业情况，根据信息系统的构成，按模块、按功能逐项进行测试，测试结果应符合5.7的规定。
具体测试方法见表5。
表5信息管理系统功能试验测试流程
序号
测试项目
测试项目条编号
测试方法
测试结果
1
分拣机管理和控制功能
5.8.1
对分拣机进行管理和控制操作
是否能够对分拣机进行管理和控制，是否有明显的缺项
2
数据接口对分拣基础数据读取和管理功能
5.8.2
对零售客户、订单、产品、配送线路信息进行读取和管理
数据接口读取的数据是否正确，操作是否方便
3
分拣管理功能
5.8.3
升级会员 