工业冷却水系统调试措施.docx
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工业冷却水系统调试措施
工程名称
工业水系统调试措施
文件编码：
项目名称：
调试单位：
日期：
版次：
措施审批页
编制单位：
编制：
审核：
单位
修改意见
建
设
单
位
审核人：
日期：
生
产
单
位
审核人：
日期：
安
装
单
位
审核人：
日期：
调
试
单
位
审核人：
日期：
监
理
单
位
审核人：
日期：
措施技术交底表
工程项目名
编号：
单位名称
调试措施技术交底表
专业
系统
日期
交底内容：
补充、修改内容：
参加交底人：
交底人：
项目负责人：
备注：
目录
1工程概况1
1.1设备系统概述1
1.2工程量1
1.3工期2
2编制依据2
3调试前应具备的条件和准备2
3.1组织分工2
3.2环境条件3
3.3设备系统具备的条件。
3
3.4调试人员配置、资格3
3.5仪器、仪表4
4调试程序和方法4
4.1流程图4
4.2调试项目5
4.3主要调试程序5
5质量控制点的设置和质量通病及预防7
5.1质量目标7
5.2调试过程中控制点的设置7
5.3质量标准7
6调试的安全要求和环境条件7
6.1调试的安全危险因素及辩识7
6.2环境条件8
7附录8
1工程概况
1.1设备系统概述
某工程（2×330MW）某机组工业冷却水系统设置两台100%容量的工业水泵，设计为一台运行一台备用。
泵入口设置一台滤水器。
工业水水源来自净水厂供水。
排水回至循环水回水管。
需冷却的设备有磨煤机齿轮箱润滑油及其密封风机冷却器，一次风机润滑油站冷却器、送风机润滑油冷却器，暖风器疏水泵轴承冷却器，空气预热器顶部轴承冷却器，电动给水泵前置泵机械密封冷却器，低加疏水泵冷却水、凝结水泵电动机轴承冷却器，锅炉疏水扩容器喷水、启动疏水扩容器冷却水，取样冷却水冷却器等。
该系统的作用是为需冷却的设备提供冷却水，保证其正常工作。
水泵厂家：
型号：
流量：
扬程：
转速：
功率：
电机厂家：
型号：
功率：
电压：
转速：
滤水器厂家：
型号：
流量：
设计压力：
1.2工程量
试运范围为汽机房、锅炉房内工业冷却水系统，进行工业冷却水系统的通水检查，阀门传动，工业水泵的启停试验和SCS功能试验、检查工业水泵的试运情况。
1.3工期
1）从阀门传动至工业水泵的试运结束共需两天
2）工业水泵的启停试验和SCS功能试验一天
3）工业水泵的试运一天
2编制依据
4）厂家资料、设计院图纸
5）《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92中华人民共和国能源部发布。
6）《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）（1996年版）中华人民共和国电力工业发布。
7）《火电工程启动调试工作规定》1996年版电力工业部建设协调司发布
8）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92中华人民共和国能源部发布
9）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）中华人民共和国电力工业部发布
10）《机组调试大纲》
3调试前应具备的条件和准备
3.1组织分工
11）在分系统试运组的组织领导下，由调试负责实施系统的调试工作。
12）调试人员负责系统内的有关阀门、热工信号及联锁传动工作，并指导有关操作。
13）运行人员负责试运中的操作和运行监视。
14）施工单位负责完成系统中有关单体试运及系统管路的冲洗工作，在系统试运中负责维护和消缺工作。
组织协调试运现场的安全消防和保卫工作。
15）设计单位配合处理试运中发生设计问题和缺陷，及时提出设计修改或处理意见，做好现场服务工作。
16）按合同监理单位检查协调并参加系统的验收签证的工作，组织协调设备系统代保管有关问题，负责组织协调各单位对试运中出现问题的处理。
3.2调试前应具备的条件
3.2.1环境条件
17）厂区内场地平整、道路畅道。
18）试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正式的楼梯、通道、栏杆。
19）现场有足够的消防器材。
20）试运范围内各层地面应按设计要求做好。
21）排水系统正常。
22）有足够的照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
23）通风设施良好。
24）通讯系统完善。
3.2.2设备系统具备的条件。
25）设备系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全。
有关设备的单体试运工作及系统的冲洗工作完成且系统已恢复正常。
26）管道及支吊架安装调整完毕，验收合格。
27）基础混凝土及二次浇灌达到设计强度。
28）具有可靠的操作和动力电源。
29）各电动、气动阀门经热工调试完毕，动作灵活可靠。
30）各指示仪表经校验合格，报警及显示正确。
31）系统挂牌完毕。
3.3调试人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
负责人
1
工程师
指挥
2
试验员
1
助工
检查
3.4仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
振动表
1
2
转速表
1
3
红外测温仪
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
4调试程序和方法
4.1流程图
4.2调试项目
32）进行工业冷却水系统的全面检查。
33）进行各阀门的开关试验，检查其动作是否灵活可靠。
34）DAS测点及就地仪表检查。
35）联锁保护及热工信号的试验。
36）电机绝缘情况及回路检查。
37）工业水泵的盘动检查。
38）工业水泵的启停及系统通水检查。
4.3主要调试程序
4.3.1SCS功能试验
4.3.1.1功能组顺序启停试验
39）启动程序：
a）选择工业水泵A为主泵B泵为辅泵;
b）操作员站或机组级程控指令启动A泵，关工业水泵A出口门。
c）工业水泵A出口门关闭后，启动工业水泵A。
d）打开工业水泵A出口门。
e）启动完成。
40）停止程序：
f）第一步：
工业水泵A出口门关或操作员站指令关。
g）第二步：
停止工业水泵A。
h）第三步：
停止完成。
i）工业水泵B同工业水泵A
4.3.1.2工业水泵驱动级功能试验
41）工业水泵A启动功能组来启动指令或操作员站启动指令且工业水泵A出口门关，工业水泵A启动，否则停止工业水泵A。
42）工业水泵B运行且工业水母管压力低（XMpa）延时X秒或工业水泵B事故跳闸且工业水泵A出口门关启动工业水泵A。
43）工业水泵A运行时,工业水泵A出口门关延时X秒停止工业水泵A。
44）工业水泵A故障，停止工业水泵A，且发出工业水泵A故障信号。
45）工业水泵B运行且工业水母管压力低或工业水泵B事故跳闸，如果工业水泵A没有启动延时X秒，自动启动失败。
46）工业水泵A运行且泵出口母管压力低，发出泵运行泵出口母管压力低。
47）工业水泵B同工业水泵A。
4.3.1.3工业水泵出口门驱动级功能试验
48）工业水泵A启动功能组来开指令或工业水泵A运行，工业水泵A出口门打开。
否则关闭工业水泵A出口门。
49）操作员站来开指令，打开工业水泵A出口门。
50）工业水泵A启动功能组来关指令，关闭工业水泵A出口门。
51）工业水泵A停止功能组来关指令，关闭工业水泵A出口门。
52）工业水泵A停止，关闭工业水泵A出口门。
53）操作员站停止指令，关闭工业水泵A出口门。
54）工业水泵B同工业水A。
4.3.2工业水泵启动，停止和运行
55）工业水系统通水、检查各冷却设备的系统通水情况且无泄漏。
56）将轴瓦及其它涂油件所涂的油弄净，并将油室清理干净。
57）盘动转子，转子应轻滑均匀。
58）在水泵的轴承体内注入润滑油。
59）检查电机转向是否符合水泵要求，应先将联轴器螺钉拆下，再试电机转向。
60）关出口阀，打开泵壳放气阀放空气直至有水流出为止。
61）均匀的拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体滴漏出来。
62）启动工业水泵后，测取振动、轴承温度、出口压力调整出口阀改变流量，注意填料腔处的温升。
63）检查系统有无泄漏或通水不畅等现象。
64）关闭泵出口阀门，停止电机然后关闭出口压力表旋塞。
65）如果所处的环境，外界温度是0℃或低于0℃时，须将泵中的水放出，以免冻裂。
66）水泵轴承最高温度不超过75℃。
5调试质量检验标准
5.1质量目标
67）仪表、联锁全部投入、指示准确、动作可靠
68）轴承振动≤60μm
69）系统无泄漏
5.2调试过程中控制点的设置
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
施工
单位
调试
单位
建设
单位
生产
单位
监理
单位
1
轴承振动≤60μm
签证卡
2
电流符合设计要求
签证卡
3
轴承温度≤80℃
签证卡
4
格兰、盘根温度＜60℃，泄漏正常
签证卡
5.3质量标准
序号
项目名称
执行验收标准
1
联锁保护及信号
项目齐全,动作正确
2
轴承振动
≤60μm
3
轴承温度
≤80℃
4
格兰、盘根
温度＜60℃，泄漏正常
6调试的安全要求和环境条件
6.1调试的安全危险因素及辩识
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
系统试运时,注意水泄露
试运前检查系统
运行及安装人员
调试负责人
6.2环境条件
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
水泄露
运行人员
检查设备运行情况
运行及安装人员
运行及安装人员
2
防冻
室内温度≥5℃，室外停用疏水
运行及安装人员
运行及安装人员
7附录
70）工业冷却水逻辑传动
71）工业冷却水试运记录
72）工业水系统阀门传动
73）分部试运后签证单
74）工业冷却水系统验评
编号
机组分部试运记录表
专业
汽机
工业水系统阀门传动
阀门名称
阀门编号
阀门开关时间s
手轮预留圈数
开
关
开
关
调试负责人：
调试记录人：
日期：
编号
机组分部试运记录
专业
汽机
工业冷却水试运记录
时间
电机轴承振动
工业水泵轴承振动
电机
轴承
温度
工业水泵轴承温度
电机电流
泵的入口压力
泵的出口压力
泵入口滤网差压
水平
轴向
垂直
水平
轴向
垂直
调试负责人：
调试记录人：
日期：
编号
机组分部试运记录
专业
汽机
工业冷却水逻辑传动
序号
项目内容
检查结果
确认人签字
调试负责人：
调试记录人：
日期：
专业
系统
日期
序号
验收内容
评价
备注
合格
不合格
评价：
该设备/系统已于年月日至年月日完成分部试运，经按部颁《验评》验收，被评为优良（）/合格（），已具备运行条件，同意进入整套启动阶段。
主要遗留问题及处理意见：
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
生产单位代表（签字）：
年月日
建设单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
文件编号
分系统调试验评表
调试单位
性质
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核评
1
联锁保护及信号
主要
项目齐全、动作正确
2
热工仪表
校验准确、安装齐全
3
状态显示
正确
4
工业水泵
轴承振动
μm
≤80
≤60
5
轴承温度
℃
≤80
6
电流
A
≤80
7
出口压力
Mpa
符合设计要求
8
格兰、盘根
℃
温度＜60，泄漏正常
9
进口滤网差压
符合设计要求
10
泵性能
符合设计要求
11
管道系统
严密性
无泄漏
12
冲洗
清洁、无杂物
13
阀门
符合本《标准》试6-3-7
分系统
总评
共检验主要项目个，其中优良个。
一般项目个，其中优良个。
全部检验项目的优良率%。
分系统
质量等级
验
收
单
位
签
字
施工单位代表（签字）年月日
调试单位代表（签字）年月日
生产单位代表（签字）年月日
建设单位代表（签字）年月日
监理单位代表（签字）年月日
验收检查组：
调试负责人：
调试执行人：
年月日
升级会员 