综采收尾措施.docx

综采收尾措施.docx

《综采收尾措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综采收尾措施.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

综采收尾措施

25102综采工作面

收尾铺网、扩循环安全技术措施

25102综采工作面为北一采区五#煤第二个回采工作面，北面为已采的25101工作面，上部为24102采空区，目前胶带巷已回采至距停采线42米处，现由于两巷压力大，顶板破碎，为保证顺利收尾铺网、扩循环。

特制定如下安全技术措施：

根据25101综采工作面收尾的情况来看，北翼4#煤已采，5#煤顶板较为破碎，为保证收尾的安全、顺利，需注意以下几方面：

1、顶板控制，快速推进，避开压力周期：

应在距工作面收尾前50米开始留设200~400mm的顶煤，同时在工作面压力未大面积到达时，工作面快速推进，避开工作面压力，来确保工作面整体完整性。

2、加强支护：

两巷超前及工作面支护必须超前打设，确保支护质量合格有效。

3、加强设备检修：

提前更换工作面磨损严重的设备，确保工作面收尾期间设备不影响推进，顺利回采作业。

一、铺网前的准备工作：

1、铺网工作在工作面推进至距停采线12米处开始进行。

2、铺网前，工作面调斜后，不得留有伞檐、台阶及顶煤、底煤，要跟顶、跟底开采。

3、铺网前工作面必须达到“三直、一平、两通畅、一净、无漏液”的标准。

4、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作创造条件；支架要保证垂直顶、底板，严禁出现倒架现象。

5、加强轨道巷顶板及两帮的管理，超前段继续套π型梁棚，保证撤架和出设备所需的有效安全空间。

6、根据工作面长度和支架数量须提前备料如下：

Φ22×2400mm的螺纹钢锚杆800套，配套使用的木托板（规格:

300×150×60mm）、铁垫片（规格:

100×100×10mm）各800个；Φ20×2000mm螺纹钢锚杆1100套，配套使用的木托板、铁垫片各1100个；树脂药卷：

MSCK2455型3600卷,1.2×10m的金属经纬网550卷；Φ17.8×4300mm的钢绞线锚索300套（配套铁垫片规格:

300×300×20mm）；2.6米4眼“W”钢带20块；4米6眼W钢带10块；14#联网铁丝1200kg，8#铁丝600kg；Φ15.5mm的钢丝绳：

长为200米的6根、长为10米的钢丝绳134根，钢丝绳卡子1100个；以及4m×0.2m×0.05m架板20块；菱形网50卷，1m板梁100根，2m板梁100根，Φ200×4000mm圆木100根，4m的工字钢100根等（见附表）。

二、铺网、上板梁、上钢丝绳的方法

1、第一道网和板梁的铺设

当工作面推进至铺网线时，开始在支架前梁和顶板之间铺网上板梁。

以机尾开始铺第一道网为例，采煤机在运输机机尾开缺口后，向运输机机头方向割20米（顶板破碎时，割煤距离要视实际情况调整为割3米、5米、10米），采煤机机头滚筒割顶煤，机尾滚筒跑空刀，留设1米高的台阶，然后停止采煤机、运输机并闭锁，然后人工站在台阶上上金属网和板梁。

上每道金属网时，金属网边缘必须与原巷道金属网连接牢固。

第一道网以20米（顶板破碎时，割煤距离要视实际情况调整为割3、5、10米）为一段，逐段进行。

将板梁首尾顺次联接、金属网短边首尾顺次连接，金属网短边相互搭接0.2米，每隔一孔用14# 联网铁丝连接，并用8#铁丝将圆木捆在网长边下中央，每隔0.3米捆一道，长边平行工作面穿入支架顶梁之上。

上板梁时，使用液压单体支柱距机尾第一根2m板梁两边各200mm的距离将板梁及网托起，再拉过134#支架将板梁及网拖住升紧。

然后利用放液勾将两侧单体放液，待单体活柱行程收缩完毕后将一根单体抬走，另外一根单体支柱距机尾方向第二根板梁边缘400mm的位置将板梁及网托起，再拉出133#支架，依次类推，采煤机逐段割煤，逐段上板梁及网，直至铺完第一道网。

2、第二道网的铺设

第二道网长边与第一道网长边相互搭接0.6米，短边与短边搭接0.2米，每隔一孔使用14#联网铁丝联接，每个连接处扭转不少于3圈，且第二道网在第一道网之上。

3、第三道网及其后网的铺设

第三道网在第二道网之上且长边与第二道网长边搭接0.6米，同时夹着第二道网与第一道网长边对接，且将长边夹第二道网与第一道网长边每隔一孔进行联接；第四道网在第三道网之上，长边和第三道网长边搭接0.6米，夹着第三道网与第二道网长边对接，且将长边夹第三道网与第二道网长边每隔一孔进行联接。

后一道网总在前一道网之上，各道网短边搭接均是0.2米，且每隔一孔联接一次，在工作面两端头处每道网短边伸出支架边缘，保持不小于0.3米的距离，且将网与两巷顶网相互联接，固定。

依次类推，直至铺至停采线。

4、钢丝绳布置：

横向布置：

在上第二道经纬网时，在第一道与第二道网连接处上一道横向钢丝绳，之后第在铺第7道经纬网时，开始在支架上、经纬网下横向拉设钢丝绳，每隔1.2米拉设一道，上至第17道网，共拉7道，即第7、9、11、13、15、17道网上钢丝绳。

横向钢丝绳从支架边缘每隔500mm，用14#联网铁丝将钢丝绳与顶板经纬网连接一次，直至一道横向钢丝绳连接完毕。

当钢丝绳上到支架前梁后，及时将钢丝绳的两端头与巷道锚杆固定，共布置7道钢丝绳，每道200米；

纵向布置：

从上第一道钢丝绳开始，绕过第一道横向钢丝绳，在每道支架中间布置一道长约10米的纵向钢丝绳，间距为1.5m，且随着工作面的推进逐步每隔600mm用14#联网丝将纵向钢丝绳与经纬网连接，纵向钢丝绳与横向钢丝绳交接叉点，使用相配套的钢丝绳卡子将纵向钢丝绳与横向钢丝绳及经纬网连接牢固。

5、工作面共铺设24道网，第一道网和最后三道贴帮网为单层网，其余20道网为双层网。

6、铺网的工序为：

联网   挂网   上横向、纵向钢丝绳/连接钢丝绳   割煤     拉架    移溜   固定钢丝绳。

三、扩循环工序

一、采用锚网配合支护顶板

随着工作面的推进，待第一道网及板梁压入落山，并被矸石压严实后，开始扩循环工序，共割四刀煤，扩循环后顶梁到煤壁的有效尺寸为2.4米。

扩循环顶板采用螺纹钢锚杆、金属网、锚索联合支护，煤帮采用圆钢锚杆护帮。

在顶板破碎，不利于打设锚杆、锚索时，使用插梁形式进行顶板的控制，本次插梁采用直径不小于20cm的圆木。

1、扩循环前，应加强轨道巷、胶带巷超前维护，超前维护段应增加至50米。

2、扩循环

   第一刀煤时采用支架千斤顶推溜，第二、三、四刀煤时，摘开支架推移千斤顶，利用支架推移千斤顶配合大柱帽、道木或短圆木推移运输机，也可使用液压单体支柱配合柱帽推移运输机。

3、扩循环采用采煤机逐段割煤，逐段打锚杆、锚索的方式作业。

以20米（顶板破碎时，割煤距离要视实际情况调整为割3米、5米、10米）为一段，采煤机上滚筒割顶煤，下滚筒跑空刀，留设的底部台阶高度不得超过1米，以便于搭设工作台。

人员进入机道作业前，首先使用长柄工具进行“敲帮问顶”，确认无安全隐患时，将打设锚杆、锚索地点前后5米范围内片帮倾斜打上板梁或单体进行贴帮支护，以防作业时滚帮煤伤人。

待作业范围内顶板、煤帮支护安全且无安全隐患后，方可搭设架板，进行打锚杆、锚索等其它作业，依上述工序完成第一排锚杆，然后启动采煤机割完留下的底刀的煤，至此完成第一个循环。

依上述方法割第二刀煤，仍以20米为一段分段作业，打第二排锚杆和第一排锚索，待第二排锚杆及第一排锚索完成后，采煤机继续分段作业，割第三、四刀煤，完成第三排锚杆、第二排锚索直至扩循环完毕，且保证扩循环净宽2.4米。

3、打锚杆、锚索

①、打顶锚

顶板打眼采用MQT--130型气动锚杆机垂直顶板打眼，共打三排,矩形布置，间距0.8米，排距0.8米，第一排锚杆距支架前梁端0.4米，偏支架侧与顶板呈75º打设，第三排距煤壁0.4米，偏煤壁侧与前探梁延伸方向呈75º打设,第二排顶锚与顶板垂直打设,配合木托板进行支护，所有锚杆托板长边平行工作面布置。

顶锚锚固端上2卷MSCK2455树脂药卷，各班验收员必须使用力矩扳手，将所打锚杆逐根验收，扭矩达到200N.M，锚杆间排距误差不超过±100mm，锚杆外露长度不超过10-40mm，不合格的必须距原眼200mm处重新补打。

②、打锚索

锚索打眼采用MQT—130型气动锚杆机，垂直顶板打眼，孔深4.0米，锚索间距3.2米，排距0.6米，共打两排，三花眼布置，第一排锚索距支架前梁端0.8米，第二排距煤帮0.8米。

锚索锚固端上三卷树脂药卷。

锚索预紧力不小于90kN，锚固力不小于200kN,外露长度不超过锁具150-250mm。

③、打帮锚

扩循环结束后在煤帮上采用打设帮锚杆进行支护，打眼采用MQT－50型风煤钻，配合使用2米长钻杆，垂直煤壁打眼，共打四排，矩形布置，间距0.8米，排距0.9米，最高一排距顶板0.3米。

帮锚锚固端上一卷树脂药卷，帮锚锚固力不得低于3T。

上三排帮锚托板垂直底板布置，最底排帮锚托板平行于工作面。

帮锚托板必须压紧金属网，紧贴煤帮，保证面接触，不得点线接触，煤帮不平整时，必须用镐凿平，确保支护效果。

4、在收尾扩循环期间局部地段因顶板破碎，无法打设锚杆、锚索时，改用支架上穿插圆木梁的方式维护顶板。

（1）、架设插梁时，应先闭锁采煤机、运输机。

在需要架设插梁的地点，将对应支架缓慢降下约250mm，人工将2根4米的圆木垂直煤壁放置在支架前梁上，且圆木之间相互平行，两根圆木相距800mm，距支架宽向边缘350mm，插梁前端露出部分应紧靠煤壁侧，此时升架，压紧插梁。

（2）、在扩循环过程中，应及时进行“抽梁”工序。

在扩循环进行过程中，当需要进行“抽梁”工序时，先降柱200mm，由人工将插梁缓慢抽出，插梁前端露出部分应紧靠煤壁侧，此时升架，压紧插梁。

（3）、在扩循环完毕时，在对应插梁下加打一根单体，以作支护，棚腿应紧靠煤壁，且垂直于插梁打设。

四、机尾抹角及绞车硐的施工工艺

1、机尾抹角

为方便设备拆除及运输，在机尾做一个3m×2m的抹角，采用人工劈角的方式进行，劈角后及时打单体戴帽点柱作临时支护，护帮护顶，柱距1米，出煤完毕在抹角处按间、排距0.8×0.8m补打锚杆、锚索（附图）。

2、绞车硐

以扩循环中线为中线，在机尾煤柱帮打宽3.0米，深3.0米的绞车硐，采用打眼放炮人工出渣的方式进行作业，放炮后首先进行敲帮问顶，处理隐患。

然后人员站在支护下，利用小锹攉煤至能够放置锚杆机的空间后，及时对顶板进行锚网支护，按间距0.8米，排距0.8米打顶锚、帮锚（后附图）。

在顶部支护完成后，再攉煤，如此完成绞车硐的支护工作。

一、爆破工艺流程

交接班处理隐患→打眼→装药→放炮→处理隐患→支护

二、作业形式及要求

1、处理隐患

施工前后及施工过程中，跟班队长、工长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。

2、打眼

采用7655型高频风钻，配合1.0米长钻杆。

施工人员必须按照爆破图表规定打眼。

3、装药

使用矿用3#安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。

装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍捣实，并充满炮眼。

严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。

装药与打眼不得平行作业。

装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

4、放炮

放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成。

每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。

班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。

警戒距离直线不得小于300米，拐弯距离不得小于100米。

放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。

5、人工清渣

待炮全部放完后，由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后，人工将渣清入运输机内。

6、支护

硐室顶板打眼采用φ17.8*4300mm锚索、φ22*2400mm锚杆配合2.6米4眼W钢带支护顶板，矩形布置，距绞车硐室边300mm打设第一排，排距0.8米，第一排中间两根为锚索、两边为锚杆，第二排中间两根为锚杆、两边为锚索，第三排支护与第一排相同，第四排支护与第二排相，共打设四排。

硐室帮上采用φ20*2000mm锚杆配合2.6米4眼W钢带支护硐室帮，W钢带垂直顶底板打设，矩形布置，距绞车硐室边300mm打设第一排，排距0.8米。

∙轨道巷顶板超前支护

收尾结束前，在轨道巷超前15米范围内顶板打设锚索。

打设锚索时，以原巷道中心线为中线，距中心线800mm的左、右两侧顶板各打设一排顺巷道的W钢带，每条W钢带上均打设锚索。

W钢带规格为4米6眼5mm厚，锚索规格为φ17.8*4300mm。

锚索打眼采用MQT—130型气动锚杆机，垂直顶板打眼，孔深4.0米，锚索锚固端上三卷树脂药卷。

锚索预紧力不小于90KN，锚固力不小于200KN,外露长度不超过锁具150-250mm。

五、铺网期间工程质量管理

1、铺网期间采高控制在3.5米左右，扩循环时，跟顶跟底回采高度不小于3米，工程质量严格管理，支架严禁有倒架、叠架、射箭、低头等现象，架间严禁出现台阶，架与架之间要用侧护板封严，严禁出现网兜。

2、铺网期间，采煤机必须由有经验的司机操作，头尾严禁亏刀，工作面要采平采直，从而保证第一排网要同时压入落山。

3、连接钢丝绳时，要求横向钢丝绳、纵向钢丝绳用钢丝绳卡连接牢固。

在每道钢丝绳的端头处，必须打设不少于1道的钢丝绳卡子。

钢丝绳的铺设要求拉直、拉展，钢丝绳连接处出现网兜时，必须及时缩小钢丝绳的连接距离。

4、扩循环期间如遇顶板破碎处，必须派专人随时观察，避免工作面漏、冒顶事故发生，一经发现，必须及时构牢背严，有针对性的补打锚杆、锚索和上插梁或适当缩小间排距，确保支护有效。

5、验收员严格按每道工序标准进行检查铺网质量，扩循环时严把打顶、帮锚杆和锚索的工程质量关。

6、收尾所需的材料、备品等必须码放整齐，对于不能使用的或失效的材料必须在指定地点统一码放。

六、安全技术措施

1、收尾期间，必须先进行“敲帮问顶”，之后现场管理人员必须严格执行隐患“一班三排查”制度，并在现场严格监督。

2、铺网期间，接顶要严密，泵站压力必须达到30MPa以上，乳化液浓度达到3—5%，支架初撑力不低于规定值的80%，即不得小于24MPa，相邻支架间不能有明显的错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）支架不挤、不咬架、间空隙不超过200mm，其最大仰俯角﹤7°。

3、工作面使用单体配合柱帽顶溜时，必须远距离操作，即单体一端顶支架上，另一端打在运输机上，两端头均选在不易滑的位置上，操作人员站在远离单体波及的范围内进行送液顶溜，其他无关人员必须撤离5道支架以外。

4、割煤前必须将网用铁丝悬挂于支架前梁下方，以防滚筒割网。

联网、吊网、打锚杆、锚索和上插梁等进入煤帮作业时必须先闭锁运输机再敲帮问顶，处理掉顶帮活岩，确认无危险后方可进行工作。

5、铺、联网、打锚杆、打锚索、上插梁支护等人员进入煤帮作业时，严禁其他人员在支架里面走动防止误操作伤人。

6、铺网时本着“能多不能少”的原则进行，以利于回撤液压支架时挡矸。

移架前注意放开附近范围内悬挂的网片，防止移架时挤烂网片，发现挤烂网片时要及时用新网片覆盖修补，新网片要与周围网片牢固联结。

7、打顶锚、锚索铺设的架板，一端支在运输机挡煤板上用铁丝捆绑牢固，另一端支设在煤帮侧留下的底刀煤上，必须支平、支稳，煤帮上侧不平处必须用镐找平，并有专人扶架板，专人观察指挥。

8、上板梁、上插梁时由跟班队长统一协调指挥。

9、人员在采煤机附近工作时，必须将滚筒离合器手把摘开，隔离开关手柄打到零位，并闭锁运输机，禁止随意操作。

10、扩循环后，在下沉的支架下加打支木，防止压架。

11、上插梁时人员必须站在相对安全的地点进行操作，严禁站在危险区域进行操作。

 12、上插梁时，必须指派有经验的老工人操作、看守支架，以防止误动作或动作过大导致伤人。

   13、运输机机头、尾应根据实际情况增打锚索，加强支护，防止撤端头支护时顶板下沉。

∙打眼放炮时，严格执行《煤矿安全规程》中有关放炮规定，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度，所用炮泥必须使用水炮泥，炮土封满封实，严格采用正向装药，放炮母线拉足100米，由工长指派专人放警戒线，警戒距离大于300米。

放炮前必须将回风流巷道内所有非本安型电源停电闭锁。

15、火药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。

装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

严禁反向装药。

   16、处理拒爆、残爆时，必须遵守煤矿安全规程第三百四十二条中的相关内容。

17、铺网、扩循环期间工序繁多，每班必须有干部跟班，加强现场管理，协调作业。

18、如扩循环、打锚杆期间，煤壁发生片帮造成空顶，空顶距离大于800mm时，必须及时补打顶锚及锚索。

19、若扩帮时，发生漏顶、冒顶时，及时对漏顶、冒顶地点进行勾顶，勾顶时要从两头向中间逐架进行，在漏顶处的每道支架前梁上，用8#铁丝绑两根4.0米的圆木（或工字钢）作为勾顶托梁，然后用板梁或圆木勾成“#”字型木垛，将顶勾严，防止漏碴。

七、本措施未尽事宜，按照《25102综采工作面作业规程》以及《煤矿安全规程》执行。

25102综采工作面

收尾铺网、扩循环安全技术措施

25102综采工作面为北一采区五#煤第二个回采工作面，北面为已采的25101工作面，上部为24102采空区，目前胶带巷已回采至距停采线42米处，现由于两巷压力大，顶板破碎，为保证顺利收尾铺网、扩循环。

特制定如下安全技术措施：

根据25101综采工作面收尾的情况来看，北翼4#煤已采，5#煤顶板较为破碎，为保证收尾的安全、顺利，需注意以下几方面：

1、顶板控制，快速推进，避开压力周期：

应在距工作面收尾前50米开始留设200~400mm的顶煤，同时在工作面压力未大面积到达时，工作面快速推进，避开工作面压力，来确保工作面整体完整性。

2、加强支护：

两巷超前及工作面支护必须超前打设，确保支护质量合格有效。

3、加强设备检修：

提前更换工作面磨损严重的设备，确保工作面收尾期间设备不影响推进，顺利回采作业。

一、铺网前的准备工作：

1、铺网工作在工作面推进至距停采线12米处开始进行。

2、铺网前，工作面调斜后，不得留有伞檐、台阶及顶煤、底煤，要跟顶、跟底开采。

3、铺网前工作面必须达到“三直、一平、两通畅、一净、无漏液”的标准。

4、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作创造条件；支架要保证垂直顶、底板，严禁出现倒架现象。

5、加强轨道巷顶板及两帮的管理，超前段继续套π型梁棚，保证撤架和出设备所需的有效安全空间。

6、根据工作面长度和支架数量须提前备料如下：

Φ22×2400mm的螺纹钢锚杆800套，配套使用的木托板（规格:

300×150×60mm）、铁垫片（规格:

100×100×10mm）各800个；Φ20×2000mm螺纹钢锚杆1100套，配套使用的木托板、铁垫片各1100个；树脂药卷：

MSCK2455型3600卷,1.2×10m的金属经纬网550卷；Φ17.8×4300mm的钢绞线锚索300套（配套铁垫片规格:

300×300×20mm）；2.6米4眼“W”钢带20块；4米6眼W钢带10块；14#联网铁丝1200kg，8#铁丝600kg；Φ15.5mm的钢丝绳：

长为200米的6根、长为10米的钢丝绳134根，钢丝绳卡子1100个；以及4m×0.2m×0.05m架板20块；菱形网50卷，1m板梁100根，2m板梁100根，Φ200×4000mm圆木100根，4m的工字钢100根等（见附表）。

二、铺网、上板梁、上钢丝绳的方法

1、第一道网和板梁的铺设

当工作面推进至铺网线时，开始在支架前梁和顶板之间铺网上板梁。

以机尾开始铺第一道网为例，采煤机在运输机机尾开缺口后，向运输机机头方向割20米（顶板破碎时，割煤距离要视实际情况调整为割3米、5米、10米），采煤机机头滚筒割顶煤，机尾滚筒跑空刀，留设1米高的台阶，然后停止采煤机、运输机并闭锁，然后人工站在台阶上上金属网和板梁。

上每道金属网时，金属网边缘必须与原巷道金属网连接牢固。

第一道网以20米（顶板破碎时，割煤距离要视实际情况调整为割3、5、10米）为一段，逐段进行。

将板梁首尾顺次联接、金属网短边首尾顺次连接，金属网短边相互搭接0.2米，每隔一孔用14# 联网铁丝连接，并用8#铁丝将圆木捆在网长边下中央，每隔0.3米捆一道，长边平行工作面穿入支架顶梁之上。

上板梁时，使用液压单体支柱距机尾第一根2m板梁两边各200mm的距离将板梁及网托起，再拉过134#支架将板梁及网拖住升紧。

然后利用放液勾将两侧单体放液，待单体活柱行程收缩完毕后将一根单体抬走，另外一根单体支柱距机尾方向第二根板梁边缘400mm的位置将板梁及网托起，再拉出133#支架，依次类推，采煤机逐段割煤，逐段上板梁及网，直至铺完第一道网。

2、第二道网的铺设

第二道网长边与第一道网长边相互搭接0.6米，短边与短边搭接0.2米，每隔一孔使用14#联网铁丝联接，每个连接处扭转不少于3圈，且第二道网在第一道网之上。

3、第三道网及其后网的铺设

第三道网在第二道网之上且长边与第二道网长边搭接0.6米，同时夹着第二道网与第一道网长边对接，且将长边夹第二道网与第一道网长边每隔一孔进行联接；第四道网在第三道网之上，长边和第三道网长边搭接0.6米，夹着第三道网与第二道网长边对接，且将长边夹第三道网与第二道网长边每隔一孔进行联接。

后一道网总在前一道网之上，各道网短边搭接均是0.2米，且每隔一孔联接一次，在工作面两端头处每道网短边伸出支架边缘，保持不小于0.3米的距离，且将网与两巷顶网相互联接，固定。

依次类推，直至铺至停采线。

4、钢丝绳布置：

横向布置：

在上第二道经纬网时，在第一道与第二道网连接处上一道横向钢丝绳，之后第在铺第7道经纬网时，开始在支架上、经纬网下横向拉设钢丝绳，每隔1.2米拉设一道，上至第17道网，共拉7道，即第7、9、11、13、15、17道网上钢丝绳。

横向钢丝绳从支架边缘每隔500mm，用14#联网铁丝将钢丝绳与顶板经纬网连接一次，直至一道横向钢丝绳连接完毕。

当钢丝绳上到支架前梁后，及时将钢丝绳的两端头与巷道锚杆固定，共布置7道钢丝绳，每道200米；

纵向布置：

从上第一道钢丝绳开始，绕过第一道横向钢丝绳，在每道支架中间布置一道长约10米的纵向钢丝绳，间距为1.5m，且随着工作面的推进逐步每隔600mm用14#联网丝将纵向钢丝绳与经纬网连接，纵向钢丝绳与横向钢丝绳交接叉点，使用相配套的钢丝绳卡子将纵向钢丝绳与横向钢丝绳及经纬网连接牢固。

5、工作面共铺设24道网，第一道网和最后三道贴帮网为单层网，其余20道网为双层网。

6、铺网的工序为：

联网   挂网   上横向、纵向钢丝绳/连接钢丝绳   割煤     拉架    移溜   固定钢丝绳。

三、扩循环工序

一、采用锚网配合支护顶板

随着工作面的推进，待第一道网及板梁压入落山，并被矸石压严实后，开始扩循环工序，共割四刀煤，扩循环后顶梁到煤壁的有效尺寸为2.4米。

扩循环顶板采用螺纹钢锚杆、金属网、锚索联合支护，煤帮采用圆钢锚杆护帮。

在顶板破碎，不利于打设锚杆、锚索时，使用插梁形式进行顶板的控制，本次插梁采用直径不小于20cm的圆木。

1、扩循环前，应加强轨道巷、胶带巷超前维护，超前维护段应增加至50米。

2、扩循环

   第一刀煤时采用支架千斤顶推溜，第二、三、四刀煤时，摘开支架推移千斤顶，利用支架推移千斤顶配合大柱帽、道木或短圆木推移运