图样技术要求整理.docx

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图样技术要求整理

1.压力容器设计数据表（表1-1）

2.塔器设计数据表（表1-2）

3.换热器设计数据表（表1-3）

4.常压容器设计数据表（表1-4）

5.夹套容器设计数据表（表1-5）

6.搅拌容器设计数据表（表1-6）

7.球形储罐设计数据表（表1-7）

8.大型储罐设计数据表（表1-8）

1.1压力容器设计数据表

注：

（1）容器类别：

按《压力容器安全技术监察规程》确定。

（2）工作压力：

依据工艺数据及GB150-2011定义填写，内压为正，外压为负。

（3）设计压力：

按GB150-2011及HG/T20580-2011规定填写，内压为正，外压为负。

（4）工作温度：

对用于某一种操作状态下的，填写可能的最高或最低介质工作温度，或进

出口介质工作温度t1-t2；对于两种操作状态下的，要填写各自的最高或最低介质工作温度，如：

100/-30℃。

（5）设计温度：

按GB150-2011及HG/T20580-2011规定选取。

（6）介质：

对易燃及有毒介质的混合物，要填写各组份的重量（或体积）百分比。

（7）介质特性：

主要标明介质的易燃性、渗透性、及毒性程度等与选材、容器类别划定和

容器检验有密切关系的特性。

（8）主要受压元件材料：

对容器是指受压壳体（筒体、封头）材料。

若选用的材料有特殊

要求，则需在文字中作明确规定。

（9）焊接接头系数：

该系数用于确定壳体厚度。

对受压筒体，取纵向焊缝的焊接接头系数，

其值按GB150-1998规定填写。

（10）安全阀启跳压力：

安全阀启跳压力或爆破片爆破压力，依据工艺数据及GB150-1998

附录B确定。

（11）设备最大质量：

设备最大质量应取在压力试验或操作（当γ物料＞γ水）状态下，设

备质量和内充介质质量相加的最大值。

设备质量应包括保温（保冷）材料和安装在设备上所有附件及其他设备的质量。

（12）设计、制造与检验标准：

应根据容器型式、材料类别等实际情况按下表选择填写。

①凡单项容器标准中明确引用GB150标准的，数据表中可省略填写GB150。

②其他非金属或特殊压力容器的设计、制造与检验标准应做特别考虑。

③HG20584-1998和HG20585-1998标准，设计需要时填写。

（13）焊接接头型式

①如按HG20583-1998推荐选择焊接接头型式时，可按如下内容填写：

除图中注明外，

焊接接头型式及尺寸按HG20583-1998中的规定；对接接头为；接管与筒体（封

头）的焊接接头为；带补强圈的接管与筒体（封头）的焊接接头为角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度；法兰焊接按相应法兰标准中的规定；其余按GB985-1988中规定。

②如采用其他方式表达的焊接接头型式，需按相应标准规定，正确地标注符号和数字。

③特殊焊接接头可参照GB150-1998的附录J选用，或采用已有工程中的成熟经验，绘制出焊接接头详图。

④压力容器对接接头（A类和B类），若必须采用全焊透结构，且容器直径过小，手工双面焊确有困难时，可采用：

a）自动焊；

b）氩弧焊封底，双面焊透工艺的单面对接焊；

c）带垫板的单面对接焊。

⑤接管和凸缘（包括人、手孔等）与筒体或封头的连接焊缝，符合下列条件之一者，一

般需采用全焊透结构：

a）储存或处理极度和高度危害或易燃介质的压力容器；

b）低温压力容器；

c）开孔要求整体补强的压力容器；

d）第三类压力容器；

e）作气压试验的压力容器。

⑥对于低温压力容器、按疲劳准则设计的压力容器，以及有应力腐蚀的容器，其主要焊

接接头除了采用全焊透结构外，对所有接管（凸缘）与筒体（封头）的角焊缝应打磨光滑，并圆滑过渡；接管端部应打磨圆滑，圆角半径R3～R5，并需在文字条款中明确规定。

（14）焊条：

一般按手工电弧焊要求填写。

如果设计要求必须采用自动焊、电渣焊及其他焊接方法时，应在文字条款中特别说明，

并标注相应的焊丝、焊剂牌号。

焊条、焊丝、焊剂的牌号按HG20581-1998中规定或按其他焊接规程选用。

（15）无损检测无损检测要求按2.1.3中9的各项说明选择确定。

填写方法：

如采用JB4730-2005标准，在合格级别前应冠以RT（射线检测）、UT（超声检测）、MT（磁粉检测）或PT（渗透检测），以区别检测方法。

如：

JB4730-2005RT-Ⅱ表示按JB4730-2005射线检测Ⅱ级合格；JB4730-2005MT-Ⅰ表示按JB4730-2005磁粉检测Ⅰ级合格。

（16）液压试验压力

容器的压力试验一般采用液压试验，并首选水压试验，其试验压力按GB105-1998要求确定，试验方法和要求超出GB150-1998规定的应在文字条款中另作说明。

（17）气密性试验

一般采用压缩空气进行气密性试验，试验压力按GB150-1998要求确定，何种情况需作气密性试验可按下列情况考虑：

①按HG20584-1998规定，符合下列情况时，容器应考虑进行气密性试验：

a）介质的毒性程度为极度或高度危害的容器；

b）介质为易燃、易爆的容器；

c）对真空度有较严格要求的容器；

d）如有泄露将危及容器的安全性（如衬里等）和正常操作者。

②工艺条件有指定要求或工程项目有统一规定的。

（18）热处理

①主要填写容器整体或部件焊后消除应力热处理，或固熔化处理等要求，一般按《压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998和其他相关标准中规定填写。

②对于采用高强度或厚钢板制造的压力容器壳体，其焊接预热、保温、消氢及焊后热处理的要求，应通过焊接评定试验，做出详细规定。

具体要求应在文字条款中说明。

1.2塔器设计数据表

注：

（1）表1-1注

（1）～（11）、（13）～（18）适用于本表。

（2）设计、制造与检验标准

①划有类别的钢制塔式容器应填写：

JB4710-2000《钢制塔式容器》和《压力容器安全技术监察规程》；需要时增加填写HG20652-1998《塔设计技术规定》。

②当为低温塔时，还应填写GB150-1998附录C；必要时还应填写HG20652-1998《塔

设计技术规定》。

③无类别的钢制塔式容器应填写：

JB4710-2000《钢制塔式容器》。

④非钢制塔式容器，应填写：

a）相应材料的容器材料；

b）参照JB4710-2000《钢制塔式容器》和HG20652-1998《塔设计技术规定》。

（3）液压试验压力

①立置状态下液压试验压力：

按GB150-1998规定。

②卧置状态下液压试验压力：

取立置状态下液压试验压力与最高液柱静压力之和。

1.3换热器设计数据表

注：

（1）表1-1注

（1）～（11）、（13）～（18）适用于本表。

（2）容器类别：

换热器的容器类别，应分别按管程和壳程设计条件划定，且按类别较高侧

确定容器类别。

（3）壁温：

指操作状态下管壁及壳壁沿轴向长度平均壁温度。

一般由工艺专业提供或按GB

151-1999附录G方法计算确定。

如果缺少必要的计算参数也可以采取工程设计中较成熟的估算法确定。

（4）设计、制造与检验标准

GB151-1999《管壳式换热器》

HG/T2650-95《钢制管式换热器》

（5）无损检测：

管程和壳程无损检测要求应分别按两侧的设计条件和材料按GB150-1998、

GB151-1999及《压力容器安全技术监察规程》中规定。

并参照2.1.3中5、2.10.3中

2.11.2中4和2.11.3中6的详细说明填写。

（6）试验：

管程和壳程液压和气密性试验要求应分别按两侧设计条件确定。

①当Ps＜Pt时，为达到对管子与管板连接接头试验的效果，需考虑如下措施：

a）适当提高壳程液压和气密试验压力，并以最高试验压力校核壳程各受压元件强度是否满足GB151-1999要求，不足时需增加壁厚；

b）参照HG20584-1998附录A《压力容器氨渗透试验方法》对壳程采用氨渗透气密试验。

②换热器的液压试验一般采用水压试验，试验方法和要求按GB150-1998中规定，试验顺序按GB151-1999规定；

对液压试验和气密性试验的顺序、介质、方法和环境有特别要求的，应在文字条款中详细规定。

1.4常压容器设计数据表

注：

（1）表1-1注

（2）～（7）、（9）和（11）适用于本表，其中

（2）～（5）和（9）应按JB/T4735-1997中规定填写。

（2）设计、制造与检验标准

①钢制焊接常压容器，应填写JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》标准，除需要现

场建造的立式圆筒形大型储罐外，各种设计温度＞-20℃，设计压力＜0.1MPa的微压和常压钢制焊接容器，均可按此表。

②非钢制常压容器，应填写相应的容器设计、制造与检验的标准。

③常压低温容器。

a）设计压力＜0.1MPa，设计温度≤-20℃，且不符合GB150-1998规定的低温低应力工况条件时，应按表1-1注（12）的“压力容器标准选用表”中低温容器要求填写；

b）设计压力＜0.1MPa，设计温度≤-20℃，且符合GB150-1998规定的低温低应力工况条件时，应填写JB/T4735-1997标准；

c）材料为奥氏体不锈钢的常压容器，当其满足GB150-1998附录C中C1.4中各项要求时，应填写JB/T4735-1997标准。

（3）设计压力：

按JB/T4735-1997规定填写，内压为正，外压为负。

真空容器按承受外压力设计，外压力取1.25倍在正常操作工况下可能出现在壳壁内外

的最大压力差。

（4）接头型式

①遵循JB/T4735-1997标准的常压容器，其焊接接头按如下内容填写：

除图中注明外，焊接接头型式及尺寸按JB/T4735-1997附录G中规定：

壳体对接接头的基本型式及尺寸应符合GB985-1988中规定，接管与筒体（封头）的焊接接头为（图G1～G14），角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度，法兰焊接按相应法兰标准中规定。

②遵循GB150-1998标准的常压容器，将焊接接头型式按表1-1注（13）填写。

（5）焊条

焊条、焊丝及焊剂牌号的选择按JB/T4735-1997或HG20581-1998标准中的规定，或

按其他焊接规程选用。

（6）无损检测

①遵循JB/T4735-1997标准的常压容器，其对接接头射线或超声检测要求按JB/T

4735-1997规定。

填写方法见表1-1注（15）。

②遵循GB150-1998标准的常庄容器，无损检测按2.1.3中9的说明和表1-1注（15）

说明填写。

（7）试验

①对于0.002MPa＜P＜0.1MPa（P：

设计压力）的圆筒形常压容器应做液压试验；必要

时做气密性试验，试验压力按JB/T4735-1997中规定，应在数据表中注明。

②对于有密封性要求的料仓需做气密性试验，试验压力按JB/T4735-1997中规定，应在数据表中注明。

③对于开敞式或与大气连通的常压储槽，按需要采用盛水试漏或煤油渗透试验，应在数据表中注明。

1.5夹套容器设计数据表

注：

（1）表1-1注

（1）～（18）适用于本表。

（2）容器类别

①夹套容器的类别是以容器内和夹套内两侧的操作和设计条件分别考虑，以类别较高侧确定其容器类别。

②容器内部或外部有加热或冷却盘管或焊接半管的容器可类比使用本表，其容器类别一般按容器内条件确定。

当盘管或焊接半管的内直径≥150mm，且其容积≥0.025m3时，其容器类别按①确定。

（3）设计压力：

容器和夹套两侧的设计压力，应分别按GB150-1998及HG20580-1998规

定确定和填写，应避免将两侧可能产生的最大压力差视作某一侧的设计压力。

（4）无损检测：

容器筒体、封头和夹套的无损检测需分别根据两侧的设计条件按相应的标

准规定要求。

（5）试验：

夹套容器的水压试验和气密试验的顺序和要求必须在文字条款中明确规定，防

止由于试验不当造成容器变形失效。

详见2.5.2中2的详细说明。

（6）热处理：

当容器壳体需要进行热处理时，应在夹套与容器全部焊接完毕后进行，并须

在文字条款中明确规定。

1.6搅拌容器设计数据表

注：

（1）表1-1注

（1）～（18）适用于带搅拌的压力容器；表1-4注

（1）～（7）适用于带搅

拌的常压容器。

（2）设计、制造与检验标准

①对于压力容器，按表1-1注（12）填写，并填写HG/T20569-1994《机械搅拌设备》

②对于常压容器，按表1-4注

（2）填写，并填写HG/T20569-1994《机械搅拌设备》

（3）设备最大质量：

应包括容器的最大质量和搅拌装置质量之和。

说明：

根据技术发展和工程管理规范化的要求，目前国内化工工程公司一般都采取了把容器和配套的搅拌装置分成两个独立设备考虑，将搅拌装置的设计和制造委托专业公司完成。

改变了过去把容器和搅拌装置作为一体设计、制造的做法，对于提高搅拌设备的整体质量是十分有利的。

对于结构和工艺要求很简单的搅拌设备，也可以沿用一体化设计的图样绘制方式。

本表仍可适用。

1.7球形储罐设计数据表

注：

（1）表1-1注

（1）、（6）、（7）、（10）、（11）和（14）适用于本表；其余设计参数按GB12337-1998《钢制球形储罐》中规定，并参见2.6.3中7、8和9的详细说明填写。

（2）设计、制造与检验标准

①《压力容器安全技术监察规程》。

②GB12337-1998《钢制球形储罐》，设计温度≤-20℃时，需增加填写附录A《低温球形储罐》。

③GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》。

（3）接头型式

①球壳对接接头型式及尺寸，按GB12337-1998附录C推荐，在图样中绘制节点放大图，数据表中不再填写。

②接管与球壳对接或角接焊缝，按表1-1注（13）要求。

1.8大型储罐设计数据表

注：

（1）需要现场建造的、放置在砂垫层基础上的平底圆筒形储罐，符合下列参考尺寸的，一

般按大型储罐考虑：

①采用铁路运输：

直径D＞3500mm；

②采用铁路运输：

直径D＞4500mm。

凡大型储罐应采用该表，其中符合JB/T4735-1997标准的，可参照表1-4的注

（1）、

（4）～（5）的要求填写。

（2）设计、制造与检验标准

①符合JB/T4735-1997标准中的立式圆筒形、自支承式拱顶或锥顶储罐，应填写JB/T

4735-1997《钢制焊接常压容器》标准。

②立式圆筒形钢制浮顶和内浮顶焊接储罐，应填写SH3046-1992《石油化工立式圆筒

形钢制焊接储罐设计规范》及GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》标准。

③非钢制立式圆筒形大型储罐，应填写相应材料的容器标准，并填写参照JB/T

4735-1997或SH3046-1992标准。

（3）设计压力：

按各项相关标准规定填写。

如按JB/T4735-1997设计的大型储罐，设计压

力为-0.5kPa～+2kPa。

（4）呼吸阀开启压力：

呼吸阀（或压力表和真空阀）应填写要求的正开启压力和负开启压

力（真空度）。

（5）无损检测

无损检测要求按2.8.3中10的说明选择确定。

（6）试验：

大型储罐的试验应按相关标准规定的方法和程序进行，数据表中试验压力、充

水高度和真空度数据亦应按相关标准规定选取，参见2.7～2.9详细说明。

超出以上相关标准中规定的要求，需在文字条款中另作明确规定。

第2章金属容器装配图技术要求

2.1碳钢、低合金钢制压力容器

2.1.1设计数据表

按表1-1压力容器设计数据表各项内容填写。

2.1.2一般要求

管口及支座方位（包括：

吊柱、吊耳、静电接板、铭牌等容器附件的方位，下同）按本图或按工艺管口方位图（图号见工艺选用表）。

2.1.3特殊要求

下列各项要求，应符合工程设计条件的实际需要进行选择提出。

尚未包括的其他特殊要求，设计者应另外提出，不受此限制。

1.容器及受压元件采用的新材料（未制定的实际需要的国家标准或行业标准的新型材料）和进口材料，均需要按HG20581-1998《钢制化工容器材料选用规定》中<新材料的鉴定与使用>和<按国外标准生产的钢材使用>的规定，进行鉴定或确认。

2.对材料的化学成分、机械性能（原材料或热处理后的性能）有要求时，需明确规定。

3.碳钢和低合金钢超声检测要求

①按GB150-1998规定，容器及受压元件采用下列碳钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测，检测方法和质量指标按JB4730-2005中规定，合格级别如下：

a）厚度＞30mm的20R和16MnR钢板，质量等级不低于Ⅲ级；

b）厚度＞25mm的15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiNbR和Cr-Mo钢板，质量等级不低于Ⅲ级；

c）厚度＞30mm的16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR和09MnNiDR钢板质量等级不低于Ⅲ级；

d）多层包扎压力容器的内筒钢板，质量等级不低于Ⅱ级；

e）调质状态供货的钢板，质量等级不低于Ⅱ级。

②按《压力容器安全技术监察规程》规定，凡符合下列条件之一的压力容器壳体用碳钢和低合金钢板，应逐张进行超声检测，检测方法和质量指标按JB4730-2005中规定，合格级别如下：

a）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器，合格级别应不低于于Ⅱ级；

b）盛装介质为液化石油气，且硫化氢含量大于100毫克/升的压力容器，合格级别应不低于Ⅱ级；

c）最高工作压力大于等于10MPa的压力容器，合格级别应不低于Ⅲ级；d）移动式压力容器，合格级别应不低于Ⅱ级。

③凡图样中规定按GB150-1998及附录C设计、制造与检验，并接受《压力容器安全技术监察规程》监督的压力容器，所采用的碳钢和低合金钢板，应按上述规定进行超声检测。

在图样技术要求中可以省略填写，但在钢板定货技术条件中须特别注明。

④超出①、②中规定的要求，须在图样技术要求和钢板定货技术条件中特别注明。

4.钢材供货、使用状态要求

①符合下列条件之一者需提出：

钢板要求正火状态供货、使用：

a）用于壳体厚度（注：

指名义厚度，下同）＞30mm的20R和16MnR钢板；

b）用于其他受压元件（法兰、管板、平盖等）厚度＞50mm的20R和16MnR钢板；

c）厚度＞16mm的15MnVR钢板。

②设计温度≤-20℃的低温压力容器用钢板：

a）碳钢和低合金钢板：

要求按GB150-2011中表4-2规定的状态供货、使用；

b）碳钢和低合金钢管：

要求按GB150-1998中表4-4规定的状态供货、使用；

c）碳钢和低合金钢锻件：

要求按GB150-1998中表4-6规定的状态供货、使用。

5.锻件要求

重要锻件需明确规定：

锻件应按JB4726～4728-2000中级进行制造、检验和验收。

如：

用做筒体或封头的筒形或碗形锻件及厚度＞300mm的低合金钢锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级锻件。

6.冲击试验要求

①符合下列条件之一的压力容器和受压元件用碳钢和低合金钢板，需要求：

钢板应逐张进行夏比（V形缺口）冲击（常温或低温）试验，试验温度为容器设计温度或GB150-1998表4-2中的最低冲击试验温度，冲击功值不小于GB150-1998附录E或附录C中规定值。

a）调质状态供货的钢板；

b）多层包扎压力容器的内筒钢板；

c）用于壳体厚度＞60mm的钢板。

②符合下列条件之一的压力容器和受压元件用碳钢和低合金钢板，应每批取一张钢板或按①中要求进行冲击（常温或低温）试验，冲击功值不小于GB150-1998附录C中规定值。

a）使用温度＜0℃时：

·厚度＞25mm的20R钢板；

·厚度＞38mm的16MnR、15MnVR和15MnVNR钢板；

·任何厚度的18MmMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo钢板。

b）使用温度＜-10℃时：

·厚度＞12mm的20R钢板；

·厚度＞20mm的16MnR、15MnVR和15MnVNR钢板。

③使用温度≤-20℃的低温压力容器和受压元件用钢材时：

a）碳钢和低合金钢板：

钢板需按GB150-1998附录C规定进行夏比（V形缺口）低温冲击试验，试验温度按表4-2中的最低冲击试验温度，冲击功值不小于GB150-1998附录C中规定值；

b）碳钢和低合金钢钢管：

钢管需按GB150-1998附录C规定进行夏比（V形缺口）低温冲击试验，试验温度按表4-4中的最低冲击试验温度，冲击功值不小于附录C中规定值；

c）碳钢和低合金钢锻件：

锻件进行GB150-1998表4-6要求的热处理后，需按附录C规定进行夏比（V形缺口）低温冲击试验，试验温度按表4-4中的最低冲击试验温度，冲击功值不小于附录C中规定值；

④移动式压力容器壳体用碳钢和低合金钢板，应每批抽取两张钢板进行夏比（V形缺口）低温冲击试验，试验温度为-20℃或按图样规定，试验方法和冲击功值应符合GB150-1998附录C中规定值。

⑤凡符合GB150-1998和《压力容器安全技术监察规程》中规定的冲击试验要求，在图样技术要求中可省略填写，但在材料定货技术条件中须明确规定。

7.对材料的表面质量、厚度偏差等有要求时，需明确确定。

8.热处理要求

①按GB150-1998规定，压力容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理：

a）钢材厚度δs符合以下条件者：

·碳素钢、07MnCrMoVR厚度大于32mm（如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm）；

·16MnR、16Mn厚度大于30mm（如焊前预热100℃以上时，厚度大于34mm）；

·15MnVR、15MnV厚度大于28mm（如焊前预热100℃以上时，厚度大于32mm）；

·任意厚度的15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、

20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo钢；

·对钢材厚度δs不同的焊接接头，上述厚度按较薄者考虑；对于异种钢材相焊的焊接

接头，按热处理严者考虑。

b）盛装介质有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气、液氨等的容器。

c）盛装介质毒性为极度或高度危害的容器。

d）冷成形和中温成形的受压圆筒，符合下列条件之一者，应于成形后进行热处理：

·碳钢、16MnR的厚度不小于圆筒内径Di的3%；

·其他低合金钢的厚度不小于圆筒内径Di的2.5%。

e）冷成形封头应进行热处理，但制造单位确保冷成形后材料性能符合设计、使用要求

时，不受此限。

f）超出上述标准规定的热处理要求，须另作明确规定。

②凡需经热处理以达到材料力学性能要求的容器和受压元件，应在文字条款中明确规定

热处理工艺及对母材热处理试板的要求。

参照GB150-1998标准和相关热处理规程确定。

③当材料的供货与使用状态一致，但在制造过程中因工艺原因，改变了供货时的热处理状态时，需明确要求：

容器和受压元件在加工制作完成后，应进行旨在恢复供货状态的热处理。

④按《压力